支架冲压模具设计
支架冲压工艺及模具设计
1 前言1.1 国内外发展现状本次毕业设计的零件是支架，属于五金类产品，由冷冲压工艺得到。
从用途来讲，支架还有液压支架，弹簧支架等各种新型支架都一一诞生到我们的生活中。
目前支架的种类很多，大到工程领域如各种管道支架，建筑用的脚手架及做各种电器设备的支撑。
小到我们生活用的各种支架，对我们来说，支架真是到处可见，厨房里的抽油烟机、微波炉的支架。
在我们现代家庭装修时，支架用到的地方也是越来越多。
他给我们生活带来了很大的方便。
支架的材料【1】也是有很多种，从木材到塑料再到钢材。
但钢材的应用还是居多。
由于支架大多都是作支撑作用，鉴于它的这个功能，在强度的要求方面会比较高，而支架的材料很大程度上取决于其强度的高低，因此支架材料将是一个更加有待于去探索的方向。
另外，有一个决定支架强度的因素是支架结构，如利用加强筋或其他特殊结构都会使其更加坚固。
我们生活中多数见到的支架大多是以冲压技术来加工的。
首先，它属于人们日常用到的产品，需求量比较大，而冲压技术正好可以提供这一条件——大批量生产且效率高。
其次，冷冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术上或是经济效果上，都有很多优点：⑴冷冲压是一种高效（即高生产率）低耗（即材料利用率高）的加工方法：冷冲压工艺，适用于较大批量零件生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率。
同时，冷冲压不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使有边角余料，也可以充分利用，使之不致造成浪费；⑵压力机简单冲压下，可以获得用其他加工工艺难以加工的各种形状复杂的零件；⑶操作简单，便于组织生产。
在大批量生产条件下，冲压件的成本较低；⑷冲压出的制品零件，一般不需做进一步机械加工，具有较高的尺寸精度；⑸冲压件有较好的互换性，冲压加工稳定性好，同一批冲压件可相互调换使用，不影响装配和产品性能；⑺冲压加工可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。
总之，对我们使用者来说，便宜，好用当然就是首选。
但是，目前我国在这方面的研究还比较滞后，模具的制造技术是一个很大的制约因素，需要我们花一段时间来学习，赶上世界的先进水平。
支架冲压工艺及模具设计改进
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较差 ， 生产效率低下 ， 但能满足该产品生产质量的要求 。
近年 由于产品需求 量的猛增 ，使原 来制 汀的生 产工 艺完全不能满足生产 的需 要 ，为此 ，针对 零件 的结 构及
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栏目 主持 梅 峰
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支 架 冲 压 工 艺 及 模 具 设 计 改 进
江西省新余市长林集团长林机器公 司 （ ３０ ９ 钟翔 山 ３ ８２ ）
图 ｌ为我公 司某产品上的零件——支架 ，呈 ｕ形结 构 ，采用 ６ ｒ ６ ｒ ３ ｍ× ３ ｍ等边热轧角钢制成 ，由于产 品安 ａ ａ
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垂直度。加工工艺方案如 图 ２ 所示 。
采 用 ５ ｍ 厚 角 ｍ 钢 ，Ｂ 取 值 为
２ ０ ｍ；当 ， ０ｍ ．取 值为 ５０～７０ ｍ ０ ５ｒ ａ 时 ，采 用 ６ ｍ 厚 ｍ
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角 钢 ， 取 值 为 ２０ ｍ，单 台产 品 ３ｍ 使用零件数约 ２ ０件 。 ２
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图 １ 零件结构
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图 ２ 加工工艺方案简
２ 模具设计 ．
为完成上述Ｔ艺方 案 ，需 没计 模具 副 ，即 ：冲胺 形孔模 、冲八 字腰形孔 模 、冲弯曲处 ９ 。 ０ Ｖ形 缺 口模 和 弯曲 ｕ形模 。由于冲腰形孑 及八字形腰孔 模具结构较为 Ｌ
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后支架零件冲压模具设计
毕业设计（论文）开题报告题目后支架零件冲压模具设计一、选题的依据及意义：后支架零件是纺机的冲压零件之一。
冲压工艺及模具设计是汽车、家电等产品生产中常用的制造工艺及方法。
本课题可锻炼综合运用所学知识，独立进行冲压工艺分析及模具设计制造的能力。
本课题的任务是：设计后支架零件冲压模具。
