液压控制系统分析论文
挖机液压系统设计(毕业论文)
1.1
液压挖掘机是一种多功能机械，目前被广泛应用于水利工程，交通运输，电力工程和矿山采掘等机械施工中，它在减轻繁重的体力劳动，保证工程质量。加快建设速度以及提高劳动生产率方面起着十分重要的作用。根据建筑施工部门统计，几十个工人一天的工作量。因此，大力发展液压挖掘机，对于提高劳动生产率和加速国民经济的发展具有重要意义。由于液压挖掘机具有多品种，多功能，高质量及高效率等特点，因此受到了广大施工作业单位的青睐。液压挖掘机的生产制造业也日益蓬勃发展。
(3)重视采用新技术、新工艺、新结构，加快标准化、系列化、通用化发展速度。例如，德国阿特拉斯公司生产的挖掘机装有新型的发动机转速调节装置，使挖掘机按最适合其作业要求的速度来工作；美国林肯贝尔特公司新C系列LS-5800型液压挖掘机安装了全自动控制液压系统，可自动调节流量，避免了驱动功率的浪费。还安装了CAPS（计算机辅助功率系统），提高挖掘机的作业功率，更好地发挥液压系统的功能；日本住友公司生产的FJ系列五种新型号挖掘机配有与液压回路连接的计算机辅助功率控制系统，利用精控模式选择系统，减少燃油、发动机功率和液压功率的消耗，并处长了零部件的使用寿命；德国奥加凯(O&K)公司生产的挖掘机的油泵调节系统具有合流特性，使油泵具有最大的工作效率；日本神钢公司在新型的904、905、907、909型液压挖掘机上采用智能型控制系统，即使无经验的驾驶员也能进行复杂的作业操作；德国利勃海尔公司开发了ECO（电子控制作业）的操纵装置，可根据作业要求调节挖掘机的作业性能，取得了高效率、低油耗的效果；美国卡特匹勒公司在新型B系统挖掘机上采用最新的3114T型柴油机以及扭矩载荷传感压力系统、功率方式选择器等，进一步提高了挖掘机的作业效率和稳定性。韩国大宇公司在DH280型挖掘机上采用了EPOS——电子功率优化系统，根据发动机负荷的变化，自动调节液压泵所吸收的功率，使发动机转速始终保持在额定转速附近，即发动机始终以全功率运转，这样既充分利用了发动机的功率、提高挖掘机的作业效率，又防止了发动机因过载而熄火。
毕业设计(论文)蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算
目录内容提要.................................................... I I Summary................................................... I II 1绪论. (1)1.1液压传动的发展历史 (1)1.2我国液压传动发展情况 (2)1.3液压传动在机械行业中的应用 (3)1.4液压系统的基本组成 (4)1.5 液控蝶阀 (5)1.6设计方案简述 (7)2 液控蝶阀液压系统设计 (7)2.1 技术参数和设计要求 (7)2.2蝶阀安装方式选择 (8)2.3 工况分析 (9)2.4 负载循环图和速度循环图的绘制 (10)2.5液压系统原理图的拟定 (12)2.6 控制过程综述 (13)3 液压系统的计算和元件选型 (14)3.1液压缸主要尺寸的确定 (14)3.2液压泵的流量，压力的确定和泵规格的选择 (15)3.3液压泵匹配电动机的选定 (16)3.4 阀类元件及辅助元件的选择 (17)3.5 管道的确定 (19)4 液压缸的结构设计 (24)4.1 液压缸主要尺寸的确定 (24)4.2 液压缸的结构设计 (26)5 液压油箱的设计 (28)5.1 液压油箱有效容积的确定 (28)5.2 液压油箱的外形尺寸设计 (29)5.3 液压油箱的结构设计 (29)6 液压辅助元件的选择 (33)6.1 蓄能器的选择 (33)6.2 液位控制器的选择 (33)6.3 空气过滤器的选择 (33)6.4 温度计的选择 (33)6.5 压力表的选择 (34)6.6 回油过滤器的选择 (34)6.7 液压工作介质的选择 (34)7液压系统性能的验算 (35)7.1压力损失的验算 (35)7.2 系统温升的验算 (35)8 液压系统安装及调试 (36)8.1 液压系统安装 (36)8.2 调试运行 (36)8.3 液压系统污染的控制 (36)8.4 调试注意事项 (37)8.5 液压系统的维护及注意事项 (37)设计总结 (38)参考文献 (39)致谢 (40)内容提要本设计是对蓄能式液控蝶阀液压系统的设计和计算，运用了许多液压知识和机械设计原理，液控蝶阀是国内应用比较多的一种自动控制阀，如水轮机的进水阀，以及一些管道的自动开关阀。
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
宽厚板轧机液压AGC系统控制原理其控制模式论文
宽厚板轧机液压AGC系统的控制原理及其控制模式分析由于现代社会的发展的需要，各行各业对于钢板的尺寸与精度都有了更为严格的要求。
伴随社会对于钢材尺寸的要求，宽厚板轧机液压agc系统被广泛地应用于现代化的板带轧机生产之中。
旨在通过对宽厚板轧机液压agc系统的控制原理及控制模式的分析，介绍宽厚板轧机液压agc系统的设备特点及其功能。
宽厚板轧机液压agc系统设备布置功能描述随着现代社会对于各种钢板材料尺寸及精度要求的越来越严格，尤其对于船舶造船业、高档汽车业的发展以及石油、天然气等对输出管道的刚性要求，迫使社会及客户对于钢板的尺寸精度要求越来越苛刻。
这就需要类似液压agc系统具有的低惯量、高响应、高精度及便于计算机控制及操作的宽厚板轧机液压系统，应用于现代化的板带轧机生产线中，自动对板材的厚度进行控制。
1宽厚板轧机液压agc系统的控制原理宽厚板液压agc系统的控制原理主要是通过对轧制力及辊缝进行调节，来有效地改善钢材及板带材等的厚度差。
因为，目前的生产过程中，板带在轧制过程中，有非常多的因素会影响到板带的厚度及其均匀性。
