应用电化学-4-1-金属电沉积和电镀原理
电化学沉积的原理和应用
电化学沉积的原理和应用原理电化学沉积是一种通过外加电位来控制金属和其他物质在电极表面沉积的方法。
它基于电化学原理，即在电解质溶液中，通过电极之间的电流进行反应，从而使得物质在电极表面进行沉积。
电化学沉积的主要原理可归纳为以下几点：1.电解质溶液：电化学沉积需要在电解质溶液中进行。
这种溶液通常包含一个可供沉积的金属离子，以及其他辅助剂和添加剂。
电解质溶液的成分对沉积物的性质和质量起着重要作用。
2.电极：电化学沉积需要使用两个电极：阳极和阴极。
阳极是由要沉积的金属或物质构成，而阴极则是导电材料，通常是金属。
在沉积过程中，金属离子在电流的作用下从溶液中被还原到阴极表面。
3.外加电位：通过控制外加电位，可以调节沉积速率、尺寸和形状。
正电位会促使金属离子被还原并沉积到阴极上，而负电位则相反。
通过精确控制外加电位，可以获得所需的沉积结果。
4.电化学反应：电化学沉积是通过电化学反应实现的。
当外加电位施加在电解质溶液中时，阳极上发生氧化反应，而阴极上发生还原反应。
这导致金属离子从溶液中被还原并沉积在阴极表面。
应用电化学沉积在各个领域都有着广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：1. 电镀电镀是电化学沉积最常见的应用之一。
通过在金属表面沉积一层金属镀层，可以提高金属材料的表面整体性能，如耐腐蚀性、抗磨损性和外观美观性。
电镀广泛应用于汽车制造、家电制造、珠宝制造等行业。
电镀还可以用于制备导电材料，如导电膜、导电网格等。
这些导电材料在电子器件制造和传感器制造等领域发挥着重要作用。
2. 纳米材料制备电化学沉积可以用来制备各种纳米材料。
通过控制反应条件和沉积参数，可以获得具有特定形貌和粒径的纳米材料。
这些纳米材料在材料科学、能源储存和催化剂等领域具有广泛应用前景。
3. 生物医学应用电化学沉积可用于生物医学应用中，例如制备人工关节、植入材料和生物传感器等。
通过在材料表面沉积具有特定形态和特性的材料，可以提高生物医学材料的生物相容性和性能。
电镀层的原理
电镀层的原理电镀是一种利用电解作用给物体表面覆盖上一层金属或合金的技术。
电镀层可以提供良好的外观和性能，例如提高耐磨、耐腐蚀、导电性等，并且可以改变物体的颜色和光泽。
电镀广泛应用于各个领域，如制造业、汽车工业、电子工业等。
电镀层的形成是通过电解过程，在控制好条件下，金属离子在电解液中还原成金属，并在被镀的物体表面沉积。
电镀的原理可以分为以下几个方面：1. 电化学反应：电镀过程是一种电化学反应，在镀液中通过电流作用下，正离子还原成金属原子离子通过在被镀物表面沉积形成金属沉积层。
这个反应过程可分为两个半反应：阳极反应和阴极反应。
2. 阳极反应：阳极是通电以提供电流的电极，在电镀过程中，通常使用金属板作为阳极。
金属板上会产生氧化反应，金属原子被氧化成金属的正离子，并溶解在电解液中。
例如，在镀铬过程中，阳极上的反应为：Cr →Cr3+ + 3e-3. 阴极反应：阴极是被镀物，也是金属离子的还原位置。
当被镀物作为阴极连接到电源正极时，金属离子在电解液中游离并沉积在被镀物表面。
然后，金属离子在表面上还原成金属原子，形成金属镀层。
以镀铬为例，阴极上的反应为：Cr3+ + 3e- →Cr通过这两个反应，我们可以看到金属离子从阳极释放，被物体吸引到表面，通过电流驱动下的还原反应转化为金属沉积。
