大断面-深竖井施工安全管理措施
大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法(2)
大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法一、前言大断面深竖井小直径溜渣井式快速安全开挖施工工法是一种高效、安全的地下施工方法。
其特点在于使用大断面竖井的开挖方式，通过小直径溜渣井的设计，能够快速、安全地开挖深度较大的竖井，并且将渣土直接通过溜渣井排放。
二、工法特点1. 采用大断面竖井开挖方式，能够快速开展竖井施工，提高施工效率。
2. 通过小直径溜渣井，将渣土直接排放，不需要再通过人力或机械运输到地面，降低渣土处理成本。
3. 适用于深度较大、空间较窄的地下施工场景，如地下管道施工、地铁车站施工等。
4. 施工过程中的振动、噪音等对周边环境的影响较小，减少了对周边建筑物的影响。
5. 工法成本相对较低，施工周期短，具有较高的经济性。
三、适应范围该施工工法适用于各种复杂的地下施工场景，尤其适用于需要开挖深大断面竖井的场合，如地下管道施工、地铁车站施工、隧道施工等。
四、工艺原理该工法的基本原理是通过大断面竖井进行开挖，将渣土直接排放到地下的小直径溜渣井中。
在施工过程中，采取了一系列的技术措施，如合理设计溜渣井的直径和深度，采用合适的施工设备等，以实现施工工法的效果。
五、施工工艺1. 设计溜渣井：根据施工要求和地下环境条件，合理设计溜渣井的直径和深度。
2. 安装竖井支护结构：根据竖井的深度和土层情况，选择合适的支护结构，并进行安装。
3. 开挖竖井：使用大断面开挖机械，进行竖井的开挖和支护。
4. 安装溜渣井导管：在竖井内安装溜渣井导管，确保渣土能够顺利排放。
5. 渣土排放：通过渣土排放设备，将渣土直接排放到溜渣井中。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织施工人员的劳动力，根据工时、施工量和工期等要求，进行合理的劳动安排。
七、机具设备1. 大断面开挖机械：用于竖井的开挖和支护。
2. 溜渣井导管安装设备：用于在竖井内安装溜渣井导管。
3. 渣土排放设备：用于将渣土直接排放到溜渣井中。
2024年竖井工程安全专项技术方案
2024年竖井工程安全专项技术方案____年竖井工程安全专项技术方案一、引言竖井工程是一种常见的地下工程，用于井口设备的安装、井下维修、资源开采、矿井通风等。
然而，竖井工程安全问题也一直备受关注。
为了确保竖井工程的安全施工和运行，我们制定了____年竖井工程安全专项技术方案。
二、现状分析目前，竖井工程安全存在以下问题：1.井口设备安装不稳定。
井口设备的安装问题直接关系到竖井运行的安全性，存在设备安装不稳定、材料质量不合格、设备缺陷等问题。
2.井下维修风险大。
井下维修时存在空气污染、缺氧、有毒气体泄漏、水灾等风险，维修人员的安全隐患较高。
3.资源开采安全隐患。
资源开采过程中可能涉及地质灾害、瓦斯爆炸等风险，对工作人员和设备造成威胁。
4.矿井通风不畅。
矿井通风问题可能导致空气污染、有毒气体聚集、缺氧等危害。
通风系统的设计和维护是关键。
三、技术方案针对以上问题，我们制定了如下的竖井工程安全专项技术方案：1.井口设备安装稳定化技术采取合理的设备安装方案，保证设备的稳定性和牢固性。
加强对设备生产厂家的监督，确保设备质量合格。
建立设备巡检制度，定期检查设备安装情况，并及时处理设备缺陷。
2.井下维修安全技术完善井下维修方案，制定详细的操作规程。
加强培训，提高维修人员的安全意识和操作技能。
购置符合标准的维修设备和工具，并进行定期维护和检修。
加强井下通风系统的管理，确保维修空间的空气质量。
3.资源开采安全技术建立完善的资源开采管理制度，加强对地质灾害的监测和预防。
严格执行安全操作规程，提高开采人员的安全意识和技能。
加强巡检工作，及时发现和处理开采过程中的安全隐患。
加强对瓦斯、有毒气体等危险物质的防护措施，确保工作环境的安全。
4.矿井通风技术建立科学合理的通风管理制度，设立专门的通风人员岗位，负责通风系统的维护和管理。
加强通风设备的选型和布置，确保矿井空气质量达标。
加强通风系统的监测和检修，及时发现和处理问题。
四、实施计划1.制定竖井工程安全管理制度，明确责任分工和工作流程。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本（2篇）
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本竖井开挖是土木工程中常见的施工过程，为了确保施工过程中的安全，需要严格遵守安全措施并制定扩挖堵井处理预案。
本文将介绍竖井开挖的安全措施，并提供一个扩挖堵井处理预案的范本，以指导施工人员进行安全施工。
一、竖井开挖的安全措施1. 施工前的准备工作- 进行现场勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 安排专业人员进行现场风险评估，确定施工过程中存在的安全隐患。
