压铸模具的表面处理新技术
锌合金压铸件表面处理
锌合金压铸件表面处理1. 简介锌合金压铸件是一种常见的金属零件，具有很高的强度和耐腐蚀性。
然而，其表面通常需要进行处理以提高外观和性能。
本文将详细介绍锌合金压铸件表面处理的方法和技术。
2. 表面处理方法2.1 机械处理机械处理是锌合金压铸件表面处理的基本方法之一。
它包括去毛刺、抛光和打磨等步骤。
去毛刺可以通过机械切削或研磨来完成，以去除零件表面的毛刺和尖锐边缘。
抛光和打磨则可以提高零件表面的光洁度和平整度。
2.2 化学处理化学处理是锌合金压铸件表面处理的另一种常用方法。
它主要包括酸洗、电镀和化学转化膜等过程。
酸洗可以去除锌合金表面的氧化物和污垢，提供一个干净的表面用于后续处理。
电镀可以在锌合金表面形成一层金属镀层，提高其外观和耐腐蚀性。
化学转化膜则可以在锌合金表面形成一层化学转化膜，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
2.3 热处理热处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理方法。
它包括热处理和热喷涂两种方式。
热处理可以改变锌合金的组织结构和性能，提高其硬度和强度。
热喷涂则可以在锌合金表面形成一层涂层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
3. 表面处理技术3.1 硅溶胶处理硅溶胶处理是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它通过在锌合金表面形成一层硅溶胶膜来提高其耐腐蚀性和耐磨性。
硅溶胶处理可以在常温下进行，具有成本低、工艺简单和效果显著的优点。
3.2 电化学抛光电化学抛光是一种通过电化学方法去除锌合金表面的氧化物和污垢的技术。
它可以提高锌合金表面的光洁度和平整度，使其具有更好的外观和耐腐蚀性。
3.3 电镀技术电镀技术是一种常用的锌合金压铸件表面处理技术。
它可以在锌合金表面形成一层金属镀层，如镍、铬或锌等，以提高其外观和耐腐蚀性。
电镀技术可以根据需要选择不同的金属镀层，以满足不同的要求。
3.4 化学转化膜技术化学转化膜技术是一种通过化学反应在锌合金表面形成一层转化膜的技术。
转化膜可以提高锌合金表面的耐磨性和耐腐蚀性，同时保持其原有的外观。
压铸模具表面处理工艺
压铸模具表面处理工艺嘿，朋友们！今天咱就来唠唠压铸模具表面处理工艺这档子事儿。
咱先说说这压铸模具啊，那可是生产各种零部件的大功臣呢！但要让它更好地发挥作用，这表面处理可就相当重要啦。
有一次啊，我和几个同行凑一块儿聊天。
我就说：“你们说这压铸模具表面处理就像给它化个妆，让它变得更漂亮更耐用。
”一个朋友立马接话：“可不是嘛，就跟咱人出门得拾掇得精神点儿一个道理。
”另一个朋友也笑着说：“对对对，处理好了，这模具工作起来也更带劲！”咱常见的表面处理方法有好几种呢。
比如说氮化处理，这就好比给模具穿上一层坚固的铠甲，让它更耐磨、更耐腐蚀。
还有电镀，这就像给模具披上一层闪亮的外衣，不仅好看还实用。
我记得有一次在工厂里，师傅正在给一个压铸模具做表面处理。
我好奇地凑过去问：“师傅，这氮化处理有啥讲究不？”师傅一边忙活着一边说：“小子，这讲究可大了去了。
温度、时间都得把握好，不然效果可就差远喽。
”我似懂非懂地点点头。
还有一次，看到一个经过电镀处理的模具，那表面亮闪闪的，我忍不住伸手摸了摸，旁边的工人大哥笑着说：“嘿，可别乱摸，这可是宝贝呢！”我赶忙缩回手，嘿嘿笑了。
除了这些，还有好多其他的表面处理工艺呢，每一种都有它独特的作用和好处。
就拿热喷涂来说吧，这能让模具的表面具备特殊的性能，就像给它加了个超级技能。
总之啊，压铸模具表面处理工艺那是相当重要。
咱可不能小瞧了它，得认真对待，选对方法，让咱的模具发挥出最大的价值。
就像咱人一样，好好打扮打扮自己，才能更自信地面对生活和工作嘛。
所以啊，朋友们，一定要重视这压铸模具表面处理工艺哦！这就是我的看法，咱就这么着吧！。
压铸模的表面处理
三、压铸模的表面处理。
有扩散处理、涂层、氮化+涂层等几种方法。
扩散处理法虽有各种商品名称，主要是N、C、S、0单独或复合扩散的氮化、软氮化、浸硫氮化、氧化、氮化+氧化处理等，有代表性的氮化处理时，形成化合物层(白层)其耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性好，而耐裂性差。
