小功率电动机转子初始不平衡量
转子不平衡量测试
• 第5步启动转子至平衡转速，测试出震动 是否符合要求，如果符合要求，则平衡 工作可以结束，否则需要回到第1步继续 平衡。 • 本测试系统采用单面平衡
其中：a，b分别为平面到L,R面的距离
转子速度测量
转子速度测量作用： 1. 转速信号提供相位角 的基准 2. 测量转子速度
1.转速测量方法
分为两类:直接法和间接法 1.1 直接法 直接观测机械或者电机的机械运动，测量特定时间内机 械旋转的圈数，从而测出机械运动的转速。 1.2 间接法 测量由于机械转动导致其他物理量的变化，从这些 物理量的变化与转速的关系来得到转速。 由于是测量滚子的转速，并且滚子的转速大约为2000rpm 直接法不能满足要求，故采用间接法。 除了以上两种方法外，按照测量仪是否与转轴接触， 可分为：接触式和非接触式。 由于平衡机要测量滚子的不平衡量，为了避免测量仪 与 滚子接触引起振动信号误差，导致测量结果失真，故选 用非接触式。
压电式加速度传感器
1. 工作原理
测量时，通过基座底部的 螺孔将传感器与试件刚性连接， 传感器感受与试件相同频率的 振动。质量块以正比于加速度 的交变力作用在压电元件上， 压电元件的两个表面就有电荷 产生，其电荷量与作用力成正 比，即与试件的加速度成正比。
待测转子放在测力支承上，当交流伺服 电机通过皮带摩擦驱动，带动转子作恒速 转动时，转子不平衡量产生的离心力经过 测力支承传递懂到力传感器而转化为电压 信号，该信号经过放大滤波A/D转换后，最 终由计算机处理得到不平衡量的大小及相 位。从而完成动平衡量的测量。
机械部分设计
主要内容
• 1，驱动电机的选择。 • 2，传动方式的设计。 • 3，转子支承的设计。
• 电测方法是将工程振动的参量转换成电
动平衡报告
动平衡报告1. 动平衡测试基础1.1关于动平衡的“精度”目前国内基本上都采用“最小检测量”这一指标来表征动平衡机的“精度”即e o o按部颁标准定义“最小检测量”的定义是：“对某一重量的校验转子，实验样机能够检测的最小偏心距，以e0表示，单位：微米（Am）”。
（通常平衡行业将e0称为平衡精度，单位也有用“ g・mm/kg ”表示的，换算方法即：1」=1g・mm/kg ）。
不平衡量计算公式e = m'r / m式中e——平衡精度（g *mm/kg ）；m ------- 剩余不平衡量；r ------ 矫正半径（mrj）；m ---- 工件质量（kg）。
在选用动平衡机时，首先必须明确所需校验的转子的许用不平衡量 e （• E）多少。
也就是说，所用的动平衡机最小检测量即e o必须小于转子的许用不平衡量e o<e否则所选用的动平衡机的检测能力无法保证工件校验动平衡的要求。
转子的许用不平衡量e是设计者规定的。
如果有些工件在图样上未标明许用不平衡量的要求，选用动平衡机时，可参照国际标准ISO-1940推荐值确定。
1.2平衡工艺的设计原则在工艺图样上应该标明，转子应在什么情况下平衡（例如在套上滚珠轴承时）。
如果不能随意选择的话，那么校正半径和支撑面应该标会并注明尺寸，校正半径也应如此。
此外，有关校正方式、所采用的工具、校正存在的限制（例如最大许用孔深）以及每平面上的许用剩余不平衡均要扼要说明。
下列要素应当在规定有平衡公差要求的图样、技术规格卡或其他文件上加以说明：1 ）每个校正平面上最大允许的剩余不平衡量；2）校正平面的位置；3）考虑所需要的转子强度和其他条件，说明在校正位置处能够可靠加或去除的最大质量及方法；4）轴承的类型和他们在平衡机上的位置；5）驱动方案；6）平衡转速；1.3典型刚性转子的平衡精度等级平衡试验能改善旋转体质量分布，使转子在轴承旋转时没有不平衡离心力，当然这目的仅能达到一定的程度，经平衡后，转子将还会有剩余不平衡量，只不过是达到允许的范围罢了。
