塑料支架的模具设计
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
毕业设计手柄支架弯曲模具设计正文样本
第1章绪论冲压模具设计好坏, 直接影响到模具寿命和产品质量, 例如尺寸精准公差, 外观表面质量。
因此一种模具不能总按此前办法去做, 要仔细设计, 有新思路, 选取最佳方案。
冲压模课程设计重要是想协助学生运用已学习过课程《冲压工艺学》中有关知识, 来进行模具设计。
这是一种非常重要实际环节, 由于这项毕业设计是综合运用所学过知识和技能, 理论联系实际, 独立分析, 解决实际问题, 从事专业工程技术和科学研究工作基本训练过程。
这项环节除了规定毕业生具备有关理论知识以外, 还规定咱们可以纯熟运用关于技术资料、设计手册及国标, 对相应冲压件进行理论计算和模具构造设计, 为后来咱们走向工作岗位打下结实基本。
本次毕业设计题目是《手柄支架弯曲模具设计》, 这次设计目是让同窗们能更好运用并巩固所学模具专业知识以及其他机械知识来共同完毕这次设计。
同步也规定并勉励咱们将理论知识和实际问题相结合, 从而提高了咱们整体设计水平。
这次设计中, 能让咱们更好将金工实习跟平时课堂知识结合起来, 将理论融入实际, 将机械方面知识融合在一起。
第2章冲压工艺与模具设计2.1 模具简述模具, 工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等办法得到所需产品各种模子和工具。
简而言之, 模具是用来成型物品工具, 这种工具由各种零件构成, 不同模具由不同零件构成。
它重要通过所成型材料物理状态变化来实现物品外形加工。
模具普通涉及动模和定模（或凸模和凹模）两个某些, 两者可分可合。
分开时装入坯料或取出制件, 合拢时使制件与坯料分离或成形。
模具是精密工具, 形状复杂, 承受坯料胀力, 对构造强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度均有较高规定, 模具生产发展水平是机械制造水平重要标志之一。
模具是冲压件加工生产重要工艺装备, 对于冲压件来说, 模具起到相称重要性, 模具好坏直接关系到冲压件质量。
模具制造厂家为了更好生产出合格模具, 质量规定等方面满足冲压公司生产, 制造模具厂家进行多方面工作, 一方面第一点就是进行技术交流, 技术交流方面涉及年生产大纲、设备能力、生产能力、生产操作方面、模具材料和模具原则件选用、模具标记、模具质量规定以及验证原则等各种工艺规定。
床头手机支架注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目:手机床头支架通注塑模具设计三维结构如图2.1所示，夹子上体是一个不规则的塑料件，壁厚均匀为1mm，塑件结构较为复杂，在塑件左右侧壁上各分布一个孔，用于与夹子下体连接。
图2.1 塑件三维图方案一：分型面位置：产品上表面扇形浇口可以实现，但扇形浇口去除浇口麻烦，所以最后决定采用侧浇口。
2.2.2脱模机构的选择模具打开时制品应留在动模上，为防止在制品推出时出现变形或损坏，要正确的分析受力情况，结构要合理，工作稳定可靠，位置合理推出安全，推出行程合理，制品可自行脱落。
通过脱模的要求及塑件内部结构分析，采用推杆推出合适，圆推杆制作简单，成本低，阻力小，维修方便，适用于薄壳类塑件。
[10]2.2.3分型面的选择针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件外表面尽可能有凹模成型，综合以上原则，由于此次产品是盒盖类产品，通常选择塑件的下表面为分型面，由于产品下表面不是平整面而是曲面，所以在设计分型面的时候，需要沿着下表面曲线构建分型面。
如图所示图2.1分型面示意图2.2.4侧抽芯机构该塑件左右侧壁上的圆孔需要成型抽芯，斜导柱+滑块或者斜推杆均可成型，但是斜推杆难度不大，所以最后决定采用最常用的斜导柱加滑块成型。
2.2.5型腔数的确定根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。
为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目。
