带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准
行业资料：________ 带式输送机综合保护安装标准单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页带式输送机综合保护安装标准综保主机，要安装在专用的固定板上，固定板要安装在操作硐室的墙壁上；四角预埋螺丝固定在墙壁上。
主机的接线要通过接线孔引到板的后面，用电缆勾按照标准吊挂整齐。
1.跑偏保护，安装在机头架的尾部，距机头卸载点5m—15m的地方，用厚8mm铁板做架，固定在角铁架上，高度以胶带的边缘对准防跑偏开关打杆的中部。
2.速度保护，安装在从动滚筒或卸载滚筒侧面处，磁铁安放在滚筒上，速度传感器用支架固定，并安设在胶带机架上。
传感器必须安放在磁铁运行轨迹上，磁铁与传感的距离是15mm—20mm之间，确保正常扫描测速。
3.烟雾保护，安装在驱动滚筒的下风口5—15m处巷道顶板上；根据巷道长度而定，巷道够长尽量放远。
4.超温洒水保护，安装在主驱动滚筒的地方，传感器探头离滚筒胶带距离10mm—15mm之间，洒水用3个喷头对准胶带的中心部位，喷头间距220mm，喷头离胶带400mm—450mm之间,要用电磁阀自动控制超温洒水喷头。
5.堆煤保护，堆煤保护安装在卸载滚筒前侧面机架上，和侧面胶带机架边对齐，前伸距离200mm—800m，根据卸载煤流的射程调整距离，如果是搭接转载，打杆高度应在两转载中间，如果卸载点是仓口，打杆高度在仓口上200mm以下，堆煤保护传感器触头不得高于卸载滚筒下沿，用支架安装牢固。
6.皮带机沿线急停装置，沿线双向急停开关要求从机头卸载部至机第 2 页共 7 页尾全线，沿皮带机架杆按照厂家安装使用说明书规定的标准要求的距离安装，急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在人行侧皮带机H架上，连接电缆固定在皮带机道电缆钩上，在相应的急停开关位置引出线沿巷道顶板接线至各急停开关和皮带机综合保护器主机，电缆线固定要平直规范牢固。
皮带机综合保护安装标准(2020.4.3)
皮带机综合保护装置安装标准太原市梗阳实业集团有限公司麦地掌煤矿二0二0年四月三日皮带机综合保护装置安装标准一、带式输送机需安装的保护1、装设防打滑、跑偏、堆煤、撕裂等保护装置，以及温度、烟雾监测装置和自动洒水装置。
2、应当具备沿线急停闭锁功能。
3、主要运输巷道中使用的带式输送机，必须装设输送带张紧力下降保护装置。
4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动且必须装设防超速保护装置。
5、在大于16°的倾斜井巷中使用带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等的安全措施。
6、机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌。
行人跨越带式输送机处，应当设过桥。
二、各种保护的作用与安装位置：1.防打滑保护装置防打滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
当输送带速度在10s内均在50%～110%Ve(Ve为额定带速)范围内，正常运行；输送带速度小于50%Ve或大于110%Ve时，保护装置报警，同时停止带式输送机的运行。
磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒或导向滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。
滚轮式防滑保护：传感器安装在机头部下胶带上面平行段，主要适用于固定式带式输送机。
2.跑偏保护装置跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏触及跑偏开关时，跑偏保护动作使输送机自动停机并报警。
防跑偏装置应安装在距离槽形托辊端部边缘20～50mm范围内，用厚8mm铁板做架，螺栓固定，并且15米范围内应无机械防跑偏。
（1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时（探杆转动至动作角度30°时），跑偏开关动作，经过5～10s延时后主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
（2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；各顺槽内带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。
带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建筑、化工等行业。
为了保证带式输送机的安全和可靠运行，综合保护系统是必不可少的。
下面是关于带式输送机综合保护安装标准的一些要点，共计2000字。
带式输送机综合保护安装标准主要包括以下几个方面：1. 安全防护装置的安装：带式输送机在运行过程中，存在着夹击、磨擦和拉伤等危险因素。
