企业库存管理案例分析PPT课件

库存管理计算题ppt课件

解：根据经济生产批量公式和已知条件，经济生产批量
Q* 2DK P H PD
2900001000件 500 6000
10
500250
精选ppt课件2021 10
例：某冰箱厂每年需要某种配件为2000个。该配件的售价为： 1～499个为10元，500～999个为9元，1000个以上为8元。现知每次订货费用为320元，每个配件每年的库存费用是为售价的20%，试计算其最优订货批量以及总费用？
E O 2 R Q /H D 2 1 2 65 0 /7 0 4.9 0 61 2
总成 H Q 本 7 4.6 1 9 2 32 .7 3 40
当订货批量取为450时，总成本为：
总1 成 H Q 本 D /R 2 7 4/5 2 0 60 10 2 3 0 5 2 .7 6 41
解：最大库存量：
S *2 D K L=2 1 01 00 0 0 6 0 1
H H L
3 3 1
经济订货批量：
Q *2 D K H L=2 4 01 00 0 0 6 0 3 1
HL
3
1
最大缺货量 Q * =S4*00-100=300
精选ppt课件2021 13
• 例：年需求D=6000个，单价c=30/个，订货成本R=125/次，持有成本H=7/年
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从上表可以看出，当订货37时，P刚大于0.57。
P≥MPMLML
40 30 40
0.57
也可以从下表作出决策：
精选ppt课件2021 19
期望盈利亏损表
需求
35 36 37 38 39 40 41
需求概第n件销
率售出的概率

仓储存货管理PPT课件

第三节在库物品盘点
二、盘点的概念
盘点：是指定期或临时对库存商品的实际数量进行清查、清点的作业，即为了掌握货物的流动情况（入库、在库、出库的流动状况），对仓库现有物品的实际数量与保管账上记录的数量相核对，以便准确地掌握库存数量。
第三节在库物品盘点
三、盘点的分类
按盘点货物的全面性，分为全面盘点和局部盘点
方便
• 即等高、整齐堆放，便于存取、检查、盘点货物，利于货物先进先出。要求做到每行、每层货物数量成整数，每垛高度相等；堆垛整齐，主通道和支通道畅通；堆放时货物包装标志一律朝外。
节约
• 即充分利用空间，节约仓容量。货物堆垛，必须在安全的前提下，尽量做到“三个用足”，即面积用足，高度用足，荷重定额用足，充分发挥仓库使用效率。
在库内外适当地点设立“干湿球温度计”。指定专人每天按时观察和记录。按月、季、年分析记录，统计该时期内最高最低和平均温湿度。当发现库内温湿度超过要求时，应立即采取相应措施，以达到安全储存的目的。
第二节温度湿度控制
三、仓库温度湿度控制的主要措施
通风降潮
• 通风有自然通风和机械通风。自然通风就是利用库房内外的温差和气压差，开启库房的门、窗、通风口等，使库房内外的空气进行自然交换；机械通风就是在库房的上部
沉淀库存或积压库 • 是指因货物品质变坏或损坏，或者是因没有市场而滞销的货物可村，还包括超
存
额储存的库存。
第四节库存管理
三、影响库存管理的因素
需求的性质提前期自制或外购服务水平管理水平
第四节库存管理
四、ABC分类法
基本原理
• 又称帕累托分析法，是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，故称为ABC分类法。

