海边地基处理方案
填海工程建筑地基处理方法
填海工程建筑地基处理方法摘要：本文结合实际工程案例，分析填海造陆工程不同建筑的地基处理方式的选择及其他常用的地基处理方式。
关键词：填海造陆；强夯法；碎石桩；钻孔灌注桩；CFG桩1、引言由于社会经济的发展，土地资源的紧缺，尤其是一些沿海城市因为受到建设用地保有量有限和发展经济等因素的压力，而需向海岸边开辟新土地。
填海造陆区域作为建筑物的地基，需要通过有效的地基处理措施，来保证满足地基承载力及沉降的要求。
本文结合实际工程案例，探讨几种常见的地基处理方式。
2、工程概况某沿海城市填海区域面积42000m2，区域规划建筑物有7层住宅（多层）3栋，11层住宅（小高层）3栋，17层住宅（高层）3栋。
区域地质由上至下为回填开山混合料、砂层，局部区域有淤泥质土。
3、地基处理方式的比选依据地基处理方式的选择需要依据建筑物的设计地基承载力、区域填土的类型和基础底层的软土的分布情况等。
根据本工程各建筑物荷载的不同，将填海造陆区域分成3个区，每个区分别经过比选，选择确定经济、有效的地基处理方式。
4、多层建筑区域地基处理方式该区域要求地基承载力不小于220kpa，查看地勘报告，该区域回填材料为开山混合料及砂砾层（含淤泥20%）。
根据以上基础资料及建筑市场调查资料，经过技术、经济比选后，选择确定采用强夯法进行地基处理。
强夯法是为提高地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法，也称动力固结法。
利用起吊设备,将10～25吨的重锤提升至10～25米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。
强夯法施工前需根据工程需要通过现场试验以确定夯实遍数和有效夯实深度。
该区域采用强夯法处理，实现松软土层人工固结，施工效率较高，施工成本较低。
为保证强夯效果，施工中严格控制夯击遍数、夯击深度、夯沉量等。
夯击的遍数由地基土的性质决定，本工程采取先夯2～3遍，最后再以低能量夯击一遍；夯击加固的深度依据土层实际厚度和湿陷等级来确定，单位夯击量应综合考虑地基的土壤属性、结构类型载荷大小和打算夯击的深度等。
海边建筑基础加固方案
海边建筑基础加固方案海边建筑基础加固方案在海边建筑基础加固方案中，我们需要综合考虑海滨地区的地质条件、海浪的冲击以及可能遭受的风暴等因素。
以下是一个1000字的海边建筑基础加固方案。
1. 地质条件海滨地区的地质条件对建筑物的基础加固至关重要。
我们首先需要进行地质勘测，了解地质构造、土壤类型以及地下水位等情况。
对于海滨地区来说，常见的土壤类型有沙子、淤泥和黏土等。
我们需要根据具体情况选择适用的基础加固方法。
2. 海浪冲击海浪的冲击是海边建筑面临的主要挑战之一。
为了保护建筑物的基础不受到海浪的侵蚀，我们可以采取以下措施：- 堤防建筑：在建筑前方修建堤防，用以防止海浪冲击进入建筑区域。
- 护岸工程：在建筑物周围修建护岸，防止海浪直接冲击到建筑物的基础。
- 增加基础深度：根据地下水位和土壤类型，增加建筑物的基础深度，使其能够承受海浪的冲击力。
3. 风暴保护海边地区常常遭受风暴的袭击，因此在加固基础方案中需要考虑建筑物在风暴中的稳定性。
以下是几项常见的加固措施：- 抵抗风压：采用防风墙和抗风支撑等措施，以增加建筑物的整体稳定性。
- 增加建筑物负荷：合理增加建筑物的负荷，使其能够承受风暴可能带来的冲击力。
- 提高建筑物抗震能力：强化建筑物结构，增加抗震设备，提高其在风暴中的抗震能力。
4. 选用适当的材料海滨地区的建筑物需要使用耐盐、耐腐蚀的材料，以抵抗海水、海风和海水中的盐分对建筑物基础的损害。
常见的耐盐材料有不锈钢、耐酸碱玻璃等。
此外，在荒滩区域还可以考虑使用橡胶填料或混凝土填料等材料，以提高基础的稳定性。