通过毕业设计，熟悉常用冲压材料的使用性能（冲压、力学），能正确选择模具材料并提出合适的热处理工艺，掌握冲压模具设计的基本程序和方法。
主要内容包括：冲压工艺分析与参数计算；冲压工艺方案确定与优选；关键工序成形的数值仿真验证。
凸模、凹模、定位、导向、连接、卸料等工作零件的设计；模具装配图与零件图设计；等等。
二、国内外研究概况及发展趋势（含文献综述）：我国模具工业的发展动向目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
模具产品的设计不同于普通产品,它的主要特点是:(1) 设计过程复杂,信息含量大。
(2) 设计因素众多,专业分工细致。
(3) 计算、分析过程烦琐。
(4) 制造资源要求高。
在现代工业生产中，60%~90%的工业产品需要使用模具，模具工业已经成为工业发展的基础。
发达国家将制造业纷纷转移到我国，使我国的模具工业面临空前的发展机遇。
我国加入WTO，给经济发展带来前所未有的机遇和挑战。
时代在发展，科技日新月异。
计算机前的操作逐步代替现场操作；以高精度加工代替人的手工劳动；模具的设计、制造高度标准化；单件生产方式向流水线式生产方式发展等等。
支架连接板的模具设计(冲压模设计实例).doc
支架连接板的模具设计一支架连接板零件如图一所示，材料为Q235钢板，料厚为1.5mm，该零件年产量为20万件，要求制定冲压工艺方案并进行模具设计。
图一冲压件图1.分析零件的冲压工艺性该连接板形状简单、结构对称，除孔距mm40±0.15有公差要求外，其余尺寸为自由公差，一般冲压均能满足其尺寸精度要求。
Φ8.5的孔边距外轮廓的距离（20/2-8.5/2=5.75）大于凸凹模允许的最小壁厚，故考虑采用复合冲压工序。
2.确定冲压工艺方案该零件包括落料和冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔，采用单工序模生产。
方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。
方案三：冲孔一落料级进冲压，采用级进模生产。
上述三个方案中，方案一模具结构简单，需要两副模具，生产率较低，难以满足该零件的年产量。
方案二需要一副模具，冲压件的形状精度和尺寸精度易于保证，且生产效率高，模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
方案三需要一副模具，生产率高，但冲制的制件精度较复合模冲制的制件精度低。
在级进模中为给条料定位需要设置导正销，故其模具结构较复合模复杂。
通过上述方案分析、比较，宜采用方案二。
3.工艺计算1)排样设计该零件采用直排式排样形式如图二所示，搭边值为2mm和1.5mm，可算出送料进距为21.5mm，材料宽度为64mm，查出剪板机剪料的精度并标注于图中。
图二 排样图一个步距内的材料利用率：2208.510402022100%100%72.7%21.564A A ππη⎛⎫⨯+⨯-⨯⨯ ⎪⎝⎭=⨯=⨯=⨯2) 凸、凹模工作部分尺寸计算由文献1中的表2-2可查得凸、凹模间隙分别为：min 0.13Z =，max 0.17Z =又有文献1表2-4可查得max min 0.050.04p d Z Z δδ+=>-=采用分别加工法制造模具。
凸模制造精度p δ和凹模制造精度d δ分别取：max min 0.4()0.40.040.016p Z Z δ=⨯-=⨯=max min 0.6()0.60.040.024d Z Z δ=⨯-=⨯=确定凸、凹模工作部分尺寸：落料：先计算凹模尺寸d D ，再计算凸模尺寸p D 。
后悬置左支架的冲压工艺及模具设计有图纸
摘要全文对后悬置左支架的冲压工艺及模具设计进行了具体的论证设计。
通过工艺分析确定需要三套模具，分别是落料冲孔复合模、第一次弯曲成型模以及第二次弯曲成型模。
根据工艺分析与确定，第一套模具先进行落料冲孔，相应的设计出落料冲孔复合模具。
从产品零件图看出只有3个圆孔能在落料时冲出。
产品零件外形尺寸较大，所以设计的模具也较大，而且复杂。
冲小孔的凸模需要进行强度校核。
工件的第二道工序是弯曲成型，由于产品展开后是不规则形状，所以在展开的时候我们要用特殊的软件来进行模拟展开，展开后的尺寸用于毛坯的选材；本道工序需要完成两个部分的弯曲，均为V型弯曲，弯曲圆角均为Ｒ100；在设计顶出器的时候为了保证一些零件表面的加工精度，我们要把顶出器一些尺寸与零件做配合，顶出时不至于使零件变形。
第三套模具是弯曲成型模具，本次弯曲是在第一次弯曲的基础上进行二次弯曲，其形式为90度的U型弯曲。
需注意设计模具时不能损坏第一次弯曲；为了保证弯曲顺利完成，凸凹模要就合理的间隙，采用顶出器将制件定出。
