现场改善培训IE七大手法
IE七大手法与现场改善技巧
防止错误法 (Fool-Proof) 动作改善法 (动作经济原则) 流程程序法 5X5W1H (5X5何法) 人机配合法 (多动作法) 双手操作法 (左右手法) 工作抽查法
简称
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
目的
如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能 够具体实现。 改善人体动作的方式，减少疲劳使工作更为舒适、 更有效率、不要蛮干。 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关 系，藉以发掘出可资改善的地方。 藉著质问的技巧来发掘出改善的构想。 研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可 资改善的地方。 研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可资改 善的地方。 藉著抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真 象。
——1955年AIIE提出 ——1955年AIIE提出，后经修改 提出，
IE定义： IE定义： 定义
专门的
人员 物料 设备 能源 信息
设计 Design
综 合 体 系 通过
改善 Improve 设置 Installation
数 学 物理学 社会科学
利用
知识 技术
工学的 分析 设计 原理 方法
期待的成果 P Q C D S F
将方法、手续统一化 将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化
将机种、 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化
5W2H
类型 5W2H 说 明 对 策
主题 做什么？
要做的是什么？该项任务能取消吗？ 取消不必要的任务
目的 为什么做？ 为什么这项任务任务是必须的？澄清目的 位置 在何处做？ 在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？ 顺序 何时做？ 什么时间是做这项工作的最佳时间？ 必须在那个时间做吗？ 谁来做这项工作？应该让别人做吗？ 为什么是我做这项工作？ 如何做这项工作？这是最好的方法吗？ 还有其他方法吗？ 简化任务 选择一种改进方法
精选改善IE七大手法
与材料、零部件、机械、治具、工装夹具等相关而发生的偶然的、非周期性作业变动、或者是突发的障碍导致临时追加作业（例清扫）等的时间，在预定的正常作业时间内不能包含的延迟时间。例如: 组装 3％ 检查１％班组长\检查人员口头上临时联络说明，导致作业微微受影响。 作业场所突发某个原因需要稍微清扫作业台面。作业切换（例换工具）造成动作损耗。 微小的作业中断（工作中断、物料滑下）。
二、人的效率——动作分析
(SOP/标准工时制作)
动作分析与经济性
动作分析或称动作研究是对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法，是IE基础手法之一。动作分析目的： 1) 事前知道从事生产的直接人工或成本 2) 提高员工效率，降低人工成本 3) 降低劳动强度
标准时间构成
标准时间
主作业时间
准备时间
单位作业时间
正常作业时间
价值作业时间
余裕“宽放”作业时间
附带作业时间
主作业时间： 是指具有作业的直接目的或者是使零件、材料发生有用的形变、质变等变化的过程中所用的时间。准备时间： 1) 作业者进行空箱回收、隔板拿取、拆带 、拆塑 料袋等； 2) 修理时间(设定工序时每一个工序并不含，只有人 工成本计算\人员设定等是计算)。
一、如何做程序分析----方法研究 (SOP制作)
为防止生产作业无遵循，特以书面方式达成各种指导书以落实产品之标准化作业。三大类程序分析：
程 序 分 析
作业流程分析
联合作业分析
产品工艺分析
程序分析(SOP制作)目的？
产品工艺分析
工序：指一个（一组）工人，在一个工作地 上，对作业对象进行加工，到变换次 工作为止所进行的一切连续的活动。例如：对加工一个零件来说，使用的设备和 工作变了，工序就变了。常见产品生产工序有哪些种类？ 大概有：加工、搬运、停滞、检查。
IE工业工程改善七大手法
IE工业工程改善七大手法概述IE工业工程是指以科学方法为基础，运用系统工程理论和方法，在生产过程中对人、机、料、法、环境进行综合优化的一门工程学科。
IE工业工程改善七大手法是指在IE工业工程领域中常用的七种改善方法，本文将详细介绍这七大手法。
1. 横向流程优化横向流程优化是指通过对生产过程中不同环节进行分析，找出其中存在的瓶颈和浪费，并采取相应的措施来优化流程。