反之，无化合物层仅形成扩散层则耐热裂性好，而耐熔损性、耐过烧性、耐粘着性则差。
最近扩散处理趋向，氧化处理或氮化+氧化复合处理为主流，适用于压铸模具的各种表面处理方法：涂层有PVD法、CVD法和TD工艺方法。
由硬质皮膜被覆法形成的陶磁涂层膜，有优良的耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，但耐热裂则很少有改善。
这样的硬质皮膜被覆法中CVD法和TD工艺方法在膜的密着上更好，但在处理上要1000度高温模具容易产生变形和变寸。
PVD法由于是低温处理可抑止模具变形变寸，但在膜的密着性上比CVD法要差。
氮化+涂层，其代表性方法是氮化+PVD法。
在氮化炉中仅形成氮化的扩散层，取出后在另外的PVD装置中进行模具各种涂层的方式。
这样的氮化+PVD其最表层膜具有耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性，氮扩散层则具有耐热裂性。
但PVD法形成的膜在适用于复杂形状的模具时有一定范围的界限。
(氮化+氧化)复合处理。
压铸模具的表面处理在世界范围的倾向，由过去的氮化、浸硫氮化处理向应用氧化处理发展。
由于与氮化处理形成的铁的氮化物相比，高温稳定性高的铁的氧化物，应用于压铸模更能发挥其在溶损、过烧、粘着方面的效果。
(氮化+氧化)复合处理可在一个装置中连续处理，时间可大幅度缩短。
另外，在可控气氛中处理可形成没有氮化扩散层的化合物层的连续氧化处理，可以提高耐溶损性、耐过烧性、耐粘着性和耐热裂性。
等离子CVD法(PCVD)。
原料全用的是气体，由于是等离子化学反应形成的膜，是低温的密着性和致密性优良的皮膜，可以很好的覆盖复杂的产品。
另外，PCVD法可不破损真空一次工程在一个装置内将氮化等的扩散硬化处理+硬质皮膜的所谓复合处理简单的作成。
压铸件表面处理的常用工艺
压铸件表面处理的常用工艺哎呀，说起压铸件表面处理，这事儿可真不是一两句能说清的，得慢慢道来。
你知道吗，压铸件这玩意儿，刚从模具里出来的时候，表面那叫一个粗糙，跟个没刮胡子的大叔似的，得好好打理打理。
首先得提的是打磨，这活儿可不轻松，得用砂纸或者砂轮一点点磨，就像给老家具抛光一样。
你得有耐心，一点一点来，不能急。
有时候，手都磨出泡来了，那压铸件的表面才稍微光滑点。
这活儿，得讲究技巧，力度要均匀，不然这边磨多了，那边还粗糙着呢，那可就不好看了。
接下来说说喷砂，这玩意儿跟吹沙子似的，但是用的是高压气，把那些小石子儿喷到压铸件上，噼里啪啦的，听着就过瘾。
这招儿对付那些顽固的毛刺特别管用，一喷，毛刺就不见了，表面也变得光滑多了。
不过，这活儿得戴好防护眼镜和口罩，不然那小石子儿飞溅起来，可不是闹着玩的。
再说说化学处理，这可是个技术活儿。
你得把压铸件泡在一种特殊的溶液里，让那些溶液慢慢渗透到压铸件的表面，然后化学反应就开始了，表面就变得光滑又亮堂。
这过程有点像煮茶叶蛋，得慢慢来，急不得。
最后，咱们聊聊电镀。
这可是个神奇的过程，你得把压铸件挂在一个电解槽里，然后通上电，那些金属离子就嗖嗖地往压铸件表面跑，一层一层地堆积起来，最后就形成了一层光亮的金属膜。
这活儿，得精确控制电压和时间，不然镀层要么太薄，要么太厚，都不成。
你看，压铸件表面处理这事儿，其实跟咱们平时打理自己差不多，得有耐心，得讲究方法。
虽然过程有点儿繁琐，但是看到那些原本粗糙的压铸件最后变得光滑亮丽，那成就感，啧啧，别提多满足了。
就像看到自己精心打扮后的样子，心里那个美啊，比吃了蜜还甜。
所以啊，别看这压铸件表面处理是个技术活儿，其实也是个艺术活儿，得用心去感受，去体验。
电动机壳压铸成型模具设计中的模具材料表面处理技术
电动机壳压铸成型模具设计中的模具材料表面处理技术在电动机壳压铸成型模具设计中，模具材料的表面处理技术起着至关重要的作用。
好的表面处理技术可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，从而保障电动机壳的成型质量和生产效率。
本文将重点探讨电动机壳压铸成型模具设计中常用的模具材料表面处理技术。
一、模具材料选择在电动机壳压铸成型模具设计中，常用的模具材料包括工具钢、热作模具钢和硬质合金钢等。
这些材料都具有一定的硬度和强度，适合用于制作耐磨性和耐蚀性要求较高的模具。
在选择模具材料时，需要考虑到工作条件、成型材料、模具结构等因素，尽量选择适合要求的材料。
二、模具表面处理技术1. 渗碳处理：渗碳处理是一种提高模具硬度和耐磨性的方法，通常采用氮化物或碳化物进行表面渗碳，形成高硬度的表层。
