德国H肠衣生产线
肠衣产品生产加工
作为肝素钠产品的兄弟产品，中国的肠衣产品一直全球肉制品加工企业的重要原料之一。然而，相对于欧美原料的肠衣产品，中国原料的肠衣产品总是在色泽，质地等方面存在一定的差异。除去个别猪种差异的因素，中国传统加工模式下猪小肠产品的采摘及其加工方式和过程是造成肠衣成品质量差距的源头性因素！中国传统模式下的猪小肠产品的采摘和加工多数由人工或简单的机械装置进行，普遍存在生产成本高，工艺水平低下，劳效低，产品质量差，产品出率低，和生产环境脏、乱、差等情况。猪小肠的传统加工模式从源头上造成了中国成品肠衣产品质量往往比欧美原料的肠衣产品差，产品的销售渠道只能集中在国际中低端市场，产品的附加值低！
“H+H”全自动小肠清洗线为生产企业提出了良好的解决方案！
--“H+H”全自动小肠清洗线的运用，是欧美肝素钠产品生产“封闭系统”的必要条件，是建立质量追溯体系以及健全的质量控制体系的重要条件之一；是美国辉瑞制药，英国GSK，法国赛诺菲等世界知名药企供应商评定的必要条件之一。
--“H+H”全自动小肠清洗线的运用，是肠衣产品提高产品质量以及附加值，进入中高端国际市场的决定性因素，也是从肠衣产品质量源头控制的先决条件。
--“H+H”全自动小肠清洗线的运用，通过冷、热水的合理循环利用的专有设计以及“小肠采集系统”，“六位滚轴系统”，“中央润滑系统”，“肠皮粉碎系统”，“粘膜收集系统”等的专有设计为生产大幅降低了成本。
具体生产环节经济效益分析例举，
1，人工成本大幅降低
以日屠宰5,000 头规模的企业为例，在传统加工模式下小肠加工环节需要30 人，以单个加工工人每年40,000 元的用工总成本来计算，屠宰企业每年需承担的小肠产品加工的人工总成本约为30（人）X40,000（元/年）＝1,200,000（元/年）；在全自动小肠清洗线模式下的小肠加工环节则只需8 人，以单个加工工人每年40,000 元的用工总成本来计算，屠宰企业每年需承担的小肠产品加工的人工总成本约为8（人）X40,000（元/年）＝320,000（元/年）。
结论：H+H”全自动小肠清洗线的运用可实现每年用工总成本节约1,200,000（元/年）-320,000（元/年）＝?770,000（元/年）。
2，能耗资源成本大幅降低
以日屠宰5，000 头规模的企业为例，在传统加工模式下小肠产品加工单耗约14 公斤水，以 5.8?元每吨(包含污水处理等综合费用)来计算，每年（355 天）水资源消耗达0.014(吨)X5000（头）X5.8（元/吨）X355（天）＝144,130(元/年)；在全自动小肠清洗线模式下小肠加工单耗 1.3 公斤水，以5.8 元每吨(包含污水处理等综合费用)来计算，每年（355 天）水资源消耗为0.0013（吨）X5,000（头）X5.8（元/吨）X355（天）＝13,383.5（元/年）。
结论：“H+H”全自动小肠清洗线的运用可实现水每年资源节约144,130(元/年)- 13,383.5（元/年）＝130,746.5（元/年）。
3，产品增值
--肠衣产品出率大幅度提高
根据实际生产数据，通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用，使肠衣产品的平均有效尺码（出率）比传统模式加工模式平均每根增加了1.8米。传统模式加工经常会出现产品破损率高以及刮制不彻底的现象，而通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用则大大降低了产品的破损率并实现了产品质量的全面提升。以日屠宰5，000头规模的企业为例并在正常市场情况下，与传统加工模式相比，通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用可实现单根小肠升值0.72 元。所以，我们不难计算出通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用而带来的直接的经济效益的增长：0.72(元/根) X 5,000（根）X 355（天）＝1,278,000（元/年）
根据实际生产数据，通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用，使得产品加工工艺得以进一步提升，产品无论从质地、颜色、刮制程度、工艺管理和粘膜收集等角度都相比传统模式得到了颠覆性的改变，使精品肠衣产品和肝素钠产品出率有了大幅度提高。
结论：综上所述，“H+H”全自动小肠清洗线的运用不仅能够提高产品质量，增加产品附加值，还能够大幅降低企业人工成本，节省大量的能耗，同时也创造出屠宰企业新的利润增长点！
2020年公司环境污染问题调查处理情况报告.doc
