提高烧结矿产量的途径略谈
提高烧结矿产能方案
提高烧结矿产能方案提高烧结矿产量攻关方案2008年为了充分发挥烧结机的产能，提高高炉烧结矿配比，降低铁系统配矿成本，公司要求生产管理中心牵头组织相关单位进行提高烧结矿产量攻关。
攻关目标：烧结矿平均日产量21200吨，正常日产量21800吨。
要求各车间每天烧结矿最低生产量：一烧11800吨，二烧6700吨，三烧6700吨。
攻关措施分解如下：1、优化并稳定烧结配矿方案，提高混合料的烧结性能。
负责单位：生产管理中心参加单位：进出口、采购部、物流中心、科技中心一是确保进口矿配比60%左右，进口矿结构合理，其中澳矿28%以上、南非矿8-10%左右，巴西矿20%左右。
二是进口矿、国内精矿和铁皮均衡到达，其中铁皮采购量进出口保证2万吨/月，采购部保证3万吨/月，稳定配矿方案的目标是一、二、三烧配矿方案分别至少要稳定两堆混匀料，以确保烧结工艺控制稳定。
三是科技中心加强优化配矿方案研究，根据原燃料特点和矿石到达的不均衡性，分别研究适合一、二、三烧生产特点的配矿方案。
2、加强生石灰质量管理，提高生石灰质量。
负责单位：生产管理中心参加单位：采购部、科技中心一是生产管理中心进一步完善生石灰圆盘取样制度，并做到不同供应商输送的生石灰与配料室圆盘一一对应，以便于取样；二是生产管理中心和采购部一起进一步加强生石灰供应商合格供方的管理，做到优胜劣汰；三是科技中心牵头在适当的时候对生石灰质量标准进行重新修定。
3、分级入炉攻关。
负责人：杨礼平李竺青根据测定结果，目前高炉日返矿量约（小于6.3mm含量）3400吨，经检测返矿中大于4mm含量约占20%左右，每天近700吨，这部分粒级的烧结矿强度和还原性能都比较好，若能充分利用，对降低炼铁配矿成本会起到重要的作用。
目前国内同行有宝钢、南京钢厂等进行了烧结返矿小粒级分级入炉改造。
该项目需要进行技术改造工作，2007年下半年已经立项，因种种原因暂时搁浅。
希望通过本次攻关进一步加强攻关组的技术力量，在对该项目进行可行性认证后，将该改造项目完成并在生产中实施。
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践
探讨提高烧结机烧结矿产量和质量的实践摘要：本文重点阐述了烧结厂和冶炼厂的生产情况，指出烧结厂和冶炼厂的产能不匹配，烧结厂的产量有很大的差距。
通过对烧结料结构的优化，混合料温度的提高，烧结机漏风治理，提高烧结料厚度，稳定混合料含碳量等提出相应的改进措施。
通过对生产过程的优化和技术革新，使烧结矿产量得到了改善，烧结矿质量得到了改善，固体燃料的消耗量得到了有效的保证。
根据技术和管理的改革，对影响生产稳定性的各工序进行设备更新和技术改造，并尝试采用新的工艺运行模式，提高了产品的产量和质量，达到了节能减排的目的。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言现代化的烧结矿质量是否能满足高炉使用要求变得日益重要。
基于铁酸钙固结理论，烧结工艺旨在生产出高品质、高电阻性、高还原性能的烧结矿。
为了实现改善烧结矿质量的目的，要将研究目标放在优化烧结矿的熔融结构和流动结构等方面，提高混合物的温度，控制烧结机的空气损失，增加烧结层的厚度，稳定混合物的水和碳含量。
通过进行工艺优化和技术创新，实现烧结矿产量和质量的提高。
1强化原料的相关管理①严禁混堆。
烧结采取的原料一般都十几种不同的矿粉按不同的比例混合而成，通过对烧结过程、冶金性能、成本等等方面的计算，我们对不同的原料给予不同的用量，这就要求对原料的存放和配料的过程严格管理，防止发生混堆带来的质量事故。
②对熔剂进一步开展质量管理。
烧结外购的相关生石灰粉进一步被汽车运进厂，以前一般是车上取样，根据其相关化学成分开展配料，碱度一般会产生低废，为了进一步查明原由，可以在配料皮带上进行取样，检查结果是CaO含量很低，后期对生石灰粉的取样制度进行不断完善，要求在车上以及卸车以后都进行一次取样以及化验，结算时以CaO含量的最小值为依据，CaO含量不及格的厂家，命令其立即整改，不然拒收。
目前为了提高生石灰粉取样具有绝对的代表性，我们建立了自动取样系统，对整个打灰过程中根据系统的设定自动取样，大大提高了生石灰的合格率与稳定率，同时对生产过程也有积极地作用。
提高烧结矿产量的途径
提高烧结矿产量的途径
宋伟忠
【期刊名称】《南钢科技与管理》
【年(卷),期】2005(000)002
【摘要】围绕如何提高2000m3高炉烧结用料比例,分析影响烧结生产的相关因素,并就解决的措施进行了探讨.