4. 电解液：电解液是电镀过程中的重要组成部分，它负责提供金属离子，并提供溶剂和添加剂以控制反应速率和金属镀层的质量。
电解液通常包括金属的盐或酸，例如镀铬过程中常用的电解液是含有铬酸铜或硫酸铬的溶液。
电解液的组成和pH值，当前密度和温度等因素会影响电镀的效果和质量。
通过调整这些变量，可以控制沉积层的性质，例如光泽度、均匀度和厚度。
5. 控制条件：电镀的质量和效果与许多因素相关，包括温度、电流密度、电镀时间等。
这些因素的调整可以影响电镀层的性质和性能。
例如，温度的升高会加速离子迁移和金属沉积，但同时也会增加杂质的溶解和气泡的生成。
电化学沉积
金属电沉积理论一.研究概况在电化学中 ,金属的电化学沉积学是一种最古老的学科。
在电场的作用下，金属的电沉积发生在电极和电解质溶液的界面上，沉积过程含有相的形成现象。
首先，在金属的电化学沉积实验的研究时间要追溯到 19 世纪，并且在引进能产生直流电的电源以后，电镀很快成为一种重要的技术。
电镀被用来制造各种不同的装饰性和功能性的产品，尽管在开始的早期，电镀技术的发展和应用建立是在经验的基础上。
金属电沉积的基本原理就是关于成核和结晶生长的问题。
1878 年，Gibbs 在他的著名的不同体系的相平衡研究中，建立了成核和结晶生长的基本原理和概念。
20 世纪初， Volmer 、 Kossel、Stransko、 Kaischew 、 Becker 和 Doring 用统计学和分子运动模拟改进了基本原理和概念。
按照这些早期的理论，成核步骤不仅要求一个新的三维晶体成核，而且完美单晶表面的层状二维生长。
对于结晶理论的一个重要改进是由 Avrrami 提出的结晶动力学，他认为在成核和生长过程中有成核中心的重复碰撞和相互交迭。
在 1949 年， Frank 提出在低的过饱和状态下的一个单一晶面成长会呈螺旋状生长。
Cabrera 和 Frank 等考虑到在成长过程中吸附原子的表面表面扩散作用，完善了螺旋成核机理。
20 世纪二三十年代， Max、 Volmer 等人对电化学结晶进行了更为广泛的基础研究。
Erday-gruz 和 Volmer 是第一次认识到过饱和度与过电位，稳态电流密度和由电荷转移引起的电结晶过电位之间的关系。
20世纪三四十年代， Finch 和他的同事做了大量的关于多晶电化学沉积的实验，研究了决定结晶趋向与金属薄膜的组织结构的主要因素。
在这一时期， Gorbunova 还研究了底层金属与电解质溶液组成对电结晶过程的影响，并发现了由于有有机添加剂的吸附作用可能导致金属晶须的生长。
1945 年， Kaischew 对电结晶理论做了重大改进。
电镀和化学镀
pH值及析氢的影响
▪ ①pH值的影响：镀液的pH值影响氢的放电电位，碱性夹 杂物的沉淀，沉积金属的配合物或水化物的组成，以及添 加剂的吸附程度。pH值对硬度和应力的影响，可能主要 是通过夹杂物的性质和分布起作用的。
▪ 若按镀层与基体金属之间的电化学性质可分为： 阳极性镀层和阴极性镀层： （1）凡镀层相对于基体金属的电位为负时，镀层是阳极， 称阳极性镀层，如钢上的镀锌层。 （2）而镀层相对于基体金属的电位为正时，镀层呈阴极， 称阴极性镀层，如钢上的镀镍层、镀锡层等。
▪ 若按镀层的组合形式分，镀层可分为： ▪ 单层镀层，如Zn或Cu层； ▪ 多层金属镀层，例如Cu-Sn/Cr，Cu／Ni／Cr镀层等； ▪ 复合镀层，如 Ni-Al2O3，Co-SiC等。
▪ 另外要依据零件加工工艺选用适当的镀层。例如铝合金镀 镍层，镀后常需通过热处理提高结合力，若是时效强化铝 合金，镀后热处理将会造成过时效。此外，要考虑镀覆工 艺的经济性。
