年产1万10万吨有机肥生产线项目详解
年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告
投资可研报告：年产10万吨生物有机肥生产线项目一、项目背景和概述随着农业可持续发展的要求越来越高，有机肥的需求也逐渐增加。
有机肥以其安全、环保、提高农作物品质等优势而备受青睐。
本项目拟建立一条年产10万吨生物有机肥生产线，以满足市场需求。
二、市场分析1.有机肥市场前景广阔，随着人们对食品安全和环境保护意识的提高，有机农产品市场需求增长迅速，并促使了有机肥需求的增加。
2.有机肥生产技术日趋成熟，生物发酵技术的应用使得有机肥的生产成本相对较低，具备竞争优势。
3.农作物产量稳步增长，对肥料需求量逐年增加，生物有机肥作为一种绿色肥料备受农民青睐。
三、投资方案本项目投资总额为5000万元，分为设备采购和生产线建设两个部分。
其中，设备采购投资3000万元，生产线建设投资2000万元。
四、项目规划和建设内容1.厂区规划：建设生产厂房、办公楼、工人宿舍和辅助设施。
2.生产线配置：包括原料处理设备、发酵设备、发酵槽、干燥设备、包装设备等。
3.技术选型：采用成熟的生物发酵技术，确保产品质量和生产效率。
4.生产线运营：建立完善的生产流程，配备专业技术人员进行管理和维护，并进行生产线的定期检修和维护。
五、市场营销1.建立销售渠道：与农业合作社、农贸市场、农资供应商等建立厂商合作关系，拓展销售网络。
2.市场推广：通过广告、宣传等渠道，充分展示产品的独特性和优势，提高品牌知名度。
3.建立售后服务：及时回应客户需求，确保产品质量和用户满意度。
六、财务分析1.投资收益率分析：按年产10万吨的产能，预计产品销售收入约为2亿元，扣除各项费用后，预计可获得投资回报率约20%。
2.成本费用分析：预计一次投产的年均成本费用为1000万元，包括人员工资、原料采购、设备维护等。
3.盈利预测：预计项目第三年即可实现盈利，年盈利约为3000万元。
七、风险分析1.市场竞争风险：目前有机肥市场竞争激烈，需要与其他竞争对手建立差异化的竞争优势。
2.原料供应风险：需要与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原料供应的稳定性。
年产1万吨的有机肥生产线介绍
年产1万吨的有机肥生产线介绍：现在的有机肥加工用户1万吨的越来越多，在
1万吨生产线配置来讲还是很多样化的，比如：生产原料的不同，那么配置也是不一
样的。
在很多客户咨询一般会有几个问题，就是究竟如何配置才能高效率的生产，既
能节省投资成本，又能提高生产效率。
围绕这个问题通达重工给您做以下建议。
有机肥成套生产线包括：翻堆机也称发酵机、粉碎机、造粒机、烘干机、筛粉机，如果有需要还要配制自动包装机等，这些设备一般是必不可少的，其实这些设备都有
不同的配制参数，也有不同的规格，比如造粒机，有圆盘造粒机，也有新型的造粒机，其他设备也是同样如此，当然价格上也有区别，所以一切的一切，还是要根据您的具
体情况来定，您需要什么样的，我们可以根据您的需求来私人订制不同的设备。
有机肥生产线生产有机肥的质量：配有超载保护配置，均匀无阻，噪音低，使其
运转更安全可靠。
采用大直径调质器，颗粒更光滑，硬度更适中，成型率达98%，设备磨损率降到最低。
采用调速喂料，准确控制喂料量，以适用不同物料，不同颗粒直
径的生产需要。
颗粒成分均匀，外形整齐，表面光滑，颗粒密度大，便于储存和运输。
可加工含水率低的粉状饲料，也可加工含水量较高的鲜活饲料。
年产1万吨有机肥及专用肥生产线