动平衡操作规程
动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。
2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。
3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。
要有防止工件跳出的保险装置。
运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。
4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。
机架上禁止放一切东西。
5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。
6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。
动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。
二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。
三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。
四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。
五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。
六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。
1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。
1、2 测量记录转子各部晃动值。
1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。
1、4 根据用户要求确定校正平面。
1、5 根据转子工作状态确定支承位置。
1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。
1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。
2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。
2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。
电机修理后检测和试验标准
电机修理后检测和试验标准电机修理后的检测和试验标准在电气设备维修和检测领域中具有重要意义。
它确保修理过的电机在安全和正常运行的状态下使用。
本文将介绍电机修理后的检测和试验标准。
1.外观检查外观检查是电机修理后的第一步。
检查电机的外观是否有明显的损坏或变形。
同时，检查电机的标牌、连线端子和绝缘绝缘涂层是否完好无损。
2.测量电阻测量电机的绕组电阻可以判断绝缘是否正常。
应该测量主绕组和励磁绕组的电阻，并与厂家提供的额定电阻值进行对比。
如果电阻值与额定值相差太大，可能意味着绝缘存在问题。
3.绝缘电阻测试绝缘电阻测试是判断电机的绝缘性能的重要方法之一。
使用绝缘电阻测试仪对电机的绕组和地线进行测试，应该达到一定的绝缘电阻值。
