仓库改善实施方案
仓库改善方案
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仓库改善计划
一、目的
为了改善仓库目前的混乱现状，提升仓储管理效率，降低生产成本，使仓储管理规范化；达到物尽其用，货畅其流，为公司各部门生产工作提供有力保障。
二、目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清，部门岗位职能、职责不清，分工不明确，责
任不能落实到人；
2、仓库布局规划不太合理，区域划分不明确，造成空间利用困难和浪费；
3、物料标识不清，没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理，出现混、乱、杂，同种物料放置于几个地方，找货
难；没有实施“先进先出”管理。
5、物料入库随意，只要是供应商到货毫无条件的接收。
6、物料名称管理不严谨，存在一个物料多个名称物料现象。
7、库存积压严重，呆滞物料处理不当，增加仓库管理成本及库存压力；
8、仓库管理系统不完善，没有明确的仓库运作流程，仓储作业规范及管理
制度不健全。
9、仓库物料收发缺乏重要依据，工作盲目性严重，作业效率低；
10、喷绘王系统形同虚设，系统数据不准确、不及时，未能发挥其有效功
能，难以为管理提供可靠的决策依据；物料信息没能共享，库存管理信
息不流通。
三、主要原因分析：
基于公司目前物料管理现状，经过分析，本人认为根源在于：
1、公司对仓储部门职能定位不准确，高层领导重视度不够。
2、长时期的无序管理。
3、仓库处于开放式管理状态
4、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控，未明订各项具体作业流程，
在作业上无从遵循，造成执行上的困难；
5、仓库管理人员仓储管理知识不足，业务能力欠缺；
6、受市场、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重，特别物料收
发没有计划性，造成仓库混乱局面。
四、改善思路：
1、明确仓库的职能、职责及仓库管理人员的主要工作职责及分工：
⑴仓库的主要职能：
①依据安全库存订购物料,并按仓库管理制度(作业指导书)检查数量．
②将IQC验收好的物料按指定位置予以存放．
③存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求，防止品
质发生变异；
④依据领料相关单据配备和发放物料；
⑤料账出入库记录与定期盘存；
⑥不良物料及呆废料的定期申报及处理；
⑦协同相关部门降低库存金额、提高库存周转率；
⑧为公司成本运算提供准确的数据支撑；
⑨不断提高仓储管理水平，为企业发展数据化管理做支撑；
⑵仓库管理人员的主要工作职责：
①负责建立仓库内所有物料的台帐。
②按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
③做好仓库库存控制工作，按照风险库存标准，及时提醒主管领导物
料库存数量状态。
④负责做好仓库内物料保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库
的收发工作。
⑤与生产协调好办理物料出入库工作。
⑥与采购部门协调合作，及时办理好产品的出库单并及时录入电脑、
上报财务及生产部门。
⑦及时做好退库物料的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
⑧负责仓库管理数据系统的维护与更新。
⑨月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。
⑩每月及时编制好库存报表工作，按财务要求及时做好仓库内物资的成本核算工作。
⑶仓管人员分工(暂行)：
仓管员分工明细(暂行)
序号姓名职位主要工作
1 仓库文员主要负责须由仓库申购物料的请购、出入库物料喷绘王系统账的录入；账、物、卡准确率抽查，协助五金件仓管员对五金件仓的管理
2 原材料仓仓管员全面负责原材料仓的收、发、管及原材料仓的现场管理工作
3 卷料仓仓管员全面负责卷料仓的收、发、管及现场整理整顿管理工作
4 五金件仓仓管员全面负责五金件仓的收、发、管及五金件仓库的现场管理
5 化学品、消耗品仓仓管
员
全面负责化学品、消耗品仓的收、发、管
及化学品、消耗品仓的现场管理工作
6 包材、纸制品仓仓管员全面负责包材仓、纸制品品仓的收、发、管及包材仓、纸制品品仓的现场管理工作
2、重新规划仓库区域，增加部分货架以增加仓库使用面积，提高面积利用率。
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间，结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则，将仓库划分为：原材料
仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓、半成
品仓、成品仓。
原材料仓：主要存放板材、铝型材、卷料等；地点为3#楼
一层仓库及3#楼四层仓库。
化学品仓：主要存放油漆、涂料、油墨等各种化学物料；地点4#楼一
层及油漆车间。
消耗品仓：主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、劳
保品等与生产产品无关的消耗物料；地点为3#
一层阁楼仓库。
五金件仓：主要存放与产品相关的全部零配件，主要包括玻
璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、
铆钉、铝护套、铝尾、盖珠等；地点为3#四楼
五金件仓库仓。
包装材料/纸制品仓：主要存放与产品包装相关的全部物
料，主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、
吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等纸制品
物料；建议地点设立在1#楼四楼区域。
半成品仓：暂不设立半成品库，由车间实施“一个流”的
生产模式，喷绘王系统“走单”生产模式。