5. 定期检查和维护为了保证加固工程的效果能够持久，我们需要对加固后的基础进行定期检查和维护。
特别是海水长期的侵蚀和风暴的冲击容易导致基础的损坏，因此及时发现并修补基础的缺陷是非常重要的。
综上所述，海边建筑基础加固方案需要根据地质条件、海浪的冲击、风暴保护以及材料选择等多方面因素进行综合考量。
通过合理选择加固方法和材料，定期检查和维护海边建筑的基础，我们可以有效地增加海滨建筑物的稳定性和安全性。
沿海地基处理方法
3.1.1加固原理水泥搅拌桩是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理-化学反应，在短期内，使原来流塑状态的软土变成半固态到固态的桩体，使原来的软土地基变成具有整体性和一定强度的加固土桩复合地基，从而提高地基承载力，减小地基的沉降。
3.1.2适用范围适用于淤泥质土及含水量30～75%的软弱土，加固深度在一般在18米以内。
3.1.3优缺点施工速度相对较快，工艺相对简单，处理效果好，但是，该法工程费用较高,施工质量不易控制，15m 以下质量难以保证。
3.2 CFG桩3.2.1加固原理用振动沉管打桩机将桩管打入地下，投入碎石（掺石屑）、粉煤灰和水泥的混合料，边振动边起拔桩管，结合反插，达到挤密压实桩体的作用。
这种桩骨干材料为碎石，掺入石屑可使级配良好，粉煤灰增加混合料的和易性，并有低标号水泥增加桩体后期强度。
这种复合地基称为高粘结强度桩复合地基，桩体模量较大，承载力高。
3.2.2适用范围适用于桥头路基。
3.2.3优缺点施工质量容易控制，处理效果好。
施工工艺相对复杂，单桩工程费用较高,由于其现浇施工，所以，成桩质量不如预应力管桩。
3.3 预应力混凝土管桩3.3.1加固原理预先在工厂制备好一定规格的预应力管桩，用压桩机在工地采用静压的方法把桩压入地基，形成复合地基，以达到加固地基的目的。
预应力管桩复合地基具有较大的承载力。
3.3.2适用范围适用于桥头路基，特别适用于处理深厚软土地基。
3.3.3优缺点施工质量容易控制，处理效果好。
但是单桩工程费用较高。
3.4 真空预压3.4.1加固原理真空预压技术是用专门的设备，通过抽真空在地基中产生负压，使土体孔隙中的水分排出，从有效应力原理可知，孔隙水排出，孔隙水压力减小后，有效应力就相应增加，在压力差作用下，土体中的水分被排出，抽气过程中，土体得到固结，土体强度得到提高。
这种通过抽真空而达到预压效果的方法称为真空预压。
低成本处理海边地基的方法
低成本处理海边地基的方法
处理海边地基的成本往往较高，主要是由于海水的侵蚀和地基稳定性的差异造成的。
为了降低成本，可以考虑以下几种低成本处理海边地基的方法：
1. 增加防护措施：最简单的办法是在地基周围加装防波堤或者固定码头，以减少海水的冲击力和侵蚀力。
这种方法相对简单且易于施工，在一定程度上减少了地基的稳定性问题。
2. 采用合适的地基材料：选择合适的土壤和岩石作为地基材料，能够有效地提高地基的稳定性。
例如，使用适宜的岩石填充，可以增加地基的稳定性，同时减少成本。
3. 建造适当的地基结构：在地基工程中，合理的结构设计可以提高地基的稳定性，减少成本。
适当的地基结构，例如承台或桩基，能够分散地基上建筑物的重力，减少对地基的影响，提高地基的稳定性。
4. 沉积抵偿技术：沉积抵偿技术是一种经济高效的地基处理方法，可以通过加重地基上的抵偿物来抵抗沉降和海水侵蚀。
这种方法能够很好地保持地基的稳定性，减少了成本。
5. 生态保护措施：保护沿海地区的生态环境对于地基处理非常重要。
通过合理的生态保护措施，可以减少地基受到的海水侵蚀和气候变化的影响，降低成本。
6. 建造地基加强设施：在地基处理中可以采用一些地基加强设施，如挡土墙、防波堤等，来增加地基的稳定性。