参考文献[1] 王孝培.冲压手册（修订本）.北京：机械工业出版社，1990.[2] 宋满仓.冲压模具设计.北京：电子工业出版社，2010.1.[3] 吴伯杰.冲压工艺与模具.北京：电子工业出版社，2004.6.[4] 二代龙震工作室.冲压模具基础教程.北京：清华大学出版社，2010.4.[5] 王金龙.冷冲压工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2007.8.[6] 廖念钊，古莹菴，，杨兴骏.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6.[7] 卢秉恒.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2007.12.[8] 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2006.5.[9] 唐克中，朱同钧.画法几何及工程制图.北京：高等教育出版社，2002.8.[10] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图.北京：高等教育出版社，2007.7.[11] 江国屏.中国模具工业的现状和前景.WMEM,1996,(4):11～12[12] 周永泰.模具设计和加工技术的发展方向.制造技术与机床，2003，（5）：5～7[13] 秦珂.我国模具工业特点、基本状况及有关情况.航空制造技术，2005[14] 许发樾.精密模具及其现代化.机械工人，2007，（10）：5～8[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根等.互换性与技术测量. 北京：中国计量出版社，1998[16]Matthias Kleiner,Manfred Curbach. Development of ultra high performance concrete dies for sheet metal hydroforming .German Academic Society for Engineering.2008,2:201-208.[17] J.H.C. de Souza. Analysis of the tribological behaviour of polymer composite tool materials for sheet metal forming.institute for Metal Forming Technology,2009,4:241-248.[18] Xin-Cun Zhuang,Hua Xiang and Zhen Zhao. Analysis of sheet metal extrusion process using finite element method. Digital Manufacturing Technology,2010.7(3):295-306.[19] Parametric study of joint performance in sheet metal assemblyLiu, S.Charles (Univ of Michigan, Ann Arbor, United States); Hu, S.Jack Source: International Journal of Machine Tools and Manufacture, v 37, n 6, p 873-884, Jun 1997。
旋钮注塑模具说明书 一模8腔
5
6
内形尺寸
7
8
9
10 11
19.5 R1.34 R20.3 0.75
36 2.1 0.6 表 3-4 塑件尺寸
19.5+0.41 ������1.34+0.23 ������20.3+0.41 0.75+0.23
36+0.5 2.1+0.23 0.6+0.23
4. 成型设备的选择
4.1 计算塑件的体积 根据制件的三维模型，利用三维软件直接求得塑件的体积为： V=4500.2194mm3，取 V=4.5cm3。
S=310mm，因此符合开模行程的要求。 6.6 模厚校核
模具闭合高度为 352mm，符合注射机 150 ~ 360mm 的模厚要求。
综上所述：选取 HTF120J/TJ 型螺杆式注射成型机完全符合本模具的使用要求。 锁模力 CAE 分析图
7 浇注系统的设计
7.1 设计原则 浇注系统设计原则：
（1）浇注系统与塑件一起在分型面上，应有压降，流量和温度的分布的均衡布 置；