- 制定详细的施工计划，明确每个施工阶段的安全要求和措施。
2. 安全防护设施的设置- 在施工现场设置明显的安全标识，包括警示牌、安全提醒牌等，提醒施工人员注意安全。
- 设置临时围挡和隔离带，确保非施工人员无法靠近施工区域。
- 建立安全通道，确保人员安全进出施工现场。
- 安装临时照明设备，保证施工现场的良好照明。
3. 施工人员的安全培训和监管- 开展必要的安全培训，包括竖井开挖的安全知识、应急预案等内容。
- 对施工人员进行专业技能培训，提高其安全操作技能。
- 设置专人监督施工现场，及时发现和处理安全隐患。
4. 施工过程中的安全要求- 确保所有设备和工具的安全性能符合国家标准，并按规定进行定期检查和维护。
- 严禁未经授权的人员进入施工现场，严禁未经许可的操作和施工行为。
- 安全操作，严禁违规操作和超负荷作业，确保施工操作符合安全规范。
- 做好现场卫生清洁，保持施工现场的整洁，防止杂物等物品堆积引发安全事故。
二、扩挖堵井处理预案范本一、处理原则根据竖井开挖过程中的具体情况，制定扩挖堵井处理预案，确保施工过程中的安全与顺利进行。
处理原则如下：1. 紧急情况下，确保人员安全和生命安全。
2. 根据地质情况和施工进展，选择合适的堵井材料和方法。
3. 与相关部门进行密切配合，确保处理措施的有效性和合理性。
4. 每一步骤都需要有专人负责监督和指导，确保操作规范和安全。
二、堵井处理的步骤1. 确定扩挖堵井的范围和大小，制定详细的施工方案。
竖井施工作业安全操作规程范文
竖井施工作业安全操作规程范文一、前言竖井施工作业是指在井下进行开采、修整、维修等工作的一种常见作业方式。
由于竖井施工作业常涉及高空、小空间、氧气不足等危险因素，为了确保施工作业的安全进行，特制定本竖井施工作业安全操作规程。
二、施工前的准备工作1. 作业人员应参加与竖井施工作业相关的安全培训，了解相关安全操作规程，并取得相应的证明材料。
2. 作业人员应熟悉施工现场的环境和设备，了解竖井工作的特点和工作程序。
3. 施工前，应对施工现场进行详细检查，确保脚手架、设备、工具等的稳固性和可靠性。
4. 施工现场应配备消防器材，并有专人进行消防知识培训，了解如何使用消防器材。
三、施工作业期间的安全措施1. 在进行竖井施工作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。
2. 在施工现场，应设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全。
各种警示标志和标牌应完好可见。
3. 施工现场应保持整洁，禁止乱堆放物品，尤其是易燃易爆物品。
各种施工设备、工具应放置在指定位置，不得随意丢弃。
4. 作业人员应时刻保持警惕，注意周围环境的变化，发现异常情况应及时向上级报告。
5. 施工现场应设置紧急疏散通道，并保持通畅。
施工人员应定期进行紧急疏散演练，熟悉疏散路线和应急措施。
四、施工后的安全措施1. 施工完毕后，应及时清理施工现场，尤其是飘散的粉尘和垃圾，以防止堆积引发火灾等事故。
2. 施工设备和工具应及时归位，整理妥善，不得随意堆放。
3. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场的安全性。
4. 施工现场应配备合格的急救设备和急救药品，并有专人负责急救培训和应急处置工作。
五、相关责任和处罚1. 作业人员在竖井施工作业中发现安全隐患或异常情况时，应立即上报，并积极配合相关人员进行处置，否则将依照规定进行相应的处罚。
2. 对于违反竖井施工作业安全操作规程的行为，将依据严重程度予以相应处罚，包括口头警告、罚款、停工整顿等。
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本(四篇)
竖井开挖安全措施及扩挖堵井处理预案范本竖井开挖是指在地下挖掘出的封闭空间，常用于建筑施工、采矿、水利工程等领域。
由于开挖过程中可能存在土方塌方、水坑等危险情况，因此需要采取一系列的安全措施来确保作业人员的人身安全。
本文将针对竖井开挖的安全措施及扩挖堵井处理预案进行详细介绍。
1. 竖井开挖前的准备工作在竖井开挖前，必须进行详细的勘测和设计工作，以确定井口位置、井径和井深等参数。
同时，需要制定开挖方案并制定详细的施工工艺流程，明确每个环节的责任和要求。
另外，还需组织培训和技术交底，确保所有参与施工的人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
2. 土方支护措施开挖竖井时，土方的支护措施是确保施工安全的关键。
常用的土方支护方法包括喷射混凝土衬砌、钢支撑和土壤钉支护等。
在选择支护方法时，要根据具体的地质条件和井口直径进行合理选择，并根据需求设置足够的支撑点和防护措施。
3. 监测系统的建立为了及时掌握施工过程中的变化情况，必须建立起完善的监测系统。
监测内容包括土压力、地下水位、地表沉降等。
