最新烧结矿质量指标教学提纲
烧结矿质量指标
烧结矿的质量指标包括化学成分和物理机械性能两个方面，两方面所包含的各个指标都符合冶金部规定标准的产品，称为合格品。
烧结矿质量对高炉冶炼的影响。
从化学成分看，烧结矿的品位越高越有利于提高生铁产量降低焦比，但烧结品位取决于所用的原料条件，烧结生产中只能通过合理准确的配料，使之保持稳定，这对高炉冶炼至关重要。
烧结矿的碱度应根据各企业的条件具体确定，合适的碱度有利于改善高炉的还原和造渣过程，烧结矿碱度应保持稳定，这是稳定造渣制度的重要条件，只有稳定的造渣制度，才有助于热制度和炉况的顺行，并使炉渣具有良好的脱硫能力，改善生铁质量。
我厂所生产使用的烧结矿为高碱度（R=1.5-2.5）烧结矿，各项指标如下：
注：A：为烧结矿品位基数，根据所用原料条件调节；
R：为烧结矿碱度基数，根据高炉要求和烧结矿库存情况调节。
附：
烧结矿技术标准(YB/T421-92)
第1章 试题库
“电路分析基础”试题(120分钟)—III
一、 单项选择题（在每个小题的四个备选答案中，选出一个正确答案，并将正确答案的
号码填入提干的括号内。
每小题2分，共40分） 1、 图示电路中电流i 等于（ ）
1）1A
2）2A 3）3A 4）4A
2、图示单口网络的短路电流sc i 等于（ ）
1）1A
2）1.5A 3）3A 4）-1A 7A
Ω
16V
Ω
3、图示电路中电压u等于（）
1）4V
2）-4V
3）6V
4）-6V
4、图示单口网络的开路电压oc
u等于（）1）3V
- 10V +
u
-
+
6V
3V。
烧结指标模板
吉焦/吨
kwh/t 立方米/吨 立方米/吨 立方米/吨 立方米/吨 kg/t % %
(21).烧结机有效面积利用系数 (22).烧结机台时产量
t/m^2.台时 t/h
t/人 % % % % % % %
烧结指标
本年累计指 标
计算根据
子项
母项
去年同期指 标
计算根据
子项
母项
指标代码
2 201 20101 20102 20103 20104 20105 20106 20107 20108 20109 20110 20111 20126 20112 2011201 2011202 2011203 2011204 2011205 20113 2011301 2011302 2011303 2011304 2011305 20114 2011401 2011402 2011403
指标单位
% % % % 倍 % % % % % % 毫米/次 kg/t kg/t % kg/t % kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t
kg/t 立方米/吨 kg/t
本月指标
附:烧结矿非固定燃料折合热消耗 (17).烧结矿主要能源实物消耗
20115 2011501 2011502
2011503 20116 2011601 2011602 201160201 2011603 2011604 20117 20118 20119
20120 20121
20122 20123 20124 20125
合理控制化学成分 提高烧结矿质量
Ｏ．４ １
烧结矿作为高炉炼铁的主要原料 ，其质量
优 劣直 接 影 响 到 高 炉 冶炼 指标 。南 钢 面 对 当前 市场经 济 的环 境 和 竞 争 机 制 ，坚 持 精 料 方 针 ， 狠抓 烧 结 矿 质 量 ，严 格 控 制 烧 结 矿 化 学 成 分 ， 获 得 了铁 前 产 出高 的综 合 经 济效 益 。
维普资讯
第 ２卷 ７
第 ３ 期
烧 结 球 团
Ｓｎ ｅｉ ａ ｄ Ｐ ｌ ｔ ｉ￣ ｉｔｒｒ ｎ ｅｌ ｉ ｎ ｍ ｅｚ
２０ ０ ２年 ５月
４３
合理 控制化学 成分
提高 烧结矿 质量
宋 伟 忠
（ 南京 钢铁集团公司教育 中心 ） 摘
维普资讯
烧 结 球 团
