单继电器检验和继电器检验
继电器检验标准
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化率不超过30%。
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐浪涌电压
取浪涌电压为1.15Ur(额定电压)，电容器应承受浪涌电压100次冲击，每次冲击时间为充电5S，放电30S，无击穿现象且：
a、容量不低于试验前80%；
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、漏电流不大于原规定值。
√
压力释放
在电解电容两端施加反向电压，电容器的底部防爆装置应打开，无爆炸燃烧。
施加反向电压为电解电容额定电压。
耐压测试仪
√
备注：1、可焊性按每批次10PCS抽取。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2、高温储存试验，耐久性、耐浪涌电压、压力释放，端子抗拉强度试验按5批次作一次抽取实验（数量5PCS）。
检验项目
检验内容
检验方法
判定标准
CR
MA
MI
外观
1、主体规格，极性丝印清晰可辨认,用沾水的棉布擦拭3次仍清晰完整。
目视、棉布
√
2、电解电容外包铝皮无破损露芯现象。
√
3、主体划伤、碰痕。
√
4、引脚发黑氧化。
√
5、引脚弯曲成螺旋状有折痕。
√
6、引脚脱落。
√
结构
1、主体直径、长度、脚径符合材料确认单要求。
将未通电的电解电容器放置于烘箱,在100℃±5℃状态下恒温烘烤96小时,恢复16小时测试:
a、漏电流不大于原来规定值
b、损耗角正切值不大于原规定值2倍。
c、容量变化不超过20%；
电烤箱、LCR数字电桥、漏电流测试仪
√
耐久性
将未通电的电解电容器放置于烘箱，在100℃±5状盛装下恒温烘烤1000小时，满足：
继电保护实操题中间继电器的一般性检验
继电保护实操题中间继电器的一般性检验
继电保护的一般性检验包括以下几个方面：
1. 外观检查：检查继电器外壳是否完好无损，端子是否松动，标志是否清晰可读，无漏油、漏液情况。
2. 电气连接检查：检查继电器的接线是否正确，端子间是否存在松动或接触不良的情况。
3. 勿触试验：使用绝缘测试仪对继电器进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
4. 继电器动作试验：通过输入相应的测试信号，检验继电器的动作性能是否正常，包括是否能及时动作、释放、回复。
5. 保护功能检验：根据具体的保护功能进行相应的测试，例如过电流保护、过压保护等，确保继电器能正常响应并完成保护工作。
6. 参数调整检验：根据实际需求，对继电器的各个参数进行调整，确保其满足系统的要求。
在进行继电保护实操题中间继电器的一般性检验时，需要遵守相应的操作规程和安全操作规范，并由合格的技术人员进行操作。
继电器作用及检测方法
继电器作用及检测方法
继电器是一种电子控制器件，通常由输入电路、比较电路和输出电路三部分组成。
它主要用于控制系统，当输入量达到一定值时，输出量会发生相应的变化。
具体来说，当输入量（如电压、电流等）发生变化时，比较电路会进行比较，并控制开关的通断，从而控制电流的流向和大小，实现自动控制和远程控制的目的。
继电器的检测方法包括外观检测和功能检测。
外观检测主要检查继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况；功能检测主要通过测量继电器的输入输出参数、动作值、吸合电压和释放电压等参数来判断继电器是否正常工作。
具体检测步骤如下：
1. 外观检测：观察继电器的外观是否有损坏、变形、松动等情况，如有异常，需及时修复或更换。
2. 输入输出参数检测：使用万用表等工具测量继电器的输入输出参数，判断是否符合要求。
3. 动作值检测：通过调节输入量，观察继电器的输出是否在规定范围内变化。
4. 吸合电压和释放电压检测：使用可调电源和万用表等工具测量继电器的吸合电压和释放电压，判断是否符合要求。
