10万吨生物有机肥技术方案
年产10万吨生物有机肥建设项目可行性研究报告
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【报告说明】本报告是针对行业投资可行性研究咨询服务的专项研究报告，此报告为个性化定制服务报告，我们将根据不同类型及不同行业的项目提出的具体要求，修订报告目录，并在此目录的基础上重新完善行业数据及分析内容，为企业项目立项、上马、融资提供全程指引服务。
可行性研究报告是在制定某一建设或科研项目之前，对该项目实施的可能性、有效性、技术方案及技术政策进行具体、深入、细致的技术论证和经济评价，以求确定一个在技术上合理、经济上合算的最优方案和最佳时机而写的书面报告。
年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告2
年产10万吨生物有机肥生产线项目投资可研报告2尊敬的投资方：本投资可研报告旨在为您介绍年产10万吨生物有机肥生产线项目的可行性，并给出相关的投资建议。
一、项目背景和简介：随着人们环保意识的增强和农业可持续发展的要求，生物有机肥作为一种绿色环保的肥料，受到越来越多的关注和市场需求。
本项目计划投资建设一条年产10万吨生物有机肥生产线，以满足市场需求，提供高质量的生物有机肥。
二、市场分析：1.需求分析：目前，农业生产中普遍存在化肥使用量过多、使用不当等问题，而生物有机肥具有调节土壤酸碱度、改善土壤结构、提高土壤肥力等优点，因而具有广阔的市场需求。
2.竞争情况：市场上已经存在一些生物有机肥厂家，但是市场需求仍然未能得到充分满足，由于生物有机肥的生产技术和服务体系等对厂家有较高要求，所以进入门槛相对较高。
三、投资规模和资金预算：本项目计划投资规模为5000万元，其中包括厂房建设费用、设备购置费用、原材料采购费用、运营费用等共计4000万元。
另外，预留1000万元的资金作为项目后期运营的流动资金。
四、技术方案和生产流程：本项目采用先进的生物转化技术，通过对农业有机废弃物和动植物残渣的厌氧发酵、脱水、堆肥、压块等环节进行处理，生产出高品质的生物有机肥产品。
生产流程涵盖原材料处理、发酵、脱水、堆肥、压块和包装等关键环节。
五、收益分析：根据市场调研数据和投资预算，预计本项目建成后，年产10万吨的生物有机肥销售收入可达到1亿元，净利润约为4000万元，投资回报率约为20%。
六、风险分析和对策：1.原材料供应风险：由于本项目所需的原材料主要来自农业废弃物和残渣，所以需与农业废弃物的供应方建立稳定的合作关系，以确保原材料的供应。
2.销售市场风险：尽管生物有机肥的市场需求不断增长，但市场竞争激烈，为了确保产品的销售，可以与农业企业、农民合作，建立长期的销售渠道。
七、投资建议：综上所述，年产10万吨生物有机肥生产线项目具备较高的可行性和市场需求。
年产10万吨生物有机肥项目可行性实施报告
项目名称：年产10万吨生物有机肥项目可行性实施报告1.项目简介本项目计划建设一个年产10万吨生物有机肥的生产基地，主要生产优质有机肥料，并通过销售给农民和农业企业，提供农作物的养分供给。
该项目将实现废弃农作物和动植物粪便等农业废弃物的有效利用，减少环境污染。
2.市场分析我国农业有机肥料市场前景广阔，随着人们对环境保护和食品安全的重视，有机肥料的需求在逐渐增加。
同时，有机肥料对土壤养分增加、改良土壤结构、提高农作物产量等方面具有明显优势，被越来越多的农民和农业企业接受。
3.技术可行性本项目拥有成熟的有机肥料生产技术和生产设备，并通过引进国内外先进的生产工艺，能够高效地将农业废弃物转化为优质有机肥料。
4.经济可行性根据市场需求和生产成本估计，年产10万吨的生物有机肥料项目将能够实现可观的经济效益。
项目的投资回收期预计为5年左右，投资回报率预计在10%以上。