监测系统可采用传感器、测量仪器等设备，监测数据要及时上传并进行分析，确保对施工过程的安全进行及时掌控。
4. 其他安全措施4.1 清理工作面：每天开挖结束后，需对工作面进行清理，清除土方堆积物，确保作业环境整洁。
4.2 施工区域标示：在施工现场设置明确的施工区域标志，禁止非相关人员进入。
4.3 安全巡视：每天对施工现场进行安全巡视，及时发现和排除安全隐患。
4.4 灭火设备配备：施工现场应配备足够的灭火设备，如灭火器、水龙带等。
4.5 作业人员防护：施工人员应穿戴符合安全要求的防护设备，如安全帽、防护鞋、手套等。
5. 竖井扩挖堵井处理预案竖井扩挖时，为了确保施工完成后的安全性，需要对已开挖的竖井进行堵井处理。
堵井处理的目的是防止地下水进入井内，维持井内环境的稳定。
常用的堵井方法包括注浆堵井和物理堵井。
5.1 注浆堵井：注浆堵井是通过注入固化剂，使井壁与周围土体形成坚固的结构，阻止地下水进入井内。
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法(2)
大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法一、前言大断面、超深竖井垂直提升系统是一种在特定条件下广泛应用于基础设施建设领域的施工工法。
该工法的特点为高效、安全、稳定，并且在适应范围广泛，可应用于各类大型工程项目。
本文将详细介绍该工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解其理论依据和实际应用。
二、工法特点大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法具有以下特点：1. 高效快速：施工过程中使用的机具设备能够实现快速作业，提高施工效率，缩短施工周期。
2. 安全稳定：施工工法采取了多种安全措施，确保施工过程中的工人安全，保证提升系统的稳定性。
3. 适应性强：该工法适用于各类大型工程项目，能够满足多种不同施工要求。
4. 经济节约：采用大断面设计，可减少施工所需的材料量，降低施工成本。
三、适应范围大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法适用于以下项目：1. 地下交通工程：如地铁、隧道等。
2. 水利工程：如水库、堤坝等。
3. 基础设施建设：如高楼大厦、桥梁等。
四、工艺原理大断面、超深竖井垂直提升系统施工工法的工艺原理是将大型机具设备与施工工序相结合，通过一系列技术措施实现竖井的施工。
具体措施包括：1. 地面预制：在地面进行竖井预制，包括施工坑位布置、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：采取瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：对竖井侧壁进行加固处理，提高竖井的稳定性。
4. 分段提升：将预制好的竖井分段提升至目标位置，通过拼接和固定方式完成提升过程。
五、施工工艺1. 地面预制：根据设计要求在地面上进行竖井的预制工作，包括布置施工坑位、钻孔、灌注混凝土等工序。
2. 瞬时支护：在钻孔过程中采用瞬时支撑结构，保证竖井侧壁的稳定，防止土体垮塌。
3. 增强措施：在竖井侧壁上进行加固处理，如喷射砼、锚杆加固等，提高竖井的稳定性。
竖井开挖安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保竖井开挖施工安全，保障施工人员生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》等相关法律法规，结合竖井开挖工程特点，制定本规定。
第二条本规定适用于所有竖井开挖工程，包括但不限于矿山、隧道、地下工程、水利工程等领域的竖井开挖施工。
第三条竖井开挖施工安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律法规和标准。
第二章施工准备第四条施工单位应进行竖井开挖工程的安全风险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
第五条施工单位应根据工程特点和地质条件，编制竖井开挖施工组织设计，明确施工方案、安全措施和应急预案。
第六条施工单位应组织对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员掌握必要的安全生产知识和操作技能。
第七条施工单位应配备必要的安全防护设施和应急救援设备，确保其完好有效。
第三章施工过程管理第八条施工单位应严格按照施工组织设计进行施工，确保施工过程符合安全要求。
第九条竖井开挖施工应实行分段、分层、分步作业，确保每一步作业的安全。
第十条竖井开挖施工应采用先进的施工工艺和设备，提高施工效率，降低安全风险。
第十一条施工单位应加强对施工设备的检查和维护，确保设备安全可靠。
