马钢烧结厂烧结矿质量控制
改善马钢二铁烧结矿粒度组成的实践
三个 小 矿槽 ， 别 配 加 氧 化 铁 皮 、 炉 瓦 斯 灰 和 烧 分 高 结 机头 及 高炉 除尘 灰 。 随着 钢 渣 添 加 流 程 的完 善 和 烧结 辅 料 系统 的顺行 ， 烧结 生 产过程 趋 于稳 定 。
１ ２ 坚持 厚料 层 烧结 ， ． 确保 终点 烧透
结 的返矿 及混 合 料皮 带上 ， 环使 用 。烧 结机 头 除 循 尘灰 和高 炉槽 下 除尘 灰 、 炉前 除 尘灰 由汽车送 入外
流程 接收 、 运输 ， 达烧 结 燃料 和灰 石 配料 矿槽 ， 到 参 与配料 。在 这 些 辅 料 添 加 的过 程 中 ， 常 产 生 混 经
收 稿 日期 ：００ １ ０ ２ １ 一Ｏ —２ 作 者 简 介 ： 业 （９ ７ ， ， 钢 股 份 公 司 第 二 炼 铁 总 厂 ， 级 工 杨 １６ 一） பைடு நூலகம் 马 高 程师。
返矿 受料 槽 ， 混入 返矿 使 用 。 由于烧 结机 头除 尘灰 和高 炉除 尘灰 无法 实 现均 衡地 加 入 ， 造成返 矿 中 的
提 高料 层厚 度 ， 低烧 结 机 机 速 ， 使 料 层 有 降 可
足够 的高 温保持 时 间 ， 混合 料得 以充 分 熔 融 ， 物 矿 结 晶完 整 ， 结 矿强 度 变 好 ， 度增 大 。配 用 生 石 烧 粒 灰 和蒸 汽 预热混 合 料 ， 烧结 生 产的两 项极 为有 效 是 的强 化措 施 ， 显 著 改 善 料层 透 气 性 ， 厂 近 年 来 可 我 将生 石灰 配 比 由 １ ％逐 步 提 高 到 目前 ３ ％左 右 ， 在 混合 料 矿槽 内进 行 蒸 汽预 热 ， 经 多次 改 造 ， 断 并 不
Ｊ ．２ １ ｎ ａ ００
改 善 马 钢 二 铁 烧 结 矿 粒 度 组 成 的 实 践
烧结过程控制管理制度
烧结工艺管理制度针对目前烧结矿强度差、返矿偏多和今后烧结矿不允许落地，烧结矿质量波动较大，严重影响了高炉的正常生产。
为确保整个烧结生产稳定，保证烧结矿质量，满足高炉生产需要，特制定烧结工艺操作管理制度。
一、主机操作1、烧结机机速不得超过1.6m/min，机速超过1.6m/min达10分钟以上，考核该机看火工30元/次。
2、料层厚度1#机必须在700mm以上，2#机必须在650mm以上，铺底料20～40mm。
料层低于要求、断铺底料或低于20mm，考核该机看火工30元/项次。
3、三点温度考核3.1、总管废气温度考核范围为120℃～180℃，烧结终点温度必须控制在230℃以上，每班总管废气温度、终点温度超下限5分钟以上进行考核，每次考核50元，超上限不考核；3.2、考核对象为烧结正、副值班长，机长、看火工；3.3、考核比例为正、副值班长各占25%，机长占20%，看火工占10%；3.4、对停机时段出现超标不进行考核；3.5、所有总管废气温度数据来源于烧结主机电脑记录。
4、料温不得低于65℃，且每1小时测量一次。
水分每1小时测量一次，每少一次考核值班长20元。
5、布料出现空洞未及时处理且越过过桥考核该机看火工20元/次；拉沟、鱼鳞状超过10部台车未及时处理，考核该机看火工30元/次，跑空台车每部考核该机看火工100元。
6、台车掉炉条、隔热件未及时整理，考核该机看火工10元/次。
7、环冷机出现红料一次，考核副值班长、机长、看火工各50元次。
8、配料开停机2次及2次以上，考核副值班长20元/次，事故停机除外。
9、返矿仓仓位不能超过5.0，否则考核副值班长50元/次。
10、双机待料每分钟5元考核副值班长。
11、开停机时，不准急停，不得以情况下，混六、混七绝不允许停，每发现一次考核计算机工50元/次。
12、开机时，必须灰一、灰二皮带运转1分钟后方可启动配料系统，违规一次考核50元。
13、环冷机出现空台车考核记录员25元/部。
钢铁行业质量控制总结
钢铁行业质量控制总结钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，对于国家的发展起着至关重要的作用。
为了保证钢铁产品的质量，钢铁行业需要进行全面的质量控制。
本文将对钢铁行业的质量控制进行总结，并探讨如何进一步提升质量水平。
一、质量控制体系建设钢铁行业的质量控制需要建立完善的质量控制体系。
首先是要确立质量目标，明确产品质量的要求和标准。
其次是要建立一套科学的质量管理制度，包括质量控制流程、检测标准、质量评估等方面的规定。
同时，要进行质量管理人员的培训，提高其质量控制的能力和意识。