例如：轧件本身的因素（坯料的厚度不均匀、坯料硬度的波动含水印）、轧制因素（轧辊偏心、咬钢时轧件对于轧辊发生冲击）、温度的因素（温度易对轧辊尺寸及轧制力产生影响）。
另外，宽厚板轧机液压agc系统的控制模型有四类：（一）压力agc系统，主要基于轧机弹跳方程原理，在此基础原理上建立控制模型；（二）监控agc系统，主要通过出口测厚仪所测量到的板厚偏差来形成主反馈量并控制生产线上的板带出口厚度；（三）预控agc系统，主要利用轧机入口测厚仪所检测到的板材料的厚度偏差做出前馈控制，然后消除板材坯料等对出口板厚的影响；（四）流量agc系统，通过轧制流量不变的原理将流入轧机的带材和在此过程中流出轧机的带材体积恒定在一定值不变的原理进行检测及控制出口板带的厚度。
宽厚板液压agc系统的控制原理主要是通过液压缸驱动对系统中的辊缝进行动态的微调整，使其同时具备两个基本的内闭环，即轧制力闭环及位置闭环。
液压系统专科设计论文
液压系统专科设计论文摘要：本论文主要介绍了液压系统设计的关键问题和方法。
首先，提出了液压系统设计的目标和原则。
接着，阐述了液压系统设计的基本步骤和流程。
然后，介绍了液压元件选型和系统设计的考虑因素。
最后，以液压系统为例，进行了详细的设计和分析。
通过论文的研究，提供了液压系统设计的参考和借鉴。
1.引言液压系统是一种利用液体传递能量的动力传动系统，广泛应用于各个领域。
液压系统设计的好坏直接影响着系统的性能和工作效率。
因此，深入研究液压系统设计问题，对提高系统的可靠性、经济性和适应性具有重要意义。
2.液压系统设计目标和原则液压系统设计的目标是满足使用要求，具有高性能、高效率和高可靠性。
在设计过程中，需要遵循以下原则：(1)功能性原则：液压系统需要满足使用要求，并具有所需的性能指标。
(2)经济性原则：设计要考虑成本问题，不能超过预算。
(3)可靠性原则：液压系统设计需要考虑工作环境和工作条件，并保证系统正常可靠运行。
(4)可维修性原则：设计应考虑到系统的维修和保养，方便维修人员进行维护工作。
3.液压系统设计基本步骤和流程液压系统的设计一般包括以下步骤和流程：(1)确定系统类型和用途：根据实际需求确定液压系统的类型和用途，比如液压传动系统、液压控制系统等。
(2)系统参数计算与选择：根据系统需求、工况和流量计算等，确定系统的各项参数，并选择合适的液压元件。
(3)系统图设计：根据液压元件的选型和系统要求，绘制液压系统的原理图和结构图。
(4)系统分析与优化：对设计的液压系统进行系统分析和性能评估，通过优化设计，提高系统的工作效率和性能。
(5)系统动态仿真与验证：通过液压系统的动态仿真和实验验证，对设计进行验证和改进。
(6)系统制造与调试：根据设计图纸和规范要求，进行系统的制造和调试工作。
4.液压元件选型和系统设计考虑因素液压系统的设计中，液压元件选型和系统设计的考虑因素主要包括以下几点：(1)工作压力：根据系统的工作压力确定液压元件的选型。
毕业设计论文-四柱式液压机液压系统设计(含全套CAD图纸)
属成型、薄板拉伸以及冲压、弯曲、翻边、校正等工艺的四柱式万能液压机。 性能特点：本液压机具有调整、手动及半自动三种工作方式，可实现定压和定程两种工艺 方式。定压成型时，在压制后有保压延时及自动回程动作。工作台中间装有顶出装置，除 顶出制品外，还可作为液压垫用于薄板拉伸制件的压边成型工艺，其工作压力与行程可根 据工艺需要在规定范围内调整；可用继电器控制或 PLC 控制的电气控制系统。 主要技术参数：公称力（最大压力）2000KN，回程力 400 KN，顶出力 350KN，液体最大工 作压力 25 Mpa，拉伸滑块行程 700mm, 顶出活塞最大行程 250mm, 滑块距工作台最大距离 内 1100mm。
液压系统污染控制与液压系统故障论文
液压系统污染控制与液压系统故障摘要：液压系统故障的发生，在很大程度上取决于液压系统中元件的耐污染能力和系统油液的污染状况，通过控制液压系统的污染程度，就可以保证液压系统的可靠性，降低液压系统故障发生率。
主题词液压系统污染控制故障abstract: the hydraulic system of failure, depends to a great extent on the components of hydraulic system and the system pressure oil pollution resistant ability of pollution condition, through the control hydraulic system level of pollution, can guarantee the reliability of the hydraulic system, reduce the incidence of hydraulic system failure. keywords hydraulic system pollution control fault中图分类号：{x323}文献标识码：a文章编号：液压传动是以液压油为工作介质进行能量转换和动力传递的，它具有传递能量大、布局容易、结构紧凑、换向方便、转动平稳、均匀、容易完成复杂动作等优点，因而广泛应用于工程机械领域。
对于液压系统，当其使用条件满足规定条件时，就可以实现下列两个目标：（1）使无故障工作的持续时间保持在规定的时间内；（2）在上述时间内完成规定的功能。
一旦使用条件不能满足规定的条件，液压系统的可靠性则大大降低，其可靠性就变成了“液压系统、元件等的功能在时间上的稳定程度和稳定特性”，液压系统实现可靠性的规定条件当然很多，但最重要的一条就是液压系统的污染程度必须控制在关键元件的污染耐受度之内。
液压系统毕业论文
液压系统毕业论文液压系统毕业论文引言液压系统是一种广泛应用于工业领域的动力传输和控制系统。
它通过利用液体的压力来传递能量，并实现各种机械装置的运动控制。
