压缩机基础二次灌浆(环氧树脂灌浆料)施工技术
设备基础二次灌浆施工方案
设备基础二次灌浆施工方案设备基础二次灌浆是指在设备基础周围和底部添加一层二次灌浆层，以提高基础的强度和稳定性。
二次灌浆施工方案需要考虑多个因素，包括施工材料选择、施工工艺、施工步骤和质量控制等。
以下是一个设备基础二次灌浆施工方案的详细描述。
1.材料选择（1）灌浆材料：根据基础的设计要求，选择适合的二次灌浆材料，常用的灌浆材料包括高强度水泥、石英砂和高性能添加剂等。
（2）基础清洁剂：在施工前，对设备基础必须进行彻底清洁，以确保灌浆材料能与基础充分接触。
清洁剂可以选择酸洗剂或碱洗剂等。
2.施工工艺（1）基础处理：在施工前，必须对设备基础进行处理，除去表面的杂质和损坏层。
对于有裂缝的基础，应先进行修复，以确保基础的整体性。
（2）灌浆孔安装：根据设计要求，在基础周围和底部布置适量的灌浆孔。
孔的直径和间距应符合设计要求，并保持孔洞的纵横均匀分布。
（3）施工工具准备：准备好灌浆设备和工具，包括灌浆泵、搅拌器、刮板等。
确保这些设备和工具运行正常，并按照要求进行安装和调试。
（4）灌浆施工：将灌浆材料按照一定比例进行混合，并通过灌浆泵注入灌浆孔中。
通过搅拌器和刮板，确保灌浆材料均匀分布，充实基础空间。
3.施工步骤（1）灌浆孔预处理：在进行灌浆前，用清洁剂对灌浆孔进行清洗，除去杂质和灰尘。
（2）灌浆材料混合：按照规定的比例将灌浆材料放入搅拌器中，用刮板搅拌均匀。
确保灌浆材料质量稳定且无团块。
（3）灌浆施工：将灌浆材料倒入灌浆泵中，通过泵送装置将灌浆材料注入灌浆孔中。
在注浆的过程中，要注意保持一定的泵送压力和速度，以确保灌浆材料能充分填充灌浆孔。
（4）灌浆孔封堵：在注浆完成后，用水泥浆或密封胶对灌浆孔进行封堵，防止灌浆材料流失。
4.质量控制（1）施工现场管理：在施工过程中，要确保施工现场干净整洁，避免杂质进入灌浆孔中。
（2）施工记录：对施工过程进行记录，包括施工时间、灌浆材料使用量、灌浆孔布置情况等。
及时记录问题和处理结果，为后续质量验收提供依据。
二次灌浆工艺施工方案
二次灌浆工艺施工方案本工程的承台、基础的二次灌浆必须由安装单位、业主、监理工程师共同签发的设备基础灌浆通知单，才能灌浆。
1）、技术准备熟悉图纸和《作业指导书》，明确灌浆材料的种类和技术要求，由实验室对材料进行分析和试验，选定符合要求的配合比，成立专职灌浆小组，由工程技术人员进行技术培训，专门从事本工程的灌浆操作。
2）、灌浆工作面准备清理干净所需灌浆的区域，对较深的预埋螺栓孔应用空压机吹扫，然后用清水冲洗，去除灌浆区混凝土表面的油脂。
3）、工具准备压力灌浆泵、搅拌和运输工具，浇筑、捣实工具、量具。
材料准备：按照设计要求准备。
4）、灌浆操作对一个独立的灌浆部位作业应连续进行，材料、工具、人力准备充分，技术员、质检员、试验员必须坚守岗位指导作业。
灌浆材料配合比按重量比配制，开始灌浆后应连续作业直至灌完。
灌浆时对于平面部位始终由一边灌浆，直到另一边溢出，灌螺栓孔时用专用的锥形筒另一端用胶管连接，直接送到螺栓孔底部，对于各类设备台板底部灌满后应用锤去检验是否有孔洞或漏浆部位。
灌浆振捣用小直径振动棒。
灌浆完成后，将表面压平压光，并用湿草袋覆盖，洒水养护7天。
5）、试验和检验灌浆材料和配合比，应由实验室根据所需材料做好试配，确定最佳配合比，对于加水直接拌合的灌浆材料其加水量应根据设计强度和施工流动性由实验室确定。
流动性试验合格后取样100mm立方体试块3组，一组用于7天强度，一组用于28天试压，另一组备用，均须达到设计强度的要求。
现场灌浆材料凝固后，检查是否有孔洞，发现有孔洞时，按不合格程序处理，做好施工记录资料，包括：灌浆部位、日期、水温、材料配合比、搅拌后浆温、流动性的试验，试验员、技术员、质安员均应签字，作为交工资料。
二次灌浆施工技术方案
二次灌浆施工技术方案一、施工前准备1.人员配备：根据施工要求，组织一支施工队伍，包括工长、钢筋工、模板工、砼工、机械操作工等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的水泥、砾石、沙子等材料，并确保质量合格。