关键词：落料冲孔；弯曲；三套Title:After the mounting bracket leftAbstractThe full text has carried on the concrete proof design after the suspension left support's ramming craft and the mold design. Needs three sets of molds through the process study determination, respectively is falls the material punch holes superposable die, first time to become the mold curving as well as second time becomes the mold curving.According to the process study and the determination, the first set of mold carries on first falls the material punch holes, the corresponding design becomes the material punch holes compound mold. Sees only then 3 round holes from the product detail drawing to be able on to fall time the material runs out. The product components external dimensions are big, therefore the design mold is also big, moreover is complex. Flushes the eyelet the plunger to need to carry on the intensity examinationThe work piece second working procedure is the brake forming, because after the product launches, is the anomalous shape, therefore in time we who launches must use the special software to carry on the simulation to launch, after launching the size uses in the semifinished materials the selection; This working procedure needs to complete two partial curve, is V is curving, the curving fillet is R100; In designs knockout's time to guarantee that some components surface the working accuracy, we must do knockout some sizes and the components the coordination, goes against when as for does not cause the components distortionThe third set of mold is the brake forming mold, this time curving is carries on two times in the first curving foundation the curve, its form is 90 degree U is curving. Must pay attention to when the design mold cannot damage the first curve; In order to guarantee that curving completes smoothly, the raised lower die must on the reasonable gap, use the knockout to decide on the workpiece.Key word: Falls the material punch holes; Curving; Three sets目录摘要 (I)１.绪论 (1)1.1我国模具技术的发展趋势 (1)1.1.1 模具产品发展将大型化精密化 (1)1.1.2 多功能复合模具将进一步发展 (1)1.1.3 快速经济模具的前景十分广阔 (1)1.1.4 模具标准件的应用将日渐广泛 (2)1.1.5 模具使用优质材料及应用先进的表面处理技术将进一步受重视 (2)1.1.6 在模具设计制造中将全面推广CAD/CAM/CAE技术 (2)1.1.7 模具高速扫描及数字化系统将发挥更大的作用 (3)1.2由于本次设计为冲压模具设计在此要特别列出冲模的发展方向: (3)1.2.1 成形工艺与理论的研究 (3)1.2.2 冲压加工自动化与柔性化 (4)1.2.3 为了满足制件更新换代快和生产批量小的发展趋势 (4)1.2.4 不断改进板料性能，以提高其成形能力和使用效果 (4)2. 