5.环境可行性本项目通过有效利用农业废弃物，能够减少环境污染，并且有机肥料在农作物生产过程中可以改良土壤结构，提高土壤肥力，进一步促进可持续农业的实施。
本项目将提供稳定就业岗位，促进农村经济的发展，同时提供优质的有机肥料给农民和农业企业，提高农作物的产量和质量，为社会提供更加健康和安全的农产品。
7.风险分析本项目主要面临市场风险、技术风险和环境风险。
市场风险包括产品需求的不确定性和市场竞争的加剧，技术风险包括技术更新和技术发展的不确定性，环境风险包括环境污染和政策风险。
项目在风险管理方面需要采取相应的措施。
8.建设方案本项目计划在选择的场地上建设生产厂房、生产设备和生产线，并同时建设相应的原料储存、产品储存和办公设施。
项目的建设周期预计为2年左右。
9.投资估算10.收入预测根据市场需求和产品价格预测，项目的年收入预计为7000万元。
11.支出预测项目的支出主要包括原料采购、人员工资、设备维护、运营成本等，预计年支出为5000万元。
12.经济效益分析通过收入和支出预测的对比，预计项目的年利润为2000万元以上。
年产10万吨生物有机肥项目可研报告
可研报告一、项目背景生物有机肥是指以动、植物繁殖体及其分解产物为原料，经过微生物发酵、腐熟等过程制成的有机肥料。
随着环保意识的增强和农业可持续发展的要求，生物有机肥越来越受到农民和政府的关注。
本项目旨在建立年产10万吨生物有机肥生产线，满足市场需求。
二、项目概述1.项目内容：建设年产10万吨生物有机肥生产线。
2.建设地点：选址在农田周边，以方便原料的采集和后期产品的销售。
3.项目投资：初步估算总投资为5000万元，其中设备投资4000万元，场地建设及基础设施投资500万元，流动资金投资500万元。
三、市场分析1.需求分析：随着农业生产技术的升级，化肥的使用率逐年下降，而生物有机肥逐渐代替了化肥的使用。
市场需求量稳步增长。
2.竞争分析：目前生物有机肥市场竞争激烈，但是规模较大的生物有机肥生产企业仍然有较大的市场份额。
本项目采取创新的技术和经营模式，可以有效应对竞争。
四、投资分析1.投资规模：初步估计总投资5000万元。
2.投资回报期：按照年产10万吨的生产规模和市场价格，预计每年可以获利3000万元，投资回报期为1.7年。
3.资金筹措：可以通过银行贷款、股权融资、政府补贴等方式筹集资金。
五、经济效益分析1.年产10万吨生物有机肥的销售收入为3000万元。
2.年生产成本为2000万元，包括原料采购、生产设备及人员成本、包装运输等。
3.预计每年可以获利1000万元，投资回收期为1.7年。
六、风险分析1.原材料供应风险：生物有机肥的原材料包括动植物繁殖体，需建立稳定的供应渠道以保证生产的连续性。
2.市场波动风险：生物有机肥市场受农业发展和政府政策的影响较大，需密切关注政策变化和市场需求变化。
3.技术风险：生物有机肥生产涉及到微生物发酵和腐熟过程，需建立规范的生产流程，提高技术人员的专业水平。
4.环境风险：生物有机肥生产过程中可能会产生气味和废水，需建立环境管理体系，确保符合环境保护要求。
七、可行性分析本项目根据市场需求、投资回报和风险分析，具备较高的可行性。
年产10万吨生物有机肥项目可研报告
年产10万吨生物有机肥项目可行性研究报告沙洋三联化肥有限公司二〇一一年二月第一章项目概述为了促进沙洋生态农业发展，尽快形成绿色生态农业循环产业链条，实现农业增效、农民增收。
我们结合沙洋实际，研究编制了《年产10万吨生物有机肥项目可行性报告》。
