提高烧结矿转鼓指数的措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施
烧结矿转鼓强度下降是一个严重的问题，它会严重影响到烧结矿转鼓的使用寿命和安全性。
下面，我们就来讨论烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施。
烧结矿转鼓强度下降的主要原因是材料的质量不稳定。
烧结矿转鼓的强度取决于转鼓的材料质量，如果材料质量不稳定，就会导致转鼓的强度不稳定。
其次，转鼓的加工工艺不合理也会导致转鼓强度的下降。
如果加工工艺不合理，就会导致转鼓的结构受到影响，从而导致转鼓的强度下降。
要想改善烧结矿转鼓强度下降的问题，首先应该改善材料质量。
需要采用优质的材料，并进行严格的检验，以确保材料的质量达标。
其次，需要优化转鼓的加工工艺，提高加工精度，确保转鼓的结构稳定。
此外，还要定期进行转鼓的检查和维护，及时发现问题并采取有效的措施，以确保转鼓的安全性和可靠性。
以上就是关于烧结矿转鼓强度下降的原因及改进措施。
要想解决这个问题，就必须采取有效的措施，保证转鼓的质量，提高转鼓的安全性和可靠性。
提高烧结矿质量的技术改进措施与效果
２２ 配 加 生 石 灰 新工 艺 ．
１ ８年 以前 ， ９ ９ 我厂 因为各 种 原 因而没有
使用 生 石 灰 。 １９ ９ ８年 以 后 ， 过 各 种 改 造 ． 通 我 厂 开 始用 生 石 灰 代 替 部 分 石 灰 石 ， 其 用 且 量逐 年 增 加 。 现 在 已 达 到 烧 结 矿 的 ５ 左 ％ 右 。 由 于生 石灰 消 化 放热 ， 预 热 混合 料 ， 可 消
提高 。
使 烧 结 各 项 技 术 经侪 指 标 逐 年 大 幅 度 提 高 ， 其 中 主要 质 量 指 标 更 是 进 步 显 著 ， 人 了 全 进 国同 类 型 ， 先 进 行 列 。 历 年 来 ９ 烧 结 家 ｏ
机 主要 质 量 指标 见表 １ 。
表 Ｉ ９ ｔ 烧 结机 近 几年 主要 质 量 指标 ０
ｌ ｊ
１９ ９ ９年 ， 厂 采 用 集 散 式 配 料 系 统 对 ８ 我 台 预 配 料 圆 盘 进 行 了 改 造 ， 统 结 构 如 图 １ 系 ， 系统 具 有 仪 表 控 制 和 计 算 机 控 制 双 重 功 能 ， 同 时计 算 机 还 具 有 监 控 流 量 、 印报 表 等 管 打 理 功 能 。改 造 后 的 预 配 料 计 量 准 确 ， 各 种 使 矿 粉 能 准 确 配 料 ， 稳 定 混 匀 料 的成 份 创 造 为 了有 利 条 件 。在 预 配 料 电 子 皮 带 秤 改 造 成 功
化后 的石 灰 可 作 为造 球 的粘 结 剂 ， 而 进 从
３ 所采 取 的技 术 管理 措 施
３． 实 施精 料 方 针 １ 加 强 原料 管理
由 于 湘 钢 没 有 自 己 的 原 料 基 地 ， 生 产 其 所 必 须 的 原 料 全 靠 从 外 地 采 购 或 从 国 外 进
提高烧结矿转鼓强度的途径与措施
烧结矿是高炉炼铁的主要原料 ， 占人炉料的 ８ ０ ％左右 ， 其质量 的好坏 ， 对高炉炼 铁起着 至关 重要 的作用。而转鼓强 度是烧 结矿 的主要 质量
稳定 ， 且对强度 和粒度组成 的要求也越来越高。 为了迅速提高烧结矿强度 ， 优化人炉烧结矿粒度 组成 ， 减少粉末 ， 我们认真研究并分析了几个月的
们可考虑再将 同期检测接点串人 自保持 回路 ， 形 成 多重 闭锁 。
电力行 业标准 、 规定 、 反事 故措施 是 在实践 中 不 断完 善和发 展 的 ， 许多条 款 只做 了原则 性规 定 ， 但 还有 一些并 没 有 明确 接 点 怎 么接 ， 二 次 回路 怎
么设计 。因此 ， 要求我们在理解和遵守规定 的基 础上灵活应用 ， 推动行业标准更趋完善 ， 更具可操