根据国家相关标准要求，需要安装护栏、护板、护罩等设施，以确保工作人员的人身安全。
同时，还需要安装防滑、防撞、防尘等安全装置，以减少事故的发生。
2. 温度监测装置的安装：在使用过程中，带式输送机的轴承、电机和变频器等部件会产生热量，如果温度过高，容易引起设备损坏或起火事故。
因此，需要安装温度监测装置，及时检测并报警，以防止温度过高对设备造成损坏。
3. 偏位监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，带链可能会产生偏位现象，导致物料堆积或堵塞，严重时甚至会造成断裂。
为了避免这种情况的发生，需要安装偏位监测装置，及时发现偏位现象并采取相应措施，以确保设备运行平稳。
4. 撞击监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，物料可能会发生撞击、掉落等问题，导致设备受损或生产事故。
为了避免这种情况的发生，需要安装撞击监测装置，能够及时发现并报警，以保护设备的正常运行。
5. 载荷监测装置的安装：带式输送机在运行过程中，会承受不同重量的物料，如果超过了设备的承重能力，容易导致设备损坏或事故发生。
为了确保设备的正常运行，需要安装载荷监测装置，及时监测传送带的负载情况，一旦超载即可及时报警。
6. 润滑系统的安装：带式输送机的齿轮、轴承等运转部件需要润滑，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
因此，需要安装润滑系统，确保运行部件的充分润滑，并定期检查和更换润滑剂，以保证设备的正常运转。
7. 可视监控系统的安装：为了方便对带式输送机的运行状态进行监控和管理，需要安装可视监控系统，可以实时观察设备的运行情况，并进行故障诊断和处理。
胶带机综合保护装置设置标准
煤矿胶带输送机综合保护装置实施细则《煤矿安全规程》第三百七十三条规定：采用滚筒驱动带式输送机运输时，必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，温度保护、烟雾保护和自动洒水装置，主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置，沿线急停保护装置。
一、安装我公司煤矿胶带机综合保护所具有的保护功能有：急停保护、防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、防撕裂保护等。
各种保护的安设标准如下：（一）急停保护装置输送机沿线在行人侧，从机头开始每隔约50m设置一台双向拉绳开关，在装载点、人行过桥、机头、机尾（10m范围内）均应设有急停开关。
（二）防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使胶带机自动停机。
1、电感式防滑保护装置磁铁安装在从动滚筒侧面上，由安装单位将速度传感器安装在与磁铁相对应支架上。
2、滚轮式防滑保护装置滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
（三）堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使胶带机自动停机。
堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部胶带机搭接处。
煤仓处堆煤保护传感器安装高度应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内。
搭接胶带堆煤保护传感器安装高度应在后部胶带机机头卸载滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向上。
采用电极式煤位探头传感器，两个电极之间的距离保持在80-120 mm之间。
（四）防跑偏保护装置防跑偏传感器在胶带两侧成对使用，分别安装于胶带机机头、机身、机尾易于跑偏处。
防跑偏滚动导杆利用自身的固定架固定在胶带机架的两侧，且距离槽形托辊外沿50-100mm范围内。
（五）温度保护温度保护主要检测滚筒或其它驱动设备运行中产生的过高温度。
温度保护装置利用温度保护自身的固定架，固定在驱动滚筒两侧的机架上，传感器必须布置在驱动滚筒与胶带分离处或驱动滚筒内部。
带式输送机综合保护安装标准
带式输送机综合保护安装标准带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、港口、建材、化工等行业。
为了确保带式输送机的安全运行，必须进行综合保护安装。
本文将详细介绍带式输送机综合保护安装的标准。
一、基本要求1. 设备安装必须符合国家相关标准和规定，确保设备安全稳定运行。
2. 安装过程中必须严格执行相关的技术规范和操作规程，确保安全可靠。
二、综合保护装置的布置1. 采用液压安全保护装置，在关键部位（如卸料口等）设置压力传感器和液压插销，实现过载保护。
2. 安装扭断绳保护装置，绳索连接在输送带上，当检测到带式输送机发生偏离或断裂时触发报警和停机保护。
3. 设置漏电保护装置，监测电动机电路的漏电情况，当发生漏电时触发报警和停机保护。
4. 安装速度保护装置，利用光栅器或编码器来监测输送带的运行速度，当速度达到设定值时触发报警和停机保护。