5. 温升试验：通过加热或长时间工作等方式检测继电器的温升是否正常，以判断其热稳定性。
6. 寿命测试：通过模拟实际工作情况，对继电器进行多次开关操作，检查其寿命是否符合要求。
需要注意的是，不同的继电器有不同的检测方法和标准，具体操作时应参照相关标准和规范进行。
同时，对于具有高电压、大电流等特殊参数的继电器，应采取相应的安全措施，以免发生意外事故。
继电器检验标准
江门市艺光科技开发有限公司继电器检验标准编制： 曾辉 审核： 批准：执行日期： 编号：QC —CL —JDQ001 版本：02修定日期：20121214外观要求引却应光洁无氧化、生锈，封装应完整，无破裂包装完整，防潮，防挤压规格、型号标识清晰可辨且正确无误尺寸要求BF520 20mm*10mm*10mmBF513 15.3mm*19mm*16mm电参数要求1. 用万用表电阻档或二极管档，测BF520的4、6脚应导通，11、13脚应导通，BF513的1、4脚应导通2. 给BF520的1、16脚，BF513的2、5脚接6V 直流电压，再用万用表测BF520的9、13脚8、4脚应导通，BF513的1、3脚应导通3. 在进行1项时，第2项的导通引脚应不导通。
进行第2项时，第1项的导通引脚应不导通4. 测触点电阻用万能表的电阻档，测量常闭触点与动点电阻，其阻值应为0；而常开触点与动点的阻值就为无穷大。
由此可以区别出那个是常闭触点，那个是常开触点。
5. 测线圈电阻可用万能表R×10Ω档测量继电器线圈的阻值，从而判断该线圈是否存在着开路现象。
6. 测量吸合电压和吸合电流3V 45Ω 5V120Ω用可调电源>稳压电源和电流表，给继电器线圈引脚两端输入一组电压，且在供电回路中串入电流表进行监测。
慢慢调高电源电压，听到继电器吸合声时，记下该吸合电压和吸合电流。
为求准确，可以试多几次而求平均值。
7.测量释放电压和释放电流同上述，连接测试，当继电器发生吸合后，再逐渐降低供电电压，当听到继电器再次发生释放声音时，记下此时的电压和电流，亦可尝试多几次而取得平均的释放电压和释放电流。
一般情况下，继电器的释放电压约在吸合电压的10～50％，如果释放电压太小（小于1/10的吸合电压），则不合格，会对电路的稳定性造成威胁，工作不可靠。
汽车继电器检测方法
汽车继电器检测方法汽车继电器是汽车电气系统中非常重要的一个部件，它承担着开关电路、保护电路和控制电路的功能。
因此，对汽车继电器的检测显得尤为重要。
下面我将介绍几种常用的汽车继电器检测方法，希望能对大家有所帮助。
首先，我们可以使用万用表进行继电器的电阻测试。
在进行测试之前，首先要断开继电器的控制端和负载端，然后将万用表调至电阻档位，分别用两个测试笔接触继电器的控制端和负载端，观察电阻值的变化。
如果电阻值为无穷大，说明继电器开路；如果电阻值为0，说明继电器短路。
通过电阻测试，可以初步判断继电器的工作状态。
其次，我们可以通过观察继电器的工作状态来进行检测。
在车辆点火的情况下，观察继电器的工作状态。
正常情况下，继电器会发出清晰的吸合声音，并且可以感觉到继电器的震动。
如果继电器没有发出声音或者没有震动，那么很可能是继电器出现了故障。
此外，还可以通过观察继电器的触点是否吸附或者焊死来判断继电器的工作状态。
另外，我们还可以使用电压表进行继电器的工作电压测试。
在进行测试之前，需要先断开继电器的控制端和负载端，然后将电压表分别接在继电器的控制端和负载端，观察电压表的示数。
正常情况下，当继电器受到控制信号时，电压表的示数会迅速变化，表明继电器的工作电压正常。
如果电压表的示数没有变化，或者变化缓慢，那么就需要进一步检查继电器的工作状态。
最后，我们还可以进行继电器的触点电阻测试。
在进行测试之前，同样需要断开继电器的控制端和负载端，然后将万用表调至电阻档位，分别用两个测试笔接触继电器的触点，观察电阻值的变化。
正常情况下，继电器的触点电阻应该非常小，如果电阻值较大，那么就需要考虑继电器的触点是否受损。
总的来说，汽车继电器的检测方法有很多种，但以上介绍的方法是比较常用的。