二、原材料质量管理钢铁行业的质量控制首先要保证原材料的质量稳定。
对于进货的原材料要进行质量检测，确保其符合要求。
同时，要建立供应商的评估体系，对不合格的供应商进行淘汰，保证原材料质量的稳定性。
三、生产过程控制钢铁行业的生产过程是影响产品质量的关键环节。
首先是要对生产设备进行维护和管理，确保其正常运转和高效工作。
其次是要对生产工艺进行优化，提高生产效率和产品质量。
同时，要加强工人的培训，提高其操作技能和质量意识，减少操作失误带来的质量问题。
四、质量检测与评估钢铁产品的质量检测是确保质量控制有效的重要环节。
要建立一套严格的检测标准和流程，对产品进行全面的质量检测。
同时，要对产品进行质量评估，及时发现和解决存在的问题，确保产品质量的稳定性和提高。
五、质量问题分析与改进钢铁行业的质量控制不可避免地会出现一些问题，需要进行分析和改进。
对于存在的质量问题，要进行深入的分析，找出问题的原因。
然后采取相应的改进措施，防止问题再次发生。
同时，要建立问题反馈机制，及时收集和处理客户的投诉和反馈，改进产品质量。
总结：钢铁行业的质量控制是确保产品质量的重要手段，对于企业的发展和行业的可持续发展具有重要意义。
通过建立完善的质量控制体系、加强原材料质量管理、优化生产过程控制、进行质量检测与评估以及问题分析与改进，我们能够提升钢铁产品的质量水平，满足市场需求，并为国家的经济发展做出贡献。
烧结矿质量管理制度(暂行)
烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理制度（暂行）审核人：李富荣起草人：张洪杰为了加强烧结矿质量管理，预防和减少质量事故的发生，规范质量管理工作，结合我厂实际情况，特制定本制度：1、烧结厂烧结作业区烧结矿质量管理小组1.1组织机构组长：作业长，刘伟（电话662535）副组长：工艺工程师，张洪杰（电话661369）成员：各班值班工长，王刚（电话669533）、金镇海（电话660011）、李丹东（电话667700）、李强（电话665559）、汪俊（电话662629）1.2职责组长：全面负责烧结作业区质量管理工作；负责与各部门的协调工作，以及烧结矿质量指标调整和新原料的配加。
副组长：负责落实具体各项质量管理工作，负责烧结矿质量的改进与事故分析；负责烧结矿质量的理论学习与指导工作；帮助提供与烧结矿质量有关的相关数据，如原料成分等。
成员：负责生产中质量指标的执行工作；负责烧结矿质量的监察；负责具体的配比调整操作管理工作。
2、烧结原料使用的程序2.1原料的使用和配比的更改由作业长下达2.1.1原料的使用由主控岗位具体操作来完成，新原料在配加使用前，主控岗位必须通知组长、副组长和当班值班工长，并说明具体配比情况。
2.1.2日常工作中，碱度等指标波动时，主控岗位可以根据原料化学成分和碱度等指标趋势，对配比进行微调，以确保碱度等指标稳定。
2.2原料的化学成分2.2.1烧结作业区入炉料的取样。
配料岗位接班后，立即取原料样品，送化验室进行化验，要求在20分钟内完成。
2.2.2无化学成分的原料不准随意配加。
2.2.3原料的化学成分，可通过烧结系统二级（05成分管理）或ERP原料检验站上报的数据进行查询。
当新原料缺少化学成分时，由烧结作业区工程师与相关部门协调解决。
2.2.4建立原料成分数据库，以原料检验站电子台帐为版本，建立台账，以便配比调整时查询。
2.3原料的使用2.3.1配料工对所使用的各种原料的下料量、粒度和质量等，每1小时检查一次，如发现异常及时处理并汇报。
烧结钢产品质量控制要点
烧结钢产品质量控制要点1.引言烧结钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车、机械、建筑、航空等行业。
为了确保烧结钢产品的质量，必须严格控制生产过程中的各个环节。
本文将针对烧结钢产品质量的控制要点进行详细阐述，以提供给相关生产管理人员参考。
2.原材料选用烧结钢产品的质量主要受到原材料的影响。
在选择原材料时，应注意以下几点：确保原材料的化学成分符合相关标准要求；严格把关原材料的硬度、强度等物理性能指标；检查原材料的外观和表面质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
3.工艺参数控制烧结钢的制造过程中，工艺参数的控制是保证产品质量的重要方面，关键要点如下：确定适宜的热处理温度和时间，以保证产品的机械性能；控制烧结温度、烧结时间和压力，以确保产品的致密性和尺寸精度；严格控制冷却速度，以避免产生内应力和变形。
