风机说明书
风机说明书
上海尔华杰机电装备制造有限公司
-4-
L 系列冷却塔风机使用说明书（风机直径≥7000 毫米）2009 版
ФD
Jx
MT
ФG Hf
R Hj
ФC ФF
A Hd
Y S1
DBSE L
B 4-Kd
S 4-Kj 图 2 选用 H 系列减速器的风机安装尺寸
风机型号
L7000A06MB-M L7000D06MB
L7700B06MB-NM
L8000B06MB-NM L8000B08MB-NM L8000B10MB-NM L8532B06MB-NM L8532B08MB-NM L8532B10MB-NM
L9144B06MB-N1
L9144B08MB-N1 L9144B10MB-N1 L9144B10HB-N L9144D06HB L9144D08HB L9144D08MC L9754D06MC L9754D08MC L9754D06HB L9754D08HB L10060B10HB-N L10060B10MB-N L10060D08MC L10060B10MC
目录
1 概述………………………………………………………..2 2 结构和安装尺寸…………………………………………..2 3 技术参数…………………………………………………10 4 安装………………………………………………………10 5 开车………………………………………………………15 6 运行维护…………………………………………………16 7 易损件目录………………………………………………18 8 信息表……………………………………………………20
上海尔华杰机电装备制造有限公司
风机使用说明书
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项风机外壳或电机外壳必须可靠接地禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行；风机轴承加油次数不少于1000小时/次禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机使用维护说明书
风机使用维护说明书一、前言风机是一种广泛应用于工业生产中的重要设备，它具有输送、排风、通风、增压和换气等功能。
本文档旨在为风机的用户提供使用和维护的详细说明，以确保风机的正常运行和延长其使用寿命。
二、安全注意事项在使用风机之前，请先阅读并理解以下安全注意事项：1. 请确保风机的电源接地良好，避免电击危险。
2. 使用风机时，请确保工作场所通风良好，以避免因密闭环境引起的异常热量和有害气体积聚。
3. 风机工作期间，请避免将手或其他物品伸入风机进出风口，以免发生意外伤害。
4. 风机维护时，请务必断开电源，并等待风机完全停止旋转后再进行维护操作。
5. 如发现风机有任何异常现象（如异味、噪音、震动等），请立即停止使用，并联系专业人员进行检修。
6. 严禁修改风机的结构和参数，否则会导致风机性能下降、故障甚至危险。
三、风机的使用1. 风机的启动与停止a. 启动风机前，请确保电源接通并检查电源电压是否符合额定电压。
b. 启动风机前，请确保进风口和出风口无阻塞物，以避免风机负载过大。
c. 启动风机后，请及时检查转动方向是否正确，确保风机叶片按照箭头方向旋转。
d. 停止风机时，请先断开电源，再等待风机完全停止旋转后再进行其他操作。
2. 风机的维护a. 定期清洁：风机在长时间使用后，叶片和内部可能会积累灰尘和污垢，影响风机的通风效果。
建议每隔一段时间对风机进行清洁，可使用干净软布轻轻擦拭，切勿使用尖锐物品刮擦，以免刮伤叶片和损坏风机。
b. 润滑维护：部分风机需要定期添加润滑油或脂进行保养，以减少摩擦和噪音。
具体的润滑方式和周期应根据风机的型号和厂家要求执行。
c. 检查固定件：定期检查风机的紧固件，如螺丝、螺母等，确保其牢固可靠，如发现松动现象，请及时进行紧固。
d. 故障排除：如果风机在使用过程中出现异常，如噪音大、振动明显等，首先停止使用，并检查是否有杂物或损坏部件导致的故障，如能自行排除则及时修复，否则请联系专业人员进行维修。