2020年公司环境污染问题调查处理情况 报告 对群众反映xx市xx实业有限公司生产过程中，存在夜晚偷排废水，且长期散发臭气的问题，我局高度重视，于5月28日会同xx 区环保局，深入该公司进行了调查。现将情况报告如下： 一、公司的基本情况 xx市xx实业有限公司位于xx市xx区xx工业园区，办理有环保相关手续。20xx年开始建设，20xx年开始生产。主要从事精品肠衣加工、肝素钠、猪鹅去氧胆酸生产，主要原料为猪小肠。现建有精品肠衣加工生产线10条，肝素钠生产线1条。生产过程中有废水和废气产生。按照环评文件建有日处理能力1500吨的废水处理站和恶臭气体收集处理设施，废水处理站安装有在线监测设备。 二、现场调查情况 (一)该公司废水处理站因管理不规范，存在废水不能稳定达标的问题。20xx年市环境监测中心站对其进行2次监督性监测均存在超标的情况。市、区两级环保局督促其及时查找原因、采取措施、整改，企业经整改后外排废水做到了达标排放。今年5月28日市环境监测中心站对该公司外排废水进行了取样监测，监测结果总磷、粪大肠菌群、氯化物超过国家规定的排放标准，化学需氧量、氨氮、悬浮物等指标达标。 (二)自20xx年以来，针对附近居民反映该公司外排废水和废
气污染环境的问题，市、区两级环保局多次组织执法人员到现场检查，对其废水处理工艺、废水处理站管网走向等问题进行调查，未发现该企业有设置暗管排放废水的行为。同时，市、区两级环保局多次组织对该公司节假日、夜间生产、污染治理设施运行情况进行突击检查，未发现企业擅自闲置废水治理设施设备、废水稀释排放、直接偷排等情况。 (三)关于群众反映散发恶臭气味，20xx年市环境监测中心站，对其排放的废气进行监测，未超标。该公司卫生防护距离虽然满足环评要求，但因主要是从事肠衣深加工，未做到全封闭生产(门、窗未全封闭)，仍然存在一定的气味。 三、问题的整改及后期监管 根据该公司存在的环境问题，现场执法人员责令该公司进行及时进行整改。 (一)加强废水处理站运营管理，按时按量投药，确保废水达标排放。 (二)加强废气处理设施运行管理，确保设施正常运行，提高恶臭气体去除效果，杜绝事故排放。生产作业期间保证车间封闭，废气收集设施正常运行，避免恶臭气体无组织排放。 (三)建立健全环境保护管理制度和设施运行台账，杜绝偷排、漏排行为发生，并建立完善的环境保护档案，主动接受环保部门的指导和监督检查。 后期，支队将督促xx区环保局对其整改情况进行监督检查，
海企国际技术公司简介2011
江苏海外集团国际技术工程有限公司简介 一、基本情况 1、成立时间、注册资本、股权构成、法人代表、经营范围： 江苏海外集团国际技术工程有限公司是江苏省政府所属的省重点企业集团——江苏省海外企业集团有限公司的主要成员，成立于2002年8月1日，营业执照注册号为3200001105601号，企业代码证号74065295－2。公司的注册资本为1500万元人民币，全部为货币资金出资，股权结构为：江苏省海外企业集团有限公司出资450万元，占比30%；江苏海外集团国际工程咨询有限公司出资75万元，占比5％；公司管理层出资975万元，占比65%。公司注册地址为南京市江宁开发区庄排路，办公地址位于南京中山路55号新华大厦27楼。 公司经营范围为：自营和代理各类商品和技术的进出口（国家限定公司经营或禁止进出口的商品和技术除外），线路、管道、设备安装及技术服务，针纺织品、机电产品、电子产品及通信设备（卫星地面接收设施除外）、建筑五金、五金工具、水暖器材、化工原料及产品（危险品除外）、仪器仪表的销售，经济信息咨询。 公司下设总经理室、成套工程事业部（含成套一部、成套四部）、国际国内招标事业部（含招标一部、招标二部、招标三部、土建部）、贸易事业部（含进出口贸易部、进口贸易中心、石化部）、船舶工程事业部、财务部、质量管理部、综合管理部、印度中心（中国投资发展贸易促进（印度）中心是由国家商务部授权江苏省人民政府，江苏省人民政府又授权江苏省海外企业集团有限公司组建的驻印度办事机构）等。 公司法人代表兼总经理林敏，女，1962年8月出生，毕业于上海对外贸易学院国际贸易专业，学历本科，高级商务师，工作简历如下： 1984年7月－1985年5月，担任连云港市政府秘书一职； 1985年5月－1993年12月，任江苏苏美达公司成套工程部经理； 1994年1月－2002年5月，任江苏苏美达公司技贸公司常务副总； 2002年6月至今，担任江苏海外集团国际技术工程有限公司总经理。2007年7月，担任公司法人代表一职。
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
BOPP行业出口企业信息