4.设备维护与检修设备的维护与检修对于烧结钢产品的质量控制至关重要，以下是几个关键要点：定期进行设备保养和清洁，确保设备的正常运行；引入先进的设备检测技术，及时发现设备故障并进行修复；配备充足的备品备件，以便在设备故障时能够及时更换。
5.产品检验与测量对于烧结钢产品的质量控制，产品的检验和测量是不可或缺的环节，以下是一些重要方面：使用适当的检测仪器和设备，确保产品的尺寸、硬度、表面质量等符合要求；定期进行产品抽样检验，检查产品的物理性能和化学成分；建立完善的检验文件和记录，以便进行质量追溯和问题分析。
6.员工技能培训员工的技能培训对于提高烧结钢产品质量控制的能力至关重要，以下是一些建议：提供系统的培训课程，包括烧结工艺、设备操作和产品检验等方面；培养员工的质量意识和责任感，使其关注细节和品质；定期进行技能评估和培训需求分析，以提升员工的技术水平。
7.过程监控与持续改进烧结钢产品质量的控制是一个持续改进的过程，以下是一些关键点：建立有效的过程监控体系，对关键过程进行监测和控制；定期进行质量管理评估，评估质量控制工作的有效性和改进空间；鼓励员工提出改进建议和质量问题报告，促进持续改进的文化。
稳定烧结矿质量方案
稳定烧结矿质量方案简介烧结矿是铁矿石的一种热处理产品，通过将粉状铁矿石和其他配料混合，在高温条件下进行球化和烧结而成。
稳定烧结矿质量方案是为了确保烧结矿产出的产品质量稳定和符合规定标准而制定的一项重要方案。
1. 烧结矿质量参数设定烧结矿质量参数是指烧结矿的物理和化学参数，是评判烧结矿质量的重要指标。
在制定稳定烧结矿质量方案时，需要设定以下几个关键参数：1.1 矿石配比矿石配比是指不同铁矿石的比例，在矿石配比中需要考虑到不同铁矿石的化学成分和物理特性。
通过合理的矿石配比，可以控制烧结矿的矿石成分，从而影响到最终产品的质量。
1.2 矿石粒度矿石粒度是指矿石的颗粒大小，对烧结矿质量有着重要影响。
合适的矿石粒度可以提高烧结矿的透气性和高温性能，从而提高产品的质量。
1.3 添加剂配比添加剂是指在矿石配料中加入的一些辅助材料，如石灰石、煤粉等。
通过合理的添加剂配比，可以调整烧结矿的化学成分和物理性能，以提高产品质量。
2. 烧结矿生产工艺控制稳定烧结矿质量方案除了设定矿石质量参数外，还需要进行烧结矿生产工艺控制，以确保产品质量的稳定。
2.1 球团化工艺控制球团化是将矿石和添加剂混合后，在高温条件下进行球化，形成球团。
在球团化工艺中，需要控制球团化温度、球团化时间和球团化湿度等参数，以确保球团化效果良好。
2.2 烧结工艺控制烧结是将球团化后的矿石在高温条件下进行烧结，使其形成烧结矿。
在烧结工艺中，需要控制烧结温度、烧结时间和烧结速度等参数，以确保烧结矿的质量符合要求。
2.3 冷却工艺控制冷却是烧结矿从高温状态逐渐冷却至室温的过程，在冷却过程中需要控制冷却速度和冷却湿度等参数，以防止烧结矿产生开裂或变质的现象。
3. 质量控制和检测手段为确保烧结矿质量的稳定，需要建立完善的质量控制和检测手段，对烧结矿进行全面的质量检测和监控。
3.1 采样和样品制备对于烧结矿的质量检测，首先需要进行采样和样品制备工作。
通过合理的采样方法和样品制备工艺，可以获得代表性的样品，以进行后续的质量检测。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。
烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。
影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。
2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。
3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。
4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。
5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。
提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。
选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。
同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。
