液晶支架注塑模具设计要点
注塑件模具设计应注意的几大要点
注塑件模具设计应注意的几大要点模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为它是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。
一、开模方向和分型线每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。
2、开模方向确定后，可选择适当的分型线，避免开模方向存在倒扣，以改善外观及性能。
二、脱模斜度1、适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。
光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹(砂面)表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。
2、适当的脱模斜度可避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破。
3、深腔结构产品设计时外表面斜度尽量要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料强度。
三、产品壁厚1、各种塑料均有一定的壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。
2、壁厚不均会引起表面缩水。
3、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。
四、加强筋1、加强筋的合理应用，可增加产品刚性，减少变形。
2、加强筋的厚度必须≤(0.5～0.7)T产品壁厚，否则引起表面缩水。
3、加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
五、圆角1、圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。
2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。
3、设置合理的圆角，还可以改善模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。
4、不同的圆角可能会引起分型线的移动，应结合实际情况选择不同的圆角或清角。
电器支架注塑模具设计说明
学校代码：10410序号：050425本科毕业设计题目：电器支脚注射模设计学院：工学院姓名：江新祥学号：20050425专业：机械设计制造及其自动化年级：05级指导教师：红飞二OO九年五月摘要本文分为两大部分，第一部分是机械结构设计，容包括塑料模具的工作原理及应用，设计准则以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注射机的选用，浇注系统设计等方面。
第二部分是介绍CAD/CAM在模具上的应用，包括CAXA制造工程师，CAXA实体设计，PRO/E.关键词：CAD/CAM，塑料，注射模，注射机。
AbstractIn this paper,it is diveded into two parts.The first part is about the design of the structure of the mold.It is including the working theory and application of a plastic injection mold,the design princible,and the introducing of production.The design calculation lf the plastic mold is including the desing of the mold ,the selecting of plastic injection mold machine,and the pour system design etc.The second part is about the application of the CAD/CAM inplastic injection mold.It include the software of CAXA,PRO/E and so on.Key words:CAD/CAM,Plastic,Plastic inject mold ,plastic injection mold machine.目录1 引言 ............................................................... - 1 -2 本次设计容 ......................................................... - 2 -3 本次设计的目的 ..................................................... - 2 -4 塑件成型的基本过程 ................................................. - 3 -4．1塑化过程................................................................. - 3 - 4．2充模过程................................................................. - 3 -4.3冷却凝固过程.............................................................. - 3 -4.4脱模过过程................................................................ - 3 -5 塑件制品分析 ....................................................... - 4 -6 注射机的选择与校核 ................................................. -7 -6.1注射机的选择.............................................................. - 7 -6．2注射机的校核................................................. 错误!未定义书签。
注塑成型模具设计的要点分析
注塑成型模具设计的要点分析摘要：科技的进步与时代的发展，使得塑料制品在生活中发挥的作用越来越大，在精密仪器与医疗等一些行业中，对塑料制品的精度有着更高的要求。
所以，设计注塑的成型模具就变得更加的关键。
在对注塑的成型模具进行设计时，要针对其具体注意事项多加注意，把握要点。
只有对设计的关键点与要点进行充分的把握，设计者才可以把注塑的成型模具其设计质量与精度进行有效提升。
在设计的过程中，还务必要做到以科学理论为指导，通过持续的探索研究与实践，并借助专业的具有相关丰富经验的人员做出设计。
进行设计时还要特别注意的是，注塑成型模具的设计一定要符合时代的特色，并对现代的工业化技术需求做出重要体现。
这篇文章设计注塑的成型模具时，需要注意的事项做为切入点，对其设计的要点进行了深入的探讨与阐释，期望可以具有相应的参考价值。
关键词：注塑成型；模具设计；要点；分析；一、注塑成型模具在设计时要注意的事项1、设计模具的精度要想达到更高的模具设计精度，首先要保证其与制成品的精度及分型面的精度是相同的，这就需要使注塑成型的模具设计在操作时，模腔尺寸公差一定要小于成品的公差，而且小多少要依据实际的制品进行确定，一般情况下应该不能比三分之一高。
与此同时，注塑成型时模具当中的零部件不参与其中，然而其会通过对模腔精度的影响进而影响成品的精度，因此一定要保证模具的设计精度。
2、定模、动模其对合的精度注塑模具其对合的精度取决于导柱与导向，由于导向与导柱之间一定会存在间隙，会使得模具安装在注塑机上时受到它的影响，致使产生动模与定模位移的现象发生，继而对成品精度产生不良影响。
不但如此，在高温注塑的时候，动模与定模也会因为热胀冷缩而发生偏移现象，对成品的最终精度产生影响，因此要想在设计时保证成品的精度，一定要对定模与动模对合精度做出有效的提升。
3、注意模具结构的刚度在设计注塑成型的模具时，一定要使其拥有相应的结构刚度，假如模具的刚度不够，在进行注塑操作的时候，就会很容易在压力与其它原因的作用下使模具产生变形，致使模具的精度下降。
注塑模具设计的一些要点
2019/4/23
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凹模和凸模的材料物性要求: a.具有足够的强度,刚度,以及承受料流熔体 的高压. b.具有足够的硬度和耐磨性,以承受料流的磨 檫和磨损.硬度要求为HRC40以上. c.对于成型中可能产生腐蚀气体的材料,使用 耐蚀合金钢或镀铬处理. d.材料的抛光性好. e.切削加工性好,热处理变形小. f.焊接性好,便于维修. g.成型部件具有足够的尺寸精度.