这种方法可以提高生产效率，减少物料和资源浪费，同时还能提升产品质量。
横向流程优化通常包括以下几个步骤： - 流程分析：对生产流程进行细致的分析，了解每个环节的具体操作和所需资源。
- 瓶颈分析：找出流程中的瓶颈环节，即造成生产效率降低和浪费的主要原因。
- 流程改善：通过重新设计流程或引入新的技术和设备，解决瓶颈环节问题，从而提升整体流程效率。
2. 垂直流程优化垂直流程优化是指在生产过程中，对整个生产线上下游环节进行优化，以实现生产过程的高效协同。
垂直流程优化的关键是实现信息的及时传递和合理协调，以确保每个环节对上下游环节的要求和交接点的协调。
垂直流程优化通常包括以下几个方面： - 信息流优化：通过引入信息化系统或升级现有系统，实现信息的实时传递和共享，从而提高生产过程中的响应速度和准确性。
- 协调改善：通过改善沟通和协作机制，减少生产过程中的延误和误解，提高协同效率。
- 质量管理：在生产过程中引入全面质量管理的理念和方法，强调各个环节的质量控制和持续改进。
3. 设备改善设备改善是指通过技术改进和设备优化来提高生产效率和产品质量。
设备改善可以通过以下方式实现： - 技术创新：引入新的生产技术和设备，提高生产过程中的效率和自动化程度。
- 设备维护：建立定期维护和保养计划，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
- 能源节约：优化设备的能源使用，减少能源消耗和环境污染。
4. 物料管理物料管理是指对生产过程中的原材料和半成品进行有效的控制和管理，以确保生产过程的顺利进行。
IE7手法与现场改善
2.功用
1>. 積極: 使任何的錯誤,絕不會發生. 2>. 消極: 使錯誤發生的機會減至最低程度.
3.應用範圍
任何工作無論是在機械操作、產品使用上,以及文書處理等皆可應用到.
IE七大手法之一 — 防錯法
4.基本原則
在進行”防錯法”時,有以下四原則可供參考: 1>. 使作業的動作輕鬆 2>. 使作業不要技能與直覺 3>. 使作業不會有危險 4>. 使作業不依賴感官 EXL: 在連續幾個測試站間加檔板,防止未測品流至下一站.
名稱
目
的
1.動改法 2.防錯法 3.五五法 4.雙手法 5.人機法 6.流程法
7.抽查法
改善人體動作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干. 如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的,精神能夠具體實現. 藉著質問的技巧來發掘出改善的構想. 研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方. 研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方. 研究探討牽涉到幾個不同工作站或地點之流動關係,藉以發掘出可資改善 的地方. 藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.
定在桌上.(隔離原理、警告原理、緩和原理)
IE七大手法之一 — 防錯法 判断:防错方法
以下方法是否防错？ 为了不撞车------车速降低 为了不撞车------戒酒
车速过快撞车------车速降低 醉酒驾驶撞车------戒酒
IE七大手法之一 — 防錯法 防错的2个重要途径
防错措施 产品设计
• 重新设计产品
多余部件检出法
例: 某玩具厂生产的产品经常被投诉有零件漏装，经分析发现有一道安装工序 ，要安装十五个零件，员工虽然很认真，但由于生产线的生产速度很快， 还是会经常漏装零件。
IE7大手法
什么是IE七大手法2009-04-09 07:51IE就是指Industrisal工业，Engineering工程，是由二个英文字母的字首结合。
“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance 等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查[work sampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
四、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
IE七大手法、精益生产
IE七大手法一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE里的东西：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查worksampling）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