5. 在输送带两侧设置防溢料装置，以防物料溢出带式输送机。
防溢料装置应能够及时清理物料，并具备防止物料堆积和堵塞的能力。
三、操作与维护要求1. 运行人员必须熟悉带式输送机的操作程序，严禁超负荷运行和逆转导致的设备故障。
2. 定期检查和维护带式输送机，包括检查液压系统、电气系统、传动部分等，确保设备处于良好的工作状态。
3. 对液压、电气和机械维修人员必须进行专业培训，确保其能够熟练操作和维护带式输送机。
4. 定期清理设备周围环境，特别是带式输送机的滚筒、辊子等部位，以确保设备运行的顺畅。
5. 对设备进行定期巡检，包括检查传感器、保护装置的工作情况，及时发现并处理故障。
四、安全警示标识的设置1. 在带式输送机的进料端和卸料端设置明显的禁止入内标识，以防止未授权人员进入。
2. 在关键部位设置标志牌，标明液压插销、漏电保护装置等综合保护装置的位置和作用。
3. 通过标识和颜色警示，标明带式输送机的危险部位和安全区域，引导人员正确操作和进入。
综上所述，带式输送机综合保护安装标准必须满足国家相关标准和规定，采用液压安全保护装置、扭断绳保护装置、漏电保护装置等，设置禁止入内标识和警示标志牌，严格执行操作和维护要求。
煤矿带式输送机安装标准
煤矿带式输送机安装标准及管理规定引言：为了加强对我矿皮带机的规范运行管理，提高皮带机各零部件的使用寿命、促进煤矿皮带机管理水平的提高，依据《GB 14784-2013 带式输送机安全规范》、《GB/T 10595-2017带式输送机》、《煤矿安全规程》及煤矿现有设备状况和采场条件等，特制订该《煤矿带式输送机安装标准及管理规定》。
具体标准要求：1、在皮带机计划安装之前，责任区队必须首先核实胶带机所有各零部件是否齐全、完好，确定设备符合使用要求和完好要求后方允许安装；设备要铭牌齐全、卫生整洁。
2、皮带机安装之前必须进行测量放线或核实原有标线，皮带机严格按皮带中心线和巷道腰线为基准进行安装。
试运转时必须符合“平、直、稳”要求，机头、机身（中间架）、机尾的中心在一条直线上，误差不得超过5 mm；皮带中部件高度要以巷道腰线为基准调整水平度，机头、机尾等变坡处必须缓慢、平稳过渡，变坡角度不得大于3度；皮带机上带面的最小过煤高度不得小于500mm。
3、安装皮带输送机，机头架、机尾、张紧装置等受力部位必须固定牢靠，平稳运行。
对于预埋基础，必须严格按照技术交底施工，并留足基础凝固时间后方允许投用；对于非预埋基础，受力部位必须打设地锚或戗柱固定牢固后方允许设备调试运行。
4、皮带机机架要完整、无严重锈蚀现象；机头架、机尾、张紧装置及防护装置等不得有开焊、变形现象；各联接部位联接牢靠，螺栓或螺钉严禁不露扣现象、螺纹以露1-3扣为宜；同一部位使用的螺栓、垫片等规格必须统一；驱动部等部件的各接合面须配合紧密、不漏油；各种非标件之间联接严禁使用铁丝，应当制作联接销轴或螺栓进行固定、联接。
5、伸缩式皮带拉紧装置的张紧小车轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3‰，两轨高低差不大于1.5‰，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜；张紧装置工作可靠、调整灵活，张紧小车的车轮应转动灵活、无卡阻现象，张紧装置的调节余量不得小于调节全行程的1/5。
带式输送机八大保护安装标准
带式输送机综合保护装置现场安装式样一、机头部位安装一组跑偏传感器式样。
二、机尾安装一组撒裂、跑偏传感器，及安装式样。
撒裂传感器安装式样
跑偏传感器安装式样
三、温度传感器及自动洒水装置安装式样
四、沿线急停开关及拉线安装式样
五、加工要求：
1.U型卡可采用∮10或∮12mm钢筋制作；
2.跑偏装置安装固定扳可采用4～6mm钢板制作；
3.L型拉线固定采用∮6个钢筋制做，一头焊上一个8mm螺帽，一头焊上8mm去螺栓头的螺丝；
4.沿线铺设一棵4芯电缆就可满足沿线急停，机尾跑偏、撕裂保护;
5.机头、尾各装一组跑偏保护，跑偏保护触发距托滚外端不超过20毫米。
机尾装一组撕裂保护。
带式输送机安全保护装置管理规定
带式输送机安全保护装置管理规定带式输送机安全保护装置管理规定一、总则1. 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
2. 应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
3. 在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设：(1) 输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；(2) 在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
4. 井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
5. 输送机巷道内，必须安设沿线紧停保护装置。
二、安装1. 防滑保护装置驱动滚筒防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