冲压成型工艺 (5)2.1冲压件工艺分析 (5)2.2确定冲压工序： (5)2.3确定工艺方案： (6)2.4在满足上述要求，既制定生产方案 (6)3 毛坯尺寸的计算 (8)3.1排样设计 (8)3.2排样的方法 (8)3.3板料排样设计 (9)3.3.1 搭边 (9)3.3.2 条料宽度 (9)4 冲裁模工艺计算 (11)4.1冲裁力的计算 (11)4.2压力中心的计算 (12)4.3冲压设备的选用 (13)4.4凸凹模刃口尺寸计算 (14)4.5凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (16)5. 弯曲工艺计算 (21)5.1Z型弯曲模的相关计算及模具设计 (21)5.2压弯成型模的相关计算及模具设计 (26)6. 设计校核 (30)6.1凸模强度的校核 (30)6.2螺栓强度校核 (30)6.3压力机装模高度的校核 (31)7. 毕业设计总结 (32)参考文献 (32)１.绪论作为一个即将毕业的模具专业学生来说，４年专业知识的学习，为以后从事模具设计打下很好的基础，同时在校时了解模具行业的发展方向也是很有必要的,它有助于我们把握自己的学习方向，不断提高自己的专业素养．1.1 我国模具技术的发展趋势当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。
模具毕业设计61后支架零件冲压模具设计论文
1 绪论1.1 背景模具是现代工业生产中应用广泛的优质、高效、低耗、适应性很强的生产技术，或称成型工具、成型工装产品，是技术含量高、附加值高、使用广泛的新技术产品，是价值很高的社会财富。
由于模具生产技术的现代化，在现代工业生产中，模具己广泛应用于电动机和电器产品、电子计算机产品、仪表、家用电器产品与办公设备、汽车、军械、通用机械等产品的生产中。
模具技术水平的高低，己成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。
一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购的趋向也十分明显。
因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。
“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在质和量的方面有很大提高，而且在行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。
随着我国工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变的越来越复杂，而产品的制造离不开模具，利用计算机辅助软件进行模具设计不但提高模具的制造精度而且还缩短了设计及加工的时间。
国外工业先进国家都拥有上万个模具企业与支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。
这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。
如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。
模具的社会效益很高，是高技术含量的社会产品，其价值和价格主要取决于模具材料、加工、外购件的劳动与消耗三项直接发生的费用和模具设计与试模等技术费用，后都，是模具价值和市场价格的主要组成部分，其中一部分技术价值计入了市场价格，而更大一部分价值，则是模具用户和产品用户受惠变为社会效益。
731 千斤顶模型弯板支架冲压模具设计
方案二：1，模具结构简单，投产快寿命长，但工序分散，占用设备多。 方案三，模具的回弹量难以控制，工序分散，占用设备多。 综上所述，由于工件形状简单，工件产量较大，Z 形两直边的弯曲方向相反，为了防止
一、设计课题
支架冲压模具设计
二、工件图及技术要求
1． 零件名称：支架 2． 材 料：不锈钢 3． 材料厚度：1mm 4． 未注公差按 14 级 5． 批量生产
三、任务要求 1． 完成制件工艺性分析，确定制件成形工艺方案。 2． 完成模具装配图设计，绘制模具总装图。 3． 完成模具零件图设计，绘制模具零件图。 4． 撰写毕业设计说明书。
图1支架零件展开图 2、排样设计
首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=2,侧边按矩形取搭边值 a=2。
级进模进料步距为 20mm。 条料宽度按相应的公式计算：
图 排样图
B=(D+2a)⊿ 查表 B=(77.1+2×2)0.5 =81.10.5 画出排样图，图 13
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单边翘曲采取利用定位销进行定位，选用方案一。 所以综上所述,应该先冲孔落料,再做弯曲件!