知识和方法是从不停总结中出来，在实际的工作中，不断的运用各种知识，不断的发现，不断的分析以及不断的总结。
从客观性、定量性、通用性和实践可行性等各种原则制作出标准以供后来者学习和运用。
我发现国外并没有IE七大手法的说法（也许是我没有找到），那么IE七大手法必定是我们国人所造，我们需要IE七大手法吗？当然需要，这也许是我们国内IE自己人走出IE基础的第一步。
虽然我们用的手法基本都是国外创造的手法，但是我们加以总结，对于我们工作学习来说，有一个准确的IE七大手法，我们更加容易掌握和使用。
加以总结，使得这些手法更加的适合我国的企业实际情况的运用，也是一件很有意义的事情。
现场改善的利器IE七大手法（推荐）
现场改善的利器IE七大手法（推荐）第一篇：现场改善的利器IE七大手法（推荐）现场改善的利器——IE七大手法实务课程简介：IE（工业工程IndustrialEngineering）自创立以来，一直在企业中扮演着提高生产力、降低成本、提升质量水平、改善工作环境以及工作品质的重要角色，它也是一门辅助企业经营的主流科学，从方法工程、工作衡量、工作评价、薪酬制度以及工厂设计，一直到作业研究、决策分析等。
IE的目标是改善工厂的生产管理基础结构、提高劳动生产率，使学理与实务相得益彰、保证管理效果，降低成本、改善经济效益，以工程技术为基础配合科学管理的技巧来发现问题、解决问题、预防问题。
著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。
课程收益：◆掌握常用的IE手法和改善技巧。
◆协助企业进行系统优化。
◆减少浪费，降低成本。
◆提高人、机、物利用率。
◆提升企业竞争力。
◆效率、效益最大化课程大纲现场改善的利器—IE七大手法实务课程大纲：第一部分、防止错误法(防错法)(Fool-Proof)◆防错法的目的和意义◆基本四原则◆进行步骤◆防错法应用原理第二部分、动作改善法◆动作改善的总原则◆动作经济十六原则第三部分、流程法◆目的和应用范围◆流程法的功用◆流程释义◆流程法范例第四部分、五五法◆五五法的目的和意义◆五五法与创意思考第五部分、人机分析法◆人机分析的目的与意义◆人机分析的应用范围与功用◆人机法名词释义◆人机分析图◆人机法案例分享第六部分、双手法◆双手法的目的与意义◆双手法的运用范围与功用◆双手法名词释义◆双手法应用范围介绍◆绘图注意事项◆双手法案例分享第七部分、工作抽样◆工作抽样的意义◆工作抽样之实验◆工作抽查之应用◆抽样及工作抽查之好处◆抽样的技巧◆工作抽查之要点◆不同的对象进行分类◆标准时间设定应用案例◆工作绩效衡量应用案例师资介绍专家简介：黄杰国内著名生产管理顾问、现场管理专家。
生产管理高级咨询师；多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。
现场管理改善（IE）的七大手法
现场管理改善（IE）的七大手法前言现场生产管理的重点在于持续不断的改善，通过改善现场的不良状况以使工作变得“轻松、良好、迅速、低廉、安全”，可是在我们的实际工作中有相当一部分现场管理干部和员工不知道何为改善、为什么要改善、怎么样改善，或者说没有良好的改善理念和改善意识,怎么样才能发挥员工的主观能动性呢? 基于此，本人籍由工作经验及相关参考总结出了一些改善的思维和方法，借以抛砖引玉。
1. 什么是改善?改而使之善: 使原来的状况变得更好.2. 改善是谁的责任? 什么样的人才可以从事改善?改善是每个人份内之事.工作改善其中九成,只要有常识就可以做到-------(国际劳工组织改善课课长说)3. 改善的目的是什么?改善的目的------使工作更“轻松、良好、迅速、低廉、安全”.轻松------熟练的作业,疲劳的减轻; 良好------品质的维护提升;迅速------时间的缩短低廉------成本的降低;安全------伤害的防止4. 正确的改善思想a) 现状必定有值得改善的地方;b) 只要目前的工作稍有改善,就有所获得;c) 绝对要拚弃“小小的改善又有什么用”的观念----向前看,积少成多,积沙成塔;d) 本身的工作,自己是一等一的专家(工作中学习,学习后工作);5. 改善从哪里开始?改善开始于“这样做妥当吗?”的问题意识----心不在焉,视而不见,食而不知其味;小小的巧思, 可能就是改善的开始------信其当然, 顺其自然, 不惑对日常工作关心, 时时想改善, 才会触发改善的灵感;6. 改善从何处入手?容易疲劳危险而容易受伤作业环境不良布置不善错误失败多费时费力工夹检具不良耗料较多改善（IE）七大手法简述1. 防呆法(防错法): 如何避免做错事, 使工作第一次就做好的精神能够具体实现.2. 动改法(动作改善法&动作经济原则): 改善人体的动作方法,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干.3. 流程法(流程程序法): 研究探讨牵涉到几个不同的工站(序)或地点的流动关系, 藉以发掘可供改善的地方;4. 