关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
２２ 配 加 生 石 灰 新工 艺 ．
１ ８年 以前 ， ９ ９ 我厂 因为各 种 原 因而没有
使用 生 石 灰 。 １９ ９ ８年 以 后 ， 过 各 种 改 造 ． 通 我 厂 开 始用 生 石 灰 代 替 部 分 石 灰 石 ， 其 用 且 量逐 年 增 加 。 现 在 已 达 到 烧 结 矿 的 ５ 左 ％ 右 。 由 于生 石灰 消 化 放热 ， 预 热 混合 料 ， 可 消
提高 。
使 烧 结 各 项 技 术 经侪 指 标 逐 年 大 幅 度 提 高 ， 其 中 主要 质 量 指 标 更 是 进 步 显 著 ， 人 了 全 进 国同 类 型 ， 先 进 行 列 。 历 年 来 ９ 烧 结 家 ｏ
机 主要 质 量 指标 见表 １ 。
表 Ｉ ９ ｔ 烧 结机 近 几年 主要 质 量 指标 ０
ｌ ｊ
１９ ９ ９年 ， 厂 采 用 集 散 式 配 料 系 统 对 ８ 我 台 预 配 料 圆 盘 进 行 了 改 造 ， 统 结 构 如 图 １ 系 ， 系统 具 有 仪 表 控 制 和 计 算 机 控 制 双 重 功 能 ， 同 时计 算 机 还 具 有 监 控 流 量 、 印报 表 等 管 打 理 功 能 。改 造 后 的 预 配 料 计 量 准 确 ， 各 种 使 矿 粉 能 准 确 配 料 ， 稳 定 混 匀 料 的成 份 创 造 为 了有 利 条 件 。在 预 配 料 电 子 皮 带 秤 改 造 成 功
化后 的石 灰 可 作 为造 球 的粘 结 剂 ， 而 进 从
３ 所采 取 的技 术 管理 措 施
３． 实 施精 料 方 针 １ 加 强 原料 管理
由 于 湘 钢 没 有 自 己 的 原 料 基 地 ， 生 产 其 所 必 须 的 原 料 全 靠 从 外 地 采 购 或 从 国 外 进
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
提升烧结品位的措施方法
提升烧结品位的措施方法随着集团公司炼铁生产的快速发展，高炉对烧结矿的要求更加严格，特别是对烧结矿中小颗粒含量的要求更为明显。
如何提升烧结品位，稳定亚铁、碱度。
成为烧结生产中重要课题。
在烧结过程中，固体燃料的燃烧为烧结混合料进行一系列物理化学反应、熔蚀、固结提供了绝大部分热能，因此，固体燃料的配加量及其粒度的大小对烧结矿的粒度组成、强度、还原性、FeO含量、出矿率及产量有着至关重要的影响。
烧结一车间对于粒级偏高，品位不好，究其原因主要有以下几方面存在不足：1、点火效果波动烧结机采用的点火材料是高炉煤气，点火温度一般只有11000C左右，当点火温度低于10000C时，会导致表层混合料无法形成良好熔体，表层及其两侧呈黄色或土灰色。
烧结混合料的烧结过程是自上而下地进行，上层混合料中碳的燃烧及混合料烧结时产生的废气在通过下部料层时，与下部料层的混合料产生热交换，将其一部分热量传递给下部料层的混合料，上层烧结不充分处将影响下部料层燃烧，从机尾断面呈现弯曲或是倾斜的红火层。
2、混合料水分往往在卸灰过程中有波动，造成混匀效果差混合料从配料到达一混开始加水混匀，混合料在混合机内停留时间很短，在灰量过大时无法及时补充水分造成混匀效果变差，也就成球性能。
对烧结料层透气性产生很大的影响，严重的破坏了正常的烧结进程。
3、烧结矿转运及贮存过程中易摔碎本车间四个成品仓高度为10米，如若成品仓内无成品矿时，从10米高度物料下落的速度所产生的力，很难保证底部成品矿的粒级要求。
及时预留3米的仓位也很难降低成品矿粒级。
再者烧结一车间到高炉的下料口众多。
也是制约粒级居高不下的因素。
4、工人技术水平较差，人员流动频繁炉前工、配料工、混料工是目前这部分人员的流动性较大，管理难度也大，操作上随意性很大，加之环境及其它因素，工人很难坚守岗位。
严重的破坏了烧结的正常进程。
5、原料结构及其配矿对烧结的影响根据研究和有关烧结厂的实践，一致认为：决定烧结矿强度的主要因素是原料结构，优化配矿是改善烧结矿强度的基础。
关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
1高品位烧结矿概述烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。
从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。
随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
2改善高品位烧结矿质量提高的对策2.1加强对高品位烧结矿的合理配置2.1.1原矿特征论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。