现将项目报告内容概述如下：1.1项目提要1.1.1 项目名称：年产10万吨生物有机肥项目1.1.3 建设性质：新建1.1.4 项目主管单位：沙洋经贸局1.1.5 项目建设单位：沙洋三联化肥有限公司1.1.6 建设期限、建设内容建设时间：2011年1月——2011年12月建设内容：建设发酵车间（含发酵池）：2400㎡建设包装车间：600㎡建设成品库房：2400㎡建设配套房： 600㎡建设生产线： 3条1.1.7 项目申报单位及法人代表申报单位：沙洋三联化肥有限公司法人代表：黄祥风1.1.8 投资规模及资金构成总投资：1110万元资金投向：固定资产投资710万元流动资金400万元1.1.9 资金筹措申请上级专项扶持资金：500万元。
企业自筹： 610万元1.1.10 主要技术经济指1.1.11 标1.1.121．建设年生产1万吨生物有机肥生产线10条。
3．解决50万头标准猪粪便环境污染问题6．解决15万亩稻草焚烧难题1.1.13 项目辐射范围及带动能力1.1.10.1 以三联化肥有限公司为项目核心区建设生物有机肥生产基地，在沙洋范围内以“订单农业”方式辐射种植面积25万亩，年收购绿色黄谷6万吨。
1.1.10.2 项目实现年产值12000万元，可创利税2630万元，年净利润837万元，直接带动农民17500人增收，农户年均增收500元以上（以每头猪节约环境治理费5元计算）。
农户使用生物有机肥产品增产10-15%，实现增收100元/亩，种植增收6000万元，带动农户10.58万户。
1.1.10.3 企业每年吸纳300个农村劳动力，月均工资1600元。
1.2可行性研究报告编制依据1.2.1《土建部分采用投资指标估算法：按三明地区同类建筑造价和1995年《福建省建筑工程计价定额》，再结合本项目的具体情况测算制定。
10万吨生物有机肥技术方案
10万吨生物有机肥技术方案生物有机肥技术方案是指通过生物转化作用将有机物质转化为肥料的一种肥料生产方法。
以下是一个关于10万吨生物有机肥的技术方案，介绍了该技术方案的原理、流程和设备等方面的内容。
一、技术方案原理该技术方案的原理是通过生物转化作用将有机废弃物转化为有机肥料。
有机废弃物经过堆肥处理，通过细菌和真菌的分解作用，将有机废弃物中的碳、氮等营养物质转化为有机肥料中的有机质和养分，提高废弃物的综合利用率。
二、技术方案流程1.废弃物收集和分类：首先，收集各类有机废弃物，如农作物秸秆、饲料残渣、食品废料等，并对其进行分类处理，分别投放到相应的堆肥区域。
2.废弃物预处理：对收集的废弃物进行粉碎处理，以增加其表面积，有利于后续菌类的附着和分解，提高生物转化效率。
3.堆肥运输与堆放：将经过预处理的废弃物输送到堆肥区域，按照一定比例进行堆放。
要保持堆肥堆的透气性和湿度，提供适宜的环境条件。
4.制粒：经过一定时间的堆肥发酵，将发酵好的有机堆肥料送入制粒机进行制粒。
制粒后的有机肥料易于贮存、便于运输，可以更好地保留养分。
5.包装和贮存：对制粒好的肥料进行包装，并存放在干燥、通风的仓库中，避免潮湿和霉变。
三、技术方案设备1.废弃物预处理设备：包括粉碎机、分选机等，用于对废弃物进行初步处理和分类。
2.堆肥设备：包括堆肥车、堆肥场等，用于废弃物的运输和堆放。
3.发酵设备：包括堆肥车、堆肥场等，用于优化发酵条件，促进生物转化作用。
4.制粒设备：包括制粒机、干燥机等，用于对发酵好的有机肥料进行制粒。
5.包装设备：包括包装机、称重机等，用于对制粒好的肥料进行包装和称量。
四、技术方案优势1.资源利用效益高：该技术方案可以将有机废弃物转化为有机肥料，实现了废弃物资源的再利用，提高了资源的利用效益。
2.对环境友好：通过将有机废弃物转化为有机肥料，减少了废弃物的堆放和焚烧对环境的污染，降低了温室气体的排放。
3.增加土壤肥力：有机肥料中含有丰富的有机质和养分，可以改善土壤结构，提高土壤肥力和保水能力。
10万吨-年生物有机肥项目建议书