年产1万吨有机肥及专用肥生产线基本情况说明一、立项的必要性近年来，随着现代农业的发展和生活水平的提高，畜禽养殖集约化与规模化得到快速发展，养殖场对周围环境的污染也越来越严重。
据统计，我国每年养殖业畜禽粪便排放量达27亿吨，陕西省畜禽粪便输出量每年约5000万吨左右。
调查资料显示，目前我国规模化畜禽场的宏观环境管理水平普遍较低，全国约90%的规模化养殖场未经过环境影响评价，也没有相应的粪便处理设备、设施。
我国农民通过坑沤、堆制等传统方法处理畜禽粪便积造农家肥已很难适应畜牧业发展需要，粪肥的处理已经成为畜牧业发展亟待解决的问题。
国内外许多研究表明，畜禽粪作为肥料既可解决废弃物的出路，又可起到改良和培肥土壤的效果，因此是较理想的处置方法，受到世界各国的普遍青睐。
但是，规模化养殖小区畜禽粪直接作为肥料销售往往因运输成本太高和操作不便而很难形成市场。
在畜禽粪无害化和稳定化处理的基础上，将其加工成商品有机肥或有机无机复混肥具有稳定的产品市场，是符合我国国情的资源化途径。
《中国21世纪议程》指出：“研究、开发有机肥料、包膜肥料和专用肥料的生产与应用技术；建立有机肥料、包膜肥料和专用肥料生产示范体系；促进废弃物回收与再循环，处理牲畜粪便，改善环境状况；培植土壤肥力，提高肥料利用率，促进农业资源的持续利用与农业持续发展”。
随着无公害食品、绿色食品和有机食品的迅猛发展，利用畜禽粪便等农业废弃物生产精制商品有机肥和有机无机复混肥已成为有机肥料的发展方向。
目前这种商品肥料化的利用方式还不足农业废弃物资源总量的0.1%，蕴藏着巨大的商机。
根据我国有机肥与资源状况及其未来趋势，应合理规划并建立相应的有机肥生产与资源加工转化体系，逐渐理顺资源再循环再利用的“通道”，全面提高资源利用率，改善环境状况。
因此，该项目的建设符合国家农业发展的有关方针、政策，是非常必要的。
二、基础原料1、堆肥原料：主料：畜禽粪便。
以成年猪日产粪8千克计算，总头数按2000头计算，每天产猪粪大约16吨，年产粪量约5760吨。
年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告2
年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告2尊敬的投资方：本投资可研报告旨在为您介绍年产10万吨生物有机肥生产线项目的可行性，并给出相关的投资建议。
一、项目背景和简介：随着人们环保意识的增强和农业可持续发展的要求，生物有机肥作为一种绿色环保的肥料，受到越来越多的关注和市场需求。
本项目计划投资建设一条年产10万吨生物有机肥生产线，以满足市场需求，提供高质量的生物有机肥。
二、市场分析：1.需求分析：目前，农业生产中普遍存在化肥使用量过多、使用不当等问题，而生物有机肥具有调节土壤酸碱度、改善土壤结构、提高土壤肥力等优点，因而具有广阔的市场需求。
2.竞争情况：市场上已经存在一些生物有机肥厂家，但是市场需求仍然未能得到充分满足，由于生物有机肥的生产技术和服务体系等对厂家有较高要求，所以进入门槛相对较高。
三、投资规模和资金预算：本项目计划投资规模为5000万元，其中包括厂房建设费用、设备购置费用、原材料采购费用、运营费用等共计4000万元。
另外，预留1000万元的资金作为项目后期运营的流动资金。
四、技术方案和生产流程：本项目采用先进的生物转化技术，通过对农业有机废弃物和动植物残渣的厌氧发酵、脱水、堆肥、压块等环节进行处理，生产出高品质的生物有机肥产品。
生产流程涵盖原材料处理、发酵、脱水、堆肥、压块和包装等关键环节。
