石油焦及煅烧石油焦性质及用途
煅烧石油焦的氮含量
煅烧石油焦的氮含量1. 石油焦简介石油焦是一种由石油炼制过程中产生的副产品，通常是通过煅烧石油焦炭块制成的固体燃料。
石油焦的主要成分是碳，其它元素的含量如氮、硫、灰分等都相对较低。
2. 煅烧石油焦的制备过程煅烧石油焦的制备过程主要包括原料选择、煅烧工艺和煅烧设备。
2.1 原料选择煅烧石油焦的主要原料是石油焦炭块。
石油焦炭块是通过石油焦的煅烧过程制得的，其氮含量相对较低。
石油焦炭块的选择对最终煅烧石油焦的氮含量有重要影响。
2.2 煅烧工艺煅烧工艺是指将石油焦炭块加热至高温，以去除其中的杂质和挥发分的过程。
煅烧工艺通常包括预热、煅烧和冷却三个步骤。
在预热阶段，石油焦炭块被加热至一定温度，以去除其中的挥发分和水分。
这有助于提高煅烧过程的效率和煅烧石油焦的质量。
在煅烧阶段，石油焦炭块被加热至高温，以去除其中的杂质和挥发分。
这个过程中，石油焦炭块的氮含量会发生变化。
在冷却阶段，煅烧后的石油焦被冷却至室温，以保持其稳定性和可用性。
2.3 煅烧设备煅烧石油焦的设备通常是一种特殊的高温炉，称为煅烧炉。
煅烧炉能够提供高温环境，以使石油焦炭块得以煅烧。
3. 影响煅烧石油焦氮含量的因素煅烧石油焦的氮含量受多种因素的影响，主要包括原料的氮含量、煅烧工艺的温度和时间、煅烧设备的性能等。
3.1 原料的氮含量石油焦炭块的氮含量是影响煅烧石油焦氮含量的关键因素之一。
较低的原料氮含量意味着煅烧后的石油焦氮含量也会较低。
3.2 煅烧工艺的温度和时间煅烧工艺的温度和时间对煅烧石油焦的氮含量有重要影响。
较高的温度和较长的煅烧时间可以促使更多的氮含量被去除，从而降低最终煅烧石油焦的氮含量。
3.3 煅烧设备的性能煅烧设备的性能也会对煅烧石油焦的氮含量产生影响。
高效的煅烧设备能够提供更高的温度和更长的煅烧时间，从而有助于降低煅烧石油焦的氮含量。
4. 氮含量的检测方法为了准确测量煅烧石油焦的氮含量，通常使用以下方法进行检测：4.1 元素分析法元素分析法是一种常用的检测煅烧石油焦氮含量的方法。
煅后石油焦的用途
煅后石油焦的用途
首先，煅后石油焦在钢铁冶金工业中起着至关重要的作用。
在炼铁和炼钢过程中，石油焦是一种优质的煤炭替代品，用于提供高温和高碳含量的还原剂。
它具有高热容量和良好的导热性能，可以有效提高炉子的温度和加速冶炼过程。
此外，石油焦的高碳含量使其成为制造高碳钢和铸铁的理想原料。
其次，煅后石油焦在铝冶金工业中也发挥着重要作用。
在国内外的铝电解生产中，石油焦是主要的阳极材料。
它在电解槽中作为电流传导体，通过减少电极的消耗和延长阳极寿命，提高了电解效率和产量。
此外，石油焦的热性质和化学稳定性使其成为铝冶炼中制备其他嵌入炭材料的重要原料。
此外，煅后石油焦还广泛用于碳素工业领域。
它是生产人造石墨、异形炭、碳基材料、重质碳黑等产品的重要原料。
具有优良的导电性、导热性和耐高温性质，这些产品在电化学储能、电池、电极材料、高温材料和其他领域中有着广泛的应用。
另外，煅后石油焦也用于生产耐火材料，如炭砖、炭糊等。
由于其高纯度、高密度和耐高温性能，石油焦经过特殊加工后可以制备成各种形状和规格的耐火砖，用于炉窑、高炉和玻璃窑等高温工艺设备的内衬。