五五法(5*5W1H):凭借问的技巧来发觉改善的构想;5. 人机法(人机配合法&多动作法): 研究探讨操作人员与机械工作的过程, 藉以发觉可以改善的地方;6. 双手法(左.右手法): 研究人体在工作时的过程, 藉以发掘可以改善的地方;7. 抽查法(工作抽查法): 藉着由抽样观察察的方法迅速有效的了解问题的真象;一防呆法(防错法)1. 防错法的意义: 如何去防止错误发生的方法. 將发生的可能性降至最低/杜绝其发生;2. 目的:2.1 具有即使人为疏忽也不会发生错误的构造-----不需要注意力;2.2 具有外行人来做也不会发生错误的构造-----不需要经验与直2.3 具有不管是谁或何时工作都不会出错的构造-----不需要高度的技能或专门的知识;3. 功用:积极----绝不会在发生;消极----发生率降至最低;4. 进行步骤:调查发现人为疏忽----> 设定目标,制定实际计划----->调查人为疏忽的原因----->提出防错的改善方案-----> 实施改善方案-----> check 实施效果-----> 维持管制状态*技巧* 排除法: 剔除会造成问题的原因;替代法: 利用更切实的方法替代;容易化: 使作业变得更容易,更合适,集中化,使其更具共性以减低失败;异常检出: 前站虽有不良, 后站可以挑出,以降低其危害性;缓和影响: 作业失败的影响在其波及过程中, 用正确的方法使其缓和或吸收;*观念*要求捕捉更多的鱼, 首先必须讲究捕鱼技术的传授与使用;(授之以鱼不如授之以渔: 给某人几条鱼不如教给他捕鱼的方法)*引申*以不教而战, 谓杀之. 不教其方法, 做错是主管之错*防呆法的应用*² 断根原理: 将原因从根本上排除, 使之不会发生错误;如: 下水道盖板/防护栏加高² 保险原理: 籍由2个以上的动作或依序才能完成工作;如: 冲床双按钮/保险丝使用² 相符原理: 籍用检核是否相符的动作,来防止错误的发生;如: 角度检测器/自动机转向机构² 隔离原理: 分割不同的方式,保护某些地区使其不造成危险或错误发生;如: 不良品盒的使用/材料区的划分² 曾别原理: 线条粗细,不同的颜色如: 工艺颜色/特别管制线(斑马线)二动改法A. 有关人体运用的原则原则一: 两手同时开始及完成动作(试想独臂作业?)原则二: 除休息时间外,两手不能同时空闲;原则三: 双臂的动作应尽量同时平衡对称;同时动作能使心理和生理上产生平衡的感觉,减少应用身体的应力机会,工作起来较轻松愉快.原则四: 尽可能以最低等级动作工作(动作等级分类:如下表)人体动作共分五级,愈低等级的动作所耗时间愈短,愈不容易疲劳级别一二三四五运动枢纽指节手腕肘肩身区人体运动部分手指+手掌+前臂+上臂+肩动作范围手指节长度手掌长度前臂长度上臂长度上臂+身区长度速度 1 2 3 4 5体力消耗最少少中多最多动作力量最弱弱中強最强疲劳度最小小中大最大原则五: 物体的动量尽可能运用之(比如搬动大模板尽量滑动或滚动)所谓动量=质量X速度(亦可理解为冲量)原则六: 运动方向应连续有规律,不宜突变.研究表明: 方向突变不但浪费时间,而且容易疲劳.原则七: 动作宜轻松有节奏.韵律节奏指: 有定期性的重复动作发生;原则八: 弹道式运动较轻快总结省力的动作及姿势,形成习惯;B. 有关工作场所布置与环境之原则原则一: 工具物料置于固定处所整理整顿的重要性: 减少寻找时间物料摆放五定: 定点、定位、定品、定型、定量原则二: 工作物料装置应依工作顺序排列并置于近处（就近原则，便于取放），使工作物料在使用过程中活动范围减至最小。
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IE七大手法-防错法
十大应用原理
§ 4.相符原理:
§ 藉用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
形状防呆
公式防呆 :MD5校验，用来验证下载的文件是否完整无误。
IE七大手法-防错法
十大应用原理
§ 5.顺序原理:
§ 避免工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可 以减少或避免错误的发生。
例B:
B
容器放在称上。
如果盒中的齿轮
数量不足，重量
就不够，因而可
发现遗漏。
IE七大手法-防错法
传感器
例: 某产品需要开槽，为确保所有产品在生产过程中均已开槽。有什么好方法 ？
安装光电探测器 ，旋转部件，如
A
果检测到光，可
确定已成功开槽
，如果没有检测
到光，确定部件
为没有开槽。
B
光能通过
光不能通过
夹具
限制开关1 限制开关2
IE七大手法-防错法
蜂鸣器 开关1确定钻孔的开始 开关2确定已穿透
计数器
例
某一过程要制造不同型号的部件， 每件产品上要攻十个螺纹孔，使用 单头钻床。
改善前：工人必须目视检查所钻的 孔并点数。此法过于依赖工人的警 觉，时常会出现漏钻现象。