五、收益分析：根据市场调研数据和投资预算，预计本项目建成后，年产10万吨的生物有机肥销售收入可达到1亿元，净利润约为4000万元，投资回报率约为20%。
六、风险分析和对策：1.原材料供应风险：由于本项目所需的原材料主要来自农业废弃物和残渣，所以需与农业废弃物的供应方建立稳定的合作关系，以确保原材料的供应。
2.销售市场风险：尽管生物有机肥的市场需求不断增长，但市场竞争激烈，为了确保产品的销售，可以与农业企业、农民合作，建立长期的销售渠道。
七、投资建议：综上所述，年产10万吨生物有机肥生产线项目具备较高的可行性和市场需求。
年产10万吨精制有机肥料项目投资计划书
如投资规模，项目概述，市场前景，技术路线和工艺流程，出口政策，财务分析等，应根据你的工作经验，材料的可靠性，思路的清晰性和文字
的技巧等方面进行论述
一、项目概述
1、项目总投资：该项目总投资为2亿元，其中贷款融资1亿元，自
筹资金1亿元。
2、项目投运时间：项目计划2023年投运。
4、项目计划：主要包括土建工程、设备采购和安装、安装、配套设
施建设等，土建工程建设一般需要8个月时间，设备采购和安装需要4个
月时间，配套设施建设一般需要2个月时间。
5、项目环境：该项目环境良好，可以得到周边社会的正面评价与支持，充分发挥其职能，为当地经济发展做出贡献。
二、市场预测
1、有机肥料市场前景：随着国家提出“有机种植，精准施肥”的政策，有机肥料市场前景一片光明，有机肥料行业将成为未来的发展热点。
年产10万吨生物有机肥生产线项目建设可研报告
/liangfei123目录一、总论 (2)1.1 概论 (2)1.2 项目的主办单位 (2)1.3 项目建设主要内容 (3)二、项目定位 (3)2.1 项目提出的背景和建设的必要性 (3)2.2 国内外相关技术与产品现状、问题、趋势和本项目的意义 .. 42.3 优惠政策 (5)三、效益分析 (6)四、工程技术方案 (6)4.2生产工艺 (7)4.3 产品品种： (8)4.4 技术经济指标 (8)2、资金的使用范围、贷款偿还估算 (11)5.2 项目申报单位的财务状况 (12)2、年产值预测 (13)3、生产成本核算 (13)5、销售利润预测 (14)BEP=固定成本/（销售收入-变动成本-税金） (14)1、废气 (19)2、废水 (19)3、噪声 (19)4、固体废物 (20)十二、公司风险分析 (20)十三、项目投资风险规避对策 (22)13.1 、系统性风险对策： (22)13.3 、市场风险规避： (22)十四、结论与建议 (24)一、总论1.1 概论项目名称： 10万吨生物有机肥生产线项目建设单位：镇康康源农业科技有限公司建设地点：镇康边境特色工业园区法人代表：1.2 项目的主办单位镇康康源农业科技有限公司是民营型企业，全国诚信守法企业。
现拥有总资产达5600万元以上，员工300余人，专业技术人员50余人。
我公司是科技型现代化生物肥料生产研发企业，专业生产微生物肥、有机肥、植物生长调节剂等系列产品。
公司自成立以来，凭借雄厚的资金和技术力量以及高端先进的生产工艺、完善的管理制度和成功创新的市场运作打造了一个独特的市场空间。
同时和中科院科研机构合作，研发并生产出高质量、高科技的产品，由“分享市场”迈向“创造市场”，逐步事项公司的跨越式发展。
1.3 项目建设主要内容计划占地120-150亩，新建厂房、餐厅、宿舍、办公室等79800平方米，新建10万吨生物有机肥生产线。
二、项目定位2.1 项目提出的背景和建设的必要性众所周知由于近年来化肥的大量施用，造成了土壤污染、板结、退化、肥力下降、结构被破坏，有害菌大量繁殖，肥料利用率下降，大大制约了中国农产品走向国际市场，即便在国内，品质低下的农产品也逐渐无人问津。