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二.了解注塑机的技术规格
塑料注塑机的一般规格: a.注塑机的最大开模间距-决定顶出行程. b.注塑机的最大锁模压力-与机台压力有关. c.注塑机的最大注塑量-设备的适用性. d.注塑机的模板安装尺寸-与模具的安装有关. e.注塑机一般分为卧式和立式两种.
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三.了解塑料的加工和工艺性能
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g.对于存在局部部件变形较大,可能会在注塑中 存在应力-控制成型条件,改善模具温度控制 和顶出等. h.针对不同材料和部件的结构选择正确的材料 缩水率. i. 针对部件的具体结构设置冷却水道. j.对于采用玻纤类注塑材料的制件,一般需要考 虑适当提高模具问题---避免出现浮纤.
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谢 谢 大 家
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模设计的一些检讨点
Peter Zhu
2019/4/23
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模具设计中应考虑的问题
一.分析塑件结构及其技术要求 二.了解注塑机的技术规格 三.了解塑料的加工性能和工艺性能 1.塑胶熔体的流动行为,能够达到的最大 流程 2.分析流道和型腔各处的流动阻力,模腔 内原有空气的导出. 3.塑料在模具内可能的结晶,取向和导致 的内应力. 4.塑料的冷却收缩和补缩 5.塑料对模具温度的要求.
液晶显示器配件注塑模设计
目录前言 ------------------------------------------------------------------------------------------- 2 一、绪论 ---------------------------------------------------------------------------------------- 6 （一）、塑料及塑料工业的发展 ---------------------------------------------------------- 6 （二）、塑料成型在工业生产中的重要作用 ------------------------------------------- 7 （三）、塑料成型技术的发展趋势 ------------------------------------------------------- 8 （四）、塑料模具的分类 ------------------------------------------------------------------ 10 （五）典型塑料注射模具的结构组成 --------------------------------------------------- 11 （六）、毕业设计应达到的要求 --------------------------------------------------------- 13二、塑件分析（含塑件图）------------------------------------------------------------------ 13三、料的成型特性与工艺参数--------------------------------------------------------------- 15四、设备的选择 --------------------------------------------------------------------------------- 17五、模具结构的设计----------------------------------------------- 错误！未定义书签。
电视机支架注塑模具设计说明书
1.绪论1模具的简单介绍模具，是工业生产上用来注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到想要的物品的不一样模子。
简单来说，模具是一种工具，是用于制作成型所需物品的，这种工具由各种不同构造的零件组成，不一样的模具由不一样的零件组成。
它是通过改变模具的构造以改变物品的外观型状。
有“工业之母”的外号模具有很多不同的类型，基于成型对象和成型工艺来分成：①用于成型金属类型的模具。
②用于成型非金属与粉末冶金的模具。
包含塑料模具(例如双色模具、压塑成型模和挤塑模等)、橡胶模和粉末冶金模等。
根据结构不同的特点，模具也可以分为二维平面的冲裁模与三维空间的型腔模。
一般来说模具是单件，用于小批量生产。
模具模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
我国的模具产值在近些年来连年攀升，在模具出口这一方面，市场的需求量也与日俱增、国内模具消费量也在稳步增长，根据我们查询工业网数据得知，我国于2018年的模具消费量就已经高达到了2555亿的数值，这个数值占据全球模具消费量的三分之一以上，这是国内模具技术的进步的有力证据，以及体现了我国模具行业在世界的地位。
模具是通过对不同材料进行成型生产的一种设备，能够满足各种材料以及不同外形产品加工需求。
模具技术覆盖到各个领域当中，比如汽车的生产，航天航空，建筑材料生产，医疗器械等等，都需要模具技术的支持，就比如现在国内的汽车发展来说，这些年发展的比较快，这些都离不开模具技术的支撑。
模具制造研发部门对于各个行业都有举足轻重的影响，特别是对大型制造企业，成员构筑里从事模具相关的人员往往占据较大比例，其重要性不言而喻。
液晶显示器底座的模具设计
acer 19寸液晶显示器底座的模具设计摘要塑料工业飞速发展，塑料制品在日常生活中占据着非常重要的地位。