华东膜厂 序号NO. 公司名称 Name 公司简介 About Them 生产能力 Ability 产品 Production 备注，交货期 Remarks 1 温州金田塑业 有限公司（中 国·金田集团） Wenzhou Gettel Plastic Industry Co., Ltd.（Gettel Group China）属金田集团旗下公司，是专业生产BOPP,BOPA双向拉伸薄膜的厂家，公司 2003年引进德国布鲁克纳公司的BOPP薄膜生产线是目前国际上最先进的生 产线.生产宽幅达8.2米，2004年公司又投巨资引进两条德国布鲁克纳公司 BOPP生产线，可年产十万吨BOPP薄膜.公司现占地面积94500，建筑面积 35000，注册资金一亿元。 另有金田集团（桐城）塑业有限公司属于跨区域集团公司,专业生产BOPP、 BOPA双向拉伸塑料薄膜的企业,投入巨资引进德国布鲁克纳（BRUCKNER） 公司的生产线，年产6万吨BOPP薄膜. The Company was founded in March, 2004, specially producing BOPP film. Now they have four 8.2 meters width BOPP film production lines from Germany, among them, 2 lines located in headquarter of our group, Wenzhou, Zhejiang province. The output was 100,000Mts in 2008 totally. The company was operated according to modern enterprise management system, and has passed the authentication of ISO9001:2000 QC system. https://www.360docs.net/doc/6812734294.html, 6条成型生产线，3 条新线在安装，目 前年产21.9万吨 BRUCKNER * 6 lines Annual output : 219,000 metric tons BOPP Film for Printing BOPP Film for Adhesive tape BOPP Film for Lamination Matt BOPP Film Degradable BOPP Film Thickness range: 12 micron to 60 micron, clear or matt film. Width range: 325mm to 1800mm. 公司规模较 大，管理较正 规，出口成熟， 定长定重无需 另外加钱，且 价格很有优 势。推荐选择。 20天 2 江苏双良恒创 包装材料有限 公司（江苏双良 集团） Jiangsu Shuangliang HengChuang 江苏恒创包装材料有限公司位于江阴市沿江经济开发区双良工业园内，是一 家中外合资企业。公司同期引进四条德国双向拉伸聚丙稀薄膜生产线及英国 分切专用设备，生产规模达到12万吨/年，是国内最大的包装薄膜生产企业 之一。 目前企业已经通过了质量保证、环境管理、职业健康与安全等三个国际标准 体系认证，经过4年多的市场开拓，产品远销美国、英国、俄罗斯、乌克兰 等20多个国家和地区，被应用在两百多个知名品牌商品的包装上。 Jiangsu Shukang Packing Material Co., Ltd. is one the joint ventures company, sitting in Shuangliang Industrial Park Zone in Jiangyin Economic Development Zones along 4条成型生产线 年产12万吨 BRUCKNER * 4 lines Annual output : 120,000 metric tons BOPP Film for Printing BOPP Film for Adhesive tape BOPP Film for Lamination BOPP Film for Cigarette BOPP Film for Anti-counterfeit laser and totally 16 series more than 50 types of products.
肠衣生产废水处理