D式风机使用说明书
离心风机使用说明书（D式传动方式）鞍山风机集团有限责任公司产品使用说明一、风机的形式1．本风机均可制成右旋转或左旋转两种形式，从原动机端看叶轮的旋转方向，如叶轮按顺时针旋转，则称为右旋转风机(或顺时针旋转风机)，以“右”表示；叶轮按逆时针旋转, 则称为左旋转风机(或逆时针旋转风机)，以“左”表示。
2．风机的传动方式为D式、电机与风机联接均采用弹性联轴器联接传动。
示意图如下注：（1）D式为悬臂支撑形式；（2）风机的出风口的安装位置,按叶轮的旋转方向,以机壳的出风口安装角度表示。
“右”“左”、均可制成0°、45°、90°、135°、°180°、五种基本角度(从原动机端看)，如图所示，除以上五种基本角度外，可按用户要求制作。
二、风机的结构风机由叶轮、机壳、进风口、调节门、传动部分等部分组成；1．叶轮：叶片均为优质钢制成，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，叶轮经动平衡校正，因此运转平稳，有较高的强度和耐磨性，使用寿命较长。
2．机壳：由钢板焊接成蜗形壳体，根据结构需要制成整体、两开、三开型式蜗形壳体。
各部件之间用螺栓联结。
3．传动组：主轴用优质钢制成，采用滚动轴承，润滑方式有两种，脂润滑和油润滑，简单区别在于油润滑带有油窗，没有油窗的为脂润滑，轴承侧盖有注油孔。
轴承箱有两种形式：整体筒式轴承箱，和两个独立的枕式轴承箱；全部为滚动轴承。
轴承箱上装有金属护套温度计、Pt100铂热电阻（根据用户需要）和油位指示器，风机的轴承油润滑，采用L-FC32#轴承油，或GB44384 N46（相当旧牌号30#机械油），油量控制在油位线上，不得超过高、低油位限值。
脂润滑采用2号锂基脂润滑脂润滑。
注：风机如配有水冷装置，采用普通工业自来水冷却，其水压为0.3～0.5MPa ，因此，须加输水管，耗水量随气温、使用情况不同而异，水量调节应使轴承产生的热量能及时带走，保持轴承温度不超过70℃为宜，水量过少轴承温升过高，水量过大易使轴承温度低于露点而产生油中带水现象。
风机使用说明书
风机使用说明书1、2、3、4、5、6、1、 1.1外壳或电机外壳必须可靠接地 1.2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行，禁止缺相运行； 1.3风机轴承加油次数不少于1000小时/次 1.4禁止在运转中维护风机2、 2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求，各随带附件是否齐全。
2.2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0.5兆欧，否则应对电机绕组进行烘干处理，烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、 3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。
3.2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。
3.4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮，检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品，无异常现象下，方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等）。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应，风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
3.7风机全部安装后应检查风机内部是否有遗留的工具盒杂物。
风机使用说明书【范本模板】
风机使用说明书1、特别注意事项2、收货检验及风机安装前准备3、风机安装4、风机接线方法5、风机的起动及调试6、风机维护和贮存1、特别注意事项1.1风机外壳或电机外壳必须可靠接地1。