而塑料模具已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量，公司的效益。
所以主要依靠经验的传统注塑模具设计方法已经无法满足市场的要求。
模具CAD/CAM/CAE技术已经成为一种解决设计和制造中各种难题的手段，必将代替传统的模具设计方法。
本论文主要是液晶显示器底座注塑模具，注射材料是ABS，首先对塑件的结构形状进行了分析和测量，并绘制出二维和三维图。
然后进行模具设计，包括对塑件的材料和工艺参数分析和计算，模具工作部分设计和模具结构设计，其中重点介绍了分型面的选择，点浇口浇注系统，斜顶机构，顶杆顶出机构和冷却系统。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
并对计算数据进行分析，在分析数据的基础上再对模具设计进行优化和改进。
关键词: Pro/E；模具设计；液晶显示器底座The Liquid Crystal Display Base Cover Injection MoldAbstractWith the rapid development of the plastics industry, plastic products in daily life occupy a very important position. The plastic mold has become an important indicator of the level of the country's manufacturing industry and largely determines the quality of the product, the company's benefit. Therefore, the traditional injection mold design mainly rely on the experience does not meet the market demands. Die CAD/CAM/CAE technology has become a solution to various problems in the means of design and manufacture, will replace the traditional mold design.This paper mainly the liquid crystal display base cover injection mold, injection material is ABS, first on the shape of plastic parts was measured and analyzed, and draw 2D and 3D graphs. Then carries on the mold design of plastic parts, including the parameters of materials and technics of analysis and calculation of working parts of die and mold design, structure design, which focuses on the complex shell plastic parts the selection of the parting line, gate runner system, inclined guide pillar inclined slide block core pulling mechanism, inclined top side core-pulling mechanism, the top rod ejection mechanism and cooling system. Through the entire design process that the mold can achieve the required pieces of plastic processing technology. And the calculated data were analysed, on the foundation of the analysis data of die design for optimization and improvement.Keywords : Pro/E ; mold design ; LCD base mold flow analysis主要符号表M机max 注射机最大注射量（g/h或cm³/h）K塑料注射成型机最大注射量的利用系数m i一个塑件的质量(g)m浇模具浇注系统中凝料的质量(g)F0 注射机的公称锁模力(N)P′单位投影面积所需的锁模力(MPa)A浇浇注系统及飞边在分型面上的投影面积(cm2) A i一个塑件在分型面上的投影面积（cm2）Q抽拔力（N）µ塑料对钢的摩擦系数p0单位面积的包紧力（kg/cm2）h 支承板厚度（mm）p成型压力（Mpa）E弹性系数（Mpa）V冷却介质的体积流量（m3/min）W单位时间内注入模具中的塑料重量（kg/min）塑件在凝固时所放出的热量（J/kg）Q1ρ冷却介质的密度（㎏/mm3）c 冷却介质的比热容[J/（㎏·C）]冷却介质的出口温度（℃）t1目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 国外塑料模具发展概况 (1)1.3 我国塑料模具发展概况 (1)1.4 本文研究内容 (2)2 塑件结构及成型工艺分析 (3)2.1 塑件结构分析 (3)2.2 产品成型工艺性分析 (4)2.2.1 塑件的分析 (4)2.2.2 材料性能分析 (4)2.2.3 ABS的注射成型过程 (5)3 分型面选择及型腔数目确定 (6)3.1 型腔数目的确定 (6)3.2 分型面位置的确定 (6)4 