生产数据 和 生产 运 行状 况 ， 针 对 影 响烧 结 矿 强 度 的 主 要 因 素 提 出 和 采 用 了 一 系 列 的生 产 措 施 。 ２ ０ １ ２年 １ １ 月 份烧 结矿 转鼓强 度达 到 了 ７ ６ ． ５ ％ 以 上 的 目标 ，为大 高炉 长周期 稳定 和 经济运 行 提供 了 良好 的原料 条件 。
指标 ， 其高低 直接影 响到高 炉顺行 程 度。实 践 证明 ， 烧结矿 的强度高 、 粉末少 、 粒 度 均匀是 保
证高炉合理布料和获得 良好的料柱透气 性 的重 要条件 。
近年 来 ， 涟钢 随着设 备改造 的不 断进 行 ， 炼铁 高 炉 逐 步 大 型 化 ，目 前 涟 钢 已 形 成 ３ ２ ０ ０ ｍ 、 ２ ８ ０ ０ ｍ’ 、 ２ ２ ０ ０ ｍ 三 座 大 高 炉 格 局 。２ ０ １ ２年 下 半 年 以来 ， 公 司面对 严 峻的市场形 势 ， 大 力开展 了挖 潜 增效 ， 以降低 吨钢 ２ ２ ０元 成 本 为 攻 关 目标 。为
强化烧结的手段
摘要：本文主要从二次圆筒混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿润湿和生石灰配比等工艺方面，优化了其各个参数。
从而使烧结优质高产，满足炼铁厂的生产需要。
关键词：弗劳德准数利用系数生石灰返矿预润湿1.前言随着高炉冶炼的进步，大家都认识到随着烧结矿配比的增加能提高高炉产量，降低能耗。
然而在杭钢炼铁厂，一直面临着烧结矿产量较小，不能满足高炉冶炼的需求，尤其是今年下半年1＃高炉大修完成后，高炉炉料中烧结矿配比又会急剧下降，从而会大幅度影响炼铁厂的冶炼成本。
在这种情况下，对烧结车间而言，其挖潜增产更具有重要意义。
而在现代烧结生产中，强化烧结过程作为一种提高烧结矿产量和质量的方法已经为人们所重视，不少企业通过采取各种强化烧结过程的措施，烧结生产的各主要经济指标得到普遍提高。
如加强原料的混匀，合理控制熔剂的粒度，高料层烧结，全生石灰烧结，分割制粒等措施。
我们也针对烧结的实际情况，在实验室研究了二次混合机的转速、焦粉粒度、返矿粒度、返矿预润湿和生石灰强化制粒对烧结的影响，为烧结生产提供依据。
2.试验方法采用 300ｍｍ烧结杯进行烧结试验研究完全模拟烧结生产过程。
根据试验方案,首先检测烧结所使用的原料水分,并按每个方案的配料结构称取各种物料。
试验过程如下:配料混合料加水、两次圆筒混合、布料、点火、烧结及烧结矿破碎、将烧结矿经过4次2m高落下后进行筛分;筛孔尺寸分别为40、25、16、10、5mm, 然后测定转鼓强度。
最后分别计算垂直烧结速度、成品率、利用系数、转鼓指数和固体燃耗。
表1 烧结杯试验的各项参数3.试验结果及分析3.1.二混转速对烧结矿产质量的影响为了优化新烧二次混合机的转速，从而提高制粒效果，在实验室内根据弗劳德准数模拟烧结现场的转速。
弗劳德准数为：Fr＝D（N/60）2/9.8其中Fr为弗劳德准数；D为二次混合机直径；N为二次混合机转速；已知，烧结车间二次混合机的参数为Φ3000×12000mm，实验室内二次混合机为700mm×1200mm。
沙钢提高烧结矿产量的措施
沙钢提高烧结矿产量的措施沙钢原料烧结厂现有8台带式烧结机(1×174 m2、1×150 m2、5×360 m2、1×400 m2)，年产烧结矿2198万t。
提高烧结矿产量的措施：1、采用烧结料层空气加湿新技术在烧结面积及烧结上料量一定的情况下，提高生产率的有效方法是提高垂直烧结速度，进而提高烧结机机速及产量。
垂直烧结速度取决于烧结料层空气渗入速度。
提高空气渗入速度，有助于烧结机上混合料中碳的燃烧，从而加快烧结速度。
改善热传导及使料层中碎焦产生更大热量是提高烧结速度的前提。
沙钢采取在烧结料层上喷射蒸汽使料层渗入的空气有更大的湿度，提高料层内空气渗入速度，提高其热传导速率，达到提高垂直烧结速度的目的。
原料烧结厂于2013年6月中旬陆续在各台烧结机料面上喷射蒸汽，通过料面喷蒸汽，烧结机机速及上料量均有一定程度提高，烧结矿产量相应提高，(见表1)。
表1：喷蒸汽前后对比2、提高生石灰配比强化烧结生石灰作为粘结剂可以强化烧结生产，达到增产节能的效果，提高烧结矿质量。