【总页数】4页(P63-65,82)
【作者】宋伟忠
【作者单位】炼铁新厂技术科
【正文语种】中文
【中图分类】TF7
【相关文献】
1.提高烧结矿产量的生产实践 [J], 宫作岩
2.联鑫酸性烧结矿提高产量的生产实践 [J], 吴从方;谢高峰
3.浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践 [J], 董新岩
4.浅析提高烧结机烧结矿产量和质量的实践 [J], 董新岩;
5.提高烧结矿产量和质量的实践 [J], 刘佳;张文政
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提高烧结产能的具体措施
提高产能具体措施目前国内外烧结机向着大型化方向发展，已成为必然趋势，如何提升固定烧结面积的烧结机产能？对于180㎡烧结机进行设备、工艺、操作等方面改进，对产能的提升仍就有很大的提升空间。
为更好的完成集团公司产能任务，并针对烧结一车间现状，制定下列几项措施：一、新型节能项目提升产能1、焦炉煤气替代高炉煤气，降低煤气消耗，提高烧结效果。
2、热风点火项目把环冷机3段热风除尘后用引风机引入点火炉直接作为点火助燃空气，风温达到200℃以上，降低煤气消耗，保障点火温度。
3、无动力热风烧结项目充分利用烧结系统路端存在的工艺压差，实现无动力消耗的热风烧结，可降低固体燃耗，提高烧结矿质量。
并且烧结机后部几个风箱的温度和主烟道的排烟温度也会同步升高，为后部风箱余热回收创造更好的条件。
二、高负压大风量烧结技术的应用与改进1、将上料量由现在的360t/h，提高到400t/h。
紧抓工艺参数达标率，抓好生产过程控制。
2、提高栏板高度5-10cm，由原有的厚度680mm上升至720mm。
3、采取低负压点火装置，将1#-3#风箱做微负压点火处理，降低煤气流量，使料面点火均匀充分。
提升料面烧结矿强度。
4、推行高负压厚料层烧结，改善烧结矿强度与成品率。
5、在设备允许的情况下，采用高负压大风量转子。
三、提高成品率，降低返矿技术研究1、除尘卸灰对烧结产质量的影响很大，为改善这一现状，采用单仓配加除尘灰的方式。
2、适当提高亚铁，增加烧结热量与液相量，提高成品率。
3、高碱度高硅烧结提高强度改善成品率。
4、成品系统优化运行，控制放料仓仓位，改变落料仓落料点高度。
5、减少成品矿下料口个数。
四、完善点检定修模式，提高设备作业率增加产量。
良好的设备点检标准，可以让岗位工清楚岗位设备的运行情况，将发现的设备隐患，能处理的及时处理，无法处理的统计起来，在定期检修时处理。
根据设备运转情况制定合适的检修计划与周期。
烧结一车间的检修周期为40天左右为最适合。
沙钢提高烧结矿产量的措施
沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。
提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。
垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。
提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。
改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。
沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。
原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。
表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。