2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。
合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。
根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。
通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。
3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。
在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。
调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。
4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。
如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。
而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。
温度方面，控制在1200℃左右最佳。
高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。
烧结矿质量的合理控制
期 短 、 种 更 换 及 配 比改 变 频 繁 ， 结 过 程 受 外 因 品 烧
表 １ 杭 钢烧 结指 标 对 比表
％
从 表 １ 以看 出 ： 可
厂家 中 ， 排在 正 数 第 ６位 ， 比平 均 水平 高 １６ ， ．％ 但 比宝 钢低 ２５ ％ ； 分指数 较 好 ： ２ 同类 型 厂 ．３ 筛 在 ０个 家 中 ， 在正 数第 ７位 ， 排 比平 均 水平 低 ２ ２ ％ ， ． ５ 比宝 钢低 ０ １ ％ 。 ．５
ＦＯ含量及 ｓ含 量 尚可 ； 转 鼓 强 度 、 分 指 数 达 ｅ 而 筛
维普资讯
８
到标 准 。
冶全
差。
２８ 月 一 ０ 年２ 第 期 ０
２ 影 响烧 结 矿 质 量 的 因素
２． 品位低 、 ｉ 含 量 高 １ Ｓ １含铁 原料 质 量 变差 。在 目前 钢 铁 企业 整 体 ） 成本 上 升 的环 境 下 ， 增 强 产 品 的 价格 竞 争 力 ， 为 杭 钢 使用 的含铁 原 料 以低 价 格低 品 质 的矿 粉为 主 ， 并
一
１ ２０ 年 烧 结 矿 质 量 情 况 ０５
杭钢 ２ ０ ０ ５年 １ 月 （ 于杭 钢 ２Ｘ１５ ２ 结 机 ２ 鉴 ０ ｍ 烧
是小 型 烧 结 机 向 中 型 烧 结 机 转 型 ， 艺 参 数 控 工
于 ２０ ０５年 ９月 开始生 产 ， 三个 月 为投 产 期 ，２月 前 １
工 序进 行工 艺技 术 改进 以改 善 高炉 炉 渣性 能 ； 是 五
众所 周 知 ， 质 的烧 结 矿 可 以促 进 高 炉 稳 顺 、 优
增 产 节焦 ， 但是 改进 烧结 矿 质量 和 降低 烧 结 矿 成本 又 是 一对 矛 盾 综 合 体 ， 因此 ， 竞 争 日益 激烈 的条 在
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马钢烧结厂烧结矿质量操纵设计1.绪论1.1 引言美国闻名质量治理专家朱兰(]. M. Juran)1994 年在美国质量治理学会年会上讲过，20 世纪将以“生产力的世纪”载入史册， 21 世纪是“质量的世纪。
”他的预言正在逐步地现实。
刚刚跨入21 世纪，人们就感受到自身己置于一种浓厚的竞争氛围中，竞争无处不在。
国家间的竞争正逐渐被市场的竞争、产品的竞争所代替，而市场的竞争又从企业间的竞争进展为供应链间的竞争。
在这场无国界的竞争中，质量扮演着极为重要的角色。
随着社会生产力不断进展，新技术不断涌现，面对日趋激烈的国际、国内市场的竞争，能否提供高质量的产品和服务不仅仅是企业在竞争中能否取得优势的问题，讲严峻点，它直接关系到企业的生存问题。
每个企业、每种产品和服务，要想在国际市场上占有一席之地，都要面对“超严格的质量要求”，要努力使自己达到世界级的质量水平。
1.2 质量操纵研究的背景及意义在我国加入WTO 既成事实的情况下，面对日趋激烈的国际、国内市场的竞争，企业能否提供高质量的产品和服务不仅仅是企业在竞争中能否取得优势的问题，讲严峻点，它直接关系到企业的生存问题。