3.设备准备：检查和确保使用的灌浆设备完好，各种工具齐备，并进行必要的维修和保养。
4.安全措施：制定并严格执行安全生产规定，为施工人员配备必要的安全防护用品，并进行安全教育和培训。
二、施工工艺1.疏松土层处理：将疏松土层进行挖除，并清理干净，确保施工基底的平整度和强度。
2.基底处理：对基底进行打磨、洗净、喷水湿化处理，确保基底与灌浆材料之间的附着性和密实性。
3.砂浆配制：按照设计要求，将水泥、砂子、水按一定比例混合制成砂浆，注意加水量的控制，保证砂浆的浆化性能。
4.灌浆施工：将砂浆通过灌浆泵注入基底中，从施工点开始逐渐向外扩散，确保灌浆材料充分填充基底中的缺陷和裂缝。
5. 施工厚度控制：根据设计要求，控制灌浆层的厚度，一般为5-20mm，不得超过规定范围。
6.灌浆压力控制：根据施工要求，调整灌浆泵的压力，使砂浆能够充分填充缺陷和裂缝，并达到良好的固化效果。
7.施工速度控制：按照设计要求，控制灌浆的施工速度，确保灌浆层的均匀性和稳定性。
8.施工现场的清理：及时清理施工过程中产生的浆料、废料和工具等，保持施工现场的整洁。
三、质量控制1.材料质量：检验水泥、砂子、砾石等原材料的质量，确保符合相关标准，避免对施工质量产生影响。
2.砂浆浆化性能：通过实验方法检测和控制砂浆的浆化性能，确保施工过程中砂浆的均匀性和流动性。
3.灌浆层厚度和充实度：在施工过程中，使用适当的工具进行测量和检验，确保灌浆层的厚度和充实度符合设计要求。
4.施工速度和施工压力：根据工程实际情况，经验性地控制施工速度和施工压力，保证施工质量和效果。
5.施工现场监控：由专人负责对施工现场进行监控和记录，及时发现和解决施工中的问题和质量隐患，保证施工质量。
二次灌浆料施工工艺
灌浆料施工工艺本次灌浆料采用C80等级，抗压强度工80MPA,抗弯强度工10MPA,抗冻等级F150,灌浆厚度80川喂灌浆料施工立面图灌浆料施工步骤第一步：二次加固灌浆料基础处理基础表面应进行凿毛处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
第二步：二次加固灌浆料支摸1、按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在lOOinni左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mnu4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第三步：二次加固灌浆料配制1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌，其他加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为『2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。
采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第四步：二次加固灌浆料灌浆施工方法1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、二次灌浆时，应符合下列要求。
①二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。
不得从四侧同时进行灌浆。
②灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。
并尽可能缩短灌浆时间。
③在灌浆过程中严禁振捣。
必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动, 以确保灌浆层的匀质性。
④设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤当灌浆层厚度超过150nini时，应采用加固型高强无收缩灌浆料。
大型机组二次灌浆料选用及施工工艺控制