此外，煅后石油焦还用于水泥、石材加工、铭板化学、橡胶和其他工业领域。
它可以作为填充剂、增强剂、导热剂、消毒剂和燃料添加剂等，以提高产品的质量和性能。
总而言之，煅后石油焦是一种非常重要的炭材料，具有广泛的用途。
它在钢铁、铝冶金、碳素工业、耐火材料和其他工业领域中发挥着重要作
用，提高了生产效率、产品质量和工艺性能。
随着现代工业的不断发展，石油焦的需求和应用前景也将不断扩大。
《预焙阳极用煅后石油焦》
《预焙阳极用煅后石油焦》
论述预焙阳极用煅后石油焦的材料特性、焙烧工艺过程以及应用场景。
预焙阳极用煅后石油焦是一种金属焦料，由石油焦、煅后焦、炉渣焦
等组成，它经过煅后处理，其焦点温度大约在950-1080℃，去除其中的
皂基及有机物质，尤其是对相对较低的温度，煅后石油焦具有活性强、熔
点低、稳定性好的特点。
煅后石油焦的材料特性
煅后石油焦是一种无定形分散材料，它是由煅后石油焦、炉渣焦和石
油焦等多种成分组成，材料成分和品质都有一定的标准。
具体含量比如：
煅后石油焦含量超过80％，炉渣焦含量不超过20％，石油焦含量不超过20％，石油焦的宏弹性模量一般在6-7MPa之间，烧失量约为4-5％。
煅
后石油焦的比表面积在这个范围也较大，一般在2000-4000m2/kg。
此外，煅后石油焦具有极好的润滑性和附着性，同时还有良好的热稳定性和耐酸性。
煅后石油焦的焙烧工艺过程
煅后石油焦的焙烧工艺过程包括：材料的烘烤、均质化，即混合、混熔，最后再经过烘烤获得所需的烧结焦。
步骤如下：。
石油焦的分类和用途
石油焦的分类和用途
石油焦是一种石油加工副产品，是以石油残渣为原材料通过煅烧
而制成的黑色物质。
它具有高热值、高固定碳含量等特点，因此具有
广泛的应用领域。
根据原料和主要用途的不同，石油焦可以分为多种
不同的类型。
首先，从原料的角度来看，石油焦可以分为煤焦和石油焦。
煤焦
是以煤为主要原料加工而成的，而石油焦则是以石油残渣加工而成的。
其次，从主要用途的角度来看，石油焦可以分为冶金焦、电极焦
和碳素材料。
1.冶金焦：冶金焦是一种重要的冶金原料，用于铁矿石的还原冶炼、铸造和炼钢等工艺。
冶金焦的主要特点是固定碳含量高、杂质含
量低。
它具有良好的导电性和机械强度，能够在高温下提供足够的火
焰温度和高热量，有助于提高冶金过程的效率和产品质量。
2.电极焦：电极焦是一种用于电解铝的重要材料，既可作为阳极
焦也可作为阴极焦。
电极焦的主要特点是具有良好的导电性和化学稳
定性。
它能够承受高温和高电流密度的作用，稳定地释放出氧化铝中
的氧，实现铝的电解过程。
3.碳素材料：石油焦还可以作为碳素材料的重要原料，用于制造
石墨电极、碳/石墨材料、石墨锅炉等。
碳素材料具有优异的导电性能、化学稳定性和耐热性能，广泛应用于冶金、化工、机械制造等领域。
此外，石油焦还可以用于制造碳纤维、聚苯乙烯橡胶等特殊材料。
总的来说，石油焦是一种重要的能源和工业原料，在冶金、化工、电力等领域具有广泛的应用。
随着科技的不断发展和能源需求的增加，对石油焦的需求也在不断增加。
因此，石油焦的生产和利用具有重要