第十二条施工单位应定期检查施工现场的安全状况，发现问题及时整改。
第十三条施工单位应加强对施工人员的现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
第四章安全防护措施第十四条竖井开挖施工应设置安全防护设施，包括：（一）井口防护：应设置井口防护设施，防止人员、车辆、材料等进入井口。
（二）井壁支护：应采用合理的支护措施，防止井壁坍塌。
（三）通风设施：应设置通风设施，确保井内空气新鲜，符合卫生要求。
（四）防尘设施：应设置防尘设施，减少粉尘对施工人员的影响。
（五）防坠落设施：应设置防坠落设施，防止人员坠落。
（六）防触电设施：应设置防触电设施，防止触电事故发生。
第十五条施工单位应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
竖井施工安全专项措施
目前竖井开挖采用反井钻机进行溜渣导洞的施工，待导洞施工完成后，从上至下进行竖井的扩挖施工。
当竖井扩挖至2283.0 高程以后进行调压室下室的开挖.在调压室下室的开挖过程中需要利用卷扬机和简易龙门吊将ZL20E 装载机吊至下室施工工作面，在进行爆破作业时，需将装载机提升至安全位置。
下室开挖完成后,再进行剩余竖井的扩挖工作。
在扩挖施工的同时,及时进行竖井挂网喷护及系统锚杆的支护,保证施工期间的安全。
卷扬机及简易龙门吊将在竖井混凝土衬砌施工过程中继续作为材料垂直运输的主要手段。
竖井：竖井扩挖、暂时支护、混凝土衬砌、灌浆施工等；竖井施工使用设备主要包括有:8t 卷扬机、龙门吊、各种运输、装卸车辆、各种带电设备等。
竖井开挖前做好技术交底与安全交底 ,落实到各作业班组，提高安全意识，保证开挖期间的施工安全，同时将采取以下措施进行控制：(1)、保证竖井的安全支护工作，要从井口作起，做好井口的加固防护，在井口浇筑 2m 高， 1m 宽的锁口混凝土,并进行Φ22,L=6m，环向间距 1。
0m 的竖直锁口锚杆施工，保证竖井开挖过程中的施工安全，避免围岩碎石掉落至竖井内。
(2)、竖井开挖要做到开挖过程中应注意爆破方式及爆破参数的控制，尽量减小因爆破装药量过大，对围岩产生扰动破坏。
开挖完成后及时进行支护。
当遇破碎围岩时，开挖将采用“短进尺、弱爆破、强支护”的原则进行，并尽可能采用光面爆破，开挖过程中不断优化调整爆破参数，尽量减少由于爆破导致的塌方以及大面积松动现象的浮现，利于施工安全；(3)、爆破后必须进行施工排险,将松动岩石用钢钎等工具撬落,避免施工过程中掉落伤人；(4)、每隔15~20m 设置一个宽2m 的歇息平台，用于出渣、爆破后排险过程中施工人员歇息或者暂时堆放工具等物件；(5)、施工爬梯是施工人员上下竖井的通道，爬梯采用Ф 22 插筋(L=1m，入岩50cm)从上至下打两排 ,宽度为 50cm,相邻插筋以Ф 22 钢筋焊接相连接 .梯步间距30-40cm,爬梯位置的固壁锚杆采用Ф22 罗纹钢，入岩 2m，外露 20cm，间距 1。
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大断面\深竖井施工安全管理措施摘要：溪洛渡水电站左岸1#、2#深覆盖层竖井施工，涉及的地质情况复杂多变，不确定因素多，施工难度大，安全隐患突出。
在施工过程中,通过对覆盖层段、岩石段的施工安全风险分析,选用较为先进的施工设备和施工方案，在本质上保证了施工安全。
另外，加强现场控制，对可能发生事故的重点工序、环节跟踪监督，同样是保证竖井施工安全的关键。
关键词：大断面；深竖井；施工安全管理
abstract: from xiluodu hydropower leftbank # 1, # 2 deep cover of shaft construction, involves complex geological condition, uncertain factors, difficult construction, outstanding safe hidden trouble. in the construction process, through the cover of section, rock segment of the construction safety risk analysis, choose relatively advanced construction equipment and construction scheme, in essence guarantee construction safety. in addition, to strengthen the control of the key working procedure of possible accident, link the track surveillance, also is to guarantee the safety of the shaft construction of key.