在实际操作中，我们可以根据具体情况选择合适的方法进行检测，以确保汽车继电器的正常工作。
希望以上内容能够帮助大家更好地了解汽车继电器的检测方法，也希望大家在使用汽车继电器时能够注意检测和维护，确保行车安全。
继电器检验指导书
2、包装/外观检查：
》继电器应无破损、引脚无变形、氧化，表面无明显划痕。
》标志内容规格型号、品牌、认证标志清晰正确，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整。
》内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。
》外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。
受控印章
批准：
日期：
区域，并做好相关记录。
》附有供应商的出厂检验报告，报告内容必须与实物一致。
》外包装及最小包装要求贴有RoHS标记，并提供合格RoHS报告。
》测量本体长、宽、高，引脚长度、直径、间距。
》用PCB试装。
注意事项
3、封装形式检查：
检查IC来料的封装形式是否与样板或确认书相符。封装形式如右图所示。
1、物料送检时要及时检验。
2、所照参样板必须为合格样板。
检验指导书
机型
适用于通用产品
工序时间
无工序名称Fra bibliotek继电器检验工序编号
无
测试工具/仪器：万用表、电源、毫欧表、示波器
检验员
IQC
图示：
检验步骤及内容
1、对单、抽样：
.根据货仓开出的IQC品检报告单或上料单，核对上料供方是否为合格供方,再查找相应订单和产品制造标准书，
核实相应机型和数量。
.取待检物料，准备检验工具/仪器，对照相应产品制造标准书，参照样板或规格承认书，以IQC检验标准为依
3、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
4、材质验证：
参照样板对来料材质进行相关验证是否与样板有无不符。
5、性能测试：
6、判定/标识：
修订记录
继电器生产设计与检验最新国家标准
距离和固体绝缘的技术要求和试验导则。
注：继电器的绝缘是基本绝缘。然而 5 有设置较高绝缘水平（即附加、加强或双重绝缘）的要求。例 如，连接于调制解调器的通信端口可能要求双重绝缘。
［-. / 0 1#2!3"1—1224，定义 1"!"4］ ! " 1<
过电压类别 *)’$)*5&%,’ =%&’,*$> 用数字表示的瞬态过电压条件。 ［-. / 0 1#2!3"1—1224，定义 1"!"1<］
注：过电压类别用!、"、#、$级表示，见 ?"@"@"1。
!"1 1 宏观环境 :%=$* A ’6)5$*6:’6& 继电器安装或使用的房间或其他场所的环境。
)& *& $$& $%& #&+ ##& )&& )+& !!& %,% ,#& -*&
交流或直流
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电源系统标称电压(
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!&& !+& *&& +)& $ &&&
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额定绝缘电压.
*-& )# *) $#% $*& #&& #%& )#& !&& %&& *)&/ +&&/ $ &&&
检验规程中间继电器
7.2冲击电压
继电器各带电的导电电路对外壳及外露的非带电的金属部分之间,以及线圈电路对触点电路之间,应能承受波形为标准雷电波,幅值为4kv的试验电压,此后无绝缘损坏现象。试验过程中允许出现没有引起损坏的闪络现象。
修订记录
文件编号
编制：
日期：
版本
审核：
日期：
批准：
日期：
a）7.3继电器包装箱内应附有以下文件：
b）产品合格证
c）产品使用说明书
7.ห้องสมุดไป่ตู้继电器外包装箱：a)产品名称、标准编号、型号及出厂日期
b)发货厂名、厂址；
c)收货单位、地址；
d)箱体毛重；