水泥基灌浆料在石油化工大型机组二次灌浆中得到广泛 应 用 ，在机组二次灌浆时按合理 的施工工艺组织施工 ，同时 加强对机组监测 ，尽可能消除其对机组的不利影响。水泥基
灌浆料 与普通高标号混凝 土相 比 ．其早强特性大大缩短 了机
组安装周期 ，其 自流动性高、微膨胀性克服 了普通混凝土灌 浆不密实 ，凝 固后收缩使机组底板 与灌浆层 间出现间隙的缺 点 ，更有利于保证机组的安装质量。
０ 引
言
机 组 的底盘 、基础 、地脚 螺栓 ，以及 垫铁或 二次灌 浆
层等联合构成 了大型机组 的支撑系统 ．其作用一是均匀地传
递机组 的动 、静载荷 ；二是有足够 的强度和稳定性来保证机
组 良好地运行 ，可靠 的支撑系统也是机组安全运行的关键之
一
。
随着大型机组安装技术 由垫铁安装法 向无垫铁安装法的
图 １ Ｂ Ｌ ０ 型机组支撑系统 Ｃ４８
气离心压缩机组二次灌浆 为例 探讨二次灌浆料的选用以及
施 工 工 艺措 施 。
２ 二次灌浆料的选用及工程特性
机 组二次 灌浆层 要有 足够 的抗压强 度 ，以承受机 组的
１ Ｂ Ｌ０ 型氢气离心压缩机组支撑系统 Ｃ４ ８
ＢＣ ４ ８型氢 气离心压 缩机由蒸汽透平驱动 ．透平 与压 Ｌ０
自加水 稀 释 。
大 ２ ５倍 ，能最大限度地吸收机组的振动和冲击力 ．在机组 ～ 动载 荷条件下使用情况 良好 ．但长期可能使机组对 中发生偏
移 从 而影响机 组的安全 运行 ：水泥基 灌浆料 在国产机 组 中应 用普遍 ，水泥基灌浆料 是一种 由水泥 、集料 、外加剂和 矿物掺合料等原材料 ，经工业化 生产 的具有合理级分的干混 料 加水拌合均匀后具有可灌注 的流动性 、微膨胀 、高的早
压缩机二次灌浆施工方案
建设单位：四川美丰股份有限公司施工单位：中国化学工程第十四建设有限公司工程项目：四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机二次灌浆施工方案四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机二次灌浆施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司二零一三年三月工程项目：四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机二次灌浆施工方案目录1、编制说明 (1)1.1 工程说明 (1)1.2 编制依据 (1)1.3 CGM-1灌浆料产品的选择及介绍说明 (1)2、工程概况 (2)2.1 施工内容和范围 (2)2.2 主要工程量 (2)3、施工进度计划及施工准备 (3)3.1 施工进度计划 (3)3.2 施工组织与人员准备 (3)4、二次灌浆施工技术措施 (5)4.1 主要施工程序 (5)4.2 主要施工方法 (5)4.3 二次灌浆养护 (7)5、质量保证措施 (8)5.1 组织机构 (8)5.2 质量管理目标 (8)5.3 质量标准 (8)5.4 质量保证措施 (9)6、安全保证措施 (10)6.1 HSE安全管理领导小组 (10)6.2 安全技术交底与培训 (10)7、劳动力需求计划 (11)8、施工机具设备配置计划 (11)9、施工手段用料计划 (11)10、现场制模图 (12)11、交工验收 (15)1、编制说明1.1 工程说明本工程为四川美丰合成氨/尿素装置环保安全隐患治理搬迁改造项目日产500吨合成氨装置压缩机安装工程，共5台压缩机，其中每台往复式压缩机配套地脚螺栓共计44套，离心氨压缩机配套地脚螺栓共计26套。
为了保证压缩机的安装质量，所以对压缩机的地脚螺栓埋设质量和技术要求相对较高，考虑以上因素，压缩机地脚螺栓的埋设方式采用直埋式，对垫铁安装预留层采用二次灌浆的施工工艺。
为保证压缩机地脚螺栓的二次灌浆的施工质量，确保地脚螺栓的定位、埋设及垫铁安装符合机组的安装技术标准要求，特编写压缩机二次灌浆方案，该方案对地脚螺栓的定位、灌浆料的搅拌灌注和后期的养护都进行了详细的阐述及说明，可用于指导压缩机二次灌浆的施工。
浅谈压缩机组环氧树脂灌浆技术
摘
要 以国家重点工程 ～ 一西气东输增 输工程山丹增压站压缩机组环氧树脂灌浆为例 ， 重点阐述 了压 缩机