四、模具设计计算
1、毛坯展开尺寸计算,见图 7 由于圆角半径 r=1.5≥0.5t，
L= L1 + L2 + L3 +2A = L1 + L2 + L3 +pa ﹙r+kt﹚／1800
=30.5+16+24.5+3.05×2=77.1mm
支架的冲压工艺及模具设计设计
a aa本科毕业设计（论文）支架的冲压工艺及模具设计aa毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：aa学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日aa注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
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重庆科技学院《冲压工艺》课程设计报告学院:________冶金与材料工程学院______专业班级:材料成型及控制工程学生姓名:毛培王宇航学号: 2012440970 2012440946设计地点（单位）__________L413____ __设计题目:______支架冲压模具设计_______完成日期： 2015 年 7月 2日指导教师评语:______________________ __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制）:______ __________指导教师（签字）:________ _______目录第一章冲装合理性分析及结论 (3)第二章模具类型与结构形式分析 (3)第三章压力中心与模具结构的关系确定 (3)1.压力中心计算如下 (3)2.模具结构 (4)第四章工作部分尺寸与公差的确定 (4)第五章模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核 (6)第六章冲压设备的选择与校核 (7)第七章弹性元件的选择与计算 (7)第八章参考文献 (8)支架冲压模具设计一．冲装合理性分析及结论本次设计冲压工件如图：由上图分析知：材料为Q235-A,Q235-A钢为优质碳素结构钢，具有良好的塑性性、焊接性以及压力加工性，主要用于制作冲击件、紧固件，如垫片、垫圈等，适合冲裁加工。
工件结构形状相对较为复杂，有2个弯曲，中间有一个没有闭合方孔，孔与边缘之间的距离满足要求，料厚为1.2mm满足许用壁厚要求（孔与孔之间、孔与边缘之间的壁厚），可以冲裁加工。
根据零件图得知此零件为未注公差，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。
根据以上分析：该零件冲裁工艺性较好，综合评比适宜冲裁加工。
二．模具类型与结构形式分析方案一：单工序模生产, 先落料，再弯曲开口部分，后弯曲另一部分。
特点：模具结构简单，制造周期短，制造简单。
方案二：采用一套级进模和一套弯曲模生产，级进模先冲孔，在弯曲开口部分，后落料。
弯曲模完成最后一次弯曲。
特点：需要两副模具，成本高操作复杂，冲裁件的内孔与边缘的相对位置精度较高，材料利用率高方案三：复合模一次性完成落料、冲孔、弯曲。
特点：只需一副模具，但是模具结构复杂，操作复杂，不适合大批量生产。
分析比较得出：该零件结构比较简单通过方案一能更好的生产出来模具结构简单，操作容易，材料利用率较高且成本低。
三．压力中心与模具结构的关系确定1.压力中心计算如下如上图所示建立坐标系，由式3-35[1]得，nn n L L L x L x L x L x +++++=2122110 Xo=714.468138.1776.142476.36427.162276.375.172.4213.2626.17276.3425.438.1776.347.122=⨯+⨯+⨯+⨯+⨯⨯+⨯+⨯⨯+⨯⨯+⨯+⨯ Yo=5.2354476.347.1642.4226.17225.4276.347.12=++++++⨯+⨯+⨯+mm L L L x L x L x L x n n n 88.195.235714.46812122110==+++++= 该模具刃口关于x 轴对称，所以该模具的压力中心为（19.88 ，0）。
2.模具结构根据上面的模具类型与结构类型的分析可以零件采用落料模，采用导板式单工序冲裁模，该模具的主要特点是上模与下模的导向靠凸模与导板的小间隙配合（H7/h6）实现。
这类模具的安装调整比无导向式模具方便，工件质量比较稳定，模具寿命较高，操作安全。
四．工作部分尺寸与公差的确定根据材料是Q235的性能和材料厚度 1.2mm 确定间隙值126.0min =Z0.180max =Z1、可采用分开加工的方法送料方向上的第一对凸、凹模该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向的基本尺寸为mm 2.4，该工件为未注公差，为IT14级公差，查表3-2[5]得mm 30.0=∆,模具制造公差表2-12 [5]可知mm p 020.0=δ，mm d 020.0=δ，由表3-5[1]系数 75.0=x 。