10万吨-年生物有机肥项目建议书10万吨/年生物有机肥项目建议书一、项目概况投资3000万元，在沱牌工业城建设年产10万吨生物有机肥项目，生产工艺主要是将具有特殊功能的微生物和它的有效代谢产物用载体吸附后，再加入通过粉碎的有机无机物质、微量元素和特效添加物质复配造粒成型。
二、项目背景和政策支持(一)项目提出的背景和必要性我国有2000多个县，农作物播种面积20多亿亩，年需化肥约1亿4千万吨，而我国年产化肥不足1亿吨，主要依赖进口满足农业生产的需求。
这就给其它新型肥料的使用带来了很大的市场空间。
化肥的长期使用，已造成肥效下降，利用率不高，土壤板结等弊端。
大部分化肥施用后没有发挥应有的效果。
据调查，我国化肥的利用率只有35-40%，其余部分被土壤固定，或淋溶造成水体污染、湖泊富营养化等环境问题。
专家们迫切呼吁减少化肥使用量，多使用新型生物肥，多施有机肥。
广大农民也迫切需要一种新型肥料来满足农业生产的需要。
目前，美国等西方国家生物肥料已占到肥料总用量近50%。
在我国，若微生物肥料能占到化肥使用量的10%，其市场容量将达到1400万吨。
现在我国微生物肥料年生产量不足200万吨，远远不能满足市场的需要。
生物有机肥是一种含有有益微生物的活性肥料，不仅为作物提供氮源，还能提供磷钾和多种微量元素，提高肥料的利用率，调节作物生长发育过程，增强抗御不良环境的能力。
它又有适应于各种土壤条件和农作物的系列的产品，能够最大限度地满足各类作物对生长环境和营养条件的需求。
(二)国家相关的政策支持高效生物有机肥是集防霉、除臭、腐解、灭菌、增产、增效为一体的最新高科技成果。
被列为国家高科技重点示范工程和重点推广项目。
属国家优先贷款扶持、重点推广的高科技农业生产项目。
(三)项目的投资人概况投资人属于国内行业龙头企业。
三、项目定位和选址(一)项目定位利用县内养殖企业产生的禽畜粪便，掺入微生物和特效添加剂，生产生物复合肥料。
建设农村循环经济链的中间项目，对提高产业经济效益、降低生产成本有重要作用。
年产10万吨生物有机肥项目可研报告
一、项目背景和意义近年来，随着全球气候变暖问题的日益突出，环境保护和农业可持续发展成为全球各国的共同关注点。
生物有机肥作为一种可替代化肥的肥料，不仅可以提高农作物的产量和品质，还能改善土壤结构，减少化肥对环境的污染，因此具有广泛的市场需求。
本项目拟建年产10万吨生物有机肥生产基地，以满足市场需求为目标，促进农业可持续发展。
二、项目规模和建设内容1.项目规模：-预计年产10万吨湿基有机肥；-年销售收入预计为1亿元。
2.建设内容：-生物有机肥原料采购和加工设备；-生物有机肥生产线；-相关配套设备和设施。
三、技术方案和工艺流程1.技术方案：采用高温快速发酵技术，结合微生物菌剂和废弃物利用，生产高效有机肥料。
2.工艺流程：-原料收集：收集农业秸秆、畜禽粪便等有机废弃物作为原料；-预处理：对原料进行分拣、破碎和混合等预处理工作；-发酵过程：利用微生物菌剂进行高温快速发酵，产生有机肥料；-通风翻堆：对发酵产物进行通风翻堆，促进发酵过程；-粉碎和包装：将成熟的有机肥料进行粉碎和包装，以便运输和销售。
四、市场分析和前景1.市场需求：目前，我国化肥市场规模庞大，但同时也面临环境污染和资源消耗等问题。
生物有机肥以其环保、高效的特点，逐渐获得农民和农业企业的认可，市场需求增长潜力巨大。
2.项目前景：本项目建设规模较大，具有一定的市场竞争力。
通过优质的产品和服务，可以占据一定的市场份额，并形成良好的品牌形象和市场口碑。
五、投资估算和资金筹措1.投资估算：-建设投资：估计总投资为5000万元；-年生产成本：估计年生产成本为8000万元。
2.资金筹措：-自筹资金：自筹2000万元；-银行贷款：申请贷款3000万元。
六、经济效益和社会效益分析1.经济效益：-年销售收入预计为1亿元；-年利润预计为3000万元；-投资回收期预计为5年。