电镀的基本原理
▪ 电镀是指在直流电的作用下，电解液中的金属离子还原， 并沉积到零件表面形成有一定性能的金属镀层的过程。
▪ 电解液主要是水溶液，也有有机溶液和熔融盐。从水溶液 和有机溶液中电镀称为湿法电镀，从熔融盐中电镀称为熔 融盐电镀。
▪ 7. 特殊添加剂。为改善镀液性能和提高镀层质量，常需 加入某种特殊添加剂。其加入量较少，一般只有几克每升， 但效果显著。这类添加剂种类繁多，按其作用可分为：
特殊添加剂
▪ 光亮剂——可提高镀层的光亮度。 ▪ 晶粒细化剂——能改变镀层的结晶状况，细化晶粒，使镀层致密。例
化学电镀原理是什么
化学电镀原理是什么
化学电镀是利用电化学原理将金属离子溶液中的金属沉积在导电物体表面的一种表面处理技术。
化学电镀的基本原理是通过在电解液中加入金属盐，使金属盐分解为金属离子，并在电极表面还原为金属沉积下来，从而实现对导电物体表面进行金属镀层的建立。
具体步骤如下：
1. 准备电解液：将所需的金属盐溶解在适量的水中，形成电解液。
2. 准备电解槽：将导电物体作为阴极放入电解槽中，金属片作为阳极放在电解槽的一侧，保证电流的顺利通行。
3. 进行电解：将电源正极连接到阳极，负极连接到阴极，建立电流通路。
金属离子在电解液中发生氧化还原反应，被还原成金属沉积在阴极表面。
4. 形成金属镀层：通过控制电解液的成分、温度、电流密度和电解时间等参数，可以调节金属沉积速度和镀层的质量。
经过一定时间的电解反应，金属离子逐渐沉积在导电物体表面，形成金属镀层。
化学电镀技术在工业生产中广泛应用，可以改善金属材料的表面性能，提高防腐、耐磨、美观等性能。
同时，化学电镀还具有节约资源、提高材料利用率的优势，是一种环保、经济的表面处理方法。
应用电化学-4-1-金属电沉积和电镀原理讲课教案
3. 电镀层的分类
(1)按电镀层的用途分类：
防护性镀层 防护性镀层用途最广，其主要目的是对基体的防护，
耐磨、防腐是其主要目的。例如： 罐头合内表面镀锡； 电器零件镀锌彩色钝化；水管电镀锌等。
防护-装饰性镀层
大多数情况下不仅需要对基体进行防护，同时还要 求有一定的装饰功能，这种镀层兼有防护和装饰双重功能， 且装饰为主要目的，如：
ห้องสมุดไป่ตู้
目前国内外主要的电镀专业刊物： 专业刊物有：电镀与环保；电镀与精饰；表面处理等；
近年来由于电镀技术也广发应用于各种材料的修饰，复合 材料的制备等，因此一些电镀的论文也发表在和相应材料 有关的杂志上或相应学科杂志上。如和催化有关的则在催 化方面杂志上；和纳米材料有关的则在纳米材料相关杂志 上。
与电镀相关的一些专著
Cs Ba La Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn
水溶液中可能电沉积
络合物电解液可以电沉积
非金属
2. 单金属离子的还原
1） 简单盐金属离子的还原 2） 络合物电解液中金属离子的还原
1) 简单金属离子的还原
在电镀工艺中被沉积金属的盐类称为主盐。 主盐可由简单盐、复盐和络盐担任。 当用简单盐或复盐配制电解液时，能够电离出简单金属 离子，故称为简单盐电解液。
阴极性镀层 当镀层与基体金属形成腐蚀电池时，镀层因电位比基体更
正，基体金属首先受到腐蚀溶解，这时镀层为阴极性镀层。 阴极性镀层仅能对基体起到机械保护作用，不能起到电化
学保护作用，如：
铁上镀Sn： Sn2 /Sn －0.14V Fe2 /Fe －0.44V ?