2禁止反方向旋转，禁止超额定电流运行,禁止缺相运行;1。
3风机轴承加油次数不少于1000小时/次1.4禁止在运转中维护风机2、收货检验及风机安装前准备2.1收货后立即检查风机包装是否完整无损，风机的铭牌参数是否符合要求,各随带附件是否齐全。
2。
2仔细检查风机在运输过程中有无变形或损坏，坚固件是否松动或胶落，叶轮是否有擦碰现象，并对风机各部分零件进行检查。
如发现异常现象，应待修复后使用。
2.3用500W兆欧表测量风机外壳与电机绕组是的绝缘电阻，其值大于0。
5兆欧,否则应对电机绕组进行烘干处理,烘干时温度不允许超过120℃，用手旋转风机叶轮，短时通电测试风机空转情况。
2.4准备好风机安装所需的各种材料、工具及场地。
3、风机安装3.1仔细阅读风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。
3。
2风机安装时必须有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。
3.3联接风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接.3。
4风机安装后，用手或杠杆拨动叶轮,检查是否有过紧或擦碰现象，有无妨碍转动的物品,无异常现象下,方可进行试运转，风机传动装置的外露部份应有防护罩（用户自备）如风机进风口不接管道时，也需添置防护网或其他安装装置（用户自备）。
3.5风机所配电控箱必须与对应风机相匹配（指功率、电压、气动方式、控制形式等)。
3.6风机接线应由专业电工接线，接线必须正确可靠，尤其是电控箱处的接线编号与风机接线柱上的编号一致对应,风机外壳应可靠接地，接地必须可靠，不能用接零代替接地。
150、200FZY系列轴流风机 技术说明书
１５０、２００ＦＺＹ系列轴流风机技术说明书
一
概述１
引言
本系列风机通过法兰安装，具有重量轻、体积小、安装方便等特点，主要用于计算机系统、地面自动控制设备、电子仪器仪表装置等通风散热。
２主要特点
本系列风机由圆筒形外壳、塑料风叶及电机构成一体。
通过法兰安装，具有重量轻、体积小、安装方便等特点。
并具有风量大、风压高、噪音低、振动小．运行可靠等特点。
３使用环境（海拔不超过２５００ｍ）
⑴温度（℃）：－１０℃～＋４０℃⑵相对湿度：９０％～９５％ＲＨ（２５℃时）⑶气压：７４．８ｋＰａ
二
单相风机接线图
单法兰性能参数序号
产品名称代号(“F”-风机;“Z”-轴流;Y
-圆筒式)
风机号(用风叶外径毫米数表示)
红⑴蓝⑵
三风机的注意事项与维护
１安装使用时，风机的固定一定要牢靠，防止因安装不牢而引起振动，出现超负荷运行，从而烧毁电机。
２风机的吸风口附近应尽可能的清洁，防止尘土，水渍和其它杂物吸入电机内部：①形成短路介质；②损坏导线绝缘层，从而造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电机。
所以要保证风机有良好的通风冷却环境，使风机在长时间运行中保持安全稳定的状态。
３本产品质量保证期为产品出厂之日算起的存放期（包括运输期）与保用期之和。
该风机有效期为１年。
在保用期内发现风机因本身问题造成不能使用，请通知本厂进行维修，不可擅自拆开，否则后果自负。
三叶罗茨鼓风机使用说明书
三叶罗茨鼓风机使用说明书山东锦工有限公司中国·山东一、JGR 三叶风机构造说明工作原理：电机通过V型带带动鼓风机，使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。
（关于风机详细结构，请看此说明书第12页的鼓风机展开图）二、JGR风机安装注意事项①请不要把风机设置在易产生有机溶剂、涂料等易燃性气体和腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒。
②请不要把风机设置在人经常通过和儿童经常出入的场所，以防受伤和烫伤。
③风机房内温度应在40℃以下，超过40℃将会极大缩短鼓风机和电机的寿命，请设置换气扇，确保室温在40℃以下。