年产10万吨生物有机肥项目可行性实施报告
项目名称：年产10万吨生物有机肥项目可行性实施报告1.项目简介本项目计划建设一个年产10万吨生物有机肥的生产基地，主要生产优质有机肥料，并通过销售给农民和农业企业，提供农作物的养分供给。
该项目将实现废弃农作物和动植物粪便等农业废弃物的有效利用，减少环境污染。
2.市场分析我国农业有机肥料市场前景广阔，随着人们对环境保护和食品安全的重视，有机肥料的需求在逐渐增加。
同时，有机肥料对土壤养分增加、改良土壤结构、提高农作物产量等方面具有明显优势，被越来越多的农民和农业企业接受。
3.技术可行性本项目拥有成熟的有机肥料生产技术和生产设备，并通过引进国内外先进的生产工艺，能够高效地将农业废弃物转化为优质有机肥料。
4.经济可行性根据市场需求和生产成本估计，年产10万吨的生物有机肥料项目将能够实现可观的经济效益。
项目的投资回收期预计为5年左右，投资回报率预计在10%以上。
5.环境可行性本项目通过有效利用农业废弃物，能够减少环境污染，并且有机肥料在农作物生产过程中可以改良土壤结构，提高土壤肥力，进一步促进可持续农业的实施。
本项目将提供稳定就业岗位，促进农村经济的发展，同时提供优质的有机肥料给农民和农业企业，提高农作物的产量和质量，为社会提供更加健康和安全的农产品。
7.风险分析本项目主要面临市场风险、技术风险和环境风险。
市场风险包括产品需求的不确定性和市场竞争的加剧，技术风险包括技术更新和技术发展的不确定性，环境风险包括环境污染和政策风险。
项目在风险管理方面需要采取相应的措施。
8.建设方案本项目计划在选择的场地上建设生产厂房、生产设备和生产线，并同时建设相应的原料储存、产品储存和办公设施。
项目的建设周期预计为2年左右。
9.投资估算10.收入预测根据市场需求和产品价格预测，项目的年收入预计为7000万元。
11.支出预测项目的支出主要包括原料采购、人员工资、设备维护、运营成本等，预计年支出为5000万元。
12.经济效益分析通过收入和支出预测的对比，预计项目的年利润为2000万元以上。
年产10万吨生物有机肥项目可研报告
可研报告一、项目背景生物有机肥是指以动、植物繁殖体及其分解产物为原料，经过微生物发酵、腐熟等过程制成的有机肥料。
随着环保意识的增强和农业可持续发展的要求，生物有机肥越来越受到农民和政府的关注。
本项目旨在建立年产10万吨生物有机肥生产线，满足市场需求。
二、项目概述1.项目内容：建设年产10万吨生物有机肥生产线。
2.建设地点：选址在农田周边，以方便原料的采集和后期产品的销售。
3.项目投资：初步估算总投资为5000万元，其中设备投资4000万元，场地建设及基础设施投资500万元，流动资金投资500万元。
三、市场分析1.需求分析：随着农业生产技术的升级，化肥的使用率逐年下降，而生物有机肥逐渐代替了化肥的使用。
市场需求量稳步增长。
2.竞争分析：目前生物有机肥市场竞争激烈，但是规模较大的生物有机肥生产企业仍然有较大的市场份额。
本项目采取创新的技术和经营模式，可以有效应对竞争。
四、投资分析1.投资规模：初步估计总投资5000万元。
2.投资回报期：按照年产10万吨的生产规模和市场价格，预计每年可以获利3000万元，投资回报期为1.7年。
3.资金筹措：可以通过银行贷款、股权融资、政府补贴等方式筹集资金。
五、经济效益分析1.年产10万吨生物有机肥的销售收入为3000万元。
2.年生产成本为2000万元，包括原料采购、生产设备及人员成本、包装运输等。