在 改 造过 程 中 ，针 对 某 些 原 料 品种 ，如 精 矿 、富 矿 等 在 雨 天 和 冬 季 易 出现 悬 料 的情 况 ，
第 ２ 卷 第３ ７ 期
内容 ， 不仅 是反 映烧结 矿 质 量 与能 耗 的标 志 ， 它 同时还 影 响到 高 炉 的冶 炼 效 果 。 过 去 由于 片 面 追 求 高 产 ，在 生 产 中 习 惯 采 用 “ 碳 、 薄 料 、 高 快 转 ” 的操 作 方针 ，使 我 厂 烧 结 矿 的 Ｆ Ｏ 含 量 ｅ
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
稳定烧结矿质量方案
稳定烧结矿质量方案简介烧结矿是铁矿石的一种热处理产品，通过将粉状铁矿石和其他配料混合，在高温条件下进行球化和烧结而成。
稳定烧结矿质量方案是为了确保烧结矿产出的产品质量稳定和符合规定标准而制定的一项重要方案。
1. 烧结矿质量参数设定烧结矿质量参数是指烧结矿的物理和化学参数，是评判烧结矿质量的重要指标。
在制定稳定烧结矿质量方案时，需要设定以下几个关键参数：1.1 矿石配比矿石配比是指不同铁矿石的比例，在矿石配比中需要考虑到不同铁矿石的化学成分和物理特性。
通过合理的矿石配比，可以控制烧结矿的矿石成分，从而影响到最终产品的质量。
1.2 矿石粒度矿石粒度是指矿石的颗粒大小，对烧结矿质量有着重要影响。
合适的矿石粒度可以提高烧结矿的透气性和高温性能，从而提高产品的质量。
1.3 添加剂配比添加剂是指在矿石配料中加入的一些辅助材料，如石灰石、煤粉等。
通过合理的添加剂配比，可以调整烧结矿的化学成分和物理性能，以提高产品质量。
2. 烧结矿生产工艺控制稳定烧结矿质量方案除了设定矿石质量参数外，还需要进行烧结矿生产工艺控制，以确保产品质量的稳定。
2.1 球团化工艺控制球团化是将矿石和添加剂混合后，在高温条件下进行球化，形成球团。
在球团化工艺中，需要控制球团化温度、球团化时间和球团化湿度等参数，以确保球团化效果良好。
2.2 烧结工艺控制烧结是将球团化后的矿石在高温条件下进行烧结，使其形成烧结矿。
在烧结工艺中，需要控制烧结温度、烧结时间和烧结速度等参数，以确保烧结矿的质量符合要求。
2.3 冷却工艺控制冷却是烧结矿从高温状态逐渐冷却至室温的过程，在冷却过程中需要控制冷却速度和冷却湿度等参数，以防止烧结矿产生开裂或变质的现象。
3. 质量控制和检测手段为确保烧结矿质量的稳定，需要建立完善的质量控制和检测手段，对烧结矿进行全面的质量检测和监控。
3.1 采样和样品制备对于烧结矿的质量检测，首先需要进行采样和样品制备工作。
通过合理的采样方法和样品制备工艺，可以获得代表性的样品，以进行后续的质量检测。
烧结矿技术经济指标
烧结矿技术经济指标
一、利用系数，是指单位时间内每m 2有效抽风面积的成品烧结矿质量 有效抽风面积
成品烧结矿台时产量利用系数= 二、台时产量，指每台烧结机每小时的成品烧结矿产量。
烧结机运行总时间
一台烧结机的生产总量台时产量= 三、成品率，指成品烧结矿量占烧结混合料总消耗的百分数。
烧结混合料总消耗量
成品烧结矿量成品率= 四、返矿率，指烧结矿经破碎筛粉所得到的筛下返矿量占烧结混合料总消耗量的百分数。
100⨯=混合料总消耗量
返矿量返矿率％ 五、作业率，指烧结机实际作业时间占日历时间的百分数。
100⨯=日历时间
实际作业时间作业率％ 六、劳动生产率 指每人每年生产烧结矿的吨数，是烧结厂管理水平和生产技术水平的综合反映。
七、生产成本，指生产每吨烧结矿所需的费用，由原料费和加工费两部分组成。
八、工序能耗，指生产1吨烧结矿所消耗的各种能源总和。
车间烧结矿总产量
标准煤）总能源量（工序能源Kg = 烧结消耗的能源有三种：混合料中的固体燃料，点火用气体燃料和动力，在总能耗中所占比例为：固体燃料约70％，点火燃料和动力各占13％，其它约占4％。
5烧结矿(定)
燃烧带特征
燃烧带是一“嵌晶”结构，碳粒燃烧是在不含碳的惰性物料包围下进行的 远离燃料颗粒区域：温度低得多、氧化气氛