在烧结过程中适当提高生石灰配比，可有效改善混合料在二混过程中的制粒效果、提高烧结混合料温度；提高生石灰配比，可相应减少配入的石灰石量，从而减少石灰石在高温下的分解吸热，降低固体燃耗。
沙钢通过烧结杯实验以及生产实践，每增加1.0%生石灰，3 mm 的混合料粒级增加6.8%，料温升高1.8℃；生石灰配比由3.0%增加到4.5%时烧结机利用系数增幅较大，继续增加到4.5%以后，增速放缓，有降低的趋势；随生石灰配比增加，转鼓强度呈先升后降的趋势，高点出现在生石灰配比为4%～4.5%；生石灰配比由3%提高到4.5%，利用系数提高了3.6%，固体燃耗降低了1.25 kg/t，烧结矿平均粒度增加2.63 mm，成品矿中5～40mm的量增加了1.8%。
同时提高生石灰配比，混合料制粒效果以及造球效果都有明显改善，也避免了高碱度烧结矿产生白点。
宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践
宣钢炼铁厂提高烧结矿转鼓强度的生产实践摘要为了改善烧结矿质量，宣钢炼铁厂通过提高烧结矿转鼓强度、改善烧结矿粒级进行研究，取得了显著效果。
关键词烧结矿；转鼓强度；烧结矿粒级0 引言随着高炉大型化的发展和炼铁技术的进步，对烧结矿的要求越来越高，烧结矿作为高炉冶炼的主要入炉原料，其物理化学性能对高炉炉况顺行和高炉技术经济指标至关重要。
所以稳定提高烧结矿质量成为烧结工作者刻不容缓的责任。
近年烧结矿指标1提高烧结矿转鼓强度、降低5mm～10mm粒级含量的措施烧结工艺理论和实践证实烧结矿的矿物组成、粘结相性质、粘结相数量及浸润性、矿物组织结构、矿物结晶状况等因素决定着烧结矿强度的高低。
而上述影响因素与烧结原料的性质及不同原料结构的搭配、烧结矿成分的控制水平、烧结参数的过程参数控制等密切相关。
1.1原料性能及原料结构原料品种、地区不同矿粉的烧结性能差异较大，宣钢绝大多数矿粉需要外采，使用的原料品种多，成分复杂，各种原料配比调整频繁，直接影响烧结矿质量，随着高炉生产的大型化及烧结技术的进步和发展，逐步开展原料结构优化的研究，主要有：1）原料基础特性的试验研究与院校合作对烧结原料基础特性进行检测，并不断开展和完善自身实验室的试验研究。
通过对铁矿粉在烧结过程中呈现出的高温物理化学特性，铁矿粉在烧结过程中生成液相的难易程度，及铁矿粉在烧结过程中形成的液相对其周围的铁矿石进行固结的能力进行实验研究；总结不同铁矿粉烧结基础特性的优劣进行评价。
2）对使用铁矿粉分类依据铁矿粉的物理化学性质、烧结基础特性、实验室及多年生产实际使用效果进行分品种、分类别进行堆放使用。
3）优化配矿烧结反应性是指铁矿粉的酸性脉石与GaO同化和熔化反应的能力，它可以用烧结生产率和成品矿的转鼓指数来表示，可将铁矿粉的反应性分为优、中、差三类。
生产率、机械强度同时高，反应性好；生产率、机械强度一高一低，反应性中等；生产率、机械强度同时低，反应性差。
晶体颗粒小，水化程度高的矿粉，有利于产量的提高；晶体颗粒粗，水化程度低的矿粉，可降低燃料比；晶体颗粒细，Al2O3含量低的矿粉，可改善强度和低温还原粉化性。
提高烧结矿质量的措施
提高烧结矿质量的措施许伟【摘要】分析了影响天铁冶金集团炼铁厂烧结矿质量的因素.提出了提高烧结矿质量的措施, 包括改善和优化入烧原料结构、适度提高烧结矿的碱度、采用自动配料技术、低温点火、强力造球以及改善设备性能等.实施后, 烧结矿合格率达到95.23％, 烧结矿质量明显提高.%The factors affecting the sinter quality of Iron Making Plant of Tianjin Tiantie Metallurgical Group Co., Ltd.are analyzed.The measures to improve the quality of sinter are put forward, including improving and optimizing the raw material structure of sinter, increasing the basicity of sinter