3.预计每年可以获利1000万元，投资回收期为1.7年。
六、风险分析1.原材料供应风险：生物有机肥的原材料包括动植物繁殖体，需建立稳定的供应渠道以保证生产的连续性。
2.市场波动风险：生物有机肥市场受农业发展和政府政策的影响较大，需密切关注政策变化和市场需求变化。
3.技术风险：生物有机肥生产涉及到微生物发酵和腐熟过程，需建立规范的生产流程，提高技术人员的专业水平。
4.环境风险：生物有机肥生产过程中可能会产生气味和废水，需建立环境管理体系，确保符合环境保护要求。
七、可行性分析本项目根据市场需求、投资回报和风险分析，具备较高的可行性。
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年产1万-10万吨有机肥生产线项目详解方案目录一、概述二、工艺流程图三、生产工艺说明四、生产设备清单五、工程投资估算六、施工说明事项七、产品品质保证方案摘要1、有机肥厂生产规模：生产固体有机肥70吨/天，年产量2万吨。
2、有机肥产品标准：执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001）3、有机肥生产流程：固体有机复合肥：见图1液态有机肥：见图24、有机肥建厂总投资：460万元，其中设备投资320万元，土建投资80万元。
5、工程占地：32亩。
6、运行成本：0.918元/吨（含折旧：1.150元/m3）7、劳动定员：3人。
8、建设工期：6个月。
备注：本文内项目图表、设备清单等图片仅作案例讲解，实际方案制作时依据不同场地，规模，投资成本计划不同而不同，根据最终配置的生产工艺流程，会做出最终设备详细清单。
一、项目概述随着我国畜牧业和种植业的迅速发展，大中型畜禽养殖场（村、小区）在各地不断涌现，产生的大量畜禽粪污，因得不到及时处理已成为当地的主要污染源；由于农村人民生活条件的改善，大量秸秆处理方法不当，也成为一害；生活垃圾包围城市。
如何尽快对其进行及时合理加工利用，变废为宝，已成为当前亟待解决的难题。
同时，当前农业的增产普遍依赖化肥，一方面会造成环境污染，事实上目前农村面源污染已相当严重，成为棘手的难题，另一方面还会影响农产品的品质。
在中国加入WTO后，“绿色壁垒”也已成为农产品外贸出口的重要障碍。
因此人们逐渐认识到，在使用化肥的同时，必须提高有机肥的使用比例，特别对蔬菜、瓜果、烟草等经济类作物，使用生物肥料，即能增产，又能改善品质，起到保护生态环境作用，并且可以广泛利用城乡有机废弃物，如城市垃圾、污泥、畜禽粪便，桔杆等废弃物用生物工程新技术，生产生物肥料，使“粮—肥—粮”形成良性循环链条。
因此，生物肥料已经成为发展生态家业的新肥源和新兴的肥料产业。
近十几年来，虽然许多科研单位和有关部门合作开发研制多种有机废弃物处理利用设备与设施，当时不同程度起到一定作用，但都有局限性，远不能满足当前环境保护和资源再利用产业化的农业可持续发展要求。
目前，急需建立一批能使畜禽粪便、秸秆、垃圾中的有机物快速发酵干燥、无二次污染、环保节能、产量大、能满足环境保护和产业化生产要求的有机肥生产企业。
二、有机肥厂建设规模本项目按年产有机肥2万吨计算，约需占地面积40,000平方米。
规模2万吨有机肥厂建设规划图（示例图）三、产品方案1、本产品质量符合国家规定的有机肥、绿色食品专用肥及有机复合肥标准。
执行中华人民共和国农业行业标准《有机无机复混肥料》（NY/T XXXX-2001）。
2、产品型号分为粮食、蔬菜(瓜果类、菜叶类)、果树、花卉、草坪五大系列。
每种系列中根据农作物的生长特点配制若干型号。