这种处理方法可以提高模具的耐磨性和抗冲击性，延长模具的使用寿命。
2. 氮化处理：氮化处理是一种在模具表面形成氮化层的方法，可以提高模具的硬度、耐磨性和抗腐蚀性。
氮化处理还可以改善模具的渗透性和二次加工性能，适合用于电动机壳等高要求的成型制品。
3. 涂层处理：涂层处理是一种在模具表面涂覆特殊涂层的方法，可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和降低摩擦系数。
常用的涂层包括氮化钛涂层、氮化铬涂层等，可以根据不同的需求选择适合的涂层进行表面处理。
4. 喷砂处理：喷砂处理是一种在模具表面喷射砂粒进行打磨的方法，可以提高模具的表面光洁度和粗糙度，减少模具表面的毛刺和磨损。
喷砂处理可以改善产品表面的质量和外观，提高成型精度和效率。
综上所述，电动机壳压铸成型模具设计中的模具材料表面处理技术对模具的质量和使用性能至关重要。
通过合理选择和应用不同的表面处理技术，可以提高模具的耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命，从而保障电动机壳的成型质量和生产效率。
希望本文对您有所帮助。
压铸模具的表面处理新技术
压铸模具的表面处理新技术
刘雪华
【期刊名称】《铸造》
【年(卷),期】2003(052)012
【摘要】压铸模具的寿命问题一直都是压铸模生产中的难题之一.为提高压铸模具的表面性能,进而提高模具寿命,使得各种各样的表面处理技术日渐发展.文中将压铸模具的表面处理技术分为三个大类,并分别就NQN复合强化技术、稀土表面强化技术、激光表面强化技术、电火花沉积金属陶瓷技术、化学复合镀等新技术,进行了分析与讨论.可以预测,随着我国汽车工业的发展,压铸模具表面处理技术将会迅速发展.
【总页数】3页(P1130-1132)
【作者】刘雪华
【作者单位】福建工程学院机电及自动化工程系,福建,福州,350014
【正文语种】中文
【中图分类】TG241
【相关文献】
1.压铸模具的表面处理新技术 [J], 李昌泽
2.模具表面处理新技术 [J], 王峰;龚淑娟
3.浅析压铸模具防损伤表面处理技术 [J], 肖文杰
4.浅析压铸模具防损伤表面处理技术 [J], 肖文杰
5.2017压铸模具新技术报告会在上海顺利召开 [J],
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压铸件清理及表面处理新技术研讨
压铸件清理及表面处理新技术研讨第二章压铸件清理及表面处理新技术第一节压铸件清理清理的口的：①去除毛刺;②去除表面流痕;③去除表面附着涂料;④获得表面均匀的光滑度。
一、去除浇口、飞边的方法1）手T.作业:利用木槌、键刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分，优点是方便、简单、快捷;缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形，对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。
2）机械作业:采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。
优点是切口整齐,对于大、中型铸件清理效率高。
图2- 1为用下落式冲模去除浇口。
3）抛光:根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、t翼轮、研磨轮等进行打磨处理。
4）清理过程自动化:采用机器人进行铸件清理，完成去除匕边、打磨、修整等工作。
从而实现清洁、高效率的生产。
二、抛丸清理（1）作用1）去除铸件表面氧化皮及杂质，去除毛刺，去除表面涂层。
图2-1下落式冲模日2）表面毛化，表面清理，表面精整，表面强化。
（2）原理弹丸在抛丸轮的作用下，以很高的速度射向铸件，见图2-2。
撞击铸件表面, 使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度,抗疲劳强度和抗腐蚀能力。
达到清理和强化的目的。
（3）获得良好清理效果的条件1）选择合适的弹丸:俾丸的材质、性能（硬度）、尺寸。
当抛射速度一定时，大的弹丸动能大，有利于撞击去除大的杂质,清理效果好,但铸件表面质量不够好; 小的弹丸动能小，可用于去除小的杂质，铸件表面质量好，但清理效率低。