液压系统具有承载能力强、传动效率高、响应速度快等优点，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
本文旨在探讨液压系统的原理、设计和应用，为液压系统的发展提供一定的参考和指导。
一、液压系统的原理液压系统的基本原理是利用液体的压力传递能量。
液压系统的核心是液压泵、液压阀和液压缸。
液压泵通过转动产生的压力将液体推送到液压阀，液压阀根据控制信号来控制液体的流动方向和压力，进而驱动液压缸实现机械装置的运动。
液压系统的工作原理基于波义耳定律和帕斯卡定律，即液体在封闭容器中的压力是均匀的，并且可以在不同容器之间传递。
二、液压系统的设计液压系统的设计需要考虑多个因素，包括工作压力、流量需求、工作环境等。
首先，需要确定系统的工作压力，这取决于所需的承载能力和传动效率。
其次，需要计算系统的流量需求，以确保液压泵和液压阀能够提供足够的液体流量。
此外，还需要考虑工作环境的特点，如温度、湿度和震动等，以选择适合的液压元件和密封件。
三、液压系统的应用液压系统广泛应用于各个行业，包括工程机械、航空航天、冶金、石油化工等。
在工程机械领域，液压系统被用于挖掘机、装载机、推土机等设备，以实现各种动作控制和力传递。
在航空航天领域，液压系统被用于飞机的起落架、襟翼和刹车系统等，以确保飞机的安全起降和操纵。
在冶金和石油化工领域，液压系统被用于冶炼设备和管道系统，以实现高温高压下的液体传输和控制。
四、液压系统的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，液压系统也在不断演进和改进。
一方面，液压系统的工作压力和流量需求越来越大，需要更高性能的液压元件和密封件来满足需求。
另一方面，液压系统的智能化和自动化程度也在提高，通过采用传感器、执行器和控制器等先进技术，实现液压系统的远程监控和自动调节。
此外，液压系统还面临着能源效率和环境友好性的挑战，需要研究和开发更节能环保的液压技术。
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目录第一章绪论 ........................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1研究的目的及意义 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.2国内外发展及状况 ................................................................... 错误!未定义书签。
1.3被测零件分析 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.4量仪技术要求 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.5机械结构总体设计方案 ........................................................... 错误!未定义书签。
1.6方案原理论证 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.7测控系统概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.7.1测控系统功能组成 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.7.2测控系统硬件组成 ......................................................... 错误!未定义书签。
1.8软件系统概述 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.8.1测量的基本程序模块 ..................................................... 错误!未定义书签。
1.8.2功能模块分析 ................................................................. 错误!未定义书签。
1.9测量方式论证 ........................................................................... 错误!未定义书签。
1.10本章小结 ................................................................................. 错误!未定义书签。
第二章机械部分结构设计 ................................................................ 错误!未定义书签。
2.1传动系统结构设计 ................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1主轴的设计 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.1.1滚珠丝杠副 ..................................................................... 错误!未定义书签。
2.2直行滑架方案制定 ................................................................... 错误!未定义书签。