冬季气温长期在0℃以下时，应注意齿轮油会固化，运转一段时间后，温度会上升。
④地基要牢固，表面要平整，地基要高出地面。
⑤风机周围空间应满足风机拆卸和检修用。
⑥风机室外配置时，请设置防雨棚。
三、JGR风机配管安装注意事项①风机管道要挠性连接，不要在上面堆放杂物。
②管道材料应能承受排气时的温度和风压（可采用钢管）。
③管道内部清洁，防止杂物进入。
④安装一个逆止阀，防止由于反转而引起的回流进入鼓风机。
⑤多台鼓风机并列运转的场合，各分管道上必须设置闸阀（其中一台风机检修时，可截止该管道。
）四、JGR风机操作前注意事项①清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。
②检查螺栓、螺母连接松紧情况。
③必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。
④将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。
⑤加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，油箱内无油）。
⑥检查V型带的张力和皮带轮的偏正，风机出厂时已调整好，请确认在运输与安装过程有无松动。
※可以用钢板尺或绳子找正皮带轮，并调整张紧程度，如使用张力计可以更方便的调整皮带的张力，而且，运行2～3天后，因皮带与皮带轮的磨合，若皮带变松弛，请重新调整。
⑦加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时已加润滑脂）⑧检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。
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目录1、序言 (1)2、运行参数 (1)3、功能简介 (1)4、运行 (2)5、维护 (4)6、组装 (5)7、润滑 (12)8、备件 (13)9 、防护 (14)10、故障分析 (15)11、安装数据 (17)12、附图 (18)特别说明 (22)1、序言1.1 用户须知本说明书供安装、运行、维护人员认真阅读，严格遵循，风机的安装和维护工作必须由专业人员承担。
本说明书内容若有重要的变更，CPMW将寄给用户附有修订的页面，个别更改不另通知。
大型风机、高温风机和双级风机等，与常规风机部分结构和安装方式略有差异，应参照随机技术资料，注意区分。
1.2 安全条例本机只适用合同文件中明确指定的用途，不含其它或更广泛的用途。
本机安装、操作、维护只限下列人员：指定的安全负责人、接受过必要的培训且有必要经验的人员。
风机的安装和检查工作遵照下列规定：——主电机必须关闭并避免被无意间打开（电绝缘）；——执行装置和辅助设备如油泵、冷却密封风机必须关闭并避免意外开启；——不允许有害气体直接进入或通过管路进入风机内部，入口温度必须安全；——本说明书对可能给人身、设备或环境造成伤害的情况进行提示，须严格遵循。
2、运行参数（请见协议签订后提供的前期配合设计资料中相关性能曲线及选型表格）2.1 运行条件2.2 运行参数限制：CPMW不承担非正常使用和超出规定范围使用风机造成损坏的责任。
——风机及配件按用户提供参数进行选型设计，若参数改变，应告之CPMW确认其可行性；——电机转速：电源频率波动导致的转速波动不能超过运行数据规定的2%；——气体温度：风机入口气体温度最大不能长时间超过150℃，或200℃时最长不得超过5分钟，若超过限制，须检查风机损害并与CPMW联系；——风机应尽量避免在不稳定区域运行，否则易导致失速喘振及系统设备故障和损坏，该区域在特性曲线图上可以查到；——风机不得在冰冻、卡涩、逆转、腐蚀、爆炸和含尘气体浓度超标等状况下启动和运行。
2.3 风机性能曲线及相关技术资料订货后提供。
2.4 随机提供：总装配图、主轴承装配、叶轮装配、测试支管布置图、控制功能图、控制顺序图及隔护层示意图等（提供图纸内容以CPMW解释为准）。