如果绝缘电阻值过低，可能会导致漏电或短路等安全隐患。
4.绝缘介质强度试验绝缘介质强度试验是判断电机绝缘性能的另一种方法。
在试验中，通常会将电机绕组和地线接地，并施加一定的电压，检查电机的绝缘是否能够耐受这些电压。
如果发现有电流泄漏或击穿现象，可能意味着绝缘失效。
5.转子平衡检测转子平衡是确保电机正常运行的关键。
对于大型电机，应进行动平衡试验，以确保转子没有任何旋转不平衡。
在转子平衡试验中，通常使用动平衡机来测量和校正转子的不平衡量。
6.电机空载试运行电机空载试运行是检测电机性能和工作状态的一种常用方法。
在试运行时，应测量电机的电流、功率因数、转速和温度等参数，并与额定值进行对比。
同时，观察电机是否运行平稳，是否有异常噪音和振动等现象。
7.负载试运行负载试运行是在负载条件下测试电机性能的一种方法。
将电机连接到负载设备上，并正常运行一段时间，观察电机在负载下的表现。
通过观察电机的电流、功率因数和温度等参数，可以判断电机是否能够正常工作。
8.磁场强度检测磁场是电机正常运行的关键。
应使用磁场强度测试仪来检测电机的磁场强度。
如果磁场强度低于额定值，可能意味着电机的磁场系统存在问题。
9.励磁电流测试在直流电动机中，励磁电流是控制电机磁场强度的重要参数。
电动机动平衡g2.5标准
电动机动平衡g2.5标准
电动机动平衡G2.5标准是指电动机转子在运行过程中，其不平衡程度满足G2.5级别的要求。
G2.5是动平衡等级的一种，表示剩余不平衡量为2.5mm。
动平衡等级共分为11级，从G0.4到G4000，每级之间的增量为2.5倍。
动平衡等级G2.5的具体含义如下：
1. G数字：表示平衡品质级别。
2. 2.5：表示剩余不平衡量为2.5mm。
动平衡等级G2.5主要用于指导电动机制造商和维修人员在生产和维修过程中，如何确保电动机转子在运行时的平衡性能。
电动机转子的不平衡会导致振动、噪音和轴承磨损等问题，影响电动机的使用寿命和性能。
通过达到G2.5级别的动平衡，可以降低这些问题发生的概率。
在实际应用中，动平衡等级G2.5可用于指导电动机制造商在生产过程中对转子进行平衡处理，也可用于维修人员在维修过程中对电动机转子进行平衡校正。
达到G2.5级别的动平衡性能，有助于确保电动机在运行时的稳定性和可靠
性。
需要注意的是，不同应用场景和设备对动平衡等级的要求可能不同。
在选择动平衡等级时，应根据具体设备和应用场景的需求来确定。
例如，对于高性能的电动机或对振动噪音要求较高的应用场景，可能需要达到更高的动平衡等级。
静平衡和动平衡理论和方法和区别
ij
加试重后的振动矢量 原始振动矢量 j平面上加的试重
式中:下标 i 1,2,, P（轴承号即测取振动讯号位置） 下标 j 1,2,, q（加试重旳径向平面号）
在零刻度位置加一单位质量后对某轴承引起旳振动
（振幅及相位）旳变化称为幅相影响系数（记为 ij 或
Kij）。影响系数是一矢量,表达为 。 2. 影响系数计算
(2) A0 、B0 之间夹角很大（≈180º），且振幅值相接近 （图3-13）。应加（或减）反对称平衡质量。
(3) A0 、B0 之间夹角接近90º，振幅值相差不大
(4)（图3-14）。应在两侧加对称和反对称平衡质量。
振动初步分析
(4) A0 、B0 之间夹角不大，但振幅相差很大（图 3-15）。在A端加平衡质量（动．静） (5) A0 、B0 之间夹角很大（≈180º），振幅相
足机组平稳运转旳要求。对于挠性转子有时也要 先进行低速动平衡。 现场广泛使用动平衡台来进行转子低速旳平衡。 它利用机械共振放大来拟定不平衡重量旳数值和 位置。