组二 次灌浆方法的选择 ，提 出了灌浆料的配制程序 、操作要点、施工注 意事 项，以期为 以后类似工
程 的 施 工 起 到 一 定 的借 鉴 作 用 。
关键词 压 缩机组
灌浆
技术
文献标识码 Ｂ 文章编 号 １７ — ３ ３ （０ ８ ３ ０ ２ — ３ ６ ２ ９ ２ ２ ０ ）０ — ０ ７ ０
维普资讯
Ｖｌ ． Ｏ ０ ３ Ｎｏ ３ １ ．
第３ 第３ Ｏ拯 卿
２ ０ 年 ６Ｊ ０８ Ｊ
Ｊ ． ｏ０ ｕｎ ２ ８
浅谈压缩机组 环氧 树脂灌 浆技术
陈香秀 王 炬
（ 中国石油天然气第一建设公司 ， 河南洛阳 ４ １ ２ ） ７ ０ ３
参 考。
２常用 的施工方 法 目前 ，国 内外 经常 使用 的环 氧灌浆 方法 有 ： 自重 法 、 压 引流法 、 拉 固定 式高 位漏斗法 、 （ ） 法 等。 捣 推 浆
２１ 自重法 ．
这是 最基 本的 施工 方法 ，一般 针 对跨 度较 小 的 区
域 。将搅 拌好 的物 料在 预定 的灌 浆 口直接倾 倒 ，使之
在 仅仅 依靠 灌浆 料 的 自重 流 淌 已不 能及 时灌浆 到
由我 公司承 建 的西气 东输 一线压 气 站 、陕京 二 线压 气 位 时 ，可借 助 高位 漏斗 ，利 用漏 斗形成 的高 液位 而产 站 、涩宁兰 增输 工程压 气 站的 相继 建成 及投 产 ，只 是 生 的压 力帮 助完成 灌 浆施 工 。该 方法可 以缩 短施 工时
艟终
Ｆ应 淞 ｆ 社 － ｎ 垛 ｆ ｌ １
大型压缩机组二次灌浆料选用及施工工艺控制[精品资料]
大型压缩机组二次灌浆料选用及施工工艺控制[精品资料] 大型压缩机组二次灌浆料选用及施工工艺控制-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
最新最全的学术论文期刊文献年终总结年终报告工作总结个人总结述职报告实习报告单位总结摘要:二次灌浆即是用细碎石混凝土或者水泥浆将设备地盘与基础表面之间的空隙填满并将垫铁埋在混凝土里，目的是为了固定垫铁并承受设备负荷。
二次灌浆法是预先在基础内留出预留孔，在安装时将地脚螺栓安装在预留孔内并浇灌细碎石混凝土或水泥浆以牢牢固定地脚螺栓。
目前二次浇灌早已广泛运用于设备安装过程。
本文将详细阐述二次灌浆法浆料的选用以及在大型压缩机组中二次灌浆施工工艺，以更好的控制施工质量。
关键词:二次灌浆;浆料选用;施工工艺Abstract: the two grouting is to use fine stone concrete orcement slurry will be the gap between the ground andfoundation surface filling equipment and iron cushionembedded in the concrete, the purpose is to fixed pad ironand under load. The two grouting method is prior in the foundation to set aside the reserved hole, when installingboltsinstalled in the prepared holes and pouring fine stoneconcrete or cement slurry to firmly anchor bolt. At present,two times of irrigation has been widely used in equipment installation process. This paper will elaborate on the twogrouting paste selection and in large compressorunit two times in the grouting process, in order to control the construction quality better.Keywords: two grouting agent selection;construction technology;TU74A大型压缩机组的支撑系统由底盘、基础、地脚螺栓、垫铁以及二次灌浆层等组成。