在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。
沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。
同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
探讨提高烧结矿质量的措施
江西冶金职业技术学院毕业论文论文题目：浅谈提高烧结矿的质量的措施姓名:班级:系部:指导老师:时间：1 烧结的起因 32烧结的目的意义 33影响烧结矿质量的因素 33.1烧结矿的品位 33.2 SiO2含量 33.3烧结矿碱度 33.4 MgO%含量 33.5水分 33.6料层厚度 34 提高烧结矿质量的措施 34.1优化入烧原料结构 34.1.1 优化入烧原料结构，稳定控制烧结矿化学成分 34.1.2改善入烧燃料质量 34.2生产高碱度烧结矿 34.3操作技术改进 34.3.1自动配料技术 34.3.2低温点火技术 34.3.3强力造球技术 34.3.4厚料层技术 34.4设备技术改造 34.4.1添加剂仓技术改造 34.4.2混料系统技术改造 34.4.3筛分系统技术改造 3摘要：本文简述了影响烧结矿质量的因素，系统的介绍了提高烧结矿质量的技术措施。
关键词：烧结矿质量技术措施1 烧结的起因烧结生产起源于英国和德国。
大约在1870年，这些国家就开始使用烧结锅，用来处理矿山开采、冶金工厂、化工业厂等废弃物。
1892年美国也出现了烧结锅。
世界钢铁工业第一台带式烧结机于1910年在美国投入生产。
这台烧结机的面积为8.325m2(1.07m×20.269m)，当时用于处理高炉炉尘，每天生产烧结矿140t。
它的出现引起了烧结生产的重大变革，从此带式烧结机得到了广泛的应用。
我国铁矿资源十分丰富。
由于历史的原因，建国前钢铁工业十分落后，烧结生产更为落后，1926年3月在鞍山建成四台21.63m2(1.067m×20.269m)带式烧结机，日产量1200t。
1935年，1937年有相继建成四台50m2烧结机，每年产量达19万t。
建国后，我国烧结工业有了很大的发展，1952年鞍钢从苏联引进75m2烧结设备和技术，这套在当时具有国际先进水品的设备，对新中国的烧结工业起到了示范作用。
随着我国钢铁工业的不断发展，一些钢铁公司的烧结厂相继建成投产。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是一种重要的铁矿石产品，其质量直接影响到冶金工业的发展和钢铁品质。
因此，提高烧结矿质量是一个重要的课题。
以下是一些可以采取的措施来提高烧结矿质量：1.优化矿石筛分过程：合理控制矿石的粒度组成是提高烧结矿质量的关键。
通过合理筛选矿石，可以降低非烧结物的含量，提高矿石的综合利用率和产率。
2.提高粉煤灰矿石比例：在烧结矿生产过程中加入适量的粉煤灰可以降低烧结矿的碱度和矿石的熔融温度，从而提高烧结矿的质量和烧结性能。
3.优化烧结炉燃烧系统：通过合理调整烧结炉的燃烧系统，可以实现煤粉的充分燃烧，减少燃烧残留物和有害气体的排放，提高烧结矿的质量和环保性能。
4.优化烧结矿矿石配比：烧结矿的矿石配比直接影响到烧结矿的质量和性能。
通过合理选择不同的矿石组分和配比比例，可以改善烧结矿的矿物相组成和结构性能，提高烧结矿的强度和耐高温性能。
5.优化烧结工艺参数：烧结工艺参数的优化对于提高烧结矿质量至关重要。
通过合理控制烧结温度、料层高度、点火时间和冷却速度等工艺参数，可以调整烧结矿的矿物相组成和结构性能，以及提高烧结矿的块度和耐磨性能。
6.引入先进的烧结技术：如热矿物相转变技术、矿石精细研磨工艺、矿石烧结前处理技术等，可以改善矿石的结构性能和矿物相组成，提高烧结矿的质量和性能。