本主要有以下特点：1、养分全，含量高。
含有作物生长所必需的各种营养元素。
2、肥效持续时间长，即有前劲，又有后效，可完全满足作物整个生育期对各种养分的需求，生长后期不脱肥。
3、用法简便，做底肥一次性施足，施用方法简便，省工、省时、省力。
4、成本低，是同类商品中价格最低的。
5、效益高，投入产出比可达1:10～30或更多。
6、用途广泛，广泛适用于各类土质和各种作物，包括各种大棚蔬菜、果树、经济类作物、粮食作物以及药材、花卉、草坪、苗木等（不同配方）。
四、建厂条件原材料供应可靠性，本产品主要原材料为畜禽粪便，辅料包括：草炭、木屑、秸秆、豆饼、角骨粉等废弃物，周边物料供应量不得低于70吨/天；五、有机肥生产工艺流程固体有机复合肥生产流程：见图1液态有机肥生产流程：见图2图1：固体有机复合肥生产流程图2：液体有机肥生产流程有机肥生产的主要原料包括：养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等；配料包括：稻草、秸秆、木炭、草碳、稻壳等。
流程基本包括：有机物料接种发酵（预发酵）、主发酵、粉碎、复配与混合、烘干、造粒、冷却、筛分、计量包装等几个工艺。
有机肥造粒生产流程如下：图3：造粒生产流程六、有机肥生产流程说明有机肥主要生产工艺流程方框图如下：现将有机肥生产基本流程简述如下：1、有机肥发酵工艺段（1）预发酵以20吨牛粪、10吨鸡粪、20吨猪粪为原料，投加到混合预发酵装置（荷兰进口）中，进行有机物料接种、充分混合、预发酵。
（2）主发酵采用三结合卧式厌氧发酵设备（专利设备），加入生物菌种，发酵温度控制在50-60℃，完成发酵后颜色呈深褐色，无粪臭但有堆肥气味。
沼气收集后经水封罐、阻火器进入沼气锅炉燃烧，为发酵装置、造粒、干燥等单元提供热量。
2、有机肥复配工艺段（1）粉碎对配料（稻草、秸秆、豆饼、骨粉、蹄角粉等）进行粉碎，同时对无机肥进行粉碎。
（2）原料复配与混合有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。
在搅拌机内充分混匀。
假如比例12%，约12吨。
（3）含水率控制加秸杆粉或草炭C/N比高含水率低的有机物料，其加入量为木炭6吨/天、草碳6吨/天、稻草麦杆18吨/天，处理后原料含水率60%-65%，C/N比20-30。
加入物质须经充分破碎。
3、有机肥造粒工艺（1）粉碎发酵存放1天后进行粉碎，将发酵好的有机料进行烘干、粉碎、筛分。
（2）复配与混合在系列专用肥制作过程中，根据不同土壤状况及不同作物，添加无机养分以及浓缩有机质和微量元素性的矿物质，使肥料中含有多种植物生长所需的营养元素如氮、磷、钾、钠、锰、锌、铜等。
根据配方将氮、磷、钾及发酵好的物料进行电脑配比搅拌，输送至造粒机进行造粒。
有机与无机原料的配方按不同系列产品进行混合。
在搅拌机内充分混匀。
假如比例12%，约12吨。
（3）造粒由于生物肥料的生产，以有机质为主，纤维素多、成形条件差，并添加有造肥功能的活细菌群、生产过程以不宜接触高温等特点。
造料方式上不宜采用圆盘造粒和转鼓造粒方法，因为这二种工艺，要求原料的粉碎细度高，造粒水分高，一般含水量要达到30%左右，为此烘干的负荷大，有效细菌损失也大，而且成球率低，(60%～70%左右)，生产过程中粉尘很大，操作环境很差，因此对于有机生物肥的生产，应以环境挤压法生产的比较好，环境挤压对原料粉碎要求低，成型率高(95%以上)，成开后颗粒含水量低，烘干的负荷很小，可以减少有效细菌的损失，粉尘小，操作环境较好。