这些设施可以很好地抵御海水的侵蚀和冲击力。
总的来说，处理海边地基的低成本方法有很多种，通过正确选择合适的地基材料和结构设计，采用适当的地基处理技术，可以降低处理成本。
另外，合理安排生态保护措施和地基加强设施，也能够减少成本，提高地基的稳定性。
沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法
沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法是一种针对沿海地区软土地基处理问题的方法。
本文将依次介绍该工法的前言、工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
一、前言沿海地区的软土地基常常具有较弱的承载力和较大的沉降变形性，一般需要进行地基处理才能满足工程要求。
沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法是针对沿海地区软土处理的一种方法，通过应用真空堆水、预压技术以及合理的工艺原理和施工工艺，可以显著提高软土地基的承载力和稳定性，减小地基沉降。
二、工法特点沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法具有以下特点：1. 真空堆水预排水处理：通过利用真空堵水技术，将软土中的水分抽出，降低软土的含水率，提高软土的强度和稳定性。
2. 预压处理：通过施加一定的预压力，在软土中形成一定的应力状态，改善软土的细观结构，提高软土的承载力和变形性能。
3. 联合应用：将真空堵水和预压这两种处理方法相结合，相互协作，达到更好的处理效果。
4.灵活可调：根据不同地基的条件和工程要求，可以灵活调整处理参数，以获得最佳的处理效果。
三、适应范围沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法适用于以下情况：1. 沿海地区软土地基：沿海地区常常存在较厚的软土层，该工法可以有效改善软土地基的力学性能。
2. 承重性能要求较高的工程：适用于承受较大荷载的基础工程，如大型厂房、码头、桥梁等。
3. 基础沉降要求较小的工程：适用于对基础沉降要求较高的工程，可有效降低施工后的沉降量。
四、工艺原理沿海陆域真空堆水联合预压软土地基处理施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 真空堆水原理：应用真空堵水技术，挖掘软土中的孔隙水，降低软土的含水率，增加软土的有效应力。
2. 预压原理：通过施加预定的压力，改善软土的细观结构，消除软土的压缩裂隙，提高软土的承载力和变形性能。
近海基础处理
随着国民经济的快速发展，工程施工的范围也越来越广阔，由此而面临的各种施工环境也备受瞩目。
复杂地区的施工技术往往很复杂，沿海地区工程施工就是非常显著的一个例子，本文就沿海地区工程实例来探讨基础处理的特点。
一基础处理目的：提高地基承载力，减小地基变形量及消除不均匀沉降等。
首先根据结构类型，载荷大小及使用要求，通过勘察地形地貌，地层结构，土质条件，地下水特征，环境情况，，气象，水文，结合当地工程经验，工程造价等因素进行综合分析，最后确定基础处理方案。
一、地基处理的对象地基处理的对象是软弱地基和特殊土地基。
我国的《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）由淤泥、淤泥质土、冲填土、杂填土或其他高压缩性土层构成的地基”。
特殊土地基带有地区性的特点，它包括软土、湿陷性黄土、膨胀土、红黏土和冻土等地基。
天然地基上的浅基础埋置深度较浅，用料较省，无需复杂的施工设备，在开挖基坑、必要时支护坑壁和排水疏干后对地基不加处理即可修建，工期短、造价低，因而设计时宜优先选周天然地基。