2.社会效益：-减少化肥使用，减轻对土壤和环境的污染；-增加农作物产量和品质，提高农业生产效益；-促进当地农民就业，改善农村经济发展状况。
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10万吨/年生物有机肥项目技术方案设备部二〇一七年十一月目录一、项目概述二、项目工艺技术方案三、车间主要设备配置四、设备布置方案五、总图布置及运输六、公用工程平衡与计算七、环境保护八、土建设计方案九、工厂组织及劳动定员十、投资概算十一、经济效益分析十二、结论一、项目概述1、项目名称：利用禽畜粪便等生产生物有机肥项目2、编制单位：工程中心设备部3、拟建地点：史丹利化肥XX有限公司4、建设规模：年生产有机肥10万吨。
5、编制原则：符合国家环保治污、节能降耗、循环经济的政策6、编制原则如下：(1)本工程接纳的原料：禽畜粪便等有机物料。
(2)采用全面规划、考虑长远发展的原则，使工程建设与环境发展相协调，既能保护环境，又能最大程度地发挥工程效益；(3)选择技术成熟、工艺先进、投资较省、运行费低、管理方便、运行灵活的有机肥生产工艺；(4)对有机肥生产过程中产生的尾气进行妥善处理，避免造成二次污染；(5) 固体有机废弃物处理坚持无害化、减量化和资源化的原则，从而达到社会、环境、经济三重效益的最大化；7、项目建设的理由与重要性：有机固体废弃物的集中排放带来了严重的环境问题，有机固体废弃物含有大量的N（氮）、P（磷）等营养成分，同时未做无害化处理的废弃物含有过量的盐份、大量的有害微生物，在雨水的冲刷下造成地面水域和地下水资源的污染；大量堆放的有机固体废弃物也会造成空气污染和视觉污染。
因此治理有机固体废弃物污染成为一项重要、紧迫的环境保护任务。
本项目应用现代生物工程技术将有机废弃物经过生物发酵，在解决污染的同时经过科学配方生产生物活性有机肥、有机无机复混肥。
该技术和工艺具有处理成本低、能耗低、养分损失小、不产生二次污染等特点，是节能、环保环境治理和资源化利用技术。
二、项目工艺技术方案1、工艺技术、生产方法发酵工艺流程：池式好氧发酵工艺由于有机固体废弃物中一般含有大量粗纤维和病菌，必须处理后才能利用。
本工艺选池式好氧发酵工艺。
有机固体废弃物及添加物料经配比输送至发酵槽,物料在池内经翻堆机翻堆及通风管通风好氧发酵处理，既可以降解粗纤维，又可以利用发酵过程中产生的热量杀灭病菌、去除水分，短时间内达到有机原料要求。
有部分未发酵好的粗纤维及成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过有机质粉碎机粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出。
工艺特点：1、发酵时间短可连续生产,翻堆设备运行平稳,易损件少,操作方便。
2、发酵过程无臭味，能耗底。
2、发酵工艺要点：（1）促进禽畜粪便等有机废弃物发酵的措施为了促使有机废弃物快速发酵，主要掌握好CN 比和料堆结构，根据温度变化，控制好发酵频率，促进微生物繁殖速度，加快发酵物料中物质的降解，增强微生物的降解活性，缩短达到高温阶段的时间。
（2）控制发酵物料中的C/N发酵过程是一个利用微生物降解有机物的生物化学过程。
一般发酵物料的C/N以25～35：1最好。
（3）控制物料中的水分发酵过程中有机物的分解和微生物的生长繁殖，水分是必不可少的。
禽畜粪便适宜的发酵相对湿度为45%～60%。
（4）控制发酵中的温度温度是影响微生物活动和发酵工艺的重要因素。
发酵过程中微生物分解有机物而放出热量，由于物料的保温作用，使发酵物温度上升。
温度升高能使发酵速度加快，但是由于发酵系统是一种靠酶促进运行的生物化学系统，当温度超过极限温度时，微生物的活动受到影响，发酵速度反而下降，高温阶段适宜温度是55℃～65℃。