形成腐蚀电池时，Sn为阴极，Fe为阳极
自行车轮镀铜镍铬； 吊灯等灯具电镀仿金镀层或仿银镀层； 仪器仪表盘装饰性电镀缎面镍；
应用电化学金属电沉积和电镀原理
ⅠⅡ ⅢⅣⅤⅥⅦ
Ⅷ
ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦ 0
AA BBBBB
BBAAAAA
Li Be
B C N O F Ne
Na Mg
Al Si P S Cl Ar
K Ca Se Ti V Cr Mn Fe Co Ni Cu Zn Ga Ge As Se Br Kr
Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd In Sn Sb Te I Xe
专著名称
说明
电镀工艺学（王鸿建）
该书出版年代较早，但电镀基本理论叙 述较详细
电镀工程（张胜涛）
该书收集了大量新工艺
现代实用电镀技术（陈亚）
该书收集了大量新工艺，并有部分新理 论
电镀工艺与理论（黄子勋）
该书出版年代较早，但电镀基本理论叙 述较详细
4.1.2 金属电沉积原理
1、金属离子还原的可能性
可能电沉积的元素
合金共沉积相特点：
低共溶合金 所形成的合金是各金属组分晶体的混 合物。不同组分金属的晶体独立生长。
如Sn－Pb、Cd－Zn、Sn－Zn、Cu－Ag 固溶体合金 固体溶液 金属间化合物 一种新相，不同于A也不同于B
如Cu6Sn5、Ni3Sn2 性质 硬、脆
4.1.3 金属电结晶
金属电结晶的基本概念： 定义：通常把金属离子或络离子的放电并形成金属晶体的过程
2.电镀过程的实施 基本历程：液相传质→前置转化→电荷传递→电结晶
电镀锌彩色钝化
电镀铜锡合金
电镀铬
我们可以利用电沉积技术做：
(1) 表面处理 增强零件的抗腐蚀性能
(2) 表面处理 增强零件的装饰功能
(3) 表面处理 增强零件的特殊功能如抗高温氧化、抗磨、减磨、
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀的原理、作用及工艺流程
电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原反应过程.电镀的基本过程（以镀镍为例）是将零件浸在金属盐的溶液（如NiSO4)中作为阴极,金属镍板作为阳极﹐接通直流电源后﹐在零件上就会沉积出金属镍镀层﹒例如在硫酸镍电溶液中镀镍时﹐在阴极上发生镍离子得到电子还原为镍金属的反应﹐这是主要反应﹐反应式为﹕Ni+2+2e----Ni
同时还有氢离子还原为氢的副反应（在电镀过程中是不希望产生的）﹕
2H++2e---H2（氢气）
在镍阳极板上发生镍金属失去电子变成镍离子的反应﹕Ni------Ni+2+2e
有时还有以下副反应﹕4OH+------2H2O+O2+4e
为达到防护目的﹐对金属保护层一般提出以下几个基本要求﹕1﹐与基体金属结合牢固﹐附着力好﹔2﹐镀层完整﹐结晶细致紧密﹐孔隙率小﹔
具有良好的物理﹐化学﹐机械性能﹔
具有符合标准规定的厚度﹐而且均匀﹒
电镀的目的﹕1﹐防止腐蚀﹔2﹐装饰﹔3﹐提高表面硬度和耐磨性能﹔4﹐提高导电性能﹔5﹐提高导磁性能﹔6﹐提高光的反射性能﹔7﹐防止局部渗碳﹐渗氮﹔8﹐修复尺寸等等﹒
电镀的工艺---镀铬和ABS塑料电镀
镀铬