材料名称
型腔
型芯
聚丙烯（PP）
25′~45′
20′~45′
考虑零件形状的复杂性，型腔采用 45′脱模斜度，型芯采用 20′脱模斜度。
3.2.4 壁厚：
-5-
上海工程技术大学材料工程学院
旋钮注塑模课程设计说明书
设计合理，壁厚相对均匀，且符合最小壁厚的要求。查 P434 表 2-2-7[1]，聚 丙烯最小壁厚为 0.85 mm。 3.2.5 圆角： 要从分型面位置、型芯、型腔结构来分析过渡圆角的设置。工件转角处加圆角， 最小圆角尺寸为 0.5 mm。 3.3 塑件表面质量分析
塑料成型工艺与模具设计名词解释
1名词解释1.注射成型：将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入高温的料筒内加热熔融塑化，使其成为粘流态熔体，然后在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴，注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸塑料制件的成型方法，主要用于成型热塑性塑料件2.压缩成型：将粉状、粒状等的热固性塑料原料直接加入敞开的模具加料室内，然后在加热和加压的作用下，使塑料熔融充满型腔，并发生交联固化反应，硬化定型形成塑件，主要用于成型热固性塑料件3.压注成型：压注成型又称传递成型，其成型原理如图所示，先将固态成型物料加入加料腔内，使其受热软化转变为粘流态，并在压力机柱塞压力作用下，经过浇注系统充满型腔，塑料在型腔内继续受热受压，产生交联反应而固化定型4.挤出成型：挤出成型是将颗粒状塑料加入挤出机料筒内，经外部加热和料筒内螺杆机械作用而熔融成粘流态，并借助螺杆的旋转推进力使熔料通过机头里具有一定形状的孔道(口模)，成为截面与口模形状相仿的连续体，经冷却凝固则得连续的塑料型材制品。
5.中空吹塑成型：将挤出或注射出来的熔融状态的管状坯料置于模具型腔内，借助压缩空气使管坯膨胀贴紧于模具型腔壁上，冷硬后获得中空塑件，这种成型方法称中空吹塑成型。
6.塑料：以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。
7.热塑性塑料：具有线型分子链成支架型结构加热变软，冷却固化可逆的塑料。
8.热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆。
9.塑化压力(背压)指螺杆式注射成型时，螺杆头部熔体在螺杆转动后退时所受到的阻力。
(背压一般不大于2MPa )10.注射压力：注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。
11.保压压力型腔充满后，注射压力的作用在于对模内熔体的压实，此时的注射压力也可称为保压压力。
12.型腔压力型腔压力是注射压力在经过注射机喷嘴、模具的流道、浇口等的压力损失后，作用在型腔单位面积上的压力。
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
基于Cimatron软件的喇叭支架塑料模具设计
Ｄｅ ｉ ｎ ｆｓ ｐｐｏ ｔｎｇ ｏ ｐ ａ ｅ ｏ ｄ ｂａ ｅ ｏ ｍ ａ ｒ ｎ ｓ ｆｗａ ｅ ｓｇ ｏ ｕ ｒ ｉ ｆｓ ｅ ｋ ｒｍ ｌ ｓ ｄ ｎ Ｃｉ ｔ ｏ ｏ ｔ ｒ
ＷＡ ａ ，Ｈ ｏ ｇｙ ＮＧ Ｊ ｎ ｉ ＥＱｉｎ —ｉ
（ ｐｒ ｎ ｃｈ ｎｃｌ ｎ ｉｅｒ ｇ ｉｎ ｎｖ ｒ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｄ ｄ ｃｔ ｎ ｉ ｊ ０ ２ ２ ｈｎ ） Ｄｅａｔ ｔ ｆ ｍｅ ｏ Ｍｅ ａｉａ Ｅ ｇｎｅ ｎ ，Ｔａｊ Ｕ ｉｅｓｙｏ Ｔ ｈ ｏｏ ｙａ ｕ ａ ｏ ，Ｔａ ｉ ３ ０ ２ ，Ｃ ｉａ ｉ ｎ ｉ ｉ ｆｅ ｎＥ ｉ ｎｎ
图 ２ 塑 件 上 的 凸起 形 状
维普资讯
天 津 工 程 师 范 学 院 学 报
２０ ０ ７年 ｌ ２月
３２ 模仁 零 件输 出 ．
２ Ｃｉ ｔ ｎ软 件 介 绍 ｍａｒ ｏ
Ｃｍａ ｏ 软件 系统是 以色列 Ｃｍａ ｏ ｉ ｔｎ ｒ ｉ ｔ ｎ公 司开发 ｒ 的 Ｃ Ｄ／Ａ 集 成 化 的软 件 系统 ， 软件 是 以色 列 Ａ Ｃ Ｍ 该
维普资讯