锌、铝合金压铸件可采用不锈钢丸,弹丸尺寸可选择0.14〜Irnm不等，抛出产品表面光亮、纹理细致、不变色、抗腐蚀能力强、涂装附着力好。
2）抛射速度和抛射生：弹丸具仃足够的能量，才能清理铸件。
山公式E = 加/〃可知，弹丸动能£的大小取决于弹丸的质量机和抛射速度z，。
皿。
厂而式中：r为弹丸速度(m/s), n为抛丸轮传速(r/min), 〃为抛丸轮直径(m)。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺铝合金压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的铝合金注入模具中并施加高压，使其在模具中凝固形成所需的铝合金零件。
然而，仅仅完成压铸过程还不能满足产品的最终要求，通常需要进行表面处理工艺来提高铝合金零件的质量和性能。
铝合金压铸表面处理工艺的主要目的是改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
下面将介绍几种常见的铝合金压铸表面处理工艺。
1. 除氧化处理：铝合金在空气中会形成一层氧化膜，这会影响其表面的质量和外观。
为了去除这层氧化膜，可以采用化学方法或机械方法进行除氧化处理。
化学除氧化处理是将铝合金零件浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过发生化学反应去除氧化膜；机械除氧化处理则是通过机械刷洗或研磨的方式去除氧化层。
2. 表面喷涂：铝合金零件可以通过表面喷涂来增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂材料包括涂料、油漆和粉末涂料等。
喷涂工艺可以在铝合金零件表面形成一层保护膜，有效地防止氧化和腐蚀的发生。
3. 电镀：电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金零件表面镀上一层金属或合金来改善其外观和性能。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金零件的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
4. 氧化处理：氧化处理是一种通过在铝合金表面形成氧化层来改善其性能的表面处理工艺。
常见的氧化处理方法包括硫酸氧化、硫酸铬氧化和硫酸硼氧化等。
氧化处理可以提高铝合金零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 抛光：抛光是一种通过机械方法将铝合金表面切削和研磨的工艺，使其表面光滑、平整和有光泽。
抛光可以提高铝合金零件的外观质量，使其具有更好的观赏性和装饰性。
除了以上几种常见的表面处理工艺，还有一些其他特殊的工艺可以根据具体要求进行选择，例如阳极氧化、喷砂、喷丸等。
这些表面处理工艺可以根据铝合金零件的用途和要求来选择，以实现最佳的表面效果和性能提升。
铝合金压铸表面处理工艺是提高铝合金零件质量和性能的重要环节。
通过选择适当的表面处理工艺，可以改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，提高其整体性能和使用寿命。
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压铸模具的表面处理新技术
摘要经济体制的不断变革带动了国内各项产业的发展，工业作为其中的主力军在我国本土的经济发展进程中发挥着不可替代的
作用，而模具就是工业生产中最常使用的用具。
在日常生产过程中压铸模具的使用寿命成了工业生产过程中最大的问题，如何提高压铸模具的寿命我们就得在对其的表面处理工艺上下工夫。
本文着重论述了压铸模具表面处理的几种新工艺技术。
关键词压铸模具；表面处理；新技术
中图分类号tg7 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2013）
84-0122-02
随着我国产业化进程的不断发展，压铸业也来到了新的发展时期，依靠高科技含量的新工艺技术，模具压铸工艺有了新的发展可能，但与此同时也对模具本身提出了更高、更苛刻的要求，力学能力更强、使用寿命更长、压铸效率更高、压铸精度更准确等等，这样就需要对压铸模具表面有更精确的处理。
目前，常用的压铸模具表面处理新工艺有：传统改进技术、更改表面性质技术、上镀技术。
1 传统改进技术
传统的技术是热工艺处理压铸模具，即用淬火-回火这种方法使压铸模具表面成型。
