提高烧结矿质量的对策分析
改善石钢烧结矿质量的试验研究
改善石钢烧结矿质量的试验研究
石钢烧结矿作为一种重要的建筑材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于矿石质量、特性以及生产工艺等多种因素的影响，石钢烧结矿的质量也是一个重要的问题。
为了提高石钢烧结矿的质量，我们对其进行了试验研究。
首先，对石钢烧结矿的原料矿、矿石特性以及烧结生产工艺等进行了详细的分析研究。
其次，我们从石钢烧结矿的原料矿、矿石特性以及烧结生产工艺等三方面实施了改进和优化设计。
在改进矿料的前提下，我们还考虑了烧结工艺，改善了烧结参数，使烧结矿质量达到最质量要求。
经过上述改进和优化设计，石钢烧结矿的质量得到了明显改善。
在抗压强度、热膨胀性能、耐久性和其他性能方面，石钢烧结矿的性能都达到了令人满意的水平，从而为建筑工程的顺利完成奠定了坚实的基础。
改善石钢烧结矿质量的试验研究，不仅提高了石钢烧结矿的性能，而且大大降低了其制造成本，为建筑工程的可持续发展提供了可贵的技术支持。
未来，我们将继续努力，不断开发新型烧结矿，探索更高品质的烧结矿，以满足建筑工程对高质量高性能材料的需求。
总之，石钢烧结矿的质量问题解决，为建筑工程的完成提供了有效的保障，并且大大降低了建筑材料的生产成本，给建筑行业的发展带来了巨大的便利，也为建筑工程的顺利实施提供了有力保
障。
提高烧结矿产能方案
提高烧结矿产能方案提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。
攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。
要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。
攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。
负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。
二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。
三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。
2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。
负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。
3、分级入炉攻关。
负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。
目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。
该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。
希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
关于改善高品位烧结矿质量的几个问题
1高品位烧结矿概述烧结作为一种矿粉黏结过程，其主要是将各类含铁的原料、燃料、熔剂以及水等混合并造球在一起后，利用烧结设备使其产生一系列的物理化学反应，最终形成的产物被称为烧结矿。
高品位烧结矿主要是指烧结矿中品味相对较高的类型，最初针对高品位烧结矿的研究主要集中于北欧国家，早在1986年下半年，瑞典的相关学者就研究了磁铁精矿、赤铁矿等多种高品位烧结矿的工艺方案。
从结构上来看，高品位烧结矿与普通烧结矿存在较大的差异性，其中以磁铁精矿为例，在磁铁精矿的高品位烧结矿中，铁酸钙的含量十分稀少，但磁铁矿的含量却相对较多，甚至可以达到60%。
随着人们对高品位烧结矿的不断重视，由于其铁高、硅低以及渣量少所带来的强度以及还原性较低成为了目前高品位烧结矿所面临的主要问题。
2改善高品位烧结矿质量提高的对策2.1加强对高品位烧结矿的合理配置2.1.1原矿特征论文以云南某一钢铁厂为例，对该钢铁厂的烧结矿原矿进行特征上的分析。
首先，该钢铁厂的原矿主要从巴西、南非等国家进口。
而从不同国家进口的原矿在其性质上也存在着一些不同之处。
如进行反应的酸碱度、温度以及生成的铁酸钙都不尽相同。
而在烧结矿方面不同国家进口的原矿其烧结的性能也存在着一定的差异，进而就会导致在烧结的过程和结果上呈现一定的差异性。
该钢铁厂主要选用的是磁铁精矿进行烧结，但是如果还想进一步提升烧结矿的整体质量，可以适当加入一部分的巴西矿，而因为巴西矿在价格上较高，同时其反应的性能还较弱，因此还需要适当加入一些金沙粉。
该矿在烧结成本上较低，同时反应性和粘黏性较好，因此可以和巴西矿互补。
并且通过加入巴西矿和贵沙粉当原矿以液体形态出现时，其可以对烧结的状态进行改变，从而整体提升烧结矿的强度。
2.1.2合理配矿在对原矿性质进行分析之后，便需要再对进炉矿物的组成进行配比。
此处选取云南某一钢铁厂，其主要有巴西矿和南非矿、印度矿三种，在具体的配矿上采用南非矿30%左右，巴西矿25%左右，印度矿20%左右的配矿比例。
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施
影响烧结矿强度的因素分析及改进措施第一篇：影响烧结矿强度的因素分析及改进措施烧结矿强度攻关组烧结强度攻关分析一、影响烧结矿强度的因素分析1、烧结矿中FeO含量：过高直接还原增加，过低强度不好；碳高时容易还原生成FeO，形成强度很好但还原性很差的铁橄榄石和钙铁橄榄石，因此生产时既要保证有一定的还原性，又要保证机械强度。
2、烧结矿化学成份：MgO、Al2O3的影响。
3、烧结混合料混匀程度：圆筒混合机中的三种运动状态——翻动、滚动、滑动，其中滑动对混料是没有效果的，需要控制；混合后碳粒的存在形式有三种——被矿粉包裹在中心形成的颗粒、与矿粉一起包裹在核表面形成的颗粒、单独存在的颗粒，因此要防止烧结矿强度攻关组状，具有一定的强度但发脆，此种物质还原性很差。