注射机的选择和校核 (8)4.1 注射机的主要参数 (8)4.2 塑件体积和浇注系统凝料体积的初步估算 (8)4.3 选择注塑机 (8)4.4 注塑机的相关参数的校核 (9)4.4.1 注射压力校核 (9)4.4.2 锁模力校核 (9)5 成型零件设计及模架选取 (11)5.1 成型零件钢材的选用 (11)5.2 成型零件的结构设计 (11)5.2.1 凹模的结构设计 (11)5.2.2 凸模的结构设计 (11)5.3 成型零件工作尺寸的计算 (12)5.3.1 凹模径向尺寸的计算 (12)5.3.2 凹模深度尺寸的计算 (13)5.3.3 凹模上芯子径向尺寸的计算 (13)5.3.4 凹模上芯子高度尺寸的计算 (13)5.3.5 凸模径向尺寸的计算 (13)5.3.6 凸模高度尺寸的计算 (14)5.4 成型零件尺寸的计算 (14)5.5 各模板尺寸的选择 (15)5.6 模架各尺寸的校核 (16)6 浇注系统及冷却系统设计 (17)6.1 主流道的设计和计算 (17)6.2 分流道的设计和计算 (18)6.2.1 分流道的长度 (18)6.2.2 分流道截面形状和尺寸 (18)6.2.3 凝料体积 (18)6.2.4 校核剪切速率 (19)6.3 浇口的设计和计算 (19)6.4 校核主流道的剪切速率 (20)6.5 冷料穴的设计 (21)6.6 冷却系统的设计和计算 (21)6.6.1 冷却系统的简单计算 (21)6.6.2 冷却系统的设计 (22)7 脱模机构及排气系统设计 (24)7.1 推出方式确定 (24)7.2 脱模力的计算 (24)7.3 推杆直径的计算和校核 (25)7.4 排气槽的设计 (26)8 模具总装及模具动作过程 (27)8.1 模具总装 (27)8.2 模具动作过程 (28)9 总结 (30)参考文献 (31)致谢 (32)毕业设计（论文）知识产权声明 (33)毕业设计（论文）独创性声明 (34)1 绪论1 绪论1.1前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
显示器支架扣件塑料注射模具设计
显示器支架扣件塑料注射模具设计摘要毕业设计是机械专业一个重要的教学环节，是实践性很强的教学内容，它是我们对前三年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
本次毕业设计是为了让我们能够综合运用模具设计的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，具备设计一个简单程度零件的能力和注塑模设计的基本原理和方法，提高结构设计的能力，同时熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践。
本次设计通过对塑件实体的分析，依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。
该产品设计为中等批量生产，且作为扣件类产品，故模具设计应该充分考虑注塑成型后产品的质量问题，同时浇注系统要能够自动脱模，因而为保证塑件表面质量采用点浇口，且选用三分型面注射模，即“213”开模，实现点浇口自动脱模结构。
模具的型腔采用一模一腔中心布置，浇注系统采用点浇口成形，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
关键词：模具；注塑模；塑料模具Display bracket fasteners for plastic injection AbstractMould design is one of the most important teaching of mechanical specialty chain, is a practice very discipline, is that we learned in the previous three years of systematic, comprehensive knowledge and skills applying, summarizing and deepening of processes.The graduation project is to enable us to study the integrated use ofmechanical manufacturing processes in the basic theory, combined with the production of practical knowledge learned in practice, independent analysis and resolution of process issues, has designed a medium-complexity parts of the process specification capabilities fixture design and application of basic principles and put laws and the development fixture design, the ability to complete the fixture structural design, but also are familiar with and use of relevant manuals, charts and other technical information and preparation of technical documents and practice for basic skills.This design through analysis of plastic entity, according to the product and plastic properties determine the number of plastic injection moulding