成品仓：根据企业发展需要组建。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用，原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、不良品区、待处理
物料区。
原材料仓、化学品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、来料待检区、不良品区、
待处理物料区；
五金件仓、包装材料/纸制品仓在仓库内分别设立规划出通道、消防区、办公区、来料待检区、不良品区、物品储存区、呆
滞物品存放区、物料暂存区、待处理物料区；
C、各仓的进仓门处，绘制张贴《仓库平面图》、《仓库安全疏散图》，
反映出该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、各区物料存
放类别、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
D、购买部分单臂货架放置规格较大的画面类卷料，减少仓库使用面
积占用，提高面积利用率。
3、库存物料整理
⑴库存物料搬移
根据仓库划分，分别将原材料仓、化学品仓、消耗品仓、五金件仓、包装材料/纸制品仓各仓所属物料搬移至本仓库内划定区域，将散
布于生产车间、工厂内各处的应归仓管理的所有物料收归于各所属仓
库进行统一管理。
⑵库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理，同种物料放置在一个位置，更换受损包装、标识；改变找货难、找不到货的问题。每天仓
管员在完成收发货工作后，利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物
的堆放进行及时的整理，最终做到：
仓库管理两齐：库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清：数量、质量、规格
仓库管理三洁：货架、物件、地面
仓库管理三相符：帐、卡、物
仓库管理四定位：区、架、层、位
⑶在库物料标识管理
建立明确的在库物料标识，重新设计出物料标识标签，所有在库物料必须标识，且标识清楚。
4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚，帐、卡、物一致，在建立严格的物料入出管理制度的同时，必须对仓库进行封闭式管理，
严肃物料入出仓库的工作纪律。
⑴物料入库管理
①材料的入库分为：外购材料（包括外购原材料、外购五金件、
外购附件及包装材料等）的入库、外协加工产品的入库、半成品的入
库、产成品入库及工装模具入库等。
②外购材料入库时需对照送货单数量进行验收并填写来料检验单
至质量管理人员，质量管理人员检验合格后签字。如合格，仓库管理
员则汇同《送货单》、《来料检验单》填写《入库单》办理入库手续。
如不合格，则拒收，并及时沟通采购人员办理退货手续，如属于产品
外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由采购人员会同生产、
技术、质量负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办
理退货手续。
③外加工产品入库入库时需对照《送货单》数量进行验收并填写
《来料检验单》至质量管理人员，质量管理人员检验合格（全检或抽
检）后签字。如合格，仓库管理员则会同送货单及来料检验单填写入
库单办理入库手续，如不合格，则直接退回供应商。
④物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，
如需生产人员协助，可以和相应部门主管协调，并作好物料标识。
⑤相关仓库人员及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，
要求数据必须准确。
⑵物料领用管理
①物料的领用必须先由领用人先填写《物料领用单》，由部门主管签字后到
仓库进行领料，正常生产物料的领料数量需要在该订单物料需求计划数
量范围内，不允许超领，超领物料需注明原因（如质量或者材料质量问
题等等），由生产经理签字后方可到仓库办理出库手续。在条件成熟五金
件仓、包装材料仓可推行备料制作业方式。
②生产辅助用料（如办公用品、低值易耗品、各类附件等）的领用由各
部门主管仔细审核签字后到仓库办理出库手续，仓库详细登记各部门月度物料消耗并将数据提供至财务部。
③仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
③仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量、生产批次号
④后进行发放，并及时登记好物料管制卡。
⑤仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，
要求数据必须准确。
5、库存物料盘点
根据本公司物料的特性和生产管理的实际情况，建议公司对库存物料建立系统账（喷绘王系统账）、手工账（手工台账）、卡（物料
卡）、物（在库实物）、标识（物料标识签）管理制度，实施循环盘点、
定期盘点、年终大盘点盘点管理方式，以此来确保仓库库存准确率。
⑴盘点方式简介
循环盘点：
定义：每天按照总帐上物料进行一定数量不同物料进行的清点
核对，可根据实际情况确定要盘点的物料。
循环盘点实施：
①确定要盘点的物料种类；
②可在收发料完毕后进行盘点；
③将盘点结果进行记录（循环盘点表），上报主管与物控或财
务部门；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤对账目按规定的程序进行调整。
定期盘点
定义：每月或每季对仓储物料进行的抽盘
定期盘点实施：
①根据上月盘存情况、本月实际生产、仓储情况确定要
盘点的物料种类；
②在财务规定的帐务截止前2天利用晚上时间进行盘存；
③第一个晚上进行自盘，第二个晚上进行复盘；
④对盘点结果进行差异分析，制订改善措施并落实责任人；
⑤对帐目按规定的程序进行调整；
年终盘点
定义：在每年年末对全公司所有的物料、固定资产或在规定价
值以上的物品进行的全面、系统的、彻底的盘点，以反
映整个公司的有形资产情况。
盘点实施：