铬是一种微带蓝色的银白色金属﹐在大气中很稳定﹐能长期保持其光泽﹐在碱﹐硝酸﹐硫化物﹐碳酸盐的溶液中及有机酸中非常稳定﹐但溶于盐酸等氢卤酸和热的浓硫酸中﹒镀铬层的硬度高﹐耐磨性好﹐反光能力强﹐有较好的耐
热性（480度开始氧化变色）﹒
铬的标准电位比铁负﹐但是由于铬在大气中强烈钝化﹐电位变得比铁正﹐因此﹐镀铬层对钢铁零件来说﹐是属于阴极性镀层﹐不能起电化学保护作用﹒
镀铬层的种类有﹕1.防护－－装饰性镀铬﹕可防止基体金属锈蚀﹐又具有装饰性光亮外观﹒钢铁件必须先镀中间镀层﹐如先镀铜﹐镀镍﹐镀低锡青铜等再镀铬﹒。
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Cu Zn Ga Ge As Se In Tl Sn Sb Te Pb Bi Po
Rb Sr Cs Ba
Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Ag Cd Hf Ta W Re Os Ir Pt Au Hg
At Rn
非金属
水溶液中可能电沉积
络合物电解液可以电沉积
2. 单金属离子的还原
1） 简单盐金属离子的还原 2） 络合物电解液中金属离子的还原
Fe /Fe －0.44V 形成腐蚀电池时，Sn为阴极，Fe为阳极
2
必须指出的是，金属的电位是随着介质而发生变化的，因此， 镀层是属于哪一类也应根据具体情况而定。
如：
Fe-Zn 在70℃热水中 Fe-Sn 在有机酸中 阴极 阳极
镀层是否对基体具有保护作用，受使用环境的影响较大， 如果镀层在环境介质中不稳定， 则不能对金属起到应有的保
Cd在Pt阴极上沉积时的极化曲线
Δφ 2
Δφ1
在已有的晶面上的延续生长：
金属电结晶过程可能的历程：
放电只能在生长点上发生，放电与结晶两个步骤合二为一。 放电可在任何地方发生，形成晶面上的吸附原子，然后这些吸附 原子在晶面上扩散转移到生长点或生长线上
螺旋生长机理
螺旋位错生长示意图
1.3×10-27 mol/L
络离子还原的历程： 1 主要存在形式的络离子转化为能在电极上放电的络合物 2 络离子直接在电极上放电
注：当溶液中存在两种络合剂，且放电能力不同时， 存在不同类型配位体的交换。
以氰化镀锌为例：
ZnCN 4OH ZnOH 4CN
2 4 2 4
金属电结晶的界面反应至少包括放电和结晶两个连续的步骤，
即电化学步骤和电结晶步骤，动力学规律交迭，极化曲线复 杂、数据分析困难； 固体表面不均匀，结晶过程中电极表面不断变化； 对大多数金属而言，界面步骤都进行的很快， 用经典电化学 测量极化曲线的方法不能揭示界面动力学规律。
金属电结晶的可能步骤： （1）溶液中的离子向电极表面的扩散；
2）络离子的还原
设 氰化物镀铜电解液基本组成 CuCN NaCN 35g/L（0.4 mol/L） 48g/L （1.0 mol/L）
Cu＋ 与CN－形成的络离子可能有[Cu(CN)2]-、 [Cu(CN)3]2-、
[Cu(CN)4]3-等不同形式，认为主要存在形式是[Cu(CN)3]2其在水中的电离平衡为：[Cu(CN)3]2-＝Cu＋＋3CN－
护作用，如 Zn 在海洋性气候中，由于有大量 Cl-存在而不稳定，
因此应使用适合环境的镀层，如镉镀层或代镉镀层等。
目前国内外主要的电镀专业刊物： 专业刊物有：电镀与环保；电镀与精饰；表面处理等； 近年来由于电镀技术也广发应用于各种材料的修饰，复合
材料的制备等，因此一些电镀的论文也发表在和相应材料