改善后：钻机上加一个计数 器。工人每加工一件就清零 并确认正确的孔数。虽然此 法仅帮助工人的警觉，但几 乎可以完全消除漏钻现象。
$1,000 $100
$10,000
IE七大手法-动改法
动作经济四项基本原则
使作业（动作的组成）能以最少的“工”的投入， 产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。
此原则以最少的 劳力达到最大的工 作效果,其原为吉尔 博斯(Gibreth)最先 提出,后经研究整理 增删.其中以巴恩斯 (Ralph M.Barnes) 将之补充完成.
制作有定位装置夹具，如：右图有 两个定位销，与每个产品中心的两 个孔对应，因而仅需将他们放置在 夹具中，各种尺寸的产品可以自动 的对准。
IE七大手法-防错法
小板
板上基准孔
夹具 小板
销 中板
大板
限制开关/微动开关
例：
某产品底座要钻几个安装 孔，且如果孔的深度钻得 不对，会导致产品无法安 装。
防错后：用两个限制开关 固定在压杆上，在开关2 触动之前开关1被松开则 表示有错误发生。（说明 孔未钻透）。蜂鸣器发声 以警告操作者。
因此,更具体的说”防错法”是:
•狭义:如何设计一个东西(一套方法),使错误 绝不会发生. •广义:如何设计一个东西(一套方法),而使错 误发生的机会减至最低的程度.
1>.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.
2>.具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.
3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.
有关人体动作之原则
1. 双手应同时开始及同时完成动作。 2. 双手应同时做反向对称(朝内或朝外)之动作。 3. 除了休息之外双手不应同时空闲。
IE七大手法-动改法
使用双手同时取拿机器,同时对称按键
IE七大手法-动改法
有关人体动作之原则
4. 尽可能利用最低等级之动作。 欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲
§ 藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工 作
两手一起作业才能 启动机器，避免了 手被压伤的可能。
IE七大手法-防错法
十大应用原理
§ 3.自动原理:
§ 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某 些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
电梯
电梯的门能感应微 弱的拉力而自动张 开，避免了手被压
达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具 尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:
IE七大手法-动改法
有关人体动作之原则
5. 尽可能利用物体之”动量”。 6. 尽可能用连续之曲线运动取代突然改变方向之直线运动。 7. 自然带弧线的运动比受限制或是受约束的运动轻快准确。 8. 动作应尽可能具轻松自然的节奏性,以使动作流畅和协调。
IE七大手法-防错法
十大应用原理
▪ 10.缓和原理:
▪ 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排 除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。
鸡蛋减震包装
缓冲箱
拳击比赛 的拳套以 及润滑油
涂抹
防错范例设计
IE七大手法-防错法
§ 程序描述：泡一壶咖啡
改进前：
泡前每壶咖啡的 水量都要测量常 常导致咖啡过淡 或过浓。
IE七大手法-防错法
临界条件指示
临界条件指示可用来检测两种情况： 1. 某一特定的、可见的、预设质量的特性如部品正确的数量，正确的重量 、高度、体积或深度等的存在或不存在。 2.非可视特性如压力、温度、电流或非可视流体（空气）的波动
例:
两压力表装在测量点 的同一出口。操作员 可通过比较快速确定 读数的可靠性。
减少动作
数量
轻快动作
双手作业
缩短动作 移动距离
IE七大手法-动改法
动作经济原则的概念：以尽可能减少作业人员的疲劳、能发挥 作业人员的最高效率为准则来制定操作方法，再配备有效的加工工具、机 械设备和合理的工作地布置。
动作改善原则可分为三大类二十项
➢ 关于人体动用方面之原则,共包含8项. ➢ 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项. ➢ 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.