production.The product is designed for medium-volume production, and as a fastener products, mold design should take into account after injection molding product quality problems, while pouring system to automatically release, thus to ensure the surface quality of plastic parts using the gate, and selection of injection mold for the three parting surfaces, that is, "213" opening, point the gate structure.Coursing Center of mold cavity layout, gating system using point gate molding, introduced in the form of putting out punch rollout of the finished plastic part.Keywords: mold;injection molding; plastic mould主要符号表T额定锁模力q模腔压力K安全系数H最小模具厚度minH最大模具maxδ塑件尺寸误差sS塑料的最大收缩率maxS塑料的最小收缩率minL塑件尺寸sS塑料的平均收缩率∆塑料的公差δ模具制造公差[]δ型腔许用变形量E型腔材料的弹性模量σ型腔材料的需用压力[]α脱模斜度f摩擦系数F脱模力φ推杆长度系数Q总脱模力σ应力σ屈服极限s目录1 绪论 (1)1.1模具在加工工业中的地位 (1)1.2模具的发展趋势 (1)1.3本次设计的意义 (2)2 产品分析 (4)2.1塑件分析 (4)2.1.1结构分析 (4)2.1.2尺寸精度分析 (6)2.1.3表面质量分析 (6)2.2材料分析 (6)2.2.1功能设计 (6)2.2.2材料选择 (6)2.2.3ABS的成型性能 (7)2.2.4塑件材料的成型条件 (7)2.2.5塑件体积和质量的计算 (8)2.2.6初选注塑机 (9)3 分型面及型腔的确定 (10)3.1分型面的选择 (10)3.2型腔数目的确定 (11)3.2型腔的分布 (12)4 浇注系统的设计 (14)4.1浇口形式及位置的选择 (14)4.2主流道杯的设计 (15)4.3主流道的设计 (16)4.4分流道的设计 (16)5 成型零件的结构设计 (16)5.1定模的结构设计 (17)5.2动模的结构设计 (17)5.3成型零件的相关计算 (18)5.3.1型腔尺寸的计算 (19)5.3.2型芯尺寸的计算 (21)5.3.3型腔深度尺寸计算 (22)5.3.4型芯高度尺寸计算 (22)5.3.5型孔之间的中心距计算 (23)5.4型腔侧壁和底板厚度计算 (23)5.4.1型腔侧壁厚度计算 (23)5.4.2底板厚度计算 (24)6 导向机构设计 (26)6.1导向机构设计 (26)6.1.1导柱设计 (26)6.1.2导套设计 (26)6.2推出机构设计 (27)6.2.1脱模力的计算 (27)6.2.2推出机构的选择 (28)6.3拉杆设计 (29)6.4锁模机构设计 (30)7 冷却及排气系统设计 (31)7.1冷却系统设计 (31)7.2排气系统设计 (33)8 注塑机的校核 (35)8.1模具闭合高度的确定 (35)8.2开模行程的校核 (35)8.3最大注塑量的校核 (36)8.4锁模力的校核 (37)8.5注射压力校核 (37)8.6喷嘴尺寸的校核 (37)9 模具工作原理 (39)9.1模具总装图 (38)9.2模具开合模动作 (42)10 可行性分析 (43)10.1实用性分析 (43)10.2经济和环境性分析 (43)11 总结与展望 (44)致谢 (45)参考文献 (46)毕业设计（论文）独创性 (47)1 绪论毕业设计（论文）知识产权声明 (48)附录 (49)如需要完整文档及cad图等其他文件，请加球球：一九八五六三九七五五1 绪论1.1模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。
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液晶支架注塑模具设计要点
引导语：下面是小编为大家整理出来的有关于液晶支架的注塑模具设计要点，希望可以帮助到大家!
1、引言
液晶支架是石英手表内部的最重要支承部件，为手表提供能源的纽扣电池，计算时间基准采用的石英振荡器，液晶显示器件LCD，CMOS 集成电路，微型步进电机以及齿轮传动系统，控制电路和升压电路等元器件都是安装在液晶支架上。
因此，液晶支架要求具有良好的耐磨性和耐老化性，不能存在任何变形和缺胶、披锋、顶白、烧焦和缩痕等缺陷。
此塑件的精度较高，个别重要部位的公差在+-0.01mm,在小型注塑模具中属于精密模具,其模具设计、模具制造和注塑生产都存在一
定难度。
2、产品分析。
根据塑件的使用性能要求，材料选择了POM, POM 原料具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和介电性都十分优良，可在-40℃100℃之间长期使用。
POM 拉伸强度较一般尼龙高，耐蠕变，尺寸稳定性好，吸水性比尼龙小，摩擦系数小，弹性好。
产品颜色为原料的自然白色。
产品的尺寸很小，尺寸公差要求也很严，因此为我们提供了小型精密塑胶零件的图纸表达方法。
这种产品设计表达方法以坐标表示为主，先确定一个坐标原点，选择大的平面为纵坐标原点，产品高低起伏的形状通过坐标数值来体现。
坐标表示的优点是便于产品检测，如此小的塑件，一般用3 次元和精密投影仪来检测尺寸，坐标表示的数值图面直观，容易读图识图，也便于尺寸检测报告的自动生成。