moderately, adopting automatic proportioning technology, igniting at low temperature, making ball with strength and improving the performance of equipment, etc.After implementation, the qualified rate of sinter reaches95.23％and the quality of sinter is improved obviously.【期刊名称】《天津冶金》【年(卷),期】2018(000)006【总页数】3页(P28-29,32)【关键词】烧结矿;配料;碱度;空气炮;筛分【作者】许伟【作者单位】天津天铁冶金集团炼铁厂, 河北涉县 056404【正文语种】中文0 引言烧结矿作为高炉炉料的重要组成部分，其质量对于高炉生产起到十分重要的作用。
采用低负压点火技术提高烧结矿产质量
采用低负压点火技术提高烧结矿产质量摘要: 在新钢6 号烧结机上进行低负压点火烧结工业试验，试验结果表明: 低负压点火有利于提高垂直烧结速度、增加产量、改善烧结矿质量，同时使煤气消耗减少、电耗减少，但固体燃耗略有上升。
针对新钢6 号烧结机生产现状，对低负压点火烧结过程中减少烧结固体燃耗提出了改进建议。
关键词:低负压点火; 烧结过程; 垂直烧结速度; 料层透气性0 前言烧结点火的主要目的是将混合料中的固体燃料点燃，在抽风的作用下使料层中的燃料继续燃烧。
在该过程中，随着温度的上升，表面混合料经历了水分蒸发、结晶水脱除、燃料燃烧、固相反应、熔化、结晶、烧结矿的形成等一系列物理化学反应［1］。
这一切过程都与点火的好坏有直接关系。
影响点火的主要参数有点火温度、点火时间、点火强度和烟气中的含氧量。
烟气中的含氧量通常是通过调节点火空气的流量来控制，点火温度、点火时间和点火强度则都受到点火负压的影响。
目前国内大多数烧结厂都采用高负压大风量点火制度，利用大功率的主抽风机使烧结单位面积风量达85 ～110 m3 /( m2·min) 。
大量生产实践证明: 点火负压提高后，增加了渗入点火器的冷风量，缩短了点火热量通过料层的时间，从而达不到要求的点火温度和时间，弱化了料层的蓄热作用，并且高的点火负压使混合料层不均匀收缩加大，下层物料被上层物料挤压紧实，料层透气性降低，影响了烧结过程中的热量传递及物理化学反应速度。
为改善这种烧结点火制度的使用效果，新钢在6 号烧结机进行了低负压点火烧结技术工业试验，研究低负压点火对烧结过程的影响。
1 低负压点火烧结工业试验1．1 试验方法及过程于2015 年7 月1—15 日在6 号机进行了低负压点火试验。
在试验期间，将1 号、2 号、3 号风箱翻板关闭，使烧结机点火负压由原来的13 ～14 kPa 降低至5. 5 ～ 6. 5 kPa。
在其他生产参数条件不变情况下( 混合料水分率9. 5% ～10%，料层厚度720 mm等) ，对不同时间段采用相同铁料品种的烧结过程参数进行分析。
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改善烧结矿转鼓指数的措施
一、调整配矿结构，促进液相的生成，并且保证液相具有一定的流动
性；
二、稳定配料室操作：
措施：1、保证料仓的料位，杜绝缺料现象；
2、下料量要稳定，避免出现单品种料的大幅波动；
3、尽可能减少烧结料中的冻块，大块，避免局部烧结不彻底；
三、稳定烧结机的操作，保证铺平烧透，稳定燃料的配加量；
四、1#烧结机在检修时，安装避免布料偏析装置，减少烧结过程的不
均衡性；
提高利用系数的措施：
一、提高强度，减少返矿量；
二、增强烧结料的透气性，提高垂直烧结速度；
三、增强点火强度，保证上层烧结矿的强度；
四、稳定混合料的水分，减少烧结过程的波动；
降低固体单耗的措施
1、保证焦沫的粒度；
2、保证烧结矿强度，减少粉末
3、提高产量，降低消耗。
4、稳定生产过程，减少波动。
5、调整配料结构，降低产生液相的温度，降低燃料消耗。