靠近燃料颗粒附近：高温、还原性气氛、氧气不足 （特别是在烧结块形成时，燃料被熔融物包裹时氧就更不足）
固体燃料的粒度
烧结粉矿（0~8mm）时，1~2mm的焦粉是最适宜的，这样的粒度有能力在周围建 立18~20mm烧结矿块 烧结精矿（0~lmm，其中0~0.074mm占30％）时，0.5~3mm的焦粉最好
利用系数=台时产量/有效抽风面积 t/（m2· h）
（2）成品率
成品率=成品烧结矿量 /（成品烧结矿量+返矿量）
（3）烧成率
烧成率=成品烧结矿量 / 混合料总消耗量
（4）返矿率
返矿率=返矿量 / 混合料总消耗量
（5）日历作业率
日历作业率=烧结机运转时间 / 日历时间
（6）劳动生产率
每人每年生产烧结矿的吨数
烧结过程影响燃烧速度的因素
一切能够增加扩散速度的因素均影响燃烧速度：
减小燃料粒度
增加气流速度（改善料层透气性、增大风机风量等） 增加气流中氧含量
燃烧带的结构示意图
燃烧带燃料燃烧的特性
1. 碳含量少、粒度细、分散 介于单颗粒与燃料群之间的固定床燃烧 2. 空气过剩系数较高（常为1.4~1.5） 烧结废气中均含一定数量的氧 3. 料层中热交换十分有利 碳粒在10~40mm厚的高温区内迅速燃烧，燃烧处于“扩散燃烧区” 4. 空气供给氧、某些氧化物供给氧 通过废气中O2、CO、CO2中的总氧来佐证：某些氧化物供给氧 无MeCO3分解、无氧化物还原、无漏风时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 接近21% 实际上烧结赤铁矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 为22~23% 实际上烧结软锰矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 达到23.5% 实际上烧结磁铁矿时：废气中CO2 + 0.5CO + O2 降到18.5~20%
第三章 烧结矿生产及质量评价
第三章烧结矿生产及质量评价烧结生产工艺流程1、受料系统：承担原燃料的接收、贮存和运输。
2、原燃料准备系统：包括原燃料的中和、燃料的破碎、熔剂的破碎筛分。
3、配料系统：配料矿槽、给料圆盘、电子秤。
4、混匀制粒系统：对混合料进行预热、加水润湿、混匀和制粒。
5、烧结系统：包括铺底料和布料装置、点火器和烧结机等。
6、抽风除尘系统：向烧结料层供应足够空气、并净化废气。
7成品处理系统。
五、高炉冶炼对烧结矿质量的要求：1、品位高：2、强度高：3、碱度高：①可少加石灰石；②提高炉内CO浓度，加快还原速度；③高碱度烧结矿强度高，高碱度烧结矿主要以铁酸钙为粘结相；④改善造渣过程。
4、还原性要好：①生产中常用FeO数量表示还原性：FeO数量越少，还原性越好。
②FeO多难还原的原因：FeO多，形成的难还原的硅酸铁增多。
2FeO·SiO2熔点低,流动性好，很快进入炉缸，带走炉缸热理少。
2FeO·SiO2在炉缸直接还原吸热，使炉缸温度降低，焦比升高。
5、成份稳定：含铁理稳定、FeO稳定，碱度稳定。
6、粒度均匀：缩小粒度上下限的差距。
①改善还原性；②改善透气性。
7、高温冶金性能好：①低温粉化率和高温还原粉化率要小。
②软化温度高，软化区间要窄8、有害杂质要少：S、P要少，保证生铁质量。
六、烧结矿的种类：以碱度的大小为标准进行区分（R=CaO/SiO2）1、普通烧结矿：R＜1.0低于炉渣碱度。
2、自熔性烧结矿：R=1.0-1.53、高碱度烧结矿：R＞1.5-3.54、超高碱度烧结矿：R＞3.5七、抽风烧结过程概述：1、烧结概述抽风烧结就是将精矿粉、燃料、熔剂等，经过混匀、制粒后，布到烧结台车上，然后，在料面点火，同时开始抽风，在台车下形成负压，使空气从上向下通过烧结料层，燃烧带也随着上部燃烧完毕而逐步向下部料层移动，直到炉篦后，烧结终了。