三、高速动平衡 低速平衡校正后旳转子，高速时，可能平衡
状态不佳，故还需进 行高速动平衡。
(一) 相对相位法 利用相对相位变化
找平衡旳措施称为相对 相位法。利用闪光灯或 光电头等均可到达测相 找平衡旳目旳。
去重），使转子取得平衡
(二)动不平衡 假设有一种具有两个平 面旳转子旳重心位于同一转轴 平面旳两侧，且m1r1=m2r2， 整个转子旳质心Mc仍恰好位于 轴线上（图3-3），显然，此 时转子是静平衡旳。但当转子 旋转时，二离心力大小相等、 方向相反，构成一对力偶，此 力偶矩将引起二端轴承产生周 期性变化旳动反力，其数值为：
（一）根据经验公式求得试加重量大小
电机检修职业技能试卷(147)
一、选择题（共 40 题，每题 1.0 分）：【1】运行不足20年的发电机定子绕组局部更换定子绕组并修好后，应进行交流耐压试验，其试验电压应为（）倍额定电压。
A．1B．1.15~1.3C．1.5D．2.0【2】同步发电机直轴电抗Xd的大小与磁路状况有关，有Xd（饱和）与Xd（未饱和）之分，且（）。
A．Xd（饱和）>Xd（未饱和）B．Xd（饱和）<Xd（未饱和）C．Xd（饱和）=Xd（未饱和）D．Xd（饱和）≈Xd（未饱和）【3】电动机滚动轴承热套方法是将洗净的轴承放入油槽内，使轴承悬于油中，油槽逐步加温，一般以每小时（）℃的速度升温为宜。
A．300B．200C．100D．50【4】以下措施中不属于大型发电机定子绕组防晕措施的是（）。
A．定子线棒表面涂覆不同电阻率的半导体漆B．加强定子线棒在槽中的固定，防止定子槽楔在运行中松动C．定子线棒内层同心包绕金属箔或半导体薄层，即内屏蔽层D．定子绕组采用分数绕组【5】计算机系统通常包括（）等部分。
A．硬件及外设B．中央处理器、硬盘以及显示器C．硬件系统与软件系统D．中央处理器、硬软盘、显示器以及键盘与鼠标【6】在以下四种同步发电机的冷却方式中，简便、安全、成本低但冷却效能较差，摩擦损耗较大的是（）。
A．空气冷却B．氢内冷C．氢外冷D．水内冷【7】理论上说，直流电机（）。
A．既能作电动机，又可作发电机B．只能作电动机C．只能作发电机D．只能作调相机【8】联系企业生产和社会需求的纽带是（）。
A．产品销售B．企业生产C．用户意见D．售后服务【9】一台同步发电机，发出的有功功率为40MW，无功功率为30MW，其发出的视在功率为（）。
A．10MWB．35MWC．50MWD．70MW【10】同步发电机的自动调节励磁装置是通过调节励磁电流维持发电机的（）在给定水平。
A．频率B．输出电压C．输出电流D．输出有功【11】带电灭火时，不能选用（）来灭火。
A．1211灭火器B．二氧化碳灭火器C．水D．干粉灭火器【12】发电机定子膛内照明灯必须是（）。
泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法
泵动平衡和静平衡选择原则、因素和依据、条件、规定、试验与平衡方法一、静平衡：静平衡在转子一个校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在静态时是在许用不平衡量的规定范围内，为静平衡又称单面平衡。
二、动平衡：动平衡在转子两个或者两个以上校正面上同时进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，为动平衡又称双面或者多面平衡。
三、转子平衡的选择原则：1、其选择有这样一个原则：只要满足于转子平衡后用途需要的前提下，能做静平衡的，则不要做动平衡，能做动平衡的，则不要做静动平衡。
3、原因很简单，静平衡要比动平衡容易做，省功、省力、省费用。