2.3直行滑架传动部分设计和计算 ............................................... 错误!未定义书签。
2.3.1传动链的选择 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.2计算滑台重量 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.3.3滚珠丝杠螺旋副的初步计算 ......................................... 错误!未定义书签。
2.3.4作用在滚珠丝杠上的最大动负荷 ................................. 错误!未定义书签。
C........................................................ 错误!未定义书签。
2.3.5计算最大静载荷2.3.6滚珠丝杠螺旋副的选型 ................................................. 错误!未定义书签。
2.3.7滚珠丝杠副传动效率计算 ............................................. 错误!未定义书签。
2.3.8丝杠轴向刚度验算 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.3.9压杆稳定性验算 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.4反应式步进电机选用 ............................................................... 错误!未定义书签。
2.4.1初选电机型号 ................................................................. 错误!未定义书签。
2.4.2力矩计算 ......................................................................... 错误!未定义书签。
2.4.3步进电机工作频率范围计算 ......................................... 错误!未定义书签。
2.4.4主要结构尺寸确定 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.4.5滚动导轨设计计算 ......................................................... 错误!未定义书签。
2.5本章小结 ................................................................................... 错误!未定义书签。
第三章直行滑架测控系统设计 ........................................................ 错误!未定义书签。
3.1AT89C52扩展系统单片机的设计............................................ 错误!未定义书签。
3.2石英晶体振荡器 ....................................................................... 错误!未定义书签。
3.3看门狗电路 ............................................................................... 错误!未定义书签。
3.4键盘与LED数显电路模块介绍 ............................................. 错误!未定义书签。
3.5A/D卡的设计电路 .................................................................... 错误!未定义书签。
3.5.1转换芯片的选择 ............................................................. 错误!未定义书签。
3.5.2采样控制方案选择 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.5.3A/D卡主电路的设计 ...................................................... 错误!未定义书签。
3.6附加电路设计 ........................................................................... 错误!未定义书签。
3.7检测电路及信号处理 ............................................................... 错误!未定义书签。
3.7.1位移传感器的检测电路 ................................................. 错误!未定义书签。
3.7.2光栅尺分频计数电路 ..................................................... 错误!未定义书签。
3.8 步进电机控制与驱动 .............................................................. 错误!未定义书签。
3.8.1步进电机驱动电路的选用 ............................................. 错误!未定义书签。