利用机械翻堆机是调节温度、供氧的最佳办法。
3、制肥(1)工艺流程简介有机原料N P K 填料发酵放空放空空气（2）工艺流程说明由于禽畜粪便中一般含有粗纤维和病菌，必须处理后才能利用。
目前比较行之有效的方式是采取发酵处理，既可以降解粗纤维，又可以利用发酵过程中产生的热量杀灭病菌、去除水分。
物料经发酵后，有部分未发酵好的粗纤维及成块物料，无法满足造粒工艺要求，必须经过粉碎，无法粉碎的物料经滚筒筛筛出，之后进行计量。
粉状的N、P、K、填料（主要是粘结剂）等无机原料后与发酵处理好的物料按照配方计量同时进入搅拌机进行混合，混合后的物料经皮带输送机送入转鼓造粒机，在造粒机内喷入水雾或蒸汽进行团粒法造粒。
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，该物料经皮带输送机送至回转式干燥机进行干燥。
回转式干燥机是一内部布满升举式抄板的回转圆筒，在抄板的作用下，物料被扬起与热风炉产生的热风进行热交换，尾气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。
出干燥机的物料温度较高，通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，之后经过粗筛、细筛，筛除大颗粒和细粉，获得成品。
大颗粒返料经返料破碎机破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机，再次参与造粒过程，如此形成完整的生产循环。
（3）项目达到的技术指标该项目严格按《生产绿色食品的肥料使用准则》和生产有机食品要求进行研制。
采用的肥料资源是准则中所规定的七大类26种之中的几项，对环境和作物均不产生不良后果。
物的污染。
2）、该技术指标是采用生物、有机、无机三结合配制，各发挥其特长。
该技术指标对作物无公害、无残毒，符合绿色食品和有机食品肥料要求。
三、主要设备配置发酵池及翻耕机中控配料及配料计量秤造粒机及烘干机生产有机肥样品四、设备布置方案1011五、总图布置及运输1、总平面布置的原则和功能划分⑴总图的布置应符合公司的长远规划，并考虑予留发展及施工方案，在满足生产工艺流程，安全消防，管理及维修方便的要求下，同类型的工艺装置及辅助设施，尽量结合在一起。
⑵布置应有利于生产和原材料、产品的运输与管理，力求流程短，避免交叉。
⑶结合实际的地形地貌、水文、气象等自然条件合理布置。
⑷尽量减少风向朝向及气候条件造成的不良影响。
⑸在符合有关规范要求的情况下，布置紧凑，节约用地，力求整体协调美观。
2、总平面布置方案本工程新建项目主要包括：现有厂区内新建厂房一座，厂房内发酵池四套，生产线一条；厂房外尾气除尘、洗涤净化装置一套。
3、布置原则和土方工程本工程设计结合场地现状进行，在满足工厂内、外运输和消防、安全的前提下，合理确定场地设计标高，尽量减少土方工程量。
土方工程:本工程挖土约930m3，回填土约930m3，土方基本平衡。
4、绿化为净化环境，美化厂区，在新车间四周及道路两侧栽植耐酸树种，适当栽植花草。
利用空地绿化，绿化系数约10%。
5、工厂运输(2) 道路本工程道路采用水泥混凝土城市型道路，主要道路宽12m，转弯半径10m，道路纵坡不大于8%。
(3) 运输车辆公路运力能够满足本工程的运输需求。
灰、渣、废弃编制袋等由由企业内部汽车运输，也可由下游客户自带车辆运输，工厂汽运由企业运输部负责。
(4) 工厂防护设施设置的原则和要求整套装置建于现有厂区内，外围防护设施齐全，为安全计，靠公路一侧，单独建设围墙一道和大门一座，与原生产区隔开，增设门卫室一处。
六、公用工程平衡与计算1、给排水本工程设在现有厂区内，原则上利用原有装置的剩余能力。