设备基础冬季二次灌浆
设备基础冬季二次灌浆一、设备基础冬季二次灌浆的目的设备基础冬季二次灌浆是在冬季对设备基础进行加固处理的一种施工方法。
由于冬季气温较低，设备基础可能会出现收缩、沉降等现象，导致设备安装精度下降，甚至影响设备的正常运行。
为了解决这些问题，采用二次灌浆的方法对设备基础进行加固和调整，以确保设备的稳定运行和精度要求。
二、设备基础冬季二次灌浆的施工要点1.灌浆前准备在灌浆前，需要将基础表面清理干净，并按照设计要求设置模板。
对于灌浆料的选择也是十分重要的，必须符合工程要求，同时也要保证其具有足够的流动性和较小的收缩率。
在搅拌灌浆料时，应按照规定的配合比进行配料，并保证搅拌均匀。
2.灌浆施工在灌浆施工过程中，应按照自下而上的顺序进行灌浆，以避免设备基础产生过大的侧向压力。
同时，应确保灌浆料的填充密实，避免出现空洞和气泡。
在灌浆过程中应及时清理溢出的灌浆料，保证施工面的清洁。
3.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，以保证灌浆料达到设计强度。
同时，需要对灌浆层进行检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
在养护和检测过程中发现问题时应及时采取补救措施。
三、设备基础冬季二次灌浆的注意事项1.温度控制由于冬季气温较低，应注意对灌浆料的温度进行控制，避免因温度过低导致灌浆料受冻或硬化速度过快。
在施工过程中，应采取保温措施，如使用热水搅拌等，以保证灌浆料的温度在适宜范围内。
2.防止收缩在灌浆料硬化过程中，应注意防止其收缩过大导致灌浆层出现裂缝。
为减小收缩率，可以采取在灌浆料中添加膨胀剂等措施。
3.确保均匀性在搅拌灌浆料时，应注意确保其均匀性，避免出现离析现象。
同时，在灌浆过程中应确保填充密实，避免出现空洞和气泡。
4.控制压力在灌浆过程中，应注意控制灌浆压力，避免因压力过大导致设备基础受到过大的侧向压力而产生变形或损坏。
5.养护与检测在灌浆完成后，应按照相关规定进行养护处理，并按照要求进行承载力和稳定性检测。
发现问题时应及时采取补救措施。
压缩机二次灌浆施工方案--2013-4-21
C2- 02工程名称: 大庆石化公司炼油厂新建汽油脱硫装置施工单位: 大庆石化建设公司建筑公司编制日期: 三日一、工程概况...........二、编制依据...........三、施工组织机构及计划四、施工准备....................五、主要分项工程施工及技术方案六、施工计划....................七、质量保证措施................八、施工安全措施................施工方案一、工程概况工程项目名称 : 大庆石化公司炼油厂汽油脱硫装置 -压缩机厂房5、监理单位 : 大庆石化工程有限公司6、施工单位 : 大庆石化建设公司7、工期要求 : 从 2013 年 5 月 10日开工， 2013年 6月 10日竣工。
本工程是大庆石化公司炼油厂汽油脱硫装置二标段灌浆施工，水站基 础、K101A/B基础、压缩机K-201基础、润滑油站基础及其他设备基础柱脚 等已陆续具备二次灌浆的条件。
由于水站基础、K101A/B 基础、压缩机K-201 基础及润滑油站基础设备单体重量较重、底橇面积较大，所以设备底橇的 二次灌浆施工，必须使机组底座与基础面接触贴切、密实、平整，以确保 机组设备的正常运行。