安全库存设定课件

定期进行应急演练
为确保应急响应机制的有效性，应定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
优化库存周转率
实施库存分类管理
根据产品的重要性和销售情况，将库存进行分类管理，针对不同类型的产品设定不同的安全库存水平。
制定合理的库存周转率
根据企业的实际情况和市场需求，制定合理的库存周转率，以降低库存成本和风险。
2. 设定目标库存水平：根据供应链周期和实际需求情况，设定合理的目标库存水平。
案例三：考虑供应链周期的安全库存设定
3. 考虑供应商库存
与供应商协商并了解其库存状况，确保整个供应链的库存水平稳定。
4. 监控和调整
在实际销售过程中，对库存进行实时监控，并根据实际销售情况对库存水平进行及时调整。同时监控供应商的库存状况，及时调整采购计划以保证供应链的稳定。
安全库存的数量通常根据历史销售数据、市场需求预测以及供应链稳定性等因素来确定。
安全库存的重要性
01
避免缺货断货现象
安全库存可以确保在市场需求超出预期或供应链出现问题时，仍然能够
满足客户需求，避免因缺货断货导致销售损失和客户满意度下降。
02
提高供应链稳定性
合理设置安全库存可以增强供应链的稳定性，通过在库存水平下降时及
安全库存应保持在一个合理的水平，既能满足客户需求，又不会造成过多的库存积压和资金占用。
定期评估和调整
与供应商建立良好的合作关系应定期评估安全库存的设置是否合理，并根据实际情况进行相应的调整。
与供应商建立良好的合作关系可以提高供应链的稳定性，减少供应中断的风险，从而降低安全库存的需求。
安全存定法
4. 监控和调整：在实际销售过程中，对库存进行实时监控，并根据实际销售情况对库存水平进行及时调整。

供应商管理库存VMI的实施课件3

1. 出货通知 2. 物料准备 3. 发货 4. 快速发货 5. 货物发运 6. 发货报告
异常处理 Special Operations
1. 客户分配 2. 客户退货 3. 退货供应商 4. 反向作业 5. 重新打印各种报告
案例分析（国内某汽车公司A的VMI案例）
案例背景
信息流
物流
供应商
制造商
VMI仓库
最终客户
制造商仓库
供应商
用户
VMI库存管理流程图
传统的库存管理和VMI模式的比较
比较项目
传统业务模式
VMI 模式
采购订单
在传统的库存管理模式下，客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。
在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal）。
3.2 VMI合同谈判
与不同类型供应商的VMI合同谈判内容是不一样的；与物料供应商的VMI合同（框架协议）谈判，属于采购标准合同的补充协议，以附件的形式存在，涉及的内容主要是有关成本，供应链计划和信息共享等；与3PL供应商的VMI合同（框架协议）谈判：合同定义合同期限合同终止费率，成本和发票关系维护保险赔偿责任和义务 …
开放式采购
客户
客户
不能
客户决定
传统采购方式
客户
客户
可能
客户决定
VMI面临的挑战
VMI的现状
VMI经常被认为是供应链上游企业实现“零库存”的一种方法和模式，在仓库中的库存没有被消耗之前，物料的所有者仍然是供应商。不成功的案例显示为：VMI只不过是库存的转移； VMI普遍被误解为“卖方寄存”，有其原因：在VMI的实施过程中，大多数的供应商并没有参与到库存和物流决策中来。

一汽大众零库存案例分析PPT课件

界汽车市场竞争更趋激烈。
▪ （3）新兴国家市场正为美、日、欧等国汽车厂商所瓜分
▪ 2、汽车厂商之间的竞争格局发生变化
8
▪（1）购并新浪潮席卷西方汽车行业. 受生产能力
过剩和因特网迅猛发展等因素的影响，近年来，
发达国家汽车行业掀起了购并。
Hale Waihona Puke ▪ （2）企业联盟成为新的、更高层次的竞争战略
为实现资源的优化配置，以达到降低成本和风
7
（1）各汽车生产大国间的角逐剧烈
.
1993年，按汽车产量排名，前十位依次是：日、美、德、
法、加、韩、西（班牙）、俄、英和巴（西）；1997年，
变为：美、日、德、法、韩、加、西、巴、英和意；1998
年，西又取代了韩第五大汽车生产国的地位，中国也由
1997年的第十一位上升为第十位。
▪ （2）抢占国际市场成为各国发展汽车工业的动力 1997年，全球汽车产量为5296.4万辆（其中轿车3771.4万辆），出口量为2032.2万辆（其中轿车1670.3万辆），出口占全部产量的比重为38.4%（轿车为44.3%）；其中，9大汽车生产国的汽车产量的42.6%（轿车产量的47.6%）用于出口；而西班牙、法国和德国的汽车出口量占其产量的比重竟高达81.6%、71.2%和60%。数字显示，各汽车生产大国都以抢占国际市场作为其汽车工业发展的动力，从而使世
销售数量和单纯地添置硬件（设备、厂房）的外延型发展模式已不是当今世界汽车工业获取利润收益的主要手段，而技术进步、产品开发成为产生更高附加效益的有效途径。据有关专家介绍，在降低成本、提高独创性和文化性等方面进行的激烈角逐使世界汽车业进入更深层次的竞争。
10
一汽大众“零库存”管理方. 法