7.5运输包装好的继电器在运输过程中，应满足JB/T 7828的规定。
7.6贮存包装好的继电器应贮存在相对湿度不大于80%，周围空气不含有酸性、碱性或其他腐蚀性及爆炸性气体的防雨、雪的室内，应满足JB/T 7828的规定。
5.2继电器的工作温度及贮存温度表2
继电器安装部位
下限工作温度
下限工作温度
上限工作温度
上限贮存温度
装在发动机罩下
-40℃
-40℃
+85℃
+95℃
装在其他部位
-40℃
-40℃
+65℃
+75℃
5.3继电器M端接地电阻不大于10mΩ。
6基本性能
6.1吸动电压\释放电压表3
标称电压V
吸动电压V
释放电压V
12
2.外观继电器标志应清晰,塑料零件应无裂纹,塑料罩壳的外观质量应不低于JB/T4159-1999中2.4.3二级要求,继电器金属零件应有可靠的防腐蚀层或使用具有耐腐蚀性的材料制造,电镀层和化学处理层应均匀,不露出基底,无裂纹和缺陷。
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第 3 章单个继电器检验3.1 电流继电器实验教学目的：掌握电磁型电流继电器实验方法以及调整复习旧课：调整电流整定值的方法；返回系数意义及调整。
教学内容：电流继电器实验1 、检验目的（ 1 ）熟悉 DL 系列电流继电器的构造；（ 2 ）掌握电流继电器检验方法和步骤；（ 3 ）熟悉即电器内部结构。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）机械部分检查转轴活动部分检查、舌片与电磁铁间隙的检查、弹簧的检查与调整、触点的检查与调整轴承与轴尖的检查。
（ 2 ）动作电流和返回电流的检验检验接线如图所示。
1 ）将线圈串联，整定在某一数值上，调整电阻置最大位置或调压器置最小位置。
2 ）合上 QK ，然后调节输出加入继电器电流，直至继电器动作，重复三次，并记录。
3 ）再增大电流，然后减小输入电流，直至继电器返回。
根据返回值与动作值，即可求出返回系数。
要求：每次测量值与整定值误差不超过，否则应检查轴承和轴尖。
4 ）调定值放在其它位置，重复检验。
（ 3 ）返回系数调整影响返回系数的因数较多，如轴尖的光洁度、轴承清洁情况、静触点位置等。
影响较为显著的是舌片端部与磁极间的间隙和舌片的位置。
改变舌片的起始角和终止角。
改变舌片起始角可改变动作电流，改变终止角可改变返回电流；变更舌片两端的弯曲程度以改变与磁极间的距离，也能达到调整返回系数的目的；适当调整触点压力也能改变返回系数。
（ 4 ）动作电流调整调整弹簧反作用力；改变绕组连接方式；改变舌片位置；继电器在最小刻度值附近时，主要调整弹簧，一改变动作值；在刻度值最大附近时，主要调整舌片起始位置。
成果：实验结束每位同学应交一份实验报告，实验报告格式见继电保护检验。
3.2 电压继电器实验教学目的：掌握电压继电器实验方法以及调整复习旧课：电压继电器工作原理及注意事项教学内容：电压继电器实验1 、检验目的（ 1 ）熟悉电压继电器结构和工作原理；（ 2 ）掌握电压继电器检验方法和步骤；（ 3 ）了解技术参数。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）动作电压的检验；（ 2 ）返回电压的检验；（ 3 ）返回系数与动作值的调整。
3 、检验接线检验注意事项：（ 1 ）电压继电器分过电压与低电压两种；（ 2 ）电压继电器将线圈并联于串联整定值与过电流继电器不同；（ 3 ）必须对继电器接点的工作可靠性进行检验；（ 4 ）检验接线的选择及对检验仪器的要求要心中有数。
成果：检验结束必须写出检验报告；报告内容必须包括：检验目的、要求，动作电压和返回电压调整方法。
应知继电器误差及返回系数允许的误差范围。
3.3 时间继电器实验教学目的：掌握时间继电器实验方法以及调整复习旧课：时间继电器作用、工作原理教学内容：时间继电器实验1 、检验目的（ 1 ）熟悉时间继电器结构和工作原理；（ 2 ）掌握时间继电器检验方法和步骤；（ 3 ）了解技术参数。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）动作电压的检验；（ 2 ）返回电压的检验；如动作电压太高或返回值太小，应检查弹簧的软、硬程度，或衔铁与钢套是否摩擦，有问题应进行适当的调整或更换。