①电感式防滑保护装置：磁铁安装在从动滚筒侧面上，速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上。
当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5s时，皮带机将自动断电停机。
②滚轮式防滑保护装置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上胶带下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。
2. 堆煤保护装置堆煤保护装置的作用是当输送机机头发生堆积煤时，使带式输送机自动停机。
堆煤保护装置安装在煤仓上口或两部带式输送机搭接处。
煤仓处堆煤保护传感器应安装在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围内。
搭接处堆煤保护传感器安装高度应在机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在下部输送机的煤流方向，且距离机架200～300mm。
当堆煤触及堆煤保护器探头时，保护器自动停机报警。
3. 防跑偏保护装置防跑偏保护装置的作用是：当输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏和在跑偏严重时，使输送机自动停机。
①在用带式输送机在机头、机尾均应安装1组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚筒导杆。
当偏离角度大于20°允许误差±3°时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机，保护器主机经过5～10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。
皮带机检查、安装和综合保护安装标准
皮带机检查标准1、安装平直稳，机体整洁不漏油，机架无开焊，紧固件应拧入紧固。
2、托辊清洁无煤泥、运转灵活无异响、不缺托辊。
3、拉紧装置应清洁无煤泥杂物，其余量调节不小于调节全行程的1／5。
4、缺一个吊挂。
5、必须按规定安装过桥，缺过桥罚款100元；过桥安设平稳牢固，有一处不合格扣1分罚款50元。
6、必须按规定装设皮带机综合保护装置，各保护装置安装位置正确、保护灵敏可靠，否则缺一处或一处不合格扣2分罚200元，保护不灵敏扣1分罚100元。
7、必须按规定距离（每隔30m）安装上下防跑偏装置，跑偏装置不安或不起作用，每处扣1分罚款100元8、信号装置齐全、声光具备清晰，缺少或不合格一处扣1分罚款100元。
9、井下必须使用阻燃胶带，未做试验或试验不合格的下井使用扣2分，罚款200元。
10、机头、机尾清理不及时，煤、矸磨擦滚筒或皮带的罚款100元扣2分。
11、缩、撤皮带按规定申请，采煤工区如不申请或漏申请的扣2分,罚款100元；12、皮带机道必须清理干净无杂物、无淤泥、无积水，否则每处（5m为一处）扣1分罚款 100元。
13、备用的皮带、滚筒、托辊架、托辊、减速机、电机等放在指定硐室堆放整齐并悬挂材料说明牌版，码放不整齐或未悬挂材料说明牌版一处扣1分，罚款100元。
减速机、电机轴定期涂油，并包扎好，否则，发现未包扎、涂油的扣1分罚款100元。
14、运行中皮带不打滑、不跑偏上部皮带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架，否则扣1分，罚款100元／处。
15、机头、机尾装设防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，卸煤仓口装设铁蓖子，否则不按规定装设的每处罚款100元。
16、机头处应配齐防灭火设施（指沙箱、沙袋、灭火器）数量充足、齐全，如发现缺少设施或数量不足的每项扣1分罚款50元。
皮带运输机安装标准1、皮带机安装必须实行拉线安装，确保机架、皮带及机身平直整齐，无局部变形，无明显缺陷及缺损。
2、H架：间隔3米一个，安装时底托辊托架应朝向机尾方向；连接钢管：2个/3米，两端用弹性销与H架连接；上托辊：2个/3米，用弹性销固定；下托辊：1个/3米，必须保持平行；3、各连接部分安装牢固，接缝基本平滑均匀，连接件连接规范。
皮带机的保护安装新规定
带式输送机综合保护装置安装位置技术标准一、带式输送机综合保护安装标准（一）防滑保护1、防滑保护的作用防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。
我矿使用的防滑保护主要是速度传感器配合磁钢完成的。
2、防滑保护的安装位置⑴速度传感器式防滑保护装置：将磁铁安装在改向滚筒的侧面，速度传感器安装在与磁铁相对应的皮带架上，速度传感器探头的中心应对准磁钢的中心，两者皆要用螺丝固定牢固，间距5-10mm，动作灵敏可靠为止。
⑵滚轮式防滑保护装置：应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力，要求固定牢固，偏离皮带中心线不超过±100mm。