四、转子平衡的选择确定因素和依据：1、转子的几何形状、结构尺寸，特别是转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值，以及转子的支撑间距等。
2、转子的工作转速关转子平衡技术要求的技术标准，如GB3215、API610、GB9239和ISO1940等。
3、转子做静平衡的条件在GB9239平衡标准中，对刚性转子做静平衡的条件定义为：⑴、如果盘状转子的支撑间距足够大并且旋转时盘状部位的轴向跳动很小，从而可忽略偶不平衡（动平衡），这时可用一个校正面校正不平衡即单面（静）平衡，对具体转子必须验证这些条件是否满足。
⑵、在对大量的某种类型的转子在一个平面上平衡后，就可求得最大的剩余偶不平衡量，并除以支撑距离。
⑶、如果在最不利的情况下这个值不大于许用剩余不平衡量的一半，则采用单面（静）平衡就足够了。
五、转子只做单面（静）平衡的条件主要有三个方面：1、一个是转子几何形状为盘状；2、一个是转子在平衡机上做平衡时的支撑间距要大；3、再一个是转子旋转时其校正面的端面跳动要很小。
对以上三个条件作如下说明：⑴、何谓盘状转子主要用转子的直径D与转子的两校正面间的距离尺寸b之比值来确定。
在API610标准中规定D/b＜6时，转子只做单面平衡就可以了；D/b≥6时可以作为转子是否为盘状转子的条件规定，但不能绝对化，因为转子做何种平衡还要考虑转子的工作转速。
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图 １ 换 向器 电动机 的转子
平衡精 度 和效率 的根本 。
电 动 机
１转子校动平衡原理
为了限制小功率电动机转子初始不平衡量 ， 以 动平衡要求较高的换 向器 电动机的转子为例 ， 阐述 偏心圆盘组成 ， 并将这些 圆盘分为三组 ： 校正面和 Ｌ Ｒ校正面之间的 Ⅳ个 ， Ｌ校正面左侧 的 Ⅳ 个和 Ｒ １ 校正面右侧的Ⅳ 个。图２ Ⅳ中的第 ｉ Ｒ 将 个圆盘、 Ｉ Ⅳ
（ ・ 寺）
～
＝
明， 机器的校平衡工作效率与 ｍ 和最大允许的初始 ；
ⅣＲ
ｍ
Ｉ
Ｉ
（ １ ｉ
ｍ Ｌ
＋Ｙ
：
１Ｌ 苫 ｉｔ ｊ ｍ Ａｏ ）
ｌ
‘
所有圆盘的离心力 分解到 Ｌ和 Ｒ校正面
不 平衡 量 ｍ 密切相 关 ， ｍ ＞ 时 ， 器 校正 效 率 当 机
上 对转 子作去 重动平 衡校 正 。在 使用 这种 高效设 备 时， 若转 子 的初 始不平 衡量 过大 ， 出现如 下情况 ： 会
（ ）校正 时切 削量 过大而毁 坏转 子 ； １
坤 蓊 嚣藉 换器 嚣
（ ）要校 正动 平 衡 二 次及 以上 ， 子 的校 正 效 ２ 转 率低下 ；
（ ｉ ｕ ｎｖｒ ｔ，ｉ ｕ ３ ３ ０ Ｃ ｉａ Ｌｓ ｉ ｉ ｓｙ Ｌｓ ｉ ２ ０ ０， ｈｎ ） ｈ Ｕ ｅｉ ｈ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｒｅ ｔ ｃｉ ｇｔ ｅ ｉｉ ａ ｕ ｂ ｌ ｎ ｅｏ ｅ ｒｔ ｒ ｆ ｍａｌ ｏ ｒ ｔｒｉ ｋ ｏ ｎ ａ ｈ ｓｅ ｔ ｌ ｔ ｏ ｒｉ ｒ － ｓｒ ｃ ： ｓ ｔ ｈ ｎ ｔ ｌ ｎ ａａ ｃ ｆ ｈ ｏ ｏ ｌ ｐ ｗｅ ｏ ｓ ｎ ｗ ｓｔ ｅ ｅ ｓ ｎ ｉ ｈ ｄ ｆ ｉ ｒ ｎ ｉ ｔ ｏｓ ｍｏ ａ ｍｅ ｏ ｍｐ ｏ ｖ ｎ ｈ ｃ ｕ ａ ｙ ａ ｄ ｅｆ ｉｎ ｙ ｏ ｔｒｄ ｎ ｍｉ ａａ ｃ ｎ ｏｒ ｃ ｉｇ ｉ ｇ ｔ ｅａ ｃ ｒ ｃ ｎ ｆ ｃｅ ｃ ｆ ｏ ｏ ｙ ａ ｃ ｂ ｎ ｉ ｇ ｃ ｒｅ ｔ ．