（ 3 ）动作时间的检验；（ 4 ）动作时间的调整。
当实际的时限与刻度值不符时，可转动刻度盘的位置以满足要求，若动作时间长，可将刻度盘顺时针方向移一个角度；当最大刻度值与定值不符时，调整钟表结构中的轴承螺丝或调整钟摆上的平衡锤以及调整钟表弹簧的支架位置。
注意事项：不带附加电阻的继电器不允许长时间通电；电秒表为精密仪器，检验时必须按规定使用。
3 、检验接线成果：检验结束必须写出检验报告；报告内容必须包括：检验目的、要求，动作电压和返回电压调整方法，动作时间的调整。
3.4 中间继电器实验教学目的：掌握中间继电器实验方法以及调整复习旧课：中间继电器结构、作用。
教学内容：中间继电器实验1 、检验目的（ 1 ）熟悉中间继电器结构和工作原理；（ 2 ）掌握中间继电器检验方法；（ 3 ）了解中间继电器参数。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）机械部分检查；（ 2 ）极性检验；（ 3 ）动作值与返回值检验；（ 4 ）保持值检验；（ 5 ）动作时间和返回时间的检验。
3 、检验接线图 1 （ a ）是检验动作电流、返回电流接线图； 1 （ b ）是检验动作电压、返回电压接线图；图 2 是检验具有电压保持的中间继电器检验接线；图 3 是具有电流保持的中间继电器接线；图 4 是检验动作时间接线；图 6 是检验返回时间接线。
图 1 （ a ）（ b ）图 2图 3图 4注意事项：对有两个线圈以上的中间继电器，应检查各线圈极性标示的正确性；继电器保持电流应不大于，保持电压应不大于。
动作、返回时间的检验应在其额定电压下进行，对延时返回有严格要求的继电器，才能在 80% 和 100% 额定电压下测定。
图 5成果：检验结束必须写出检验报告；报告内容必须包括：检验目的、要求，动作值和返回值调整方法，动作时间、返回时间的检验方法。
3.5 功率方向继电器实验教学目的：掌握整流型功率方向继电器实验方法以及调整复习旧课：功率方向继电器内角整定值的方法；极性实验；潜动实验及消除方法。
教学内容：功率方向继电器实验1 、检验目的（ 1 ）熟悉整流型功率方向继电器结构和工作原理；（ 2 ）掌握整流型功率方向继电器检验方法和步骤；（ 3 ）了解技术参数。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）执行元件动作和返回电流检验；执行元件动作电流不大于，返回系数不小于。
（ 2 ）潜动检验（电流潜动和电压潜动）； （ 3 ）动作区和最大灵敏角检验；在额定电压和电流的情况下，动作区不小于 ，最大灵敏角与厂家规定相差不超过。
（ 4 ）动作电压检验；若发现动作电压过大，则应检查谐振回路电感线圈，有否短路匝存在。
在电压回路加 100V 电压时，电感线圈上电压应达到 。
（ 5 ）记忆特性检查。
此项检验目的是模拟突然短路，因电流大，需拆除相位表。
要求：在灵敏角下突然加 0.5 倍额定电流和 10 倍额定电流，电压自 100V 突然降到零，继电器应可靠动作。
成果：检验结束必须写出检验报告；报告内容必须包括：检验目的、要求，执行元件动作和返回电流调整方法，潜动的消除方法，检验数据，动作区及灵敏角，基本原理。
3.6 DCD-2 差动继电器教学目的：掌握其电气特性、检验方法与操作技能。
复习旧课： DCD-2 差动继电器工作原理及整定方法。
教学内容： DCD-2 （ BCH-2 ）型差动继电器1 、检验目的（ 1 ）熟悉差动继电器的构造与特性；（ 2 ）掌握电气特性、检验方法；（ 3 ）了解差动继电器的参数。
2 、检验方法和步骤（ 1 ）内部和机械部分的检查执行元件按 DL 型电流继电器的要求检查。
（ 2 ）绝缘检验新安装及定期检验时，应根据检验条例用 1000V 摇表测试绝缘电压。