肠衣生产废水处理 摘要：采用初沉-二级A-O接触氧化工艺-混凝沉淀处理肠衣生产废水，在进水ρ(CODcr) ≤1500 mg／L，ρ(BOD5)=800-1000mg/g，ρ(SS)＝200~400mg／L，ρ(NH3-N)=50~80mg/L，ρ(动植物油)＝20 mg／L时，含盐量(NaCl)＜1%；处理后出水的ρ(CODcr)＜100 mg／L，ρ(BOD5)＜30 mg／L，ρ(SS)＜70 mg／L，ρ(NH3－N)＜15mg/L，ρ(动植物油)＜15 mg/L。关键词：肠衣废水处理二级A-O 接触氧化 An Example of T reatment of Wastewater from Case Abstract：The wastewater from case production was treated by an twoA-O stage biological contact oxidation Process.When the conditions of the feed water were ρ(COD Cr)≤1500 mg／L，ρ(BOD5)=800-1000 mg／L, ρ(NaCl) ＜1%.The said process is easy to operate and the quantity of residual sludge is small. Keywords：case wastewater treatment；A-O; contact oxidation 上海星星肠衣有限公司其生产废水主要来源于肠衣漂洗及腌制工序。废水处理后，出水达到《上海市综合污水排放标准》中二级排放标准。现将设计介绍如下。 1 工程设计 1.l 设计水量 处理水量：1500 m3/d， 处理能力：65 m3／h(1 d以24 h计)。 1.2 设计水质 进水：pH= 7－8，ρ(COD cr) ≤1500mg／L，ρ(BOD5)=800－1000 mg／L，ρ(SS)＝200-400 mg／L，ρ(NH3－N)＝50~80 mg／L，ρ(动植物油)= 20 mg／L, ρ(NaCl) ＜1%。 出水：执行《上海市综合污水排放标准》二级排放标准，ρ(CODcr)＜100 mg／L，ρ(BOD5)＜30 mg／L，ρ(SS)＜70 mg／L，ρ(NH3－N)＜15mg/L，ρ(动植物油)＜15 mg/L。 1.3 工艺流程 废水处理工艺流程见图1。 废水处理工艺流程图（1）
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
塑料薄膜生产设备以及薄膜生产(PE吹膜问题,CPP薄膜生产)[1][2]
塑料薄膜生产设备最新技术 工业上有两大类塑料薄膜（厚度在0.005mm～0.250mm）生产方法——压延法和挤出法，其中挤出法中又分为挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延。目前最广泛使用的生产工艺有挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延，尤其是聚烯烃薄膜，而压延法主要用于一些聚氯乙烯薄膜的生产。在挤出吹塑、挤出拉伸和挤出流延中，由于挤出吹塑设备的整体制造技术的不断提高以及相对于拉伸和流延设备而言低得多的， 本应用在不断增多。不过在生产高质量的各种双向拉伸薄膜中仍然广泛使用挤出拉伸设备。随着食品、蔬菜、水果等对塑料薄膜包装的要求越来越高以及农地膜、棚膜的高性能要求和工业薄膜的应用不断增加、计算机和自动化技术的应用，塑料薄膜设备生产商一直在不断创新，提高薄膜的生产质量。在K2001上展出的塑料薄膜生产设备占据了相当大的展出空间，许多先进的塑料薄膜生产设备生产商展出 的新技术（1）薄膜层数越来越多，满足不断增加的市场需要 在单螺杆挤出机中发展最快的当数塑料薄膜挤出生产线，尤其是多层共挤薄膜生产线。薄膜层数已经从5层、7层、9层，发展到10～20层，当然原因是多方面的，其中主要的原因是薄膜的最终用户，尤其是包装工业得益于多层薄膜的高阻透性和结构特性以及设计的灵活性和美丽的外观。美观主要是因为采用多层共挤后，表层可以采用可印刷表面，而中间层不必采用昂贵的树脂，从而降低成本，深受包装行业的青睐。另外一个原因是叠加机头的发展和广泛采用，也为多层共挤薄膜的发展创造了有利的条件。近几年来新型挤出技术的不断出现，使吹塑薄膜得以迅速发展。 Macchi公司开发的一种新型五层共挤吹塑薄膜挤出系统，只需一次操作就能得到与层压薄膜性能相同的包装薄膜，除了可以用于生产医疗和食品包装的阻透薄膜外，还能够加工目前市场已有的每一种树脂，使用户能够在大量的原材料中选择合适的材料，从而降低生产成本，提高薄膜的性能，增强市场竞争力。此外，Macchi还推出了7层共挤吹塑薄膜生产线，能够加工各种树脂，包括聚烯烃、聚苯乙烯和茂金属树脂，以及EVOH和尼龙。生产的热成型用薄膜的厚度可以达到17μm。共挤出机头能够挤出内层树脂的粘度与外层树脂的粘度相差很大的树脂，这样就会大大减少层间表面紊流，得到厚度更为均匀的薄膜。 Luigi Bandera公司的多层共挤生产线可以生产厚度为150μm、折径为1600mm的EVOH或PA五层阻透薄膜，主机部分采用5台单螺杆挤出机共挤，其中用于外层的两台单螺杆挤出机的长径比为30：1，螺杆采用了特殊设计的结构，保证多种材料在不同的速度下仍能均匀塑化。