7.控制矿石中的有害元素：矿石中的有害元素，如硫、磷等，会降低烧结矿的质量和性能。
因此，采取有效的措施控制矿石中的有害元素含量，可以提高烧结矿的质量和燃烧性能。
综上所述，通过优化矿石筛分过程、提高粉煤灰矿石比例、优化烧结炉燃烧系统、优化烧结矿矿石配比、优化烧结工艺参数、引入先进的烧结技术和控制石中的有害元素等措施，可以提高烧结矿质量，提高冶金工业的发展效益和钢铁品质。
但需要注意的是，不同的矿石成分和工艺条件对于烧结矿质量的影响是复杂的，因此需要在实践中不断探索和优化。
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究
提高烧结机烧结矿产量和质量的实践研究摘要：按照进一步创新管理与技术的思路，南钢第一烧结厂对于影响生产稳定的每个工艺步骤开展设备更新、技术改造以及试着采取新型的工艺操作方式，提升了烧结矿的产量以及质量，进一步满足了高炉需求以及实现了节能降耗的目标。
关键词：钢铁厂；烧结矿；产量；质量引言随着冶金工业的不断发展，高炉对原材料的需求也日益增加。
烧结和冶炼能力不匹配，烧结矿的生产缺口很大，因此，如何提高烧结矿的产量是各个公司当前的重点工作。
烧结矿作为高炉的主要原材料，其比例在70%以上，因此，烧结矿的质量是否能够满足高炉的使用需求就变得尤为重要。
现代烧结法是在铁酸钙固结原理的基础上，研制出了高品位、高强度、高还原性的高质量烧结矿。
1影响烧结矿产量和质量的因素1.1烧结配料结构影响在烧结生产工艺过程中的混合料是由含铁混匀矿、各种熔剂以及燃料等按照适量配比进行混配而成，而含铁混匀矿是各种铁矿粉、含铁返回料等按照一定的比例混配而成。
烧结配料是要根据各烧结原料的供应情况、储备情况、消耗情况，综合考虑烧结矿的产量和质量指标的需求情况，同时要兼顾烧结矿成本情况。
1.2混合料温度影响通过增加料温可以有效地抑制烧结的过湿性，在料温上升到高于水分凝结的露点温度时，可以防止水分凝结，通过对烧结物料过湿形成的抑制，使其透气性得到改善，从而提高了烧结矿的产量和质量，为厚料层的生产提供了良好的条件。
1.3漏风率与料层厚度在烧结过程中，如果台车出现漏风问题，将会导致烧结矿减产、同时增加耗电成本，台车的治理漏风，是提矿产量，保证矿质量，降低制矿成本措施中最直接有效的一种。
烧结的燃烧是从上到下进行的，座椅材料越致密，中部以及下部的储热效果也就越强。
若能有效地改善烧结部分的透气性，可提高烧结层的生产质量，同时降低固体燃耗。
2提高烧结矿产量和质量的措施2.1优化烧结配矿结构根据国际市场以及港口各种铁矿石市场价格变化，及时进行各种铁矿粉的性价比测算，从而保证在满足烧结矿质量的前提下降低采购成本，实现优化配矿结构，高性价比的进行配矿生产。
探讨提高烧结矿质量的措施
探讨提高烧结矿质量的措施烧结矿是指将粉末状铁矿石、焦炭、通风剂和水按一定比例混合后，通过烧结机烧结而成的一种物料。
烧结矿的质量是影响铁炉冶炼质量和效率的重要因素，因此提高烧结矿质量具有非常重要的意义。
影响烧结矿质量的因素1.矿石质量：矿石成分、大小、硬度、结构等，都影响烧结矿的质量。
2.筛分：烧结矿的质量和成分分布与筛分有关。
3.硫、磷、碱金属等化学成分：这些元素的含量超标会影响烧结矿质量，从而影响铁炉冶炼。
4.烧结温度和烧结时间：过高或过低的烧结温度和烧结时间会影响烧结矿的性质。
5.燃料的品质和投放方式：影响烧结过程中燃料的充分燃烧，从而影响烧结矿质量。
提高烧结矿质量的措施针对上述影响因素，提高烧结矿质量的措施如下：1. 优化矿石原料优化矿石质量是提高烧结矿质量的基础。
选择优质的原料，保证矿石中SiO2、Al2O3等重要成分含量的均匀性和稳定性。