首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。
而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。
如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。
而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。
该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还需要适当加入一些金沙粉。
该矿在烧结成本上较低，同时反应性和粘黏性较好，因此可以和巴西矿互补。
并且通过加入巴西矿和贵沙粉当原矿以液体形态出现时，其可以对烧结的状态进行改变，从而整体提升烧结矿的强度。
2.1.2合理配矿在对原矿性质进行分析之后，便需要再对进炉矿物的组成进行配比。
此处选取云南某一钢铁厂，其主要有巴西矿和南非矿、印度矿三种，在具体的配矿上采用南非矿30%左右，巴西矿25%左右，印度矿20%左右的配矿比例。
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术
高配比镜铁矿粉混合料烧结性能改善技术一、引言镜铁矿石是一种常见的矿石，在钢铁生产过程中具有重要的作用。
由于其化学成分和矿石性质的特殊性，镜铁矿粉在烧结过程中常常存在着烧结性能不佳的问题。
为了改善镜铁矿粉混合料的烧结性能，提高烧结产量和质量，降低燃料消耗，减少对环境的影响，需要对现有的烧结技术进行改进和完善。
本文将从高配比镜铁矿粉混合料的烧结性能改善技术进行探讨，以期为相关领域的研究者和工程技术人员提供参考。
二、高配比镜铁矿粉混合料烧结性能存在的问题1. 主要问题高配比镜铁矿粉混合料烧结性能不佳的主要问题包括：（1）烧结温度高：由于镜铁矿矿石中含有大量的铁和硅，烧结时需要较高的温度才能使其充分烧结，这就导致了能源的浪费及环境污染；（2）燃烧热量不足：镜铁矿矿石中的铁和硅含量高，燃烧热量不足，导致烧结过程中产能低，影响了生产成本和效益；（3）燃烧过程中易产生结合水：镜铁矿矿石中含有一定量的结合水，燃烧过程中易产生水汽，极易导致焦团的形成和矿石颗粒的膨胀。
2. 影响因素高配比镜铁矿粉混合料烧结性能受到多种因素的影响，主要包括：（1）镜铁矿粉的粒度和比表面积；（2）镜铁矿粉的化学成分及矿石性质；（3）加入其他辅助燃料的种类和比例。
1. 粒度和比表面积的优化通过对镜铁矿粉的粒度和比表面积进行优化，可以改善其烧结性能。
在实际生产中，可以采用磨矿和分级等工艺手段，控制镜铁矿粉的粒度分布，使其更加均匀细致。
可以通过加入适量的细粉剂和外加剂等方法，调节镜铁矿粉的比表面积，提高其烧结活性，从而提高烧结产量和质量。
2. 化学成分和矿石性质的改良针对镜铁矿矿石中含有的高铁和硅的特点，可以采取添铁、添硅及加入助熔剂等方法进行改良。
可以在炼铁过程中，添加适量的硅、铁等元素，改善矿石的化学成分，降低其燃烧热量不足的问题。
通过加入助熔剂，控制镜铁矿粉在烧结过程中易产生的结合水和焦团现象，提高烧结的稳定性和均匀性。
3. 辅助燃料的选择和配比控制在高配比镜铁矿粉混合料的烧结过程中，选择合适的辅助燃料并控制其配比是非常重要的。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
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关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
实现高品位烧结矿质量的提升对我国冶金行业具有极其重要的意义，同时提升矿物质的提取率，对我国这样一个人均资源占有量极低的国家也是十分重要的研究领域。
基于此，论文对如何改善高品位烧结矿质量展开探讨。
【Abstract】Improving the quality of high grad sintered ore has great significance to China’s metallurgical industry，while improving the extraction rate of minerals，also has a very important research field for China，which has a very low per capita resource. Based on this，the article explores on how to improve the quality of high grade sintered ore.