校核间隙：mmZ Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max =-=+=+＜δδ满足要求mmmm x d d p mim p 0020.00020.00425.4)30.075.02.4()(---=⨯+=∆+=δ mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 551.4)126.0425.4()(+++=+=+=δ为保证凸模能将板料最外侧冲掉，凸模长度方向应伸出板料一段距离，取mm l 3≈，长度方向尺寸要求不高，但必须保证对称两凸模之间和两凹模之间的距离符合要求，取长度方向的尺寸为mm d p 002.020-=mmd d 02.005.20+=。
以下尺寸计算查表的方法与上面相同。
2、送料方向上的第二对凸、凹模该尺寸为冲裁尺寸，宽度方向尺寸3.004+，长度方向上由于整个长度方向的尺寸都将被切去，所以尺寸精度要求不高。
mmZ Z mm d p 054.0040.0020.0020.0||||min max =-=+=+＜δδ 满足要求mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δmm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δmmmm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ 长度方向尺寸，取冲去工件部分长度为mm 19，则mm d p 002.022-=mmd d 02.005.22+=3、送料方向上的第三个凸、凹模裁切单排工件之间部分凸模宽度尺寸mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δ凹模宽度尺寸mm mm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ裁切中间载体部分凸模宽度尺寸mm mm x d d p mim p 0020.00020.00225.4)3.075.04()(---=⨯+=∆+=δ凹模宽度尺寸mmmm Z d d d p d 020.00020.000min 351.4)126.0225.4()(+++=+=+=δ为了保证完全冲裁工件之间搭接的部分，凸模两部分在长度方向尺寸应大出搭接最远处mm 1左右，分别取其基本尺寸为mm 78，mm 7.13，并保证关于凹模送料方向的中心线对称。
五．模具主要零件材料的选取、技术要求及强度校核1.凹模凹模厚度H=73.52⨯0.3=22.056 取22mm凹模壁厚c=（1.5~2）⨯22=33~44 取c=40mm凹模长度L=78.52+（2.5~4）H ≈160凹模宽B=12.7+(2.5~4)H ≈1002.凸模凸模长度L=1h +2h +t+h 取凸模固定板厚度1h =27mm 卸料板厚度2h =20mm增加长度h=m h +1+（27-1-1）=5.5+1+25=31.5 mm （橡胶安全高度27mmt=1mm ）凸模长度L=27+20+1.2+31.5=79.7mm3.模架根据凹模外形160⨯100⨯40 选凹模材料T8A上模座选GB/T2855.5 外形尺寸为180⨯120⨯35下模座选GB/T2855.6 外形尺寸为180⨯120⨯40模具的闭合高度与压力机装模高度关系10-5-1min 模1max +≥≥-H H H H H225max =H mm 160min =H mm H=50mm模具闭合高度应为 170120模≥≥H实际模具闭合高度1-凸凹垫下上模H H H H H H ++++==35+40+12+22+79.7=188.7mm4.卸料板选用Q235钢 厚度取20mm5.上下垫板选用T10A 钢 厚度取12mm 则外形尺寸180⨯120⨯406.导向销选用直径6mm 长度60mm GB/T119-76 材料采用45钢淬火处理 硬度HRC40-45 与凹模配合为H7/h67．档料销同来控制送料步距 选用圆柱销直径4mm 长度55mm GB/T119-76 材料45钢同6导向销8.模柄选用旋入式模柄材料Q235加防转销 模柄30*73 GB2862.1-81.A39.螺钉、销钉上模座连接螺钉M10⨯58 下模座固定螺钉M10⨯60 GB70-76六．冲压设备的选择与校核卸料力KN F K F X X 7.59.14204.0=⨯==推件力KN F nK F T t 6.239.142055.03=⨯⨯==式中X K 、T K 分别为卸料力和推件力系数，由表3-11[1]查得04.0=X K 、055.0=T Kn 为同时梗塞在凹模内的废料数。
本模具采用弹性卸料的下出料方式，根据式3-29[1]得，KN F F F F F W T X Z 8.1736.16.237.59.142=+++=+++=根据总压力，查附录B3[5]初选J23-25开式双柱可倾压力机，其基本参数如下： 公称压力： kN 250滑块行程： mm 70最大闭合高度： 270mm最大装模高度: mm 180封闭高度调节量：mm 55工作台尺寸（前后×左右）： mm mm 400350⨯垫板尺寸厚度mm 50模柄尺寸（直径×深度）： mm mm 7050⨯φ七．弹性元件的选择与计算 此模具采用的弹性元件是聚氨酯橡胶。
冲裁过程靠聚氨酯橡胶的压缩变形所产生的单位压力进行的，为了使聚氨酯橡胶能够产生均匀的喝足够高的单位压力，并能有较高的使用寿命，必须严格控制聚氨酯橡胶垫整体或局部的变形量，因此，应尽量使聚氨酯橡胶垫在密封状态下均匀受压。
用于制造冲裁的聚氨酯的硬度应大于80A,冲裁薄料时聚氨酯橡胶硬度一般取90-95A 。
聚氨酯橡胶垫厚度取1mm 。
聚氨酯橡胶模结构简单，工艺简化，适用于中小批量及新产品试制；有利于提高冲压件尺寸精度和表面质量。
此弹性元件在模具中起到缓冲回弹的作用。