当这类基础及上部结构难以适应较差的地基条件时才考虑采用大型或复杂的基础形式，如连续基础、桩基础或人工处理地基。
地基处理的目的是采用各种地基处理方法以及改善地基条件，主要措施包括以下五方面内容。
（1）改善剪切特性（2）改善压缩特性（3）改善透水特性（4）改善动力特性（5）改善特殊土的不良地基的特性二、地基处理方法与方案选择1.地基处理方法(1)换填垫层法当建筑物基础下持力层为较软弱或湿陷性土层，不能满足上部荷载对地基强度或变形的要求时，常采用换土垫层来处理地基。
先将基础下的软弱土、湿陷性黄土、杂填土或膨胀土等的一部分或全部挖掉，然后换填密度或水稳性好的土或灰土、砂石、矿渣等材料，并分层夯实或碾压使其密实。
（2）强夯法强夯是松软地基的一种有效的加固方法，利用夯锤自由落下的巨大冲击能和所产生的冲击波反复夯击地基土，以提高地基的承载力和土体的稳定性，降低压缩性，消除黄土地基的湿陷性和砂土的震动液化。
填海工程地基处理方案
填海工程地基处理方案
1. 现场勘察：在进行填海工程之前，首先需要对填海区域进行详细的勘察。
这包括海床的地质、地形、水文和海洋生态环境等方面的调查，以便为地基处理方案的制定提供必要的数据支持。
2. 海床清理：在填海工程开始之前，需要对填海区域的海床进行清理。
这包括清除海床上的杂物、淤泥和废弃物等，以便为后续的地基处理作准备。
3. 海床加固：在填海工程中，海床的加固是非常重要的一环。
海床的加固可以采用不同的方式，包括沉砂、石子堆积、石墙围界和桩基等。
这些措施可以有效地提高填海工程的地基稳定性，防止填海区域的海床发生沉降和下沉现象。
4. 海床保护：填海工程完成后，填海区域的海床需要进行有效的保护，以防止海床受到侵蚀和破坏。
海床保护可以采用覆盖层、海床镶嵌、栽植水草和建造人工礁等方式，以保护填海区域的海床环境。
5. 海岸线治理：填海工程完成后，填海区域的海岸线需要进行治理，以防止海岸线受到侵蚀和冲刷。
海岸线治理可以采用围堤、防波堤、绿化带和人工滩等措施，可以有效地保护填海区域的海岸线环境。
综上所述，地基处理是填海工程中非常重要的一个环节。
通过对填海区域的海床进行加固和保护，以及对海岸线进行治理，可以提高填海工程的地基稳定性和海洋环境保护水平，确保填海工程的可持续发展和保持长期稳定。
同时，填海工程的地基处理方案还需要充分考虑当地的地质、地形和水文环境等特点，在满足工程需求的前提下，尽可能减少对海洋生态环境的影响，实现填海工程的可持续发展和生态友好性。
海边回填土沉降处理方案
处理方案一、工程概况Xx地区沥青路面已完成，该路面全长约100米，需要支护长度约120米，边坡面积约3600 m2。
从外观现状看，此地区为不稳定区，近几年来由于回填土沉降等原因，出现路面开裂问题，影响道路通行和场地使用，对通行及使用带来极大的安全隐患，因此为保证使用安全，采用如下方法进行防沉降处理。
二、技术方案施工采用排桩、地下挡墙及有组织排水1、排桩，地下挡墙处理长度为120米，设计桩径800mm，排桩间距3米，灌注桩总长度10米，桩体采用C30钢筋混凝土，排桩顶部设钢筋混凝土冠梁，梁冠断面800*400mm。
2、地下挡墙连续设置在排桩中间，高度2m，墙厚500mm，底面标高-2.4米，挡墙底部设置300mm后混凝土垫层，宽度1.2米。
3、排水沟总长约180米，内径500mm,，坡度为0.5%，距离排桩约1米位置设置。
三、附图四、人工挖孔桩施工方案1、编制依据《建筑施工手册》、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）、建筑地基基础工程施工质量规范(GB50202-2002) 、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-992、主要施工方法1.施工测量该工程拟投入的仪器主要有经纬仪和自动安平水准仪等。