有关的杂志上或相应学科杂志上。如和催化有关的则在催 化方面杂志上；和纳米材料有关的则在纳米材料相关杂志 上。
与电镀相关的一些专著
专著名称
电镀工艺学（王鸿建） 电镀工程（张胜涛） 现代实用电镀技术（陈亚） 电镀工艺与理论（黄子勋）
说
明
该书出版年代较早，但电镀基本理论叙 述较详细 该书收集了大量新工艺 该书收集了大量新工艺，并有部分新理 论 该书出版年代较早，但电镀基本理论叙 述较详细
4.1.2 金属电沉积原理
（2）电子迁移反应；
（3）部分或完全失去溶剂化外壳，形成吸附原子； （4）光滑表面或异相基体上吸附原子经表面扩散到点缺陷 或位错等有利位置； （5）电还原得到的其他金属原子在这些位置聚集，形成新
相的核，及核化；
（6）还原的金属原子结合到晶格中生长，及核化生长； （7）沉积物的结晶及形态特征的发展。
电结晶的形核过程： 实例： 当将 Pt 电极插入 CdSO4 溶 液中时， Pt 表面上没有 Cd 存 在 当电极在恒电流下进行阴 极极化时，对应的极化曲线 如右图 Δφ1：Pt阴极上晶核形成时 所需的 “过饱和度” Δφ2：则是Cd晶核长大所需 的过电位
第四章 金属的表面精饰
§4.1 金属电沉积和电镀原理 §4.2 电镀过程 §4.3 金属的阳极氧化
§4.1 金属电沉积和电镀原理
4.1.1 概述
1. 基本概念 • 金属电沉积—简单金属离子或络离子通过电化学方法在固 体（导体或半导体）表面上放电还原为金属原子附着于电 极表面，从而获得一金属层的过程。
•修复性镀层： 铬、铁、铜等，电镀或电刷镀
（2） 按电化学性质分类 阳极性镀层 当镀层与基体金属形成腐蚀电池时，镀层因电位比基体金 属更负，首先受到腐蚀溶解，这时镀层为阳极性镀层。
阳极性镀层不仅能对基体起到机械保护作用，还能起到电化
学保护作用，如： 铁上镀锌： Zn 2 / Zn －0.76V
Fe
2
/Fe
－0.44V
形成腐蚀电池时，Zn为阳极，Fe为阴极
阴极性镀层
当镀层与基体金属形成腐蚀电池时，镀层因电位比基体更
正，基体金属首先受到腐蚀溶解，这时镀层为阴极性镀层。 阴极性镀层仅能对基体起到机械保护作用，不能起到电化 学保护作用，如： 铁上镀Sn： Sn 2 /Sn －0.14V
对于防护性镀层有耐腐蚀的具体要求
其它获得金属及其合金涂层的方法： （1） 热浸镀： 将被镀金属熔溶，再将工件浸入熔溶液中.如： 水管件浸镀锌，线路板浸镀锡等. （2） 物理镀： 采用真空镀、离子镀等方法：如手表、首饰、
工具等真空镀TiN。
（3） 化学镀： 采用化学还原剂催化还原形成镀层，其特点 是镀层均匀，致密性好， 控制含磷或硼的比例可得到非晶态 镀层，如化学镀镍（碱性电池铁壳内表面）、化学镀铜线路 板孔金属化等
(3) 表面处理 增强零件的特殊功能如抗高温氧化、抗磨、减磨、
(6) 表面处理 制备特殊用途材料如发泡镍、中空镍纤维等
(7) 高科技 如电沉积法制备一维纳米线 (8) 材料制备 制备催化材料、复合材料、金属膜材料等
常规电镀对电镀层的基本要求：
通常对电镀层要求：
镀层与基体结合牢固，一定的厚度及厚度均匀 镀层结构致密、孔隙率小等。 进一步要求：镀层内应力小、柔韧性好、有一定的硬度、 色彩、 表面光亮或均匀沙面等。
当铁、钴、镍等金属从硫酸盐或氯化物中电沉积时，