此外，共挤机头采用了计算机熔体流动分布模拟软件进行设计，优化熔体流动，保证薄膜厚度均一，提高薄膜的光学、力学性能。 SMS Folientechnik展出的7层共挤生产线采用了Contracool挤出机、Optiflow机头以及自动控制膜泡形状的双风口风环，冷却风环气流均匀，提高了膜泡的稳定性，增加了产量。挤出机采用新型VLB VI屏障型螺杆，长径比为30，光滑机筒加料口，每台Contracool挤出机在机筒外吹空气，在底座处将空气排出，以提高机筒的温度控制。 吹塑薄膜的权威公司Battenfeld Glouester 的9层共挤薄膜机头采用了Optiflow LPTM机头，其用于土工膜吹塑的机头直径达到了2300mm，AutoprofileTM风环安装了膜泡定径架，整条生产线的制造精度和采用的技术令人折服。 近几年来国内吹塑薄膜设备也得到了长足的发展，最典型的代表是广东金明塑胶设备有限公司，该公司引进德国莱芬豪舍关键技术制造的系列三层共挤农膜、土工膜吹塑机组是国内首台幅宽20m、一机两用（能生产农用功能膜及土工膜）的设备，可以挤出LLDPE、mLLDPE、LDPE、HDPE、EV A等多种原料。机组采用了先进的内冷技术（IBC）以及超声波监控技术，同时还采用了机、电、气动液压等先进技术和多项专利技术。型号为SJ160×25×3-MJ-20000的挤出生产线
2021年公司环境污染问题调查处理情况报告
2021年公司环境污染问题调查处理情况报 告 2021年公司环境污染问题调查处理情况报告 对群众反映xx市xx实业有限公司生产过程中，存在夜晚偷排废水，且长期散发臭气的问题，我局高度重视，于5月28日会同xx区环保局，深入该公司进行了调查。现将情况报告如下： 一、公司的基本情况 xx市xx实业有限公司位于xx市xx区xx工业园区，办理有环保相关手续。20xx年开始建设，20xx年开始生产。主要从事精品肠衣加工、肝素钠、猪鹅去氧胆酸生产，主要原料为猪小肠。现建有精品肠衣加工生产线10条，肝素钠生产线1条。生产过程中有废水和废气产生。按照环评文件建有日处理能力1500吨的废水处理站和恶臭气体收集处理设施，废水处理站安装有在线监测设备。 二、现场调查情况 该公司废水处理站因管理不规范，存在废水不能稳定达标的问题。20xx年市环境监测中心站对其进行2次监督性监测均存在超标的情况。市、区两级环保局督促其及时查找原因、采取措施、整改，企业经整改后外排废水做到了达标排放。今年5月28日市环境监测中心站对该公司外排废水进行了取样监测，监测结果总磷、粪大肠菌群、氯化物超过国家规定的排放标准，化学需氧量、氨氮、悬浮物等指标达标。
自20xx年以来，针对附近居民反映该公司外排废水和废气污染环境的问题，市、区两级环保局多次组织执法人员到现场检查，对其废水处理工艺、废水处理站管网走向等问题进行调查，未发现该企业有设置暗管排放废水的行为。同时，市、区两级环保局多次组织对该公司节假日、夜间生产、污染治理设施运行情况进行突击检查，未发现企业擅自闲置废水治理设施设备、废水稀释排放、直接偷排等情况。 关于群众反映散发恶臭气味，20xx年市环境监测中心站，对其排放的废气进行监测，未超标。该公司卫生防护距离虽然满足环评要求，但因主要是从事肠衣深加工，未做到全封闭生产，仍然存在一定的气味。 三、问题的整改及后期监管 根据该公司存在的环境问题，现场执法人员责令该公司进行及时进行整改。 加强废水处理站运营管理，按时按量投药，确保废水达标排放。 加强废气处理设施运行管理，确保设施正常运行，提高恶臭气体去除效果，杜绝事故排放。生产作业期间保证车间封闭，废气收集设施正常运行，避免恶臭气体无组织排放。 建立健全环境保护管理制度和设施运行台账，杜绝偷排、漏排行为发生，并建立完善的环境保护档案，主动接受环保部门的指导和监督检查。 后期，支队将督促xx区环保局对其整改情况进行监督检查，确保整改到位。加强对该公司的日常监管，确保污染治理设施正常运行，
单楞瓦楞纸板生产线工作原理
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
布鲁克纳公司在中国的双向拉伸薄膜生产线的客户名单
