汽车主减速器的调整经典课件(帕萨特)

汽车主减速器的调整经典课件（帕萨特）主减速器的调整总图如图4-191所示。

图4-191 主减速器调整总图

1-冠状齿轮的调整垫片S1 2-差速器的锥形滚柱轴承3-冠状齿轮的调整垫片S2 4-传动小齿轮5-传动小齿轮的调整垫片S3 6-传动小齿轮的大锥形滚柱轴承7-输入齿轮8-输入齿轮的锥形滚柱轴承9-输入齿轮调整垫片10-传动小齿轮的小锥形滚柱轴承11-传动小齿轮的调整垫片S4 12-输出齿轮13-冠状齿轮14-差速器的锥形滚柱轴承

在修理变速箱时，只有更换了那些直接影响主减速器性能和零件时，才需要进行调整。为了避免进行不必要的调整，可参照表4-13进行。

表4-13 变速箱零件更换后主减速器的调整

*：如果重新调整了输入齿轮，也应重新调整行星齿轮架和K1与K2之间的离合器

（三）输入齿轮的调整

（1）确定调整垫片的厚度

装入带内锥形滚柱轴承内圈的传动轴，拧紧不带碟形垫圈和调整垫片的内六角紧固件至100N·m，拆下内六角紧固件。装上千分表，施加3mm的预紧量，测量齿轮B和锥形滚柱轴承内圈A之间的距离并记录测量值，如图4-192所示。碟形垫片的厚度（1.5mm）必须加到测量值上，例如测量值为1.0mm，则实际的数值为2.5mm。

图4-192 测量齿轮和锥形滚柱轴承间距离

如果从测量得出的数值（测量值+碟形垫片厚度）中减去轴承的预紧量0.18mm，就可以得出高速垫片的厚度。即可计算出调整垫片的厚度=（测量值+碟形垫片厚度 1.5mm）-轴承预紧量0.18mm

根据输入齿轮调整垫片尺寸表4-14即可确定安装垫片的厚度。

表4-14 输入齿轮调整垫片尺寸表

（2）摩擦力矩的检查

只有在更换了锥形滚柱轴承之后才需要检查摩擦力矩。该检查在行星齿轮架已拆下，差速器已装入的情况下进行。

检查摩擦力矩用扭力测量表进行，如图4-193所示。读取摩擦力矩，装入了输入齿轮后的摩擦力矩应当比未装入输入齿轮时的摩擦力矩约高145～245N·m。

图4-193 检查摩擦力矩

A-普通扭矩测量表（0～600N·m）B-套筒扳手（41mm AF）（二）小齿轮轴和冠状齿轮的调整

正确地调整冠状齿轮和小齿轮轴对主减速器的寿命和使用中的低噪音是至关重要的。在制造过程中，冠状齿轮和小齿轮轴是配对的并且在测试设备上进行过测试，以确保它们之间的良好吻合和静音运行。它们合适的安装位置是通过轴上运动小齿轮轴的同时，将间隙保持在规定的公差范围内。

（1）调整和标记齿轮组

从标准表“R0”上读取的偏差“r”被标记在冠状齿轮上，如图4-194所示。齿轮组在维修时必须成对更换。

图4-194 齿轮组标记

1-识别代号（“1143”表示比例为43∶11的奥力康齿轮组）2-齿轮组匹配号（312）3-偏差（公差）（“r”是生产过程中测试机器标准表上的读数，以1%mm表示。如26表示r=0.26mm）R0-所使用的测试机器标准表的长度（R0=59.20mm）R-本套齿轮中冠状齿轮和小齿轮轴表面运行噪音最低时的实际尺寸V0-双曲线传动的偏心距

（2）调整齿轮组的推荐步骤

当必须调整冠状齿轮和小齿轮轴时，由于比例的关系，应遵循下面的步骤和顺序：

1）确定差速器锥形滚柱轴承预量的调整垫片总厚度S总（S1+S2）；

2）确定调整小齿轮锥形滚柱轴承的预紧量；

3）确定调整垫片S3和S4的厚度值

4）确定调整齿隙值。选择调整垫片厚度S1和S2，使得传动齿轮和冠状齿轮之间产生规定的齿隙值。

1、小齿轮轴的调整

如果更换了变速箱壳体、传动锥形滚柱轴承或齿轮组，则必须重新调整小齿轮轴。在更换传动小齿轮的衬套、驻车锁止齿轮、输出齿轮、间隔管或传动小齿轮轴盖板后，只需重新确定调整垫片S4的厚度。

（1）调整伞齿轮锥形滚柱轴承的预紧量

1）压入用于传动小齿轮的带衬套大锥形滚柱轴承内圈。

2）将带调整垫片S3（厚度1.50mm）的锥形滚柱轴承外圈压入变速箱壳体。

3）将锥形滚柱轴承外圈压入传动小齿轮轴的盖板中，如图4-195所示。

图4-195 压入锥形滚柱

轴承外圈

4）将传动小齿轮轴装入壳体，用压入杠杆VW296把传动小齿轮轴压入，使其紧靠着锥形滚柱轴承并且保持在该位置上，如图4-196

所示。

图4-196 压入传动小

齿轮轴

5）装配驻车锁止齿轮、加热的输出齿轮和调整垫片S4（厚度2.4mm，使用厚度2×1.20mm的调整垫片），如图4-197 所示。装入间隔管。

图4-197 装配驻车锁

止齿轮

6）装入传动小齿轮轴的盖板，装入锥形滚柱轴承内圈并且将六角螺母旋到传动小齿轮轴上，如图4-198所示。拧紧传动小齿轮轴盖板上的4个螺栓至25N·m。啮合驻车锁止机构。

图4-198 装入六角

螺母

7）预紧六角螺母至340N·m。松开六角螺母，然后把它拧紧至250N·m，如图4-199所示。

图4-199 拧紧六角螺母

8）安装千分表，设置1mm预紧量。上下移动传动小齿轮轴，读取千分表上的测量值（例如0.95mm），如图4-200所示。测量过程中，不要转动传动小齿轮轴，否则会使轴承下沉而导致测量值错误。如果从厚度2×1.20mm的调整垫片中减去测量值（0.95mm）、轴承预紧量0.15mm和压缩量0.10mm，就可得出调整垫片S4的厚度。即

调整垫片S4厚度=装入的调整垫片-测量值（-预紧量-下沉量

从上式可计算出S4=2.40mm-0.95mm-0.15mm-0.10mm=1.20mm

图4-200 读取调整垫片S4的测量值

9）拆下输出齿轮。根据表3确定调整垫片S4的厚度并且装入传动小齿轮轴。

10）重新装入输出齿轮，拧紧六角螺母至250N·m并且用冲头锁定。

（2）摩擦扭矩的检查

摩擦扭矩的检查参见“输入齿轮”摩擦扭矩的检查部分，新锥形滚柱轴承的摩擦扭矩必须是0～600N·m。

（3）确定调整垫片S3和S4的厚度

1）将万用芯棒VW385/1上校正环的尺寸a设置为：a=70mm。如图4-201所示。

图4-201 万用芯棒

2）按图4-202所示调整好万用芯棒，使测量表接长杆VW385/16 A=12.3mm，万用芯棒VW385/30设置R0=59.2mm。

图4-202 设置万用芯棒

3）将末端测量块放在小齿轮轴的表面，装入万用芯棒A，如图