3、功能简介3.1 工作原理：由系统管道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。
（参见图1）3.2 主要部件3.2.1 定子部件带护轴管的进气箱、带整流罩和后导叶的风机壳、扩压器、膨胀节、活节及管路系统等。
3.2.2 转子部件（参见图2）含联轴器、中间轴、主轴承装配、叶轮、伺服马达等。
3.2.2.1叶轮叶轮是风机作功的主要部件，为悬臂式，轮毂通过毂盘与主轴联接，由轴头螺母将其紧固在主轴上。
动叶角度无级可调，叶片轴安装在轮毂体内，轴上轴向推力球轴承可承受叶片离心力，径向球轴承可承受叶片调节力，自润滑轴套可承载气动力，叶片轴承注油(脂) 后可持久润滑，由O型密封圈密封。
3.2.2.2主轴两端分别支撑联轴器毂和叶轮，双级风机两端均支撑叶轮。
3.2.2.3主轴承（参见图3）轴承座置于风机芯茼中，主轴--循环油润滑，有密封装置，轴承座端盖水平剖分。
每侧轴套上装有一对可径向移动的人造石墨密封圈，该圈由三段组成，用一管状弹簧围箍，有一定位块防止转动。
两密封圈之间有一个通道与大气相通，使内外压力平衡防止泄漏。
轴套上环槽内装有叠层密封环，靠外径定位，隔离内部的溅油和外部的灰尘。
3.2.2.4伺服马达（参见图4）含控制阀、油缸、活塞及导轴，安装在叶轮后部，与其共同旋转，控制阀壳不旋转，用于动叶调节。
控制头与油管相连，当油站启动后，风机外部的控制执行装置通过一推拉杆来操纵阀壳作轴向前后移动，以使压力油（通过阀芯油道）分别进入油缸的后腔或前腔，油缸内压力使活塞随同控制阀实现方向和行程相同的位移（略滞后），把调节力矩通过导轴传递给调节盘，执行动叶片的开大与关小（注意：必须在油站启动后，才能进行执行器操作，其全行程时间不得小于40秒）。
3.2.2.5调节盘调节盘外径上有开口环槽，叶片轴内端曲柄的滑块安装在调节盘环槽中，活塞的轴向位移通过导轴、调节盘、滑块和曲柄，使动叶产生围绕叶片轴的转动，达到调节叶片开度和风机出力目的。
3.2.2.6联轴器本机采用的刚挠性膜片联轴器具有误差补偿、吸振且不需维护等优点，安装在中间轴两端。
3.2.3油站（辅件，含油泵、过滤器、冷却器、各种阀及仪器仪表元件）油站分别向主轴承提供润滑冷却油（低压）和向伺服马达提供调节控制油（高压）。
特殊订货可同时向电动机提供润滑冷却油（低压）。
3.2.4密封冷却风机（辅件，含电机，常规常温风机无此配置）密封各段芯筒防止腐蚀性烟气进入而导致轴承等机件锈蚀失效，停机时也应保持持续运行（检修除外）；该风机同时用作轴承等机件降温。
4、运行4.1 为使系统安全、经济地运行，风机配置必须适合于系统，包括运行参数的确定、阀门及旁通管路的布置及各管路流量的调控。
CPMW愿意为用户提供风机选型咨询。
4.1.1 运行区域：参见2“运行参数”。
4.1.2风机只能在特性曲线允许区域内运行，为避免在非运行区内运行，风机采用失速控制，将性能曲线中的失速区蓄存在电脑中，电脑确定出运行点的当前位置并监测外界压力、不同点的静压及流体温度；把运行点与性能曲线上的失速区进行比较，如果进入失速区，动叶片要作适当调节；在叶轮前部圆周方向测量流体压差，当运行点在性能曲线稳定区域时，压差变动较小，如果运行点超过失速线，压差变动会提高几倍，这时，通过压力转换开关与控制系统改变动叶角度，达到安全运行。
监控设备的规划和安装须专业人员进行。
4.1.3调节没有正当理由不得随意改变设定值，否则可能严重损害风机。
在进行调节时要非常小心，只有当油站运行时才能操作执行器，且执行器全行程时间必须大于40秒。
4.2 试运行前的检查提示：避免接触旋转或高温的风机机件。
轴护管、联轴器护罩、隔护层等保护装置就位和人孔门关闭前，不得启动风机。
在首次启动前或更换转子和动叶后应完成以下工作：——动叶与外壳间隙的检测；动叶与叶轮轮毂，轮毂与芯筒间隙的检测；——按规定冲洗油管路系统，并给油箱注油（参见7“润滑”）；——测试动叶调节功能；打开控制油泵，反复调整动叶片到极限位置；——试验紧急断电开关；——检查风机叶轮进出气侧管道内部，清除所有异物；——在联接风机之前检查电机的旋向是否正确；——系统联锁测试和显示仪器就位后，进行试验检测，以确保功能正常。