开挖前应根据场区二级控制点，作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请技术负责人复核，认定签字后开始护壁第一模施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm.护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口用竹片钉出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩标高及中心的控制。
2.人工挖孔桩成孔施工2.1桩基施工注意事项每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异常样情况下，才能进下模成孔的开挖。
2.2桩基人工成孔施工（1）施工流程土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
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一、工程概况1.1概述拟建的珠澳口岸人工岛位于珠海市拱北湾近岸海域，地理坐标为22°12’31”N，22°34’31”E。
港珠澳大桥珠澳口岸人工岛填海工程的设计工作包括人工岛护岸、陆域形成、地基处理、施工栈桥及交通船码头。
形成后的陆域交工标高为4.5m。
本工程软基处理分为岛壁区和岛内区，面积约229万m2。
岛壁区地基处理属于西北护岸岸壁服务，由于岸坡稳定及工期的需要，该处地基处理方式采用真空联合堆载预压，面积约53万m2，岛内采用降水联合堆载预压和堆载预压的方式，面积约176万m2。
二、地基处理的施工工艺及流程2.1岛壁区地基处理2.1.1岛壁地基处理的施工工艺及流程为了保证岛壁岸坡的稳定性和工期，该区域采用真空联合堆载预压的地基处理方法。
主要施工工艺流程：临时围堰－回填中细砂－倒滤层铺设－施插塑料排水板－淤泥搅拌墙－真空预压－真空联合堆载预压－卸载－场地整平－淤泥搅拌墙处理－水泥搅拌桩－回填砂密实处理－分层碾压。
1、临时围堰为了给岛壁区的陆域形成提供一个良好的掩护，需要在岛壁区的外围先形成临时围堰。
1）、铺设土工布和土工格栅由于淤泥较厚，地基尚未处理，人工和机械无法上去施工，在围堰施工前，先铺设一层200g/m2的土工布，在土工布上层铺设一层土工格栅（单向一次性拉伸聚丙烯，TGDG220）2）施插塑料排水板为保证临时围堰的稳定，临时围堰区需要水上施打塑料排水板。
塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度；施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
3）临时围堰施工临时围堰的长度约为4838m，其中北围堰约2170m，西围堰约2668m。
围堰顶高程在结合岛壁区地基处理需要后确定为+3.0m，围堰顶宽暂定为2m。
结构采用分级式充填砂袋（或土工管袋）围堰，北围堰受风浪影响较大，采用抗风浪能力更好的土工管袋结构，西围堰侧风浪较小，采用普通的充填砂袋结构；围堰外侧边坡坡度为1：2，内侧边坡坡度为1：1。
考虑到围堰本身稳定性的需要以及软基处理的需要，围堰总宽度约42m。
同时应控制围堰的施工速度及施工高度，并保证每级围堰反压平台的宽度。
2、回填中细砂第一级临时围堰结束后，真空预压区域内就开始回填中细纱回填至标高－1m; 第二级围堰结束后，回填至标高0m；第三级围堰结束后，回填至标高＋1m；第四级围堰结束后，回填至标高＋2m。