布魯克納公司在中國的雙向拉伸薄膜生 產線的客戶名單 125 浙江瑞安东威塑胶有限公司BOPP 生產線1510 RUI 2007 8.2 450 X 124 - 公司名称暂时保密 -BOPET 生產線 (3層共擠)1518 POT 2007 8.7 450 X 123 安徽金田集团(桐城)塑业有限公司BOPP 生產線1516 TON 2007 8.2 450 X 122 - 公司名称暂时保密 -BOPP 生產線1515 2007 8.2 450 X 121 浙江温州金田塑业有限公司BOPP 生產線1508 FAN 2007 8.2 450 X 120 江苏宿迁金田塑业有限公司BOPP 生產線1502 BIN 2007 8.2 450 X 119 河南新乡现代包装材料有限公司BOPP 生產線1491 HEN 2007 8.2 450 X 118 福建福州景泰包装材料有限公司BOPP 生產線1489 HOU 2007 8.2 450 X 117 福建泉州利昌塑胶有限公司BOPP 生產線1507 LIS 2007 8.2 475 X 116 - 公司名称暂时保密 -BOPP 生產線1506 2007 8.2 450 X 115 - 公司名称暂时保密 -BOPP 生產線1505 2007 8.2 450 X 114 浙江紹興凯利包装材料有限公司BOPP 生產線1492 KIN 2007 8.2 450 X 113 福建福州景泰包装材料有限公司BOPP 生產線1488 FUZ 2007 8.2 450 X 112 浙江宁波可人复合材料有限公司BOPP 生產線1485 KAR 2007 8.2 450 X 111 浙江慈溪奔多实业有限公司BOPP 生產線1496 BEN 2007 8.2 450 X 110 廣東顺德德冠包裝薄膜有限公司BOPP 生產線1498 LAX 2007 8.2 475 X 109 - 公司名称暂时保密 -BO 生產線1462 2006 3.4 100 108 廣東汕頭豐興盛包裝材料有限公司BOPP 生產線1483 SWA 2006 8.2 450 X 107 浙江杭州萧山华益塑料有限公司BOPP 生產線1475 HUY 2006 8.2 450 X 106 安徽銅陵銅峰電子(集團)-電容薄膜廠BOPET 電容薄膜生產線部件1459 TAS 2005 5.1 X 105 河北景县海伟交通设施有限公司BOPP 電容薄膜生產線1448 URI 2005 5.1 300 X 104 江蘇常州鍾恒新材料有限公司BOPET 生產線 (3層共擠)1424 GOL 2004 8.2 420 X 103 安徽合肥國風塑業股份有限公司BOPET 生產線 (3層共擠)1429 ZOZ 2004 8.2 420 X 102 山东德州東力塑膠有限公司BOPA 生產線 (3層共擠)1420 PAZ 2004 4.2 200 X 101 山东德州東力塑膠有限公司BOPA 生產線 (3層共擠)1419 PAD 2004 4.2 200 X 100 浙江寧波大東南万象科技有限公司BOPP 電容薄膜生產線1414 ZUX 2003 5.1 300 X 99 浙江寧波大東南万象科技有限公司BOPP 電容薄膜生產線1413 ZUF 2003 5.1 300 X 98 江蘇南通南天集团股份有限公司BOPP 電容薄膜生產線1409 LIU 2003 4.2 300 X 97 江蘇常州金海塑业有限公司BOPP 生產線1408 WEN 2003 8.2 450 X
一汽大众生产实习报告
一汽大众生产实习报告 姓名：吴彦民院系：广东机电职业技术学院机械工程系专业：数控技术 一、实习目的 (2) 二、实习时间 (2) 三、实习地点 (2) 四、实习内容 (2) 1.、实习任务 (2) 2、实习岗前培训 (2) 3、实习内容 (3) 五、实习总结 (3)
一、实习目的 通过对一汽大众汽车生产的实地实习认识，使我们对中国的机械化生产、自动化的生产线、机械零件的加工与生产、零件图纸的设计与识别以及汽车生产相关设施的设计与布置，有了一次全面的感性认识，加深了我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。 二、实习时间 2010年07月05日——2011年01月10日 三、实习地点 一汽大众汽车有限公司汽车二厂焊装车间下部一工段后底板班组 主要参加迈腾B7L和高尔夫A6后底板生产线生产 一汽-大众汽车有限公司（简称一汽-大众）于1991年2月6日成立，是由中国第一汽车集团公司和德国大众汽车集团合资经营的大型乘用车生产企业，是我国第一个按经济规模起步建设的现代化乘用车工业基地。生产全系列轿车产品并提供相应的售后服务。经过20年的不断发展，一汽-大众在长春和成都建有两大生产基地，佛山基地正在建设之中。一汽-大众采用先进技术和设备制造当今世界汽车名牌产品——捷达、宝来、高尔夫、速腾、迈腾、CC、奥迪A4L、奥迪A6L和奥迪Q5系列轿车，已形成面向未来的百万辆级产能格局，成为国内成熟的A、B、C全系列乘用车生产制造基地。 四、实习内容 1.、实习任务 1.1、了解企业实际状况，了解所实习的工作岗位应具备的基本理论和操作技能 1.2、了解本领域的发展动向和应用前景。 1.3、培养学生观察问题、分析问题、解决问题的能力，特别是理论联系实际、学以致用的能力。 1.4、锻炼学生勤于动手、善于动手的能力和热爱劳动的好品质。 