该物质生成温度高，需配碳也多，也起烧结燃烧带变宽，阻力增大，影响烧结机台时产量提高。
同时由于生成温度高，因而燃料消耗也多，据日本试验和生产的经验数据统计，烧结矿FeO 增减1%，影响固体燃料消耗增减2~5kg/t。
对高炉的影响也是很大的，根据生产统计数据和经验数据表明，FeO 波动1%，影响高炉焦比1~1.5%，影响产1~1.5%。
因此在保证烧结矿强度的情况下，应尽量降低烧结矿FeO。
现在我国重点厂烧结矿FeO在10%左右，有个别厂达到7%。
三、攻关措施1）、提高熔剂和燃料质量，对保供焦粉筛加强检查，焦粉量进行控制，保证粒度，这是保证烧好烧透的基础。
2）、稳定混合料固定碳，及时调整碳。
3）、控制返矿平衡，减小混合料水碳波动，建立制度，加强考核。
4）、提高配料准确性：进行配料计算培训，加强配料指导；加强计量检查，采用跑盘检验并记录；加强矿和焦粉水份的检测（根据天气变化）。
5）、稳定烧结矿碱度在1.6~1.8间。
6）、在保证机械强度的基础上，降低FeO含量，控制合理的FeO在8~12间。
7）、分析研究烧结矿自然粉化的原因。
8）、进一步加强打水制粒，改进烧结工艺。
沙钢提高烧结矿产量的措施
沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。
提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。
垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。
提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。
改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。
沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。
原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。
表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。
在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。
沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。
同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
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提高烧结矿质量的对策分析
一、影响烧结矿质量的因素
烧结矿主要质量指标
烧
结
矿
质
量
影响烧结矿质量的因素
料机
人
测
法
二、影响因素分析
影响烧结矿质量的因素很多，我们运用全面质量管理的“ 5M1E ”方法对影响烧结矿质量的各种因素进行了分析，找出影响烧结矿质量的关键因素，制定对策，以提高烧结矿质量，为高炉提供稳定的原料基础。
1、人
二烧车间主控室、看火等重点岗位，本科生约占25%，大专约占40%，其余均从事了看火配料工种多年，有看火、配料工种中级证和高级证，具有丰富的理论和实际操作经验。
同时车间每年也进行重点岗位竞争上岗，从考试和日常的生产操作来看，基本都能胜任岗位工作。
虽然这一年多来，受整个经济形势影响，职工收入下降，积极性和主动性在一定程度上收到影响，但这一因素不是影响烧结矿质量的主要原因。
2、机
烧结系统点多、面广、线长，整个工艺线路上下工序衔接紧密，相似于“流水线” ，任何一个环节、一个设备出现故障，哪怕是一个皮带机的托辊损坏，全系统都必须停机。
停机就会打破整个工艺系统的稳定和平衡，影响烧结矿的质量。
这一因素主要包括故障停机、检修开停机、设备精度等方面，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
3、料
烧结系统使用的原料主要有混合矿（2#机为直供料）、燃料（焦粉）、生石灰、内返、除尘灰等五种原料。
其中除尘灰通过气力输送在配料室添加，配比一般在0.5~1%，对水分和烧结矿的质量影响很小，基本不予考虑。
返矿是系统自身循环，配比在
20~25%，化学成分与烧结矿成分一致，只是在碱度调整过程中有影响，对其它指标影响不大。
混合矿是烧结过程中最主要的原料，配比在70%左右，对烧结矿的质量影响最大，混合矿的化学成分（TFe、SiO2、MgO、CaO）及其稳定性，原料结构及其变化频率，直接影响烧结矿的品位、碱度、MgO、转鼓指数、粒度组成、FeO
等指标，是影响烧结矿质量最主要的因素。
燃料的质量、粒度、用量对烧结过程的顺利进行和烧结矿的质量影响很大，配比 3.5%~4%，虽然配比不大，但直接影响烧结矿转鼓指数、粒度组成、FeO等指标，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
生石灰是烧结过程主要的熔剂，直接影响烧结矿碱度的稳定，配比 3.5~5%，所以生石灰的质量、粒度直接影响烧结矿的碱度、转鼓指数、粒度组成，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
4、法烧结生产的各种管理制度都比较健全。
工艺技术规程、作业指导书、烧结矿质量标准、工序控制要求等都很详细，是保证烧结矿质量稳定的基本保证。
其中工艺操作参数、检验标准、原料质量验收对烧结矿的质量影响最大，是影响烧结矿质量的主要因素之一。
5、测烧结矿质量的各项指标是指导烧结和高炉生产操作的依据和基础，所以质检数据的科学性、代表性尤为关键。
质量检验方法和精度是反映质检数据科学性、代表性的关键手段，影响后续生产的调整和稳定
三、对策表。