因此，我国企业要想在以后的竞争中占有一席之地，必须对产品质量提出更高的要求，且这种高要求应不以高投入为条件。
因此，作为国际上通行的行之有效的质量治理技术 SPC，正在受到越来越多国内企业的重视，并被视为企业降低废品率、提高产品质量、增加企业效益，全面推行 IS09000 和 QS9000 质量治理体系的重要工具。
要提高产品质量，必须对生产、制造各环节进行质量操纵，必须大力提倡对质量科学的应用，如对生产线推行和实施各种质量科学技术，用以保证实现生产过程操纵中的预防原则。
这方面SPC(Statistical Process Control)即统计过程操纵及其系列技术如SPD(Statistical Process Diagnosis)即统计过程诊断和DOE(Design of Experiments)等扮演了重要角色。
SPC(Statistical Process Control)即统计过程操纵，是20 世纪20 年代由美国休哈特首创的。
SPC 要紧是指应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常提出预警，以便生产治理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和操纵质量的目的。
SPC 能够推断过程的异常，及时报警，但早期的SPC 不能告知其异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题。
现代SPC 不但具有SPC 及时报警的操纵功能，而且具有SPC 所没有的诊断功能，上升为SPD(Statistical Process Diagnosis)统计过程诊断。
SPD 确实是利用统计技术对过程中的各个时期进行监控与诊断，从而达到缩短诊断异常的时刻、以便迅速采取纠正措施、减少损失、降低成本，保证产品质量的目的。
SPD 是现代SPC理论的进展与重要组成部分。
而实验设计(Design of Experiments, 缩写为DOE)是研究如何制定适当的实验方案以便对实验数据进行有效的统计分析的数学理论与方法。
它是分析处理影响产品质量的不同因素在不同水平下实验所得的到的数据从而找出阻碍产品质量的不同因素的最佳水平组合，目的在于寻求实验因素恰当的水平组合，实现系统的相对优化。
在这种背景下，马钢第一炼铁总厂烧结分厂充分认识到形势的严峻性，提出充分利用SPC，SPD 及DOE 理论与技术来进行烧结矿质量操纵方法设计，不断改进、完善生产线的现场治理及生产过程，提高产品质量，以提高企业的竞争力。
1.3 国内外进展状况1.3．1国外进展状况由于国外许多工业发达国家具有较长的工业进展历史，它们对过程操纵的研究也较早。
在20 世纪20 年代，贝尔实验室就成立了以休哈特为学术领导人的过程操纵研究组，以及由道奇为学术领导人的产品操纵研究组。
通过科学家的悉心研究和不断实践，井在总结他人研究成果的基础上，休哈特创建了闻名的过程操纵理论:《制造产品质量的经济操纵》(Economic Control of QualityManufactured Products)，休哈特这本著作的出版，标志着统计过程操纵与诊断时代的开始。
休哈特的过程操纵理论的最大应用成果确实是操纵图在生产、服务行业的广泛应用，极大地促进了产品质量的提高。
但随着对SPC 应用的深入，人们逐步发觉了SPC 操纵图的缺点:只利用了过程当前数据的信息，而没有充分利用整个样本数据的信息，因此对过程的小变化不够灵敏，因此在休哈特之后，许多学者通过多年研究和实践提出了许多种弥补休哈特操纵图不足的操纵图，要紧有:佩奇 (E. S. Page)在 1954 最早应用序贯分析原理，提出了累积和操纵图(Cumulative Sum Control Chart，CUSUM)，它能够将一系列点的微弱信息累积起来，对过程的小变动灵敏度专门高，随后，许多学者对此也做出了一些重要的研究。
针对休哈特操纵图对小变动不灵敏的缺点，罗伯茨(S. W. Roberts)在1959年提出了指数加权平均操纵图(Exponentially Weighted Moving Average Control Chart, EWMA)，这是一种适用于检出过程小波动的操纵图，其特性几乎与累积和操纵图相同，但由于EWMA 是所有过去及当前观测值的加权平均，因此它对正态假设专门不敏感，从而它与个不观测值联合使用是专门理想的。