3、倒滤层施工铺设1m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
4、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
5、淤泥搅拌墙施工岛壁外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛壁内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
6、真空预压施工1）、管路铺设滤管采用PVC塑料管，沿管身按三角形排列打孔，制成花管，再包一层无纺布作为滤水层，要求捆扎结实，达到只透水不透砂，滤管间距4m。
滤管用螺纹钢丝橡胶管连接，胶管套入滤管长约100mm，连接时用铅丝拧紧，铅丝结头严禁朝上。
在埋设时确保滤管上的无纺布不被破损，铺设滤管时可根据现场实际情况对二通、三通和四通的数量及形状做适当调整，但总体应确保滤管排水通畅。
主管采用PVC塑料管，用三通连接器与滤管连接，通过出膜器及吸水管与真空泵连接。
所有管路埋于排水垫层顶面以下约0.3m深。
管路埋设完毕后，场地整平，清理场地，将场地中的杂物、竹竿、碎石等尖、硬物清理干净，以免刺破密封薄膜。
2）铺设密封膜在编织布之上铺设两层聚乙烯（或聚氯乙烯）膜，密封膜在工厂热合一次成型。
在加工密封膜时，其大小应考虑埋入淤泥搅拌墙沟部分，并根据实际预留足够的不均匀沉降变形富余量，防止密封膜拉裂。
两层密封膜铺设完毕后，分层将密封膜边缘人工踩入淤泥搅拌墙深不小于1.2m。
4）埋设膜下真空探头膜下真空度测头均匀分布真空预压单元块内，要求真空度测头埋设在相邻两滤管之间的砂层中，上覆厚度约0.3m的砂层。
5）真空预压选用7.5kw的射流泵和水箱等组装抽真空系统，真空射流泵要求能形成不小于0.096MPa的真空压力，按每台泵控制800～1000m2，沿加固区边界布置。
在软基处理边界线处，抽真空系统摆放在密封沟位置。
开始试抽真空作业，发现有漏气的情况，及时用胶水粘补。
真空满载过程中，维持膜下真空度不低于85kPa。
7、联合堆载预压1）、铺设土工布在堆载之前，在密封膜上铺设一层土工布（200g/m2）保护真空膜。
2）堆载在试抽真空15天后，膜下真空度达到85KPa,确定无漏气的前提下，进行堆载。
堆载厚度为4.5m.堆载应分级堆载，每级厚度不高于1m。
施加每级荷载时，本级堆载边坡外侧应保证之前每级堆载平台宽度不小于30m，作为本级堆载的反压平台，以保证堆载临时边坡的稳定。
堆载采用吹填施工，要求在吹填出口下方应有足够的厚度的填料，并铺设数层编织布或采取其它有效防护措施，防止吹填过程砂土冲刷损坏密封膜。
8、卸载在满足真空度要求的前提下，连续抽真空，当真空联合堆载预压恒载时间满足设计要求，且在预压荷载条件下的实测沉降曲线推算加固地基的平均固结度达90%以上，使用期残余沉降量S≤20cm/20年，即可停止抽真空。
9、淤泥搅拌墙处理淤泥搅拌墙墙厚1200mm，其墙体部位采用水泥搅拌桩（湿法)进行二次处理。
水泥搅拌桩在真空联合堆载预压结束后进行。
四周边界采用双排桩、内部分块边界采用单排桩。
水泥搅拌桩桩径Φ600mm。
单排水泥搅拌桩间距1.0m，单桩平均长约11m；双排桩按等腰三角形布置，横向间距0.8m，纵向间距1.0m，单桩平均长约16m。
水泥掺入比15％；要求28d抽芯式块无侧限抗压强度≥1.0MPa。
10、水泥搅拌桩施工岛壁区地基处理卸载后护岸前沿线外侧整平至标高+2.0m，并陆上施打水泥土搅拌桩。
由于护岸稳定性的需要，基槽底部需要打设一定宽度的水泥土搅拌桩，应先将水泥土搅拌桩区域场地整平至标高+2.5m。