同时，要结合矿石生产地区、储量和石质条件等，调整矿石采购策略，降低杂费和环保支出，减少成本。
2. 优化筛分体系筛分过程的优化会显著影响烧结矿的成分分布和质量。
合理设计筛分体系，确保矿石原料的混合比例符合设定要求。
根据矿石层的粒度组成，建立相应的配比方案。
通过精细化细分筛分粒度，消除公差，优化成品配比，控制烧结矿中各组成的含量和分布。
3. 精确成分调整在生产过程中，可以对制备烧结矿时的配比方案进行合理调整，以保证烧结矿的化学成分达到符合要求。
在烧结机的前端预混料，以及在烧结过程中适时添加助燃剂，对燃料进行调剂，实现热量和化学成分的均衡输送。
调整成分分布的同时，还可以达到调节焦比和燃烧温度，消除烧结矿的粉尘和开裂问题。
4. 控制烧结过程中的温度和时间烧结过程的时间和温度要掌握在合理的范围内。
如果烧结时间过短，容易造成某些成分未烧结完全，影响烧结矿质量。
而过长的烧结时间会使得矿石质量下降，从而影响烧结矿质量。
温度方面，控制在1200℃左右最佳。
高温会使烧结矿硬度过高，易熔性下降，而低温则会使物料烧结不完全。
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提高烧结矿产量的途径略谈
作者：谢金祥苏志
来源：《科技信息·中旬刊》2017年第02期
摘要：烧结矿产量作为影响烧结厂经济效益的重要因素之一，也对高炉炉料结构产生重要影响。
文章依照本厂实际生产情况，分析总结提高烧结矿产量的益处及目前存在问题，并根据现状总结提高烧结矿产量途径，为兄弟厂提供些许意见和建议。
关键词：提高；烧结；矿产量；途径；略谈
烧结矿产量作为衡量烧结厂经济效益及综合水平的重要因素，在生产中起到非常重要的作用。
目前，影响烧结机产量的主要原因是混合料透气性差，垂直烧结速度低，针对这种情况我厂组织专业技术人员进行了产量攻关。
通过技术改造，进一步完善生产工艺，并制定出了较合理的工艺制度以及设备管理的相关制度，使烧结矿产量较去年有大幅度的提高。
文中通过现场实地考察，另外结合其他厂生产情况，站在自身角度明确烧结矿产量较低的原因及存在的实际问题，分析本厂烧结矿产量问题并进行及时整改，总结出一套提高烧结矿产量的有效途径[1]。
1.提高分厂烧结矿产量优势
近年来，随着韶钢高炉利用系数的不断提高，对烧结矿的需求量不断增大。
韶钢4号烧结机停产后，5号、6号烧结机对应三座高炉生产，烧结矿日产量在23000吨左右，在高炉日铁产量达到17000吨平台时，烧结矿缺口1500-3000吨。
为满足高炉对烧结矿产量的需求（24500-26000t/d），因此提高烧结矿产量成为目前生产及发展必然趋势。
烧结厂依靠科技进步和强化管理，围绕提高烧结机利用系数和日历作业率，采取了一系列技术改造，使烧结矿产量在保证质量的前提下逐年提高。
从本厂实际发展出发，将管理与实际生产有机结合，为提高本厂烧结矿产量打下坚实基础，为本厂的发展谋求一条可持续的发展道路。
只有在整体发展中使用科学有效的手段，提高烧结矿产量，才能保证生产烧结矿质量，使生产的烧结矿产品满足高炉生产需求是目前降低成本增加效益的重要解决问题。
另外提高烧结矿产量能够保证厂增加经济效益，提高质量及产量可从根本上减少成本，对厂可持续发展，增强现有经济效益存在重要的意义。
2.分析分厂烧结矿产量问题
2.1烧结原材料。
在烧结过程中，混合料温度问题是影响烧结矿产量的主要因素之一，混合料温度一旦降低，将增加烧结过湿层厚度，提高内返矿率，这主要是因为原料烧结过程中普遍存在过湿层，并且受过湿层影响，烧结内返矿率成上升趋势，但是因过湿层无法人工清除或者避免该现象发生，因此只有保证烧结混合料温度才能控制过湿层厚度，从而降低烧结内返矿
率，保证烧结矿产量的目的[2]。