生产规模的不断扩大，带动了柔性生产系统的快速崛起，小批量生产日益普及，对小批量生产的质量操纵也越来越重要，小批量生产操纵图(Control Charts For Low Volume Manufacturing)也得到了进展，要紧有以下几类:①无先验信息小批量生产的操纵图。
1969 年希利尔(F. S. Hulier )与新加坡杨中浩提出了小样本操纵图，1991-1995 年久森伯瑞 (C. P. Qusenrerry)提出了Q 操纵图，但统计摸拟试验证实这类操纵图检出异常的能力要远远低于参数已知条件下的操纵图。
②将相似工序同类分布的产品质量数据，通过某种数学变换成同一分布，从而能够累积起来成为大样本，因此能够应用大样本方法，常见的方法有通用图法、相对公差法、美军固定样本容量法等。
休哈特的操纵图只能对单一质量特性进行操纵，但通常情况下工序都包含许多质量指标，因此能够用休哈特操纵图分不对每个指针进行操纵，然而如此没有考虑指标间的相关性，将会导致错误的结论，针对休哈特图的这一不足，1947年霍特林((H. Hotelling)提出了多元T2 操纵图，揭开了多元操纵的新时代。
在一元正态分布情况下，均值与方差这两个参数是互相独立的，故操纵正态分布就需要关于均值与方差分不应用相应的操纵图进行操纵，类似地，在多元正态分布的条件下，均值向量与多元协方差矩阵这两个参数也是相互独立的，故控制多元正态分布时也需要分不应用相应的多元操纵图对均值向量与多元协方差矩阵进行操纵。
如同一元操纵图在方差受控的前提下讨论均值的操纵问题才有意义一样，多元T2 操纵图也是在假定协方差矩阵保持受控的前提下讨论均值向量的操纵才有意义。
在1985 年，阿尔特 ((F. B. ALT)提出了基于似然比检验的多元协方差操纵图。
其它多元协方差操纵图还有样本广义方差{S}图、W 图、 L 图等，但以上这些多元协方差操纵图的缺点是要求多元协方差阵为已知这在现场不易作到。
在20 世纪80-90 年代，多元CUSUM 操纵图得到了进展，应用多元CUSUM 控制图对多元过程进行操纵，也应分不操纵过程的均值向量与多元协方差矩阵。
从应用的角度看，均值向量的操纵更重要些。
伍德尔 (W. H. Woodal l, 1985 )，恩冠勃 (M. M. Ncube, 1985)及霍金斯 (D. M. Hawkinw, 1991)等人对此作出了贡献。
1992 年劳瑞((C. A. Lowry)与伍德尔将一元的EWMA 操纵图推广到多元，因此，它也是操纵均值向量。
这些多元操纵理论的进展极大的弥补了休哈特图在工序操纵上的缺点，因而在国外得到了广泛的应用，也取得了可喜的成绩。
1.3．2国内进展状况国内由于历史的缘故，新中国成立时，我国的企业质量治理水平远远落后于世界，普遍处于单纯检验为主的时期，从1978 年开始，我国才开始宣传、推行全面质量治理，通过二十年的努力，我国企业的质量治理工作发生了巨大的变化，质量治理机构从无到有，形成了全国推行全面质量治理的组织体制。
质量观念和质量治理思想发生了全然的转变，企业的质量治理也由质量检验为主进展为质量操纵，由把关型向预防型和提高型转变。
SPC 在专门多企业中得到了充分的应用，这与大批投身于质量治理的技术人员的努力分不开的，尤其是北京科技大学的张公绪教授，他在多年研究国外SPC理论的基础上，取其精华并结合中国的实际情况，在1982 年提出了两种质量诊断理论，开发了统计诊断理论的新方向，从此SPC 理论上升到一个新的高度。
陈志强博士在1996 年提出了基于模糊信息的模糊操纵图，如贴近度操纵图。
基于模糊集代表值的操纵图，基于加权合成值的操纵图等，能够应用于感官性指标的质量操纵问题。
它还提出了模糊不合格品率操纵图，较之传统的不合格品率操纵图更为灵敏，他依照“过程异常”这一模糊现象，进一步提出了基于模糊判异的操纵图，他还提出了模糊选控值，模糊选控图和模糊EWMA 操纵图以及两种质量模糊诊断理论，为工序质量诊断理论的模糊化作出了贡献。
朴祥民博士研究了历史信息小批量生产的操纵图的问题，应用贝叶斯(Bayes)分析方法，充分利用已知信息，弥补了小批量生产样本少的缺陷，求出参数的优良可能，从而仍然能够应用大样本方法，朴祥民的工作为两种质量诊断理论的小批量化作出了贡献，也为小批量生产的质量操纵与诊断开发了一条新的途径。
上面所讲的操纵图，包括休哈特图、CUSUM 图、EWMA 图等在内的现有操纵图差不多上全控图。
所谓全控图是对所有异因都加以操纵的操纵图。
1980 年张公绪提出了选控图系列，能够用来选择部分异因加以操纵，从而缩小了查找异因的范围，提高了效率。
选控图是利用数学变换来实现选控的，在统计过程诊断理论中具有重要的作用，选控图与全控图是一一对应，例如，能够。