生物有机肥造粒生产线（示意图）原料进入造粒机中，加入适量的水或蒸汽、粘结成粒，造粒后物料通过皮带机送入烘干机进行干燥。
颗粒直径为3.0-4.0mm，成粒率大于70%。
备注：事无绝对，不同的原料适合的造粒工艺不尽相同。
例如，猪粪水分远远大于羊粪，含水量大小直接影响到最终造粒结果。
具体生产时采用何种工艺和更合适，需要在有机肥建厂规划时详细咨询相关厂家专业人员。
（4）烘干生物肥料的生产过程中，不仅成形后颗粒含水量一般都要超过指标，需要低温烘干，而且有机质原料经发酵后，含水量约为30%～40%，成粒后颗粒水份一般在15%～20%之间，肥料质量指标要求含水量低于14%，需进行烘干处理。
因此干燥工段是生物肥料生产过程中不可缺少的重要工序，直接影响产量、质量和能耗，合理选择干燥机的型号规格，控制的工艺条件是非常重要的。
为避免有效活细菌在烘干过程中因温度过高而死亡，物料烘干温度不得高于60℃（一般50℃），为此与物料接触的热风温度，应根据物料的含水量不同而有所不同，一般不超过130℃，最好能分段控制热风温度，即可以提高热效率，又可以避免有效活细菌的死亡。
根据这些特点，选用带式烘干机比较合适，该机适合低温低水份烘干，而且可段控制热风进入的温度，确保物料温度在整个烘干过程中不高于规定的温度，机尾还可增加自然风冷却段，使物料烘干后马上得到冷却，起到一机多用的功能，对透气性好的颗粒状生物肥料的烘干，非常适合，而且物料烘干平稳均匀，颗粒不受任何破损，停留时间和加料速度可以调节，以取得最佳干燥效果，由于大部分热风可循环利用，热效率高，热源可采用沼气锅炉提供的蒸汽。
在烘干机前部设有一段二次造粒区，物料在此区间可实现二次造粒。
然后经扬料板将物料扬起实行充分干燥，烘干机尾部通过抽风机经管道将湿润的热空气抽出，进入沉降室沉降，尾气在通过沉降后经过洗涤塔实行喷淋降尘，喷淋水由水泵抽出循环使用，经过二次降尘处理后，尾气经烟囱排入大气。
（5）冷却烘干的物料经皮带输送机、送入冷却机内进行冷却，冷却过程主要是用风机将自然空气经管道送入冷却机中对物料进行冷却，冷却机内风向为逆流，经风机、管道抽进沉降室的尾气与烘干尾气一样进行处理排入大气。
冷却后的物料进入筛分，大颗粒物料经粉碎后与筛出的粉料一起进入返料皮带输送至造粒机实行再造粒，成品进入自动包装系统进行包装。
本有机肥生产工艺的特点：①利用厌氧发酵灌高温两级发酵，回收并利用生物能源。
本项目拟利用沼气进行发电，采用成熟的燃气发电机组或专用的沼气发电机组。
②采用，可在20%~40%的含水率时造成结实的球状颗粒，大大节省了能源和设备，提高了功效。
③在干燥过程中特设有抛光、混圆功能，使颗料更圆滑。
④可以是纯有机肥造粒，或有机、无机肥造粒，对造粒物料无特殊要求。
七、施工说明事项1．合同签订及生效后，15天后，设备制造完成。
2．设备安装周期为：15天，调试验收期5天。
3．发酵槽、槽坑导轨、燃烧炉、沉降室、机座杭、基础预埋件由供方提供建筑条件图，用户自建。
4．用户土建完成后，并把水、电接到指定位置，供方进场施工。
5．为使设备运行更可靠，在安装过程培训维修保养人员，在生产调试过程中培训操作工人，务求使每个维修保养人员了解设备的核心结构，每个操作工人掌握本套设备的工艺操作要领。
八、产品品质保证1．采用平面厂房设计，发酵池上盖为柔性膜设计，确保总投资的降低。
2．各齿轮、托环等铸钢件均附有材质证明，并设有手动配料通道，确保生产的连续可靠性。
3．电脑配料系统元件选用进口可靠元件，并设有手动配料通道，确保生产的连续可靠性。
九、劳动定员劳动人员、公司人员总数不超过20人，其中，现场生产工人不超过10人，行管人员为10人。