①组建盘点领导小组，下设直接生产用料、仓储库存其
他辅料盘点小组，各小组设组长一名，确定初盘人、
复盘人、数据管理员；
②由盘点领导小组指定专人制订盘点方案；
③召开盘点会议，对盘点事项进行说明；
④制订专人进行盘点事项培训（点数方法、数据填写、异常处
理等）。
⑵库存物料盘存
统一对仓库所有货物进行全部盘存，在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品号、品名、储位、盘点人员
姓名、盘点日期等，并将实物存放在指定的库存位上，将所有盘点数
据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后，进行收发货物时，首先从电脑喷绘王系统中查找相对应的物料品名、品号、规格、库位和库存，而后去对应的库位，找到相对应储位，按照标识找到相对的货物核对品名后，按照相关单
据进行收发货，收发货出库完毕后，将单据交相关人员作账，电脑账
务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作，确保账、物一致。
建立循环盘点流程，确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点，核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季
度对仓库所有物料进行一次实物盘点，确保库存的准确性。每年年终
或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点，并将实物盘点数据与手工
账、喷绘王系统账进行核对调整，并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情
况分析，确保账、账、卡、物的一致。
6、对呆废料进行处理
由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误，各仓库都有不同程度的呆废物料，尤其是原料类；要想提升仓库管理效率，必须对在库
呆废物料进行处理。
⑴对呆废物料的认识
什么是呆废料？
所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
所谓废料是指报废的物料，即经过一定程度使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限或已过有效期，以致失去原
有功能而本身并无利用价值的物料。
呆废料处理的目的：
①物尽其用；
②减少资金积压；
③节省人力及费用；
④节约仓储空间；
⑵对在库呆废物料进行处理
针对当前大量的库存呆废物料，各仓库在库存物料整理过程中，将在库呆滞物料整理归类，形成报表上报公司，由仓库组织工程、
品质、采购、财务、生产等部门会审，将可利用物料重新入库，不
良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。
并制定《呆废物料管理规定》，对呆废物料形成长期有效的管理机制。
7、逐步建立和完善仓储管理体系
⑴库存管理存在问题的原因
分析库存表现的缺陷，其产生的原因虽是多方面的，涉及到库存制度，库存系统的科学性，企业的经营模式，管理的效能与执行的力度等
等。但以下几方面的问题对其影响是最严重的：
①没有一个科学的管理系统。一旦一个企业没有建立一套专门的适
合自己情况的库存系统，没有对库存物品进行科学详尽的分类，库存控
制策略往往会流于形式化，大同化。公司目前就是缺乏这样一套完整的
系统，没有对库存物品的类型进行科学的分类，对各种库存物品只是作
笼统的同样的处理，而且缺乏一套完整的机制来保证能够快速的取拿所
需物品。虽然目前公司所用到的物品种类还不是非常多，但是存放位置
没有一个明确的通用的规范，仓管很难在短时间内取到所需的物品，另
外，如果一旦公司换人了，新进员工熟悉这一过程也是需要一个较长的
过程。同时缺乏一套完整的缺货报警机制，控制前的信息搜集工作也没
有做到位，不能维持生产的稳定。
②库存管理信息不流通。在供应的整个系统中，各个环节之间的需
求预测、库存状况、生产计划等都是库存管理的重要数据。这些数据分
布在不同的相关环节之间，要做到快速有效的保证生产，必须使其实时
传递。这就影响库存策略制定的精确性，造成库存成本的上升。
③不确定因素对库存的影响。系统运行不稳定是组织内部缺乏有效
的控制机制所致，控制失效是组织管理不稳定和不确定的根源。要消除
运行中的不确定性需要增加组织的控制，提高系统可靠性。只有系统是
可控的，不确定因素对库存的影响才能降到最低。我公司对不少合作的
企业或者供应商的供货能力，交货的及时性还不是很了解。
⑵建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库流程；制定仓库作业标准，形成作业指导书，经公司主管部门评审，管理者代表审核后，严格要求仓库员按照标准作业。
建立责任人制度提高仓管员责任心；按照分仓类别及工作强度，员工自
身能力，对物料的熟悉程度，将仓库物料责任到人，同类物料专人管理，
主管监控；与采购、品质协调并形成文件，对供应商不良品进行严格控
制，保证不良品能得以及时退货并补回良品；逐步提升仓库工作效率和
收发货及库存准确率
8、建立培训机制
以仓库流程和作业指导书为基础，每周对仓库人员进行专业知识培训；从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、
呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训，以提高员工自
身专业水平；适应公司的高速发展需求。
五、工作计划：
1、计划目标：通过对储现有资源进行有效的整合，逐步形成规范化、标准化、
程序化、系统化的现代仓储管理模式，以建立现代仓储管理体
系为最终目标，达到仓存物料账、物、卡、证、位一致。
2、计划周期：2016年06月1日—2016年09月30日
3、计划内容：
序号内容完成日期
1 仓库部门职能、职责界定，部门岗位职能、职
责界定
06.12—06.30
2 库区规划，仓库内各区域布局规划06.12—06.30
3 仓储管理体系及各项管理制度的建立与修订06.12—06.30