第 １ 卷 第 ４期 ７ 天 津 工 程 师 范 学 院 学 报 ２０ ０ ７年 １ ２月 Ｊ Ｒ ＯＵ ＮＡＬＯＦＴ Ａ Ｉ ＮＩ Ｒ Ｉ Ｅ ＨＮｏＬ Ｉ ＮＪＮ Ｕ ＶＥ ＳＴＹ ＯＦ Ｔ Ｃ ｏＧＹＡＮ Ｅ Ｄ ＤＵＣ Ｔ ＯＮ Ａ Ｉ
具 中 的应 用方 法予 以说 明 。
叭与该塑料件通过粘接连在一起 ， 再整体装配到汽车 中。以下本 文称 其 为喇 叭支架 。 该 喇叭支 架塑料 件具 有如 下特 点 ： （） １ 形状复杂 ：有复杂的曲面形状 ， 进行模具 设计时应合理确定分型面。 （ 有 侧 向分 型 与抽 芯 ：由于 塑料 支架 侧 面要 ２） 接 电源插头 ， 以在侧面设计 了插孔 ， 所 进行模具设计 时必须有 侧 向分 型与抽 芯 机构 。 （） ３ 在塑件内部有小的凸起 ：为 了使喇叭与插 头很好地连接 ， 支架上要装入金属接片 ， 所以在塑件 内部设计了小凸起 ， 如图 ２所示 ， 以便能够对金属片
塑料支架生产工艺流程
塑料支架生产工艺流程塑料支架是一种常见的支撑材料，广泛应用于建筑、家具、工业等领域。
它具有重量轻、易加工、成本低等优点，因此在生产过程中需要遵循一定的工艺流程。
塑料支架的生产工艺流程开始于原料准备。
通常使用聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）等塑料作为主要原料。
这些原料需要经过严格的筛选和检测，确保其质量符合标准要求。
接下来，原料将被送入塑料支架生产线进行加工。
生产线通常由塑料挤出机、模具、冷却装置和切割设备等组成。
首先，将原料加入挤出机的料斗中，经过加热和熔化后，通过螺杆和模具的作用，将塑料挤出成型。
在塑料挤出机的作用下，熔化的塑料被推送到模具中，根据支架的形状和尺寸，通过模具的设计和调整，使塑料得以成型。
在成型过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保支架的质量和尺寸精度。
模具成型后，塑料支架进入冷却装置进行降温。
冷却的目的是使塑料支架快速固化，提高其强度和稳定性。
冷却时间根据支架的尺寸和厚度而定，一般需要几分钟到几十分钟。
冷却完成后，塑料支架被送入切割设备进行切割。
切割设备根据需要进行自动或手动操作，将长条状的塑料支架切割成所需的长度。
切割过程需要注意切割速度和刀具的锋利度，以避免塑料支架出现毛刺或裂纹等问题。
切割完成后，塑料支架经过清洗和质检等环节，最终包装和入库。
清洗的目的是去除切割时产生的残留物和污染物，确保支架的外观和表面光洁。
质检环节主要针对支架的尺寸、外观和质量进行检查，以确保产品符合标准要求。
塑料支架经过包装，通常使用塑料袋、纸箱或托盘等进行包装，以便于运输和储存。
同时，需要进行相应的标识和记录，方便追溯和管理。
总结起来，塑料支架的生产工艺流程包括原料准备、塑料挤出成型、冷却固化、切割、清洗质检和包装等环节。
通过严格控制各个环节的参数和质量要求，可以生产出质量稳定、尺寸精确的塑料支架产品。
这些塑料支架广泛应用于各个领域，为建筑和工业提供了重要的支撑材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
徐州工程学院
毕业设计（论文）开题报告
课题名称：塑料支架的模具设计
学生姓名：** 学号：*******
指导教师：*** 职称：教授
所在学院：机电工程学院
专业名称：机械设计制造极其自动化
徐州工程学院
2009年3月5日
说明
1．根据《徐州工程学院毕业设计(论文)管理规定》，学生必须撰写《毕业设计（论文）开题报告》，由指导教师签署意见、教研室审查，学院教学院长批准后实施。
2．开题报告是毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
学生应当在毕业设计（论文）工作前期内完成，开题报告不合格者不得参加答辩。
3．毕业设计开题报告各项内容要实事求是，逐条认真填写。
其中的文字表达要明确、严谨，语言通顺，外来语要同时用原文和中文表达。
第一次出现缩写词，须注出全称。
4．本报告中，由学生本人撰写的对课题和研究工作的分析及描述，没有经过整理归纳，缺乏个人见解仅仅从网上下载材料拼凑而成的开题报告按不合格论。
5. 课题类型填：工程设计类；理论研究类；应用（实验）研究类；软件设计类；其它。
6、课题来源填：教师科研；社会生产实践；教学；其它。