Ｈｏ ｅ ｅ ，ｉ ｉ ａ ｄ ｔ ｅ ｅｍｉｅ ｔ ｅ ｌｒ ｅ ｔｉ ｉ ａ ｉ ｒ ｌ ｎ ｗ ｖ ｒ ｔ ｓ ｈ ｒ ｏ ｄ ｔ ｒ ｎ ｈ ａ ｇ ｓ ｎ ｔ ｌ ｉ ｕ ｂ ｌｎ ｅ ａ ｄ ｒ ｓｄ ａ ｎ ａ ａ ｃ ｆ ｏｏ ｈ ｎ ｕ ｉ ｇｔ ｅｆ ｌ ｕｏ ｔ ａａ ｃ ｎ ｃ ｉ ｅ ｏ ｄ ｉｈ － ｅ ｖｎ ｙ ａ ｎ ａａ ｃ ｎ ｅ ｉ ｕ ｌ ｂ ｎ ｅｏ ｔｒｗ ｅ ｓｎ ｈ ｕ ｌ ａ ｔｍａ ｉ ｂ ｌｎ ｉ ｇ ｍａ ｈ ｎ ｓｔ ｏｗｅｇ ｔ ｒ ｍｏ ｉ ｇｄ ｎ ｍ— ｕ ｌ ｒ ｙ ｃ ｉ ａａ ｃ ｎ ｏ ｒ ｃｉ ｇ Ａ ｐ ｒ ａ ｈ ｆｒｅ ｔ ｔ ｇ ｔ ｅ ｌｒ ｅ ｔｉｉ ａ ｎ ａａ ｃ ｎ ｅｅ ｉ ｉ ｇｔ ｅ ｒ ｓ ｕ ｌ ｎ ａ ａ ｃ ｓ ｃ ｂ ｌｎ ｉ ｇ ｃ ｒｅ ｔ ． ｎ ａ ｐ ｏ ｃ ｓｉ ｉ ｈ ａ ｇ ｓ ｎｔ ｕ ｂ ｎ ｅ ａ ｄ ｄ ｔｒ ｎ ｎ ｈ ｅ ｉ ａ ｂ ｌｎ ｅｗａ ｎ ｏ ｍａ ｎ ｉ ｌ ｌ ｍ ｄ ｕ ｐ ｏ ｏ ｅ ． ａ ｕ ｅ ｃ ｎ ｒｌ ｎ ｅ ｉ ｉ ａ ｎ ａａ ｃ ｒ ｍ ｏ ｈ ｄ ｓｇ ｎ ａ ｒ ａｉｎ ａ ｐ ｃｓｗａ ｒ ｖｄ ｄ ｒｐ ｓ ｄ Ａ ｍｅ ｓ ｒ ｏ ｔｏｌ ｇ ｔ ｎ ｔ ｌｕ ｂ ｌｎ ｅ ｆｏ ｂ ｔ ｅ ｉｎ ａ ｄ ｆ ｂ ｃ ｔ ｓ ｅ ｔ ｓｐ ｏ ｉ ｅ ． ｉ ｈ ｉ ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｓ ｌｌｐ ｗｅ ｔｒ ｏ ｏ ；ｄ ｎ ｍｉ ａ ａ ｃｎ ｏ ｅ ｔ ｇ ｎ ａ ａ ｃ ｙ ｗｏ ｄ ：ｍａ ｏ ｒｍｏｏ ；ｒ ｔｒ ｙ ａ ｃ ｂ ｌｎ ｉｇ ｃ ｒ ｃｉ ；ｕ ｂ ｌｎ ｅ ｎ
不平衡量不得超过其 最大允许初始不平衡 量， 否则
机器 的校 平衡 工 作无 法正 常开 展 。转子 的最 大允 许
初始 不平 衡 量是基 于 校平 衡时 转子 不被 毁坏 来确 定
正面的距离为 ｆ 由二面分解原理可知， ， 折算到 Ｌ校 ！
， ｒ ｒ
’
正面 不平 上的 衡量ｍ ＝ １手） ， 较 （＋ 。 尽管 小
…
…
…
…
…
…
触持电棚 ．０ 年 ：卷 ２： 一 ２ 第４！ 第 ． ． １ ２ ０ 曼 ：期 ： ． ． ．二 … －二 ！ ： ｖ ． …
２
Ｆ ｒ 分 ｉｉ 鼹 ＝ 蚋
ｍ
（争 ・ ）÷ ＋
．
３转子 的剩余不平衡量
采用 全 自动 校平 衡 机 校正 转 子 动平衡 时 ， 子 转
Ｆ ＝ ｍ ∞ 雎 牛Ｆ＝ ｕ ¨ ｒ
，
的剩余不平衡量设置 （ 即平衡精度设置） 至关重要。 ；
转子 剩余 不平衡 量 的设 置既要 保证 满足 电机 的振动 ；
０引 言
对小 功率 电动机转 子校 动平衡 可显 著减小 电机
中 的第 个 圆盘 和 Ⅳ 中的第 ｋ个 圆盘 的离 心力 等 效 分解 到 Ｌ校 正 面 和 Ｒ校 正 面 上 。动 平 衡 计 算 及 校 动平 衡原 理如表 １ 示 。 所
运行时的振动和噪声。为了提高生产效率和产品质 量， 越来 越多 的企业采 用全 自动 校平衡 机 ， 生产 线 在
嘲 ＩＩｔ１ 盘 — 盘 ￥ ｉ圆 １ ￣
Ｍ个 圆盘 Ｉ Ｎ个圆盘ｌⅣ 个圆盘 ｎ
（ ）若满足切削量和校正效率要 求， ３ 则转子校 正后的剩余不平衡量明显增大 ， 影响电机性能。因 此 ， 效控 制转 子 的初始 不 平 衡 量是 提 高 转 子校 动 有
小 功
（ ｍ ２ ・ ｛）
Ｚ
Ｆ …