库存管理的成功案例分析

沃尔玛的库存管理模式还提高了供应链的透明度和协同性，降低了成本和风险。
沃尔玛库存管理模式的成功因素
先进的库存管理技术和数据分析能力
沃尔玛拥有先进的库存管理软件和强大的数据分析能力，能够实时跟踪销售数据和库存情况，做出准确的预测和决策。
与供应商的紧密合作
沃尔玛与供应商建立了紧密的关系，共同管理库存，实现了供应链的透明化和协同性。
ZARA库存管理模式的成功因素
先进的信息化技术
ZARA采用了先进的信息化技术，实现了对库存的实时监控和数据分析，从而能够及时调整生产和销售策略。
高效的供应链管理
ZARA拥有高效的供应链管理系统，能够实现快速反应和灵活应对市场变化。
注重款式的多样性和流行性
ZARA注重款式的多样性和流行性，以满足不同客户的需求，提高客户满意度。
意义
通过学习借鉴其他企业的成功经验，企业可以优化自身的库存管理策略，提高库存周转率，降低运营成本，增强市场竞争力。同时，通过对失败案例的分析，企业可以避免重蹈覆辙，提高管理水平和运营效率。
02
案例一：戴尔的库存管理模
式
戴尔的库存管理模式简介
• 戴尔的库存管理模式被称为“Just-in-Time”库存管理模式，其主要特点是通过精准预测和快速响应市场需求，实现库存最小化。这种模式需要高度的信息化和自动化支持，包括供应链管理、物流管理、生产计划等方面的配合。
戴尔库存管理模式的效果
• 戴尔的库存管理模式在实施后，显著降低了库存成本，提高了库存周转率，同时加快了资金周转速度，减少了库存积压和浪费。此外，该模式还提高了对市场需求的响应速度，提高了产品质量和客户满意度。
戴尔库存管理模式的成功因素
戴尔库存管理模式的成功主要得益于以下几个方面

库存控制的定量分析方法EOQ课件

运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压和缺货问题，需要进行库存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来降低成本的方法。它通过确定经济订货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存水平，从而避免缺货或积压库存的情况。

《库存管理系统》课件

提高库存准确性：通过定期盘点、数据核对等方式，确保库存数据的准确性。
优化库存结构：根据销售数据、市场需求等信息，调整库存结构，提高库存周转率。提高库存管理效率：通过信息化手段，如ERP系统、WMS系统等，提高库存管理的效率。
降低库存成本：通过合理采购、减少库存积压等方式，降低库存成本。
库存管理系统的未来发展趋势
本等指标
库存管理：对库存物品进行管理，包括入库、出库、盘点等操作
库存优化：对库存进行优化，包括库存布局、库存策略等优
化措施
库存管理系统的实施与应用
库存管理系统的实施步骤
添加标题
需求分析：明确企业库存管理的需求，确定系统功能
添加标题
系统设计：根据需求分析结果，设计系统架构和功能模块
添加标题
系统开发：编写代码，实现系统功能
添加标题
系统测试：对系统进行功能测试、性能测试和兼容性测试
添加标题
系统部署：将系统部署到企业内部，并进行数据迁移
添加标题
系统培训：对员工进行系统使用培训，确保他们能够熟练使用系统
添加标题
系统维护：定期对系统进行维护和升级，确保系统的稳定性和可用性
提高库存管理效率降低库存成本提高库存准确性提高客户满意度
库存管理系统的优化与改进
库存管理系统的优化策略
定期盘点：确保库存数据的
准确性
优化库存结构：减少库存积压，提高库存周转
率
采用先进的库存管理软件：提高库存管理的效率和准确
性
加强库存管理培训：提高员工的库存管理
意识和技能
库存管理系统的改进方向
对未来库存管理系统的展望
智能化：利用AI技术实现库存的自动化管理和预测实时性：实时更新库存信息，提高库存管理的准确性和效率集成化：与其他系统集成，实现供应链管理的一体化安全性：加强数据安全和隐私保护，确保库存信息的安全