的经济和社会意义。
煅烧石油焦用途
煅烧石油焦用途煅烧石油焦是一种重要的碳素材料，广泛应用于多个领域。
它是通过高温煅烧石油焦煤所得，具有良好的物理和化学性质，可以用于制备电极材料、冶金工业、化工原料等方面。
下面将详细介绍煅烧石油焦的用途。
煅烧石油焦在铁矿石还原反应中起到了重要的作用。
在冶金工业中，煅烧石油焦被广泛用作还原剂，用于将铁矿石中的氧化铁还原为金属铁。
石油焦具有较高的碳含量和热值，可以提供足够的热量和碳源来促进还原反应的进行。
通过煅烧石油焦的应用，大量的铁矿石可以得到还原，从而生产出大量的金属铁，满足冶金工业对铁的需求。
煅烧石油焦在电子行业中也有广泛的应用。
石油焦具有良好的导电性能和稳定的化学性质，可以用于制备电极材料。
在电池制造中，煅烧石油焦常被用作电极的主要成分，通过将石油焦与其他材料混合，并进行加工制备，可以得到具有优良电导性的电极材料，使电池具有更好的性能和稳定性。
此外，在电解池中，煅烧石油焦也可以被用作电极，用于进行电解反应。
煅烧石油焦还可以作为化工原料使用。
石油焦的高碳含量和化学稳定性，使其成为制备碳材料的重要原料。
通过进一步加工和处理，可以将煅烧石油焦转化为活性碳、炭黑等材料，用于制备各种化工产品。
例如，活性碳可以用于水处理、废气处理、医药等领域；炭黑可以用于橡胶、塑料、油墨等行业。
由于煅烧石油焦具有较高的纯度和稳定性，所制备的碳材料具有较好的质量和性能。
煅烧石油焦还可以用于其他领域。
例如，在钢铁冶炼中，煅烧石油焦可以作为燃料使用，提供高温和热量，促使冶炼反应的进行。
在建筑材料领域，煅烧石油焦可以用于制备人造石墨、石墨烯等材料，这些材料具有独特的性能和应用前景。
煅烧石油焦具有广泛的用途。
它在冶金工业中作为还原剂，用于铁矿石的还原；在电子行业中作为电极材料，用于电池和电解池；在化工行业中作为原料，用于制备碳材料；在其他领域中也有应用，如钢铁冶炼和建筑材料制备。
煅烧石油焦的用途多样，不仅能满足工业的需求，还为其他行业提供了重要的材料基础。
石油焦煅烧工艺
石油焦煅烧工艺
石油焦煅烧是一种从原油中提取石油焦的工艺过程。
石油焦是一种高碳含量的固体燃料，经常用作燃料和原材料，例如在钢铁生产和铝冶炼中。
石油焦煅烧工艺通常包括以下步骤：
1. 原油处理：原油首先会通过蒸馏等处理方法进行精炼，以分离出各种不同的石油产品，包括石油焦。
2. 石油焦生产：通过将原油渣通过一系列加热和冷却步骤进行煅烧，可以得到石油焦。
这个过程通常在高温和高压下进行。
3. 煅烧炉操作：石油焦煅烧通常在回转式煅烧炉中进行。
原油焦通过炉内不断旋转，以确保均匀的加热和冷却。
煅烧炉中的氧气供应也会控制石油焦的燃烧过程。
4. 石油焦冷却和收集：石油焦在煅烧炉内完成后，会进入冷却器进行快速冷却。
冷却后的石油焦被收集，并根据需要进行进一步加工和分类。
石油焦煅烧工艺具有高效、可控性强的优点，可以根据需要调整温度和气氛来控制石油焦的质量。
该工艺还可以最大限度地利用原油资源，并能够生产高质量的石油焦产品。
然而，石油焦煅烧过程也会产生大量的废气和废水，需要进行合理处理和排放控制。
石油焦性质.