它们的交换电流密度都很小，如 1M FeSO4 中 NiSO4 中 =1×10-8A/cm2(1×10-5mA/cm2) =1×10-9A/cm2(1×10-6mA/cm2)
特点：它们的极化原因是电化学引起的，因此是电化学极
化，并可从简单盐中沉积出致密的镀层。
配位体交换 配位数降低
ZnOH ZnOH 2 2OH
2 4
Zn OH 2 2e Zn OH 2 (吸附）
2
电子转移
进入晶格
ZnOH 2 (吸附）＝Zn(晶格中） 2OH
2
3. 金属共沉积
金属共沉积的基本条件
RT RT 0 1 ln 1 1 2 ln 2 2 2 n1F n 2F
[Cu ][CN ]3 23 K不稳＝ 2.6 10 2 [Cu(CN )3 ]
2 [ Cu ( CN ) 23 27 3 ] [Cu ]＝ 2.6 10 1.3 10 mol 3 [CN ]
可计算出
[Cu(CN)3] 2[Cu＋ ]
0.4 mol/L
•耐磨镀层： 提高零件的表面硬度，增加抗磨损性能（如直
轴、曲轴、气缸， 纺织机械中的各种辊桶镀硬铬或喷涂陶磁 微粒）； •减磨镀层： 多用于滑动接触面，需要电镀韧性好的金属， 如轴瓦，轴套等镀Sn、Pb-Sn、Pb-In等；
•热处理镀层： 防渗碳镀铜、防渗氮镀锡； •导电性镀层： 线路板、电子元件腿、插接件镀金， 铁丝镀铜做电话线； •磁性镀层： 镀铁、钴、镍或合金， Cr-TiO2； •抗强阳极腐蚀： 钛基镀铂 •抗高温氧化：通常电镀 镍、铬或复合电镀Ni-ZrO2、Ni-Al2O3、
且装饰为主要目的，如：
自行车轮镀铜镍铬； 吊灯等灯具电镀仿金镀层或仿银镀层； 仪器仪表盘装饰性电镀缎面镍；
功能性镀层
功能性镀层是具有特定功能和特定意义的镀层， 通常是只对 某一种零件和某一种特殊使用条件下所要求的特殊功能，因 此功能性镀层包括的项目较多，而且随着技术的发展和应用 的开发，今后还会越来越多，如：
• 电镀—是由改变固体表面特性从而改善外观，提高耐蚀性、
抗磨性，增强硬度，提供特殊的光、电、磁、热等表面性 质的金属电沉积过程。
2.电镀过程的实施
基本历程：液相传质→前置转化→电荷传递→电结晶
电镀锌彩色钝化
电镀铜锡合金
电镀铬
我们可以利用电沉积技术做：
(1) 表面处理 增强零件的抗腐蚀性能 (2) 表面处理 增强零件的装饰功能 微孔吸附、增强材料强度、增强材料导电性能等 (4) 电铸 (5) 电加工 提纯金属或湿法冶金 某些精密的零件，机械加工困难，可采用电加 工成型技术
低共溶合金 所形成的合金是各金属组分晶体的混 合物。不同组分金属的晶体独立生长。
如Sn－Pb、Cd－Zn、Sn－Zn、Cu－Ag
固溶体合金 固体溶液 金属间化合物 一种新相，不同于A也不同于B 如Cu6Sn5、Ni3Sn2 性质 硬、脆
4.1.3 金属电结晶
金属电结晶的基本概念： 定义：通常把金属离子或络离子的放电并形成金属晶体的过程 称为金属电结晶。 特点：
1、金属离子还原的可能性
可能电沉积的元素
Ⅰ Ⅱ A A
Li Be Na Mg K Ca Se Y La Ti V Cr Mn Fe Co Ni
Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ B B B B B
Ⅷ
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ Ⅵ Ⅶ B B A A A A A