（1）工厂给水一次水使用厂内原有水源，水质符合生活用水要求；本装置新鲜水用量1.5t/h，自然蒸发损耗，不需净化；蒸汽采用原锅炉装置剩余量，洗涤循环水达到一定浓度后输送至原有污水处理系统，无排放。
（2）工厂排水工厂排水系统分为污水排水系统，生产、生活废水、雨水排水系统两类；分流排放。
本工艺无污水排放，不设污水处理。
2、供电及电信（1）供电用电负荷等级及用电量根据工艺流程要求及国家标准《供配电系统设计规范》GB50052-95的划分，用电为三级负荷。
用电量：公用工程40Kw，新增总装机容量约830Kw，其他30KW。
（2）、通讯新增项目需3门程控电话，其中发酵车间一部、控制室一部、造粒一部。
其它管理用电话另行配置。
3、供热使用锅炉蒸汽，实际用汽量约1.5吨/小时，现有锅炉富裕量可满足需求。
4、采暖通风采暖：各工段控制室及车间办公室设置采暖和降温，总控制室最佳温度为25℃，其他5℃以上。
通风：通风设计采用自然通风和强制通风相结合的设计原则。
发酵和制肥工段采用机械通风，厂房采用自然通风。
七、土建1、土建工程方案的选择和原则的确定. 本工程主要生产装置处于气、液相腐蚀介质较严重的环境中，因而结构选型方面考虑采用钢筋混凝土结构为主，屋面瓦采用玻璃钢，其余采取有效的防腐措施，以确保建、构筑物的安全和具有一定的抗腐蚀能力。
2、厂房结构形式的选择厂房采用单层混凝土厂房，玻璃钢顶结构。
3、建筑设计（1）厂房的墙面采用水泥砂浆抹面，内外喷刷防腐涂料。
楼面、地面采用水泥砂浆面层。
（2）框架的填充墙采用空心砖或其他新型墙体材料。
（3）门窗采用PVC塑钢门窗，门窗的设置满足自然采光和自然通风的要求。
（4）建筑防火建构筑物的耐火等级均达到Ⅱ级水平，垂直通道及安全出口的设置应符合《建筑设计防火规范》GBJ16-87(修订本)的规范要求。
（5）建筑排水、防水厂房屋面坡度要满足排水要求，平顶屋面坡度不小于1/50，屋面防水层采用橡塑复合材料或其他防水材料，以提高防水防腐的可靠度，室内外建筑排水和工业排水分别排放。
（6）建筑防腐蚀：对于可能接触酸碱介质的槽、地坑、楼面、地面和地沟均作防腐蚀面层或花岗石面层；厂房基础和设备基础表面作防腐处理按液相腐蚀处理，梁、柱、顶棚、钢结构表面均刷防腐涂料，按气相防腐处理。
八、环境保护（1）废气治理发酵通风的废气主要成分为空气、烟尘、CO2、SO2和少量的NH3气，本工艺采用水膜除尘，经风机加压后，由水膜塔除尘，除尘后经15米高空排放。
烘干和冷却产生的废气经旋风除尘、沉降室重力除尘、洗涤除尘后经15米高空排（2）废渣治理：废渣主要是热风炉炉渣作为建材用料出售。
（3）废水治理：本工艺只有地面冲洗水排放，可集中起来送沉淀池沉淀后排放。
（4）噪音治理为改善环境，在设备选型上选用低噪音设备，主要噪音源采取隔音措施，使其小于85dB,厂区噪音昼间65dB，夜间55dB。
3、绿化为了美化厂区，净化环境，在生产区、办公室及道路两边均进行绿化设计，绿化系数10-15%，可选择滞尘能力强、抗SO2 、HCl污染且能减噪的品种。
4 、拟建工程环境影响分析本工艺成本低，污染物排放量少，且都能达到标准排放要求，不会对环境产生污染。
5 、环保投资本项目单项投资见表，约占总投资的16%九、工厂组织及劳动定员1、工厂体制及组织机构车间设有发酵工段、制肥工段。
2、生产班制和定额生产班制:本项目的生产装置为连续工作制，年操作日为300天，生产班制为三班三运转制。
车间行政人员采用一班制。
车间定员:车间总计定员61人，其中季节工45人，正式工人16人。
发酵工段定员9人，本车间配备维修工、电修人员由设备部统一管理。
一管理。
除管理人员外新招技术人员及工人57人，在现场培训一个月，正式工要求持证上岗。