石焦油性质目录1基本信息2基本性状3基本性质4基本分类5基本用途6加工工艺7划分标准8质量指标1基本信息2基本性状3基本性质4基本分类5基本用途6加工工艺7划分标准8质量指标1基本信息石油焦(Petroleum Coke)是石油炼制过程中的副产品，是由延迟焦化(Delayed coking)装置生产的黑色固体或粉末。
根据石油焦的结构和外观，又分为针状焦、海绵焦和弹丸焦。
2基本性状石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。
从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。
大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。
第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。
有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shotcoke）。
这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。
3基本性质灰分石油焦灰分中主要元素为铁、硅、钙、铝、钠、镁，还有少量的钒、钛、铬等。
生产电解铝用的阳极材料和电解氯化钠溶液的石墨阳极时应限制石油焦中钒的含量。
影响石油焦灰分大小的因素首先是原油的含盐量和脱盐程度，原油中的盐分经过蒸馏或裂解加工后大部分富集在渣油里，一小部分沉积在炉管、容器、设备里，而渣油中的盐分大部分残留在焦炭中。
石油焦的灰分还受冷却水及卸焦用高压水含盐量的影响，特别是多次重复利用的冷却水和卸焦用高压水一般含盐分比较高。
生产出来的石油焦如堆放在露天，地面上的泥沙或刮风带来的泥沙也会增加石油焦的灰分，生产石墨制品的石油焦灰分一般应小于0.5%，生产高纯石墨所用的石油焦灰分不应大于0.15%。
硫分硫是影响石油焦质量的杂质之一，石油焦的含硫量取决于渣油的含硫量，渣油中的硫分有30%～40%残留在石油焦中，如果含硫量较高的渣油事先加氢脱硫，减少渣油中的含硫量，由此得到的石油焦含硫量相应降低。
石油焦技术参数
2.13
实测
实测
实测
粉焦量（块粒8mm以下）%
25
实测
实测
实测
硅含量，%
≤0.08
钒含量，%
≤0.015
铁含量，%
≤0.08
??????????????????????????????????????四、石油焦的用途1.可当锅炉、汽电共生、水泥窑等燃料2.制作炼铝阳极电极3.直接当做化学品如元素磷、碳化钙、碳化硅的碳素来源4.制成生产元素磷、二氧化钛、碳化、碳化硅电炉的电极5.制成石墨五、石油焦的应用石油焦可当燃料，其热值较煤炭高；挥发物及灰份较煤炭少，但水份及硫份较煤炭高，常被用来取代水泥窑的煤炭。根据统计资料显示，全世界生产的石油焦约有百分之三十八用在水泥业，约有百分之十二当工业锅炉燃料。以年产八十五万吨的水泥工厂为例，比较用百分之百用煤当燃料及用煤与石油焦各百分之五十当燃料之经济分析结果显示，每年可节省18.6%燃料费，处理双燃料所需的投资约一年就可以回收。六、石油焦与煤的比较项目石油焦煤热值，Btu/lb 13,000-15,000 10,500-13,000挥发物，wt％4-18 6-40硫份，wt％2.5-5.5+ 0.7-4灰份，wt％0.3-0.5 3-19水份，wt％8 1.5-5碳含量，wt％82-97 49-79密度，g/cm3 1.2-1.8 1.36硬度（HGI）35-80 60-7
项目
质????量????指????标
一级品
No.1
No.2
No.3
A
B
A
B
A
B
硫含量，%
≤0.5
≤0.5
≤0.8
≤1.0
≤1.5
≤2.0
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石油焦及煅烧石油焦性质及用途
一、石油焦的性质
石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微
小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。
石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。
石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。
石油
焦的产量约为原料油的25-30%。
其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于
0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。
二、石油焦的质量标准
延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国
家标准。
现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92
生产（详见附表）。
该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用
于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼
铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及
用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。
三、石油焦的主要用途
石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、
石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。
根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4 种：
（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和
超高功率石墨电极。
由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质
量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。
（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。
（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥
青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。
（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。
根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。
低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。
其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。
一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。
而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。
高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。
煅烧石油焦：
在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（
生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。
煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。
这样可减少石油焦再制品的氢含量，使油焦的石墨化程度提
高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。
煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。
生焦不经煅烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。
也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。