4.3试运行装配后要进行试运行，通常试运行中并非所有的联锁点都能正确切换，要高度重视显示数据。
4.3.1确认主电机“紧急断电开关”处于正常状态。
4.3.2启动时检查风机加速运行是否平稳。
5分钟记录一次轴承温度和振动数据；当轴承温度相对稳定时，再缓慢打开动叶片，直到电机电流达到额定值。
轴承温度达到一个恒定值后应在每间隔15分钟记录一次显示数据。
经3小时试运行后，切断电机电源（同时关闭动叶片避免无意间再次打开电源），检验并纠正所发现的任何非正常情况。
4.4 启动——启动油站（参见油站说明）；——打开冷却密封风机（若有）；——将动叶转到“关闭”（0%）位置；——关闭压力侧流道挡板门；——松开安全闸（若有）；——启动主电机；——1分钟内打开风道系统各挡板门，风机若持续过低流量运行会导致不稳定运行，挡板门必须及时打开；——调节动叶到所需位置。
4.5 关机——将动叶片平稳调至“关闭”（0%）位置；——关主电机；——下安全闸（若有）；——关闭油站（包括冷却水）。
——3小时后关闭冷却密封风机（若配有）（若风道烟气不能密闭，则宜保持持续运行）；腐蚀（由内部烟气冷却产生）能造成重要机件失效，应确保关机后风机内部无腐蚀性烟气残留。
4.6 运行期监测（参见“联锁控制图”）状态监测和记录可及时测出故障、查明原因和采用的有效措施。
监测间隔周期：每日按联锁控制图检测；声音；振动；油位等。
每周（若情况有变化增加次数）检测仪器和传感器状态；油过滤器污染程度；风机膨胀节与活节的密封性；带油压元件的密封性等。
注意：对于增压风机不允许动叶片长期（超过二天）在同一开度下运行（不做调节），每天至少操作动叶片转动一次（达到主电机电流发生改变即可）。
5、维护5.1 运行期维护参见4.6“运行期监测”由监测和检查结果确定：——清洁仪器和传感器；——加油到位；——清洗过滤器；——清洗冷却密封风机过滤栅网（若有）；——清洁溢流管道栅网；——紧固各处螺栓及螺纹联接处。
若仪表读数超出允许范围，则必须查明原因并纠正。
5.2 油系统维护润滑检验周期：一个月六次。
若油液中含水，可从油箱最低点排出；或使用油分离器分离。
提示：不同成分混杂的油会损坏轴承、伺服马达和油站，应及时鉴定并纠正。
清洁周期：每年一次，滤换清洁油，检查并仔细清洁油系统各部分，如果实验检查油液状态良好，可适当减少清洁频次。
5.3 计划停机（检修）维护常规周期为24000运行小时或3年（若风机介质高温烟尘或含腐蚀性气体，推荐每运行8000～10000小时），应按以下条款进行常规检查及维护。
机体：——清洁外机壳；——检查导叶及支撑肋的磨损；——清洁风道；——检查膨胀节状态；——紧固膨胀节螺栓；——油站的清洁、检查和换油；——冷却密封风机（若有），清洁进口栅网和叶轮；清洁卸荷口栅网和系统调校；——调节执行机构；——检查风机和电机之间的联轴器找正；——检查叶轮间隙。
动叶：——清除污垢，清除卡涩和叶柄螺栓锈蚀；——检查磨损（进、出口边）；——检查有无破损或裂纹。
叶轮轴承：——从每个叶轮上拆下两个叶片轴承检查，以决定其它轴承是否需要拆卸；——轴承、滑块和调节盘的磨损；——垫圈的状态；——润滑油或润滑脂的状态；——元件清洁；——检查叶片轴及曲柄有无裂缝；——有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——更换密封件和辅件。
伺服马达：——清除油缸油污；——元件清洁；——检查磨损（控制边缘、油缸密封件、轴承）——检查有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——检查油管路；——更换密封件和辅件。
主轴承：——元件清洁；——检查轴承状况，疲劳和磨损；——检查有配合面的元件（检查尺寸、圆周及平面运动）；——更换密封件和辅件。
调节装置：——元件清洁；——检查控制杆、曲柄及限位块状态和轴承磨损注意：对于大修期的检修，建议将风机转动组部分，包括：轴承箱、叶轮装配（已取下叶片）及伺服马达在联接状态下委托原制造商检修。