DCD-2 差动继电器内部接线图（ 3 ）执行元件动作电压、动作电流与返回电流的检验与调整电气特性检验的目的，除了检查继电器结构是否正确、是否有缺陷外，还应检查动作磁通密度的选择是否恰当，为保证工作可靠性，首先调整好执行元件的动作电压，使其满足要求。
检查时将 6-8 端子断开，对执行元件单独进行检验。
对铁芯厚度 2cm 的执行元件要求动作电压应满足，动作电流应满足，返回系数为。
测量应重复三次，其离散值不大于。
执行元件检验接线图（ 4 ）继电器动作安匝的检验将短路绕组按匝数按整定位置，差动绕组整定在某一位置，测得动作电流乘以整定匝数即为动作安匝。
要求值为，在各整独立核算位置所侧的离散值误差不得超过 5% 。
DCD-2 差动继电器动作安匝检验接线图（ 5 ）速饱和变流器绕组结构正确性检查此项目检验的目的在于检查差动绕组、平衡绕组匝数和极性是否正确。
先测差动绕组在各整定值下动作电流，然后将差动绕组与平衡绕组串联，检查各平衡绕组不同整定值动作电流，要求安匝离散值不超过 5% 。
DCD-2 极性正确性检验接线图（ 6 ）检查继电器接点的工作情况接点回路带上实际负荷，当电流由 1.05 倍动作电流增至 5 倍，继电器应接触良好。
DCD-2 接点工作可靠性检验图（ 7 ）直流助磁特性检验目的检查继电器躲开励磁涌流和保护区外故障时的不平衡电流能力。
检验时应将3-5 间连接片断开，短路绕组处于整定位置。
直流加于差动绕组，并取匝，交流加于平衡绕组，并取匝。
根据检验的动作安匝求出偏移系数和相对动作系数。
（ 8 ）可靠系数的检验测出在无助磁的情况下，执行元件动作的可靠性。
要求： 2 倍动作电流可靠系数应满足≥ 1.2 ；倍动作电流可靠系数应满足≥ 1.35 。
当不满足要求时，降低执行元件动作电压，改变动作电压后，应重复按检验的项目检验一次。
可靠系数检验接线（ 9 ）整组伏安特性检验检验目的为了粗略检查继电器在正常接入情况下工作磁通密度取得是否合适，动作安匝是否在伏安特性直线段的上部，可将检验作出的曲线与标准曲线进行比较。
成果：检验结束必须写出检验报告；报告内容必须包括：检验目的、要求，执行元件动作电压、动作电流与返回电流调整方法，动作安匝的检验要求及调整、速饱和变狼狈不堪器绕组结构正确性检验方法、继电器接点工作可靠性检验方法、直流助磁特性检验方法、可靠系数的测定方法和整组伏安特性的测定方法。
3.7 重合闸继电器教学目的：掌握其电气特性、检验方法与操作技能。
复习旧课：重合闸装置工作原理及整定方法。
教学内容：重合闸继电器1 、检验目的（ 1 ）熟悉重合闸继电器的构造与特性；（ 2 ）掌握电气特性、检验方法；（ 3 ）了解重合闸继电器的参数及各元件作用。
DH-1 形重合闸继电器内部接线2 、检验方法和步骤（ 1 ）时间继电器动作电压和返回电压测试；1 ）调节 RP1 使输出电压为额定值，各元件应无异常；2 ）调节 RP1 ，改变输出电压，读取时间继电器动作电压，要求动作电压不大于 70% ；3 ）调节 RP1 改变输出电压，测量时间继电器返回电压，要求不小于 5% 。
（ 2 ）中间继电器动作电压和自保持电流的检验1 ）动作电压的测试将电压加至中间继电器电压线圈两端，调节 RP1 增大输出电压；操作 QK2 冲击加入直流电压，记录中间继电器的衔铁完全吸合时的最低电压，要求动作为，断开 QK2 后，继电器可靠返回；2 ）最小自保持电流测试调节 RP1 输出电压为额定值，手按中间继电器衔铁，使其在动作位置，调节 RP2使电流略低于，松开衔铁，中间元件应自保持，断开 QK1 ，中间元件返回。
重复上述步骤，测出中间元件电流线圈最小自保持电流。
（ 3 ）测定充电时间调节 RP1 经 15~20s 后，合上 QK2 使时间元件动作，中间元件接点闭合后，电容对中间元件电压放电，应使中间元件可靠动作，并能自保持。
若充电时间不满足要求，则应检查充电电阻 R4 、电容 C 是否完好或有否旁路存在；若回路参数正确，调节中间元件，改变其动作电压，使之达到所需充电时间，调整后应重新测定中间元件动作电压和自保持电流。