1.5、使学生从社会、从企业员工身上学习到一些为人处世的态度、方法和技巧。 2、实习岗前培训 7月4号到长春的，一汽有专门为学生实习准备的实习公寓，条件倒是不错。经过一天的休整，5号我们便开始了一汽实习。上午安排的是进厂安全培训。一汽公司教育科的科长首先给我们介绍了一汽的创业历史。之后保卫科为我们讲解了很多的进厂生产及日常注意事项，如不能靠近机械手，禁止触摸高温，带电设备等，先培养起我们的生产安全认识。 翌日，进入车间，在分配到班组见习前，车间就开展了安全教育、焊装基础知识、质量成本知识等一系列的相关知识讲解，并对我们接下来的生产实习做了明确指示，针对我们每个人的不同专业来实习各自相关的岗位。在会上，积极思考，认真作好课堂笔记，在分配到班组后，班长就反复强调车间生产安全及劳保的穿戴，每天都在开会时强调：不伤害别人,不被别人伤害,不伤害自己。因为在工厂工作，如果没有在每一位员工心中树立一个安全意识，没有对身边安全隐患和应对措施有足够的认识，就会造成生产事故不断，直接导致生产质量和效率的下降，这样的情况是任何一家企业都不希望
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
公司环境污染问题调查处理情况报告2020
公司环境污染问题调查处理情况报告2020 对群众反映xx市xx实业有限公司生产过程中，存有夜晚偷排废水，且长期散发臭气的问题，我局高度重视，于5月28日会同xx区 环保局，深入该公司实行了调查。现将情况报告如下： 一、公司的基本情况 xx市xx实业有限公司位于xx市xx区xx工业园区，办理有环保 相关手续。2008年开始建设，2020年开始生产。主要从事精品肠衣加工、肝素钠、猪鹅去氧胆酸生产，主要原料为猪小肠。现建有精品肠 衣加工生产线10条，肝素钠生产线1条。生产过程中有废水和废气产生。按照环评文件建有日处理水平 1500吨的废水处理站和恶臭气体收集处理设施，废水处理站安装有在线监测设备。 二、现场调查情况 (一)该公司废水处理站因管理不规范，存有废水不能稳定达标的 问题。2020年市环境监测中心站对其实行2次监督性监测均存有超标 的情况。市、区两级环保局督促其即时查找原因、采取措施、整改， 企业经整改后外排废水做到了达标排放。今年5月28日市环境监测中 心站对该公司外排废水实行了取样监测，监测结果总磷、粪大肠菌群、氯化物超过国家规定的排放标准，化学需氧量、氨氮、悬浮物等指标 达标。 (二)自2020年以来，针对附近居民反映该公司外排废水和废气污 染环境的问题，市、区两级环保局多次组织执法人员到现场检查，对 其废水处理工艺、废水处理站管网走向等问题实行调查，未发现该企 业有设置暗管排放废水的行为。同时，市、区两级环保局多次组织对 该公司节假日、夜间生产、污染治理设施运行情况实行突击检查，未 发现企业擅自闲置废水治理设施设备、废水稀释排放、直接偷排等情况。
(三)关于群众反映散发恶臭气味，2020年市环境监测中心站，对其排放的废气实行监测，未超标。该公司卫生防护距离虽然满足环评要求，但因主要是从事肠衣深加工，未做到全封闭生产(门、窗未全封闭)，仍然存有一定的气味。 三、问题的整改及后期监管 根据该公司存有的环境问题，现场执法人员责令该公司实行即时实行整改。 (一)增强废水处理站运营管理，按时按量投药，确保废水达标排放。 (二)增强废气处理设施运行管理，确保设施正常运行，提升恶臭气体去除效果，杜绝事故排放。生产作业期间保证车间封闭，废气收集设施正常运行，避免恶臭气体无组织排放。 (三)建立健全环境保护管理制度和设施运行台账，杜绝偷排、漏排行为发生，并建立完善的环境保护档案，主动接受环保部门的指导和监督检查。 后期，支队将督促xx区环保局对其整改情况实行监督检查，确保整改到位。增强对该公司的日常监管，确保污染治理设施正常运行，污染物达标排放。 调查处理结束后，执法人员将调查处理情况向投诉人实行了电话回复沟通，投诉人对处理情况表示满意。
瓦楞纸板生产线操作规程
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
德国H+H肠衣生产线