keywords: large sections; deep shaft; construction safety management
中图分类号：tu714文献标识码：a 文章编号：
1概述
溪洛渡水电站左岸出线竖井由1#、2#两条竖井组成，分别将左岸发电地下厂房的500kv sf6管道母线引至地面。
其顶高程865m，底高程376.5m,总井深为488.5m。
在614m高程处设一施工平洞，将竖井分为上、下两段：上段井深251.85m，下段井深236.65m。
左岸1#、2#出线竖井上段(中心距60米)为深覆盖层竖井：1#竖井覆盖层段井深114m，岩石段井深137.85m；2#竖井覆盖层段井深124.8m，岩石段井深129.25m。
两条竖井覆盖层段开挖直径为14m，岩石段开挖直径为11.5m。
2竖井覆盖层施工方法与安全管理
2.1施工方法
1#、2#出线竖井覆盖层部位均采用全断面“正井法”开挖施工，即自上而下开挖、支护及混凝土浇筑为一个施工循环。
①开挖：利用井口布置的16t门机将0.3方挖掘机吊入井下，进行开挖作业。
0.3方挖掘机将覆盖层渣子装自制渣斗，由16t门机吊至井外卸渣，zl50装载机装20t自卸汽车运至渣场。
每次开挖深度控制在4.5米。
②支护：由于竖井的覆盖层段地质条件较差，井壁采用cml150型锚杆钻机进行φ32×6米(外漏0.5米)自进式锚杆施工。
自进式锚杆间排距1.5×1.5米，为保证注浆饱满在锚杆前端部1.5 m范围内杆体钻梅花型布置的孔。
③混凝土浇筑：竖井覆盖层段井身衬砌混凝土浇筑采取“倒挂
法”施工，即自上而下施工，滞后于竖井开挖支护工作面1.5米。
竖井的混凝土由拌和车从拌和楼运至竖井口通过8寸溜料管入仓。
混凝土衬砌施工工序包括钢筋制作与安装、刃角模板支立、井身模板支立、混凝土浇筑、模板拆除等。
2.2安全管理
①载人吊笼的安全管理
载人吊笼系统的安全管理：对卷扬机加强检查保养，特别是抱闸系统；坚持每天检查钢丝绳有无断丝断股；定滑轮的检查保养；载人吊笼在使用前检查试验保证三级限位灵敏可靠；载人吊笼卡扣有无损伤松动；乘坐载人吊笼上下井人数控制在五人以内。
②施工大盘的安全管理
施工大盘的安全管理：由于大盘由两套卷扬机牵引，所以大盘起降时两台卷扬机要保持同步，以保证大盘水平避免单根钢丝绳受力；对卷扬机抱闸系统、定滑轮、钢丝绳及大盘吊点要经常检查和保养。
在施工大盘上进行井壁喷护、锚杆注浆、钢筋帮扎、模板支立、混凝土浇筑等工序作业作业时，大盘必须用支撑杆与井壁固定，保证在各工序作业时大盘稳定不晃动，同时施工作业人员必须系安全带。
施工大盘内外圈用φ16钢筋焊制高1.2米护栏并用安全网进行防护。
③井内石渣的吊运
覆盖层施工期间，井内石渣是通过0.3挖掘机装2m×2m×1.2m 自制渣斗16吨门机垂直吊出井外，因此存在很大安全风险，必须
对施工过程严格控制。
作业前对门机的提升刹车系统认真检查，确保制动可靠。
保证钢丝绳无断股断丝，禁止钢丝绳带伤使用。
渣斗吊点无伤痕、卡口满足要求、起吊钢丝绳无断股断丝且直径满足起重要求。
禁止渣斗石渣过满，以免掉渣伤及井下施工人员和设备。
④不良地质段的处理
1#竖井在el841～el830.5高程段的地质结构为洪积层堆积体与冰水冰川堆积体相互交汇位置，开挖过程中井壁局部出现管涌通道及空洞，个别洞穴分布在出线竖井井壁附近，对井壁局部稳定不利，为保证竖井安全应采用合理的处理措施。