IE七大手法-防错法
“人非圣贤，孰能无过” 并非指“做错事是正常” 的意思，而是鼓励我们不要怕改过，有 了错误应该彻底检讨，努力改过向善。而防呆法就是在这样一个理念中诞生的，它激励我们成
为至圣之人，并发掘出了“圣者”的伟大潜力。
➢ 基本原则
在进行”防错法”时,有以下 四原则可供参考:
1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官
名称
目的
1.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现.
2.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要
蛮干.
3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.
5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地
方.
6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出
可资改善的地方.
7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.
IE七大手法-防错法
错误vs后果
错误
后果
将柴油加入汽油箱
闯红灯
or
忘记拔掉电熨斗的插头
IE七大手法-防错法
定义
防错法又称防愚法,其义为防 止愚笨的人做错事.也就是说, 连愚笨的人也不会做错事的设 计方法.
IE七大手法-防错法
防错范例-过程(最常见的防错)
▪ 导向/基准/阻塞 棒或销 ▪ 限制开关/微动开关 ▪ 计数器 ▪ 多余部件检出法 ▪ 标准因素 ▪ 传感器 ▪ 条件消除
临界条件指示 模板 顺序限制
导向/基准/阻塞杆或销
例： 某产品在印刷时，需要注意印刷图 案在产品上的位置，而生产过程中 发现，员工在印刷时常会对错位， 导致产品不合格。
条件消除
例: 将部件B插入板A， 由于板A的孔比较多 经常插错。
将板A上多余的孔被 隐去，消除了部件B 的错误安装。
IE七大手法-防错法
AB 将此塞住
B A
条件消除方法隔离特定的错误特性并将其移除。例如，如果某些无作用的 孔使我们在装配时不知哪儿应该或不应该插入部品，我们可简单的将无用 的大手法-防错法
标准因素
例A：可口可乐公司生产
A
易拉罐的可乐时，要求
例A:
每罐的净含量350ml，且 由于空盒重量
包装好的易拉罐是不透
轻，从侧面用
明的，请问如何减少因
压缩空气可将
气管
含量不足产生的不合格
其吹下传送带
品？
例B: 某小产品包装要求是每包 500PCS，且顾客要求缺一 罚十，请问如何减少数量 不足产生的不合格品。
IE从事于设计、改革和设置关于人员、材料和机器设备的综合使用及消耗的详细
分析，以求提高企业生产效率、利润率和经济果。
——美国百科全书
IE是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降
低成本的技术 。
——日本IE研究会
CONTENTS
目
1
录
2
3
IE简介 IE七大手法
IE手法
IE七大手法
现场改善培训-IE七大手 法
2020/11/23
现场改善培训IE七大手法
CONTENTS
目
1
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IE简介 IE七大手法
IE手法
IE简介
IE的定义
直译为工业工程，是以人、物料、设备、能源和住处组成的集成系统为主要 研究对象，综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法等知识， 对其进行规划、设计、管理、改进和创新等活动，使其达到降低成本，提高 质量和效益的目的的一项活动。简单地说，IE是改善效率、成本、品质的方 法科学。
IE七大手法-防错法
为什么我们要采用防错方法？
为防止缺陷和客户流失情况再次发生，因为问题发现得越晚所花的费用就会 迅速增加：
设计
进行加工
Op 1 Op 2
Op 1 Op 2
客户
如果在这儿发生过失
并在这儿被发现， 就要花费：