2、烧结过程的主要反应：1）燃料的燃烧和热交换2）水分的蒸发和冷凝3）碳酸盐和硫化物的分解和挥发。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
武钢烧结矿质量高炉指标
通过提高烧结矿的强度及冶金性能，加之炼铁厂加大对烧结矿筛的改造力度，减少入炉烧结矿的粉末，高炉技术经济指标逐年提升。
关键字:烧结矿质量高炉指标1概述近年来，随着武钢高炉的大型化和设备的更新换代，精料工作更加显得突出和重要。
高炉指标能否上一个台阶，首先看精料搞得好不好。
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，其质量直接关系到高炉的技术经济指标。
高炉要求烧结矿的含铁品位高，化学成分稳定，有害杂质少，常温强度好，粒度均匀，粉末少，并具有还原度高，还原粉化率低，软化温度区间窄等良好的冶金性能。
2 提高烧结矿品位，有利于高炉增铁降焦入炉矿石品位每提高1%，产量提高3%，焦比降低2%。
因此提高入炉烧结矿品位对高炉增铁降焦的效果是十分明显的。
入炉烧结矿品位提高后，高炉渣量大幅下降，为进一步增大喷煤量创造了条件。
当高炉渣量降到300kg/t左右时，高炉喷煤量可达180kg/t，甚至更高。
高炉喷煤量增大后，风口前理论燃烧温度会下降，促使高炉进一步提高风温水平和富氧率，高炉指标的优化从此走上良性循环的轨道。
武钢烧结矿的品位呈逐年上升的趋势。
由1995年的54.28%上升到2005年的59%，烧结矿化学成分见表1。
提高烧结矿品位，主要靠大量采用高铁低硅矿粉。
烧结矿品位提高后，由于总粘结相减少，烧结矿的转鼓强度有所下降。
烧结厂采用整粒铺底料、厚料层烧结等技术来改善烧结矿的转鼓强度。
表1 2002～2005年武钢烧结矿化学成分3 提高烧结矿碱度，提高炉渣脱硫能力由于矿石品位提高后，高炉渣量减少，从而影响了炉渣脱硫能力。
提高烧结矿的碱度来提高炉渣碱度，未增强炉渣的脱硫能力。
2004年以前，武钢烧结矿碱度基本维持在1.70～1.80之间。
2004年以后，烧结矿碱度提高到1.80～1.90之间，甚至经常性地出现1.90～2.00的超高碱度。
碱度提高后，烧结矿中以铁酸钙为主的粘结相增加。
另外，由于高碱度烧结矿的使用，高炉使用球团矿的比例增加，导致入炉品位提高，而且熟料率也相应提高到90%以上。
项目六 烧结矿的处理及质量评价
1.学习目标
2.任务描述
3.相关知识
任务二
烧结矿的破碎
4.任务实施
学习目标
任务描述
学习
目标
通过学习，明确剪切式单辊破碎机结构和工作原
理，掌握剪切式单辊破碎机的操作注意事项及事故原
因和处理方法。
剪切式单辊破碎机生产操作方法、事故处理方法。
任务
描述
相关知识
一、剪切式单辊破碎机结构
剪刀式单辊破碎机主要由星辊、轴辊、轴套、水管、固定箅及传动减速机构组成。
箅板是固定的，设在破碎机的下面，星辊在箅条之间的间隙内转动，破碎齿冠由耐热耐
磨材料堆焊或镶块而成。破碎齿形状不一，有三齿的也有四齿的，一般多采用四齿的。
相关知识
二、剪切式单辊破碎机的工作原理
剪切式单辊破碎机是借助转动的星辊与侧下方的箅板形成剪切作用将热烧结矿破碎的。
任务实施
二、热振筛常见故障及处理方法
任务实施
二、热振筛常见故障及处理方法
1.学习目标
2.任务描述
3.相关知识
任务四
烧结矿的冷却
4.任务实施
学习目标
任务描述
学习
目标
通过学习，了解烧结矿冷却的方法及影响冷却效果的因素;
掌握冷却设备的结构及冷却的原理;
能够按照操作规程的要求对冷却设备进行操作;
会处理烧结矿冷却过程中出现的一般事故。
掌握环式冷却机生产过程的操作。
任务
描述
相关知识
一、冷却意义
烧结矿冷却是将机尾卸下的红热烧结矿由卸矿温度强制冷却为100～150℃的冷矿。
1.烧结矿冷却后，便于整粒，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。