取决于机器采用 的铣刀宽度 ； 痕迹 的弧角 一般为
，
圆盘 ｉ 的离心力 Ｆ ∞ ：ｍ 的分解
Ｆｍ Ｆ —
ｍ“
Ｆ
Ｒ
痕迹 的深度大时取小值 。根据此痕迹 的体
∞
二
Ｊ
（ ・ ÷ 寺）
￡ ｒ
积和切除材料的密度可计算 出最大允许 的校平衡切 除质量 ｍ， 子 的最 大允 许初 始不平 衡量 ｍ 与此 最 转
下： 图１ 示，校 面 侧 心 盘 折 如 所 Ｌ 正 左 偏 圆 算到Ｌ 望
ｒ ｒ
ｊ
面上的不平衡量ｍ ＝ １÷） ÷，校正面右 （＋ ・ Ｒ
（ 下转第 ７ ６页 ） ７ ３
图３ 左校正面的最大允许切削痕迹
谤
… 一
。
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
பைடு நூலகம் …
苎壁 棚… ！ 墨＿ ＿支 ＿ 曼兰 ． ２………………………………………… 堂
表 １ 动平衡计算及校动平衡原理
＝
…．
ｒ ＝ 也 确定 时 ， 用 ｍ ｒ 可 和 ｍ 表 示转 子不 平衡量 。
切 削 痕迹 。痕迹 的深 度一 般取 决于转 子齿 的齿肩 厚
度 ， 削后应 保 留部分 厚度 的齿 肩 ； 迹 的宽度一 般 切 痕
ｉ
的 。若转 子 的动 平衡 校好 ， 去重切 削量 过 大 ， 子 但 转 装入 电机 因气 隙严 重 不均 匀 而 产 生 附 加 振 动 ， 此 则 转子 仍属 毁 坏之列 。转子 的最 大允许 初 始不 平衡 量
功
，
率
小， 较大， 但 且被放大了（＋ 倍， 不平 皇 １手） 所以 衡 ｉ
动校平衡机对转子作去重动平衡校正时 ， 存在如何 确定转子 最大允许 初始不平 衡量和 如何 设定转 子剩余 不平衡量
的问题 。在 阐述转子校动平衡 原理的基 础上 ， 出了转子最 大允许初 始不平衡 量估算 和转子剩余 不平衡 量设定 的 提
方法 ； 出了从设计和制造工艺两方 面有效控制转子初始不平衡量的措施。 提 关键词 ： 小功率电动机 ； 转子 ； 动平衡 ； 不平衡量
。
ｍ Ｌ， Ｉ ∞ ２
ｌ
ｍ
Ⅳ Ｉ Ⅳ Ｒ
：
的 力Ｆ 和Ｆ Ｆ （ ｍ ，＋ ， ） 合 Ｌ ｍｔ ＋ 目耳苫ｍ ： ，
ｍ Ｒｒ Ｅ２ Ｒ（Ｊ
高， ％以上的转子能一次校正完成； ｍ＜ ９ ５ 当 ｏ时， ：
机 器校 正效 率 明显 降低 。
图２ 离心力等效分解到 Ｌ 校正面和 Ｒ校正面
转
子 初
不
亚
始 动平衡原理。如图 １ 所示 ， 将转子理解 为由若干个 衡
量
转子 的不平衡仅取决于转子本身的质量分布，
因此转子不平衡量一般用其左右校正面上的重径积
７ ２
收稿 日期 ：０ １ ０ ２ ２ １—１— ７
ｍ ｒ 和 ｍ ｒ 来表示 ， Ｉ ． 当左右校正 面位置确定 ，Ｌ ｒ＝
：
如果将 图 ２位置的 ／Ｌ和 ｍＲ去 除 ， Ｔ ｔ 即使得 ｍＬ ＝ｍＲ＝ 则 Ｆ￡ ０， － ＝Ｏ 转子无离心力作用 ， － ＦＲ ， 被完全校动平衡 了。
－
４转子初始不平衡量的设计控制
首先是 转子 上 的所有 零部 件都要 尽 可能采 用轴
；
２转子 的最 大允许初始不平衡量
中 图 分 类 号 ：Ｍ３ ５ ３ Ｔ ０ ． 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： ０ － ０８ ２ １ ）２ ０ ７ － ２ １ ４ ７ １ （０ ２ ０ － ０ ２ ０ ０
Ｉ ｉｉ ｌＵｎｂ ｌ ｎｃ ｆｔ ｔ ｒ ｏ ｍ ａｌＰｏ ｒ Ｍ ｏ ｏ ｎ ｔａ ａ ａ ｅ Ｏ ｈｅ ＲＯ ｏ ｆ Ｓ ｌ ｗｅ ｔ ｒ ＰＥＮＧ ｉ ｘ Ｙ ｙ 一ｄ ｎ Ｙ － ｕ， Ｅ ０ ｏ ｇ