肠衣产品生产加工 作为肝素钠产品的兄弟产品，中国的肠衣产品一直全球肉制品加工企业的重要原料之一。然而，相对于欧美原料的肠衣产品，中国原料的肠衣产品总是在色泽，质地等方面存在一定的差异。除去个别猪种差异的因素，中国传统加工模式下猪小肠产品的采摘及其加工方式和过程是造成肠衣成品质量差距的源头性因素！中国传统模式下的猪小肠产品的采摘和加工多数由人工或简单的机械装置进行，普遍存在生产成本高，工艺水平低下，劳效低，产品质量差，产品出率低，和生产环境脏、乱、差等情况。猪小肠的传统加工模式从源头上造成了中国成品肠衣产品质量往往比欧美原料的肠衣产品差，产品的销售渠道只能集中在国际中低端市场，产品的附加值低！ “H+H”全自动小肠清洗线为生产企业提出了良好的解决方案！ --“H+H”全自动小肠清洗线的运用，是欧美肝素钠产品生产“封闭系统”的必要条件，是建立质量追溯体系以及健全的质量控制体系的重要条件之一；是美国辉瑞制药，英国GSK，法国赛诺菲等世界知名药企供应商评定的必要条件之一。 --“H+H”全自动小肠清洗线的运用，是肠衣产品提高产品质量以及附加值，进入中高端国际市场的决定性因素，也是从肠衣产品质量源头控制的先决条件。 --“H+H”全自动小肠清洗线的运用，通过冷、热水的合理循环利用的专有设计以及“小肠采集系统”，“六位滚轴系统”，“中央润滑系统”，“肠皮粉碎系统”，“粘膜收集系统”等的专有设计为生产大幅降低了成本。 具体生产环节经济效益分析例举， 1，人工成本大幅降低 以日屠宰5,000 头规模的企业为例，在传统加工模式下小肠加工环节需要30 人，以单个加工工人每年40,000 元的用工总成本来计算，屠宰企业每年需承担的小肠产品加工的人工总成本约为30（人）X40,000（元/年）＝1,200,000（元/年）；在全自动小肠清洗线模式下的小肠加工环节则只需8 人，以单个加工工人每年40,000 元的用工总成本来计算，屠宰企业每年需承担的小肠产品加工的人工总成本约为8（人）X40,000（元/年）＝320,000（元/年）。 结论：H+H”全自动小肠清洗线的运用可实现每年用工总成本节约1,200,000（元/年）-320,000（元/年） ＝ 770,000（元/年）。 2，能耗资源成本大幅降低 以日屠宰5，000 头规模的企业为例，在传统加工模式下小肠产品加工单耗约14 公斤水，以5.8 元每吨(包含污水处理等综合费用)来计算，每年（355 天）水资源消耗达0.014(吨)X5000（头）X5.8（元/吨）X355（天）＝144,130(元/年)；在全自动小肠清洗线模式下小肠加工单耗 1.3 公斤水，以5.8 元每吨(包含污水处理等综合费用)来计算，每年（355 天）水资源消耗为0.0013（吨）X5,000（头）X5.8（元/吨）X355（天）＝13,383.5（元/年）。 结论：“H+H”全自动小肠清洗线的运用可实现水每年资源节约144,130(元/年)- 13,383.5（元/年）＝130,746.5（元/年）。 3，产品增值 --肠衣产品出率大幅度提高 根据实际生产数据，通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用，使肠衣产品的平均有效尺码（出率）比传统模式加工模式平均每根增加了1.8米。传统模式加工经常会出现产品破损率高以及刮制不彻底的现象，而通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用则大大降低了产品的破损率并实现了产品质量的全面提升。以日屠宰5，000头规模的企业为例并在正常市场情况下，与传统加工模式相比，通过“H+H”全自动小肠清洗线的运用
布鲁克纳公司在中国的双向拉伸薄膜生产线的客户名单
布魯克納公司在xx的雙向拉伸薄膜生 產線的客戶名單 125浙江瑞安东威塑胶有限公司BOPP生產線1510 RUI 2007 8.2 450 X124 -公司名称暂时保密-BOPET生產線(3層共擠)1518 POT 2007 8.7 450 X123安徽金田集团(桐城)塑业有限公司BOPP生產線1516 TON 2007 8.2 450 X122 -公司名称暂时保密-BOPP生產線15 2007 8.2 450 X 121浙江温州金田塑业有限公司BOPP生產線1508 FAN 2007 8.2 450 X120江苏宿迁金田塑业有限公司BOPP生產線1502 BIN 2007 8.2 450 X119河南新乡现代包装材料有限公司BOPP生產線1491 HEN 2007 8.2 450 X118福建福州景泰包装材料有限公司BOPP生產線1489 HOU 2007 8.2 450 X117福建泉州利昌塑胶有限公司BOPP生產線1507 LIS 2007 8.2 475 X116 -公司名称暂时保密-BOPP生產線1506 2007 8.2 450 X 115 -公司名称暂时保密-BOPP生產線1505 2007 8.2 450 X 114浙江紹興凯利包装材料有限公司BOPP生產線1492 KIN 2007 8.2 450 X113福建福州景泰包装材料有限公司BOPP生產線1488 FUZ 2007 8.2 450 X112浙江宁波可人复合材料有限公司BOPP生產線1485 KAR 2007 8.2 450 X111浙江慈溪奔多实业有限公司BOPP生產線1496 BEN 2007 8.2 450 X110廣東顺德德冠包裝薄膜有限公司BOPP生產線1498 LAX 2007