水泥土搅拌桩要求穿透①层淤泥；西护岸局部区域②1粘土层较薄，③1淤泥质土层较厚，水泥土搅拌桩需要打穿③1淤泥质土层。
水泥土搅拌桩正三角形布置，桩径为600mm，桩间距为1.45m，置换率为15%。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，强度等级要求32.5级或以上。
水泥掺量不得少于15%，湿法的水泥浆水灰比可用0.45~0.55。
11、场地密实度处理预压处理完毕卸载之后应进行场地强夯处理，以对回填砂层进行密实。
强夯处理为东、南护岸前沿线往场区偏移40m和西、北护岸前沿线以后所包括的范围。
强夯夯击能初定3000kN.m。
施工工艺为两遍点夯，一遍普夯。
夯点呈正方形布置，第一遍点夯间距为6m，第二遍点夯位于第一遍点夯中间。
普夯夯击能为1000kN.m，普夯夯锤锤印应以1/3锤径搭接。
12、分层碾压强夯后采用自重大于18t的振动碾压机碾压6-8遍，直至设计标高+4.5m。
分层碾压应事先选择试验区进行碾压试验，以确定土料的最佳含水量、回填料厚度、振动机械型号、振动力、振动遍数，以便确定满足碾压后土层设计承载力特征值及压实系数满足设计要求的技术参数。
2.2岛内区地基处理岛内区采用降水联合堆载预压的处理方式。
主要施工工艺和流程：倒滤层铺设－施插塑料排水板－降水井埋设－淤泥搅拌墙施工－堆载－降水预压－卸载－淤泥搅拌墙处理－场地密实处理－分层碾压1、铺设倒滤层铺设2m厚中粗砂作为排水垫层。
中粗砂垫层要求：含泥量＜5%，渗透系数不小于5×10-3cm/s，无杂质和有机物。
2、施插塑料排水板塑料排水板按正方形布置，间距1m，采用B型板。
施工前应按照10m×10m 进行试插，以确定插设排水板的实际深度。
施工时，必须插穿软土层，进入下卧层30cm，并露出地面20cm。
当软土层下卧层为透水砂层时，控制塑料排水板在距砂层顶面0.5m时终止。
施工结束后，及时用中粗砂填满排水板周围的孔洞，并将塑料排水板板头埋置于排水垫层中（0.2m~0.3m）。
3、降水井埋设降水井间距50m，呈正方形布置。
降水井的施工工艺流程; 成孔、下井管、砾料围填、孔口封闭、洗井、抽水。
成孔可采用泥浆护壁法。
降水井开孔和终孔直径660mm，井底标高-7.00m。
井管直径300mm，过滤管总长7m，过滤管以下为沉淀管。
4、淤泥搅拌墙施工岛内区外围淤泥搅拌墙采用双排淤泥搅拌桩，单桩直径0.7m，成墙时彼此搭接0.2m，桩距0.5m。
岛内内部淤泥搅拌墙采用单排淤泥搅拌桩，桩直径0.7m，彼此搭接20cm。
淤泥搅拌桩起到隔离、切断地下水补给通道的作用，深度控制以穿透透气（水）层并进入其下不透气（水）层1m为准，深度暂定6m。
施工时需要沿淤泥搅拌墙中心线每隔30~50m进行探摸，判断实际打设深度。
淤泥搅拌桩采取四喷四搅施工工艺，采用淤泥或粘性土制成泥浆，泥浆比重≥1.35，不得含有粗颗粒。
5、堆载堆载料采用含泥量≤10%的中细砂或以上粒径的砂料。
堆载要求分级堆载，每层不超过1.5m。
同时通过降低地下水位法来提高场地的附加荷载，相应减少堆载土方量，避免弃土。
另外，通过回填场地内部的相互借方来满足地基处理所需的联合堆载料，最终达到交工时弃土的最小化。
6、降水预压堆载满载后及时进行抽水，以降低地下水位，要求水位降至标高-3.50m。
预计抽水时间约110天。
7、卸载通过实测的地基变形——时间，孔隙水压力——时间曲线，分别推算地基的最终沉降、不同时间的固结度和孔隙水压力消散速率（有效应力增长速率）。
若满足加固要求达到的固结度90%（对于局部淤泥较厚、堆载较高的区域，固结度达到88%），同时满足工后残余沉降要求，即可卸载并停止降水。
8、淤泥搅拌墙处理淤泥搅拌墙墙厚1200mm，其墙体部位采用水泥搅拌桩（湿法)进行二次处理。
水泥搅拌桩在降水联合堆载预压结束后进行。