3、防滑保护的试验方法⑴传感器式防滑保护装置试验方法是使传感器远离磁钢，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
⑵滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
4、防滑保护的试验周期防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。
（二）堆煤保护1、堆煤保护的作用堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。
2、堆煤保护的安装位置（1）两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。
（2）胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。
（3）堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。
（4）带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。
3、堆煤保护的试验方法胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，胶带输送机延时1～3秒钟应能自动停机。
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带式输送机综合保护安装标准
一、前言
带式输送机广泛应用于煤炭、冶金、化工、建材等行业，是工
业自动化的紧要设备之一、然而，随着带式输送机的使用量不断加添，安全隐患也日益突出，如带式输送机跑偏、带式断裂、异物进
入等问题，给工人和设备带来极大危害。
因此，在带式输送机生产、维护和使用过程中，必需加强安全管理，提高安全意识，加强设备
保护，确保人身安全和设备正常运行。
为此，订立带式输送机综合
保护安装标准，对于确保带式输送机的运行安全具有紧要意义。
二、施工规范
1、安全评估
在进行带式输送机安装前，应进行安全评估工作，评估包括设
备四周环境、安全防护措施、设备本身的结构和部件存在的安全隐
患等方面的因素。
评估结果应填写评估报告，并依据评估结果确定
防备和保护措施。
2、设备选型
使用带式输送机前，应选用适当的设备，设备的选型应符合国
家标准和行业标准规范，其质量和性能应保证符合产品质量保证体
系的要求。
3、设备安装
带式输送机的设备安装应符合国家标准，设备的安装应在专业
人员的引导下进行。
设备安装时，应留有充足的空间进行维护和修理；设备与设备之间应保留充足的距离，以便于施工人员进行维护
和保养；设备的安装应符合地形地貌，设备的安装位置应稳定且不会影响周边环境。
4、安全预警装置
在带式输送机设备安装过程中，应配置安全预警装置，如防止堵塞和带式跑偏的预警装置等。
对于一些高风险部件，应配置相应的传感器装置，以便及早发觉问题并进行处理。
5、设备的电气接地
由于电气接地不好会引起设备泄露电流，导致触电、火灾等不安全，因此在带式输送机的安装过程中，应注意做好设备的电气接地，电气接地应符合国家标准，设备的接地装置应符合现场实际情况，以保证设备的安全运行。
6、设备的隔离开关
在设备运行过程中，如遇突发情况或异常情况需要紧急停车，应设置隔离开关，确保设备停车后无法恢复运行，以确保设备运行安全。
三、设备维护规范
1、定期维护
带式输送机应进行定期维护，确保机器本身和其安全部件的完好性和功能性。
维护和修理应由专业技术人员进行，维护和修理记录和检验报告应齐全。
2、设备润滑
带式输送机设备应定期进行润滑，以保证设备的正常运行，同时应合理选用合适的润滑剂及润滑方式，不得混用润滑剂，要求在机器设备的运行中保持充分的润滑状态。
3、设备检查
对带式输送机设备进行检查时，应检查设备各项安全保护措施是否完整有效，如防尘、防爆、防静电等安全措施是否符合国家标准。
对设备零件是否存在运转不平衡、松动、损坏、过热和其他异常状态要进行检查和排出。
4、故障排出
当发觉设备故障时应实行相应的故障排出措施，如检查电气系统、润滑系统、传动系统等，确定故障原因并实行相应的措施，适时恢复设备运行。
四、设备安全培训
1、安全技术培训
针对操纵带式输送机设备的人员进行安全技术培训，培训内容包括设备的使用、操作规范、安全保护措施、应急处理等方面的学问，对操作人员要进行安全培训和接受安全意识的教育，使操作人员更加安全地操作设备。
2、安全意识教育
对针对整个企业，加强员工安全意识的教育和安全宣扬。
要求全体员工参加安全宣扬讲座，了解企业安全管理制度和操作规程，提高员工安全意识和技能。
五、结论
带式输送机在现代工业生产中的应用越来越广泛，为保证设备的运行安全，就需要在带式输送机生产、维护和使用过程中，加强安全管理，提高安全意识，加强设备保护，确保人身安全和设备正常运行。
为此，订立带式输送机综合保护安装标准对于确保带式输送机的运行安全具有紧要意义。
此外，在设备的安装、维护和使用过程中，还需要做好安全预警装置的配置、电气接地、隔离开关的设置，定期维护和润滑，适时进行故障排出。
同时还需要对设备安全技术培训和安全意识教育，提高员工的安全意识和技能，使员工能够更加安全地操作设备，确保企业健康进展。