标签：高品位；烧结矿；质量；对策
1 高品位烧结矿概述
烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。
从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。
随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
2 改善高品位烧结矿质量提高的对策
2.1 加强对高品位烧结矿的合理配置
2.1.1 原矿特征
论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。
首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。
而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。
如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。
而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。
该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还
需要适当加入一些金沙粉。
该矿在烧结成本上较低，同时反应性和粘黏性较好，因此可以和巴西矿互补。
并且通过加入巴西矿和贵沙粉当原矿以液体形态出现时，其可以对烧结的状态进行改变，从而整体提升烧结矿的强度。
2.1.2 合理配矿
在对原矿性质进行分析之后，便需要再对进炉矿物的组成进行配比。
此处选取云南某一钢铁厂，其主要有巴西矿和南非矿、印度矿三种，在具体的配矿上采用南非矿30%左右，巴西矿25%左右，印度矿20%左右的配矿比例。
2.1.3 合理控制高品位烧结矿的碱度
在高品位烧结矿的烧结过程中碱度对整体烧结质量的影响很大。
如当碱度为1.5时，針状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的生成量会很少；而当烧结矿碱度达到2.0时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿其生成量就会在短时间内迅速提升；如果在此基础上继续提升烧结矿的碱度，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的增加速度则会明显减缓。
具体而言烧结矿的碱度会直接对针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿的形态造成影响，当碱度较低时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿为柱状；当碱度整体偏高时针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿为针状；而随着碱度的进一步提升，针状会进一步细化。
而当烧结矿的碱度达到一定值后，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿会和铁的氧化物产生相互作用，机械的强度会达到最高值[1]。
2.2 加强对高品位烧结矿的温度控制
温度是烧结矿的过程对质量影响很大的一个因素，因此在高品位烧结矿的过程中，需要加强对温度的控制。
具体而言，在铁酸钙黏结相逐渐形成的过程中，当环境温度不同时，其所形成的铁酸钙质量也会存在很大的差异。
当环境温度为1210℃时，针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿将会在很短的时间内形成，在形成的形状上为针状。
而在高温的环境下，其转变的形状将会转变为板块或者柱状。
赤铁矿原料其烧结温度在1260℃左右，但是如果烧结的温度低于1250℃，高于1270℃就会造成针状复合铁酸钙为黏结相的高还原性高碱度烧结矿部分出现分解的状况，进而转化为氧化铁和硫化碳的液相渣。
因此在燃料的配比上，需要进行最合理的配比，进而在烧结的过程中，将烧结温度控制在最高温度，进而保障生成最佳的黏结相，又不会导致原料被高温烧坏。
2.3 持续保持高品位烧结矿的燃烧时间
低温烧结的主要作用是改变矿粉的烧结状态，而高温烧结作为影响高品位烧结矿整体质量的主要因素，只有持续保持高品位烧结矿的高温燃烧时间，才能从根本上提高高品位烧结矿的质量[2]。
在进行烧结的过程中，由于其以磁矿为主要原料，因此在燃烧带上将会形成铁酸钙，持续加热的高温环境可以进一步促进铁酸钙的形成，从而为烧结提供了适当的过热度，确保其在液相黏结周围物料的
基础上，也可以促进烧结矿的有效形成。
在此过程中，其所产生的黏结性矿物主要以铁酸钙为主。
氧化气氛是烧结过程中的核心环节，只有通过对烧结混合料制粒效果的科学化改善，才能对烧结过程中的氧化气氛进行强化，从而对料层透气性的提升带来积极的影响，具体方法如下：①提高核心颗粒在配加富矿粉中的比例；②充分发挥出生石灰对制粒效果所产生的影响，提高生石灰的质量；③水分是影响制粒效果的主要因素，过高的水分将会形成干燥预热带，或使湿带出现水分蒸发，而过低的水分将会降低制粒效果，因此通过对水分的合理控制，也将强化烧结过程的氧化气氛。
除此之外，部分研究认为三氧化二铝和二氧化硅之间的含量存在一定的关联性，当二者的比例达到0.2时，将会增加针状铁酸钙的含量。
而针对部分品质较高，但硅含量较低的高品位烧结矿，也可以通过增加氧化铁含量的方式进行处理，其中氧化铁的含量越高，高品位烧结矿的强度越高，在此过程中应当注意，氧化铁的含量不可过高，从而影响烧结矿的质量。
因此，通过合理控制三氧化二铝、氧化镁和氧化铁的含量的方式，充分处理好三氧化二铝与二氧化硅之间的关系，以此来提高高品位烧结矿的整体质量。
3 结论
综上所述，烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
论文以我国云南某一钢铁有限公司为例，展开了相应的研究，进而得出了提升高品位烧结矿质量的有效措施。
即从原矿特征和合理配矿两个方向出发加强对高品位烧结矿的合理配置：从合理控制高品位烧结矿的碱度、加强对高品位烧结矿的温度控制、持续保持高品位烧结矿的燃烧时间、合理控制三氧化二铝、氧化镁和氧化铁的含量、强化烧结过程的氧化气氛几个方向出发，优化现有的烧结工艺。
希望通过轮文在高品位烧结矿方面的相关研究论述，可以给我国相关领域的研究人员启迪和参考，进而切实提升我国高品位烧结矿的质量。
【参考文献】
【1】饶家庭，张义贤，羊小东，等.攀钢烧结配加高品位钒钛磁铁精矿试验研究[J].钢铁钒钛，2012，33（1）：44-49.
【2】王旭明，王跃飞.宝钢高品位烧结矿生产技术实践[J].宝钢技术，2015（2）：77-80.。