我厂在生产时因烧结混合料温度较低，夏季才43度左右，烧结过程中水汽凝结，使烧结料层透气性恶化，大大降低了垂直烧结速度。
2.2返矿数量过大，另外颗粒偏粗。
返矿整体品质和数量是影响烧结产量及质量的重要因素。
返矿基本都是颗粒状熟料，熟料经过上次未完全燃烧后自身具备许多孔洞，并且质地较煅烧前明显疏松，因此在返矿料烧结过程中，自身具备极强透气性，在烧结过程中可迅速烧结。
另外因返矿具备较多一定的液相产物，在烧结过程中有助于液相物质衍生，有效提高烧结产量。
因厂内小颗粒烧矿料在回收利用前，烧结质量及产量一直因返矿量过大而失去平衡状态，严重时甚至出现较大的返矿配比量。
并且在返矿矿料中存在较大比例粒径为5mm左右的矿料，针对我厂的配矿结构，如果增加大量的返矿物质，会增加矿物透气性致使矿料在烧结过程中燃烧速度过快，高温保持时间短不能保证粗粒矿粉完全燃烧，玻璃相增多烧结矿强度低，生产出的烧结矿品质低下，粒度组合情况呈现参差不齐的情况。
只有适当回收小颗粒矿料才能有效改善这种情况，保证新料堆充分燃烧，提高烧结矿产量。
3.结合现状总结提高烧结矿产量途径
3.1制定目标，成立攻关技术小组。
在保证烧结矿质量，提高烧结矿产量的过程中，首先应该树立正确合理的目标，依照目标针对厂实际情况进行有计划性分组，每组设备固定成员，设立组长，按照操作要求及职能不同成立分小组，由组长行使监督权利，对每位组员进行监督管理，另外每个阶段目标实现后进行攻关小结，攻关活动结束后进行攻关活动总结。
3.2结合现状，提高工艺技术措施。
1）保证烧结过程中的水碳平衡。
在执行过程中首先应该保证低水量、低碳量及返矿比例，同时严格控制烧结料层厚度；2）控制合适的焦粉粒度组成，避免因焦粉粒度粗，导致出现过多大块烧结矿，同时尽可能多的回收细小烧结颗粒，保证合理的烧结矿粒度组成，提高烧结矿产品的质量及成品率。
3）确保烧结过程稳定顺行，将各项工艺参数进行有效控制；4）严格控制内部返矿率，布料合理，保证厚料层烧结以及减少边缘效应，形成每天一次检查内返矿粒度制度，将大粒径返矿烧结矿料控制在合理范围，发现超标及时维修或者更换筛板。
最后依照实际情况对工艺参数进行适当调整，以保证有效烧结产能。
5）2016年将A系列改造成高效节能的棒条筛，对降低内返矿提高烧结有效产能发挥了重要作用。
3.3按照要求，提高设备保障措施。
1）控制烧结设备停机时间及次数，强化烧结有效作业率。
首先应该减少停机时间，按照TPM设备管理制度进行有效管理，加强设备的巡检力度及维修工作，充分利用每次定修机会对烧结所有设备进行有效的检修维护，同时对各设备隐性项目认真进行点检及维护，对重点工艺设备安装监控装置[3]。
2）加强烧结机台车管控及漏风管控，对设备漏风点做特殊标记及维修处理，及时做好跟踪和维修，做好相关台账记录。
综上所述，对混匀料的配矿结构的研究加强，强化设备管理及加强返矿管理等，提高烧结料的透气性，保持使用保温炉及热风烧结，对提升烧结矿的强度及还原其性能都有很大帮助。
提升烧结机产能的长期有效方法是对烧结机进行科学合理的改造升级，将现有料层的厚度进行提高[4]。
目前韶钢两台烧结机上料量由最初的最大760t/h提高至825t/h左右，同时内返矿大幅度下降，有效产能增加，较好的满足高炉的用料。
参考文献：
[1]兰金亮.俄罗斯提高铁矿烧结矿生产效率的基本途径[J].现代冶金：内蒙古，2015，1（4）：46-48.
[2]秦书财.莱钢烧结过程生石灰使用生产实践[D].辽宁科技大学，2016，12（23）：89-90.
[3]柴勇，张建军，王艳.宣钢提高1#烧结机利用系数的实践[J].河北冶金，2016，23（6）：45-47.
[4]周明顺，韩淑峰，王义栋，等.鞍钢烧结工艺技术自主集成创新与展望[J].鞍钢技术，2016.1（6）：1-8.。