二、编制依椐1、《工程测量规范》 GB50026-2007；5、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99；6、《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001；1、 2、建设单位 : 中国石油大庆石化公司 3、建设地点 : 大庆石化公司炼油厂内 4、设计单位 : 大庆石化工程有限公司 2、《化工机器安装工程施工及验收规范》 （ 通用规定 ） HGJ 203-83 ； 3、《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机 ） HGJ205-92； 4、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；三、施工组织机构和计划1、施工组织机构2、安全组织机构3、质量保证体系4、施工部署及进度安排⑴、灌浆料灌注前的试验。
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压缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）施工技术
摘要：压缩机是石油化工建设领域常见的大型设备，压缩机运行中振动大，其
中压缩机基础的二次灌浆对压缩机的正常使用产生重要影响，二次灌浆质量的好
坏直接影响以后压缩机运行效果，甚至影响到压缩机运行寿命。
本文主要讲述压
缩机基础二次灌浆（环氧树脂灌浆料）的施工技术。
关键词：环氧树脂；成型质量；二次灌浆
1工艺原理
环氧树脂灌浆料固化后强度高、韧性强、收缩小、粘结力和抗腐蚀能力强，具有良好的
物理和化学性能，能够有效的抵抗和化解设备运行产生的动荷载，在压缩机等大型设备灌浆
方面应用广泛。
1、施工环境温度要求。
环境温度对环氧树脂灌浆料凝固和流动性影响巨大，因此要选
择合适的环境温度进行施工。
施工时环境温度不合适，不但操作困难、费时费力，还严重影
响施工质量。
2、成型质量控制。
一方面要确保环氧树脂灌浆料与基础接触良好，另一方面要对灌浆
厚度、内部质量等进行严格控制，确保一次成型。
由于环氧树脂灌浆料强度较高，若成型不
好不但整改困难，还对以后压缩机运行带来不良影响，甚至影响到压缩机运行寿命。
2适用范围
本工艺适用于压缩机等大型动设备的二次灌浆（环氧树脂灌浆料）。
3工艺特点
1、施工快速、便捷，效果显著。
2、施工工艺相对简单，操作难度不大，简单实用。
但
由于材料本身自重大、粘性强，操作费时费力。
3、施工质量能够得到保证。
关键环节是制
约灌浆料成型质量的关键，细节处理不好将严重影响施工质量，给后期运行带领很大麻烦。
同时由于环氧树脂灌浆料凝固后强度高，后期整改十分困难。
4施工工艺介绍
施工工艺主要包括：施工准备、基础表面清理、模板支护、材料搅拌、环氧树脂灌浆料
浇筑、抹面、试块留置和养护等。
4.1施工准备
1、材料准备
事先根据图纸和实物计算出所需材料的数量，选择规模大、信誉好最好有压缩机二次灌
浆施工经验的厂家作为材料供应商，并在施工前1周把所需的环氧树脂灌浆料运达施工现场。
2、机具准备
事先准备2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，施工前应进行搅拌机的试运转，确保
机械的完好。
由于压缩机橇体和基础顶面的间隙过小，一般的工具无法伸进去，事先用扁铁
焊接几把简易耙子进行振捣工作，增加施工中浆料的流动性。
3、人员准备
二次灌浆是一项耗费体力和时间的工作，施工前应合理安排人员数量、分工及轮休时间。
施工中一般分成2个班组，每个班组设班组长1名。
并在施工前对人员进行相关知识的培训
和重点要求的讲解，每个人要分工明确，避免施工中出现手忙脚乱的情况。
4.2基础表面清理
1、灌浆施工前，基础表面应按要求进行处理。
基础表面先拉毛，然后鼓风机把基础表
面灰层吹干净，也可以提前用清水清洗干净，灌浆前应确保基础表面清洁、干燥、无油渍。
此工作应严格控制，基础表面处理质量直接影响基础与灌浆体的粘结力。
2、对机组管线及设备进行包裹保护，避免灌浆时污染及损坏。
3、压缩机橇体顶丝必须涂抹黄油到螺纹，并且用塑料材料包裹，以便二次灌浆后便于
顶丝退出。
此项工作很重要，要引起足够重视，否则给后期压缩机维护造成很大麻烦。
4、压缩机地脚螺栓露出基础之外至底撬下表面之间的部分，使用密封材料进行包裹、
保护，避免在二次灌浆时这部分螺杆与浆料灌死。
4.3模板安装