⑤混凝土下料系统的安全管理
衬砌用的混凝土由统一的混凝土拌合楼提供，由混凝土罐车运至施工现场，而在每个竖井井口部位设置3个下料口，料斗下方是dn200混凝土溜管，在溜管前端安装软管，软管可以在一定的范围内移动，使混凝土直接入仓。
在混凝土浇筑过程中，存在着混凝土料溢出料斗落入井下伤及井下施工人员、溜管堵塞崩落等危险，施工过程要严加管理和预防。
封闭混凝土料料斗与井口部位缝隙，防止混凝土料落入井下；控制混凝土罐车出料速度，杜绝凝土料溢出料斗现象发生；在井壁每隔30米打锚杆固定混凝土溜管且在每根溜管上焊制u型卡通过卡扣与固定在井口桁架上的φ28钢丝绳相连结，形成防止混凝土溜管坠落双保险，保证了井下施工人员安全。
3 竖井岩石段施工
3.1岩石段施工安全风险分析
1#竖井覆盖层深126m，2#竖井覆盖层深131m。
覆盖层的地层不均一，土体自稳能力差，尽管在覆盖层施工期实施了初衬,保证了井壁的施工安全。
但进入岩石段竖井开挖,如果不在覆盖层与岩石层交界处采取措施，很难保证覆盖层段井身稳定与竖井在运行期的安全。
岩石层井身的施工按通常施工手段采取反井施工。
针对岩石层井身的施工存在诸多风险，必须采取相应的技术、安全措施以保证岩石层井身施工期的安全，避免事故的发生。
3.2岩石层施工安全管理
(1)φ1.4米导井井口封闭
φ1.4米导井贯通后，井下开挖、井壁支护等施工人员都是在基岩面上作业，井下施工人员防坠落是安全管理的重中之重。
导井口除在挖掘机扒渣作业外，全时段封闭。
为保证导井口的本质安全，其井盖设计直径为4.6米，采用［8和φ25钢筋焊接而成。
井盖的大小与强度保证即使导井口跨塌、井壁塌方等不安全因素发生时，导井口也是封闭，确保井下施工人员不发生坠落事故。
(2)防堵井开挖爆破设计
1#、2#竖井的全断面下挖，采用手风钻钻垂直孔装药爆破，钻孔孔径为φ48mm。
中间直接钻设崩落孔孔深2.5米—2.8米，堵塞长度50cm；井壁周边采用光面爆破，孔深2.8米，堵塞长度80cm。
爆破采用非电毫秒塑料导爆管串、并联形成爆破网络实现微差爆
破，电雷管起爆。
在开挖过程中，严格按爆破设计施工，加强对炮孔的间、排距及药量的控制，有效地控制石渣粒径，防止了堵井事故的发生，使得施工正常、平稳进行，确保了施工工期。
(3)井下扒渣安全
由于1#、2#竖井岩石段开挖爆破后石渣通过1.4米导井溜渣，石渣粒径较小且底板较为平整，为在直径11.5米的井下采用0.3方挖掘机 (2.2m×2.5m 履带中线宽×长)扒渣创造了有利条件。
1#、2#竖井井下扒渣均采用0.3方挖掘机机械扒渣：利用井口布置的16吨门机将0.3方挖掘机吊入井下，逐层扒渣，从根本上解决了人工扒渣带来的安全风险。
4 结语
溪洛渡水电站左岸1#、2#深覆盖层竖井施工，涉及的地质情况复杂多变，不确定因素多，施工难度大，安全隐患突出。
在施工过程中,通过对覆盖层段、岩石段的施工安全风险分析,选用较为先进的施工设备和施工方案，在本质上保证了施工安全。
另外，加强现场控制，对可能发生事故的重点工序、环节跟踪监督，同样是保证竖井施工安全的关键。
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