而传统改进技术是在传统热工艺处理的基础上，加入先进的表面处理工艺，以达到是压铸模具表面光滑、精确度高、使用寿命长的目的。
此类方法比如在传统的热工艺处理方法——淬火-回火中加入碳氮，即nqn碳氮结合强化复合工艺，采用
这种工艺不仅能使压铸模具的表面具有更强的硬度，而且能深入模具内部加强其内部强度，并且其渗透层次分布均匀、逐层递减，这种压铸模具不仅具有良好的回火稳定性，而且还具有较高的抗腐蚀性，这样在模具表面综合性能提升的同时，其内部也有较大幅度的性能提升，使其既具有较长的使用寿命也具有较精确的表面形状，符合当代工业发展对模具的要求。
2 更改表面性质技术
更改表面性质的技术是指利用物理或者化学的方法将模具表层的物理性质和化学性质定向改变，使其更符合生产需要。
一般来讲更改表面性质技术的方法有两种：表面热、扩、渗技术和表面激光处理技术。
表面热、扩、渗技术：
这种技术主要是在热处理的基础上采用渗入碳，渗入氮，渗入硼，渗入碳氮，渗入硫碳氮等，下面着重介绍几种常见的工艺。
1）渗入碳
在对压铸模进行处理时渗入碳有助于加强模具表面的硬度，尤其是在冷处理、热处理和塑料模具中效果尤为明显。
其工艺操作方法主要采用将碳粉、碳气等通过固体渗透、气体渗透、真空渗透、离子渗透等方式渗入压铸模具内部。
其中真空环境渗入碳和离子条件渗入碳是最近二十年才研发出来的新技术，其效果明显，渗入结果均匀，压铸模具硬度分布均匀，压铸模具硬度适中，模具表明精确度高、碳浓度变化趋势较为平缓等。
2）渗入氮
在压铸模具加工时渗入氮也是一种十分常用的表面处理方式，这种工艺对材料的要求度不高，工艺较为简单，对温度要求较低（一般渗氮技术的处理温度保持在480℃～600℃之间），造成的工件变形度较小，压铸模具在经过渗氮处理后其表面硬度明显加强，并且压铸模具表面会具有更好的加工打磨性和抗粘连性。
3）渗入硼
渗入硼也是一种处理压铸表面的常见有效方法，通过工艺将硼渗入到压铸模型表面有利于提高压铸模型表面的硬度和耐磨性，并且使压铸模具具有更好的内腐蚀性和抗粘连性，可是说渗入硼这种工艺是提升压铸模具表面性能最明显的、效果只好的，但是其工艺条件十分苛刻，所以渗硼工艺并没有得到大量的普及和使用，但近些年来随着科学技术的不断进步，渗硼工艺有了较大的改变和完善，也使得这种工艺越来越多的被工业铸模工艺所采用。
最近较为普遍使用的渗硼方式有两种，多元素渗硼法和涂剂渗硼法，这里着重介绍下涂剂渗硼法。
这种方法是将混合涂料涂抹在模具表面，在920℃的高温下持续加热8个小时，之后冷却，这种方法产生的模具具有韧性好、使用寿命长、表面构造性优良等特征。
2.2 表面激光处理技术
这种技术也是进三十年兴起的模具表面处理技术，激光处理表面一般来讲会以两种方式得到应用，一种是增强压铸模具表面的物理性质，即利用激光的热度使模具表面融化直接成型，之后再与渗
碳、渗氮、镀层等工艺相结合。
另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理性质较好的金属辅料相结合，共同作用使压铸模具的物理性质变强，具体做法为，利用激光的热度使压铸模具表现融化成一层薄膜，并与此同时将各种合金材料涂抹到薄层表面，在激光的作用下使其融入压铸模具表面以达到增强其物理性质的目的。
3 上镀技术
上镀技术故名思意，是一种为模具涂上镀层的方式，做一个比方在必改模具本身的物理特型的前提下，为模具穿上一层防护衣。
上镀技术一般包括玻璃镀、冲压镀、塑料镀、橡胶镀等镀模方式，其效果也不尽形同，这样看模具的实际使用环境是怎样的，具体环境具体分析，找到最合适的镀膜方式。
一般来讲镀膜最显著的特点是挣钱模具的耐磨性、耐腐性和抗冷热的能力，模具的使用多在冷热交替环境之中，模具的使用量也较为频繁，最常见的涂镀方式是聚四氟乙烯复合镀，这种镀层方法就能很好的满足模具日常使用的需要。
4 结论
模具性能的好坏将直接影响到工业生产的效率和出品的质量，目前随着科学技术的不断进步，越来越多越好的模具处理方式不断涌现，企业要明确自身的发展方向和产品生产特点，选取适合有效的压铸模具处理方式，一方面要控制投入成本，另一方面要符合生产需要，尽可能地提高模具综合性能，延长其使用寿命。
参考文献
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[3]刘燕萍.硬铝合金化学复合镀——聚四氟乙烯性能的研究[j].电镀与精饰，2001，23（3）：11-13.
[4]刘雪华.压铸模具的表面处理新技术[j].铸造，2003（12）：54-59.。