1、制作灌浆模板，根据灌浆高度要求，模板要高于灌浆面100mm左右，模板要支护牢固。
2、为便于施工方便和确保施工质量，根据压缩机撬体长度将主橇用模板分割成3-4m小块，逐步分块进行灌浆。
切忌大面积同时开展，否则很容易出现手忙脚乱情况，不到影响施
工质量还可能造成材料浪费。
3、模板安装要牢固，避免施工中出现涨模情况，影响成型质量。
由于环氧树脂灌浆料强度高，若成型不好，后期无法处理，影响外观。
4、模板安装后
安排测量工用水准仪在模板内表面上弹出灌浆高度的标高线，确保混合料成型后表面平整。
4.4材料搅拌
1、为确保施工质量，采用2台砂浆搅拌机进行混合料的搅拌工作，确保了混合料的流
动性和拌合均匀。
环氧树脂灌浆料分为稀料（包括树脂和固化剂）和骨料，骨料倒入搅拌机，稀料按产品要求先进行搅拌，稀料搅拌时间一般为3 min，搅拌充分后倒入搅拌机，再由搅
拌机进行搅拌，搅拌时间为5-10min。
2、混合料的拌合严格按照厂家提供的配合比进行拌合，要求厂家派专业人员到现场进行技术指导，遇到问题能及时解决。
4.5环氧树脂浇筑
1、施工中在基础两侧各放置1台搅拌机，并制作简易溜槽，拌好的混合料沿着溜槽直
接流到基础上。
2、每罐混合料浇筑完成后要及时安排人员用锹和制作的靶子把混合料往基
础内推进，增加浆料的流动性，浇筑按照从内往外的顺序进行，要保证主撬压缩机下面充分
灌实，无任何空洞。
3、浇筑时按要随时安排专人顺着灌浆检查口检查内部灌浆情况，若发
现存在空洞和不密实的地方要立即安排人进行修补。
4、施工中要按顺序进行浇筑，每个基
础被分成了若干小块，每小块施工完成后再移至下一小块。
施工中避免重复移动搅拌机，提
高工作效益。
5、料灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空
气滞留其中；灌浆距离大于 1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。
灌浆工作必须连续尽快完成。
6、施工中要严格控制灌浆厚度，一般情况要确保橇内二次灌
浆厚度超过底橇上表面20mm。
施工中要安排专人进行厚度专项检查，发现问题随时进行调整。
7 灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出“叮叮”声则表明灌浆层密实，如发出“咚咚”声则表明灌浆层空鼓。
4.6表面处理
二次灌浆浇筑完成后要安排瓦工随时进行抹面。
环氧树脂灌浆料在前期凝固过程中会产
生气泡，气泡会在表面不断溢出。
此时要安排瓦工不断进行抹面，此过程大约持续4个小时，不处理好会影响表面成型质量。
4.7试块留置和养护
施工中要做好试块的留置工作，每组3块，单个试块尺寸40×40×160mm。
根据要求，试块留置3组，养护期分别为3天、7天和28天。
浇筑完成后要按照厂家要求的要求进行养护，一般采用自然养护，养护期为7天。
5关键环节质量控制
1、施工中要严格按照厂家提供的配合比进行施工，施工前可以先进行混合料的试配工作，并按要求制作试块，试验合格后再进行施工。
2、在混合料的试配工作中要掌握其初凝
时间，便于施工中把握时间合理安排。
3、温度对环氧树脂凝固和流动性影响巨大，一定要
引起高度重视。
一般最佳的施工环境温度为25℃左右，环境温度低于5℃和高于40℃都不宜
施工。
温度过低，材料流动性差，施工费时费力，且操作很难成功；温度过高，干燥速度过
高容易破坏原有组织，影响强度。
4、灌浆是否密实是施工的关键，施工中一定要严格控制，要安排专人沿着橇体检查口进行检查，发现问题及时整改。
5、要严格控制二次灌浆厚度，
要满足厂家和规范的要求。
要确保橇内超过底橇上表面20mm。
6、为确保环氧树脂灌浆料和基础的粘结力，基础要事先安排人员进行凿毛，并用清水冲洗干净，验收合格后方可进行施工。
结束语
压缩机作为一种价格昂贵的重要设备，运行起来振动较大，对二次灌浆质量要求较高，
环氧树脂灌浆料成型质量的好坏直接影响压缩机的运行效果，因此必须从工艺细节入手严格
把控灌浆质量，确保压缩机的正常运行。
参考文献
[1]《水泥基灌浆材料应用技术规范》.JBT/50448-2015。