石墨电极的制造、性能及使用
单晶炉热场用石墨电极
单晶炉热场用石墨电极石墨电极是单晶炉热场中重要的组成部分，其作用是提供电流和热量，从而实现单晶生长过程中的温度控制和材料熔融。
本文将从石墨电极的结构、材料特性、使用注意事项等方面进行介绍。
一、石墨电极的结构和材料特性石墨电极通常由石墨材料制成，具有良好的导电性和耐高温性能。
其结构一般包括电极杆和电极头两部分。
电极杆是连接电源的部分，需要具备足够的强度和导电性；而电极头是与炉体接触的部分，需要具备良好的导热性和耐热性。
石墨电极的材料特性主要包括导电性、热导率和机械强度等方面。
导电性是石墨电极的重要特性之一，它决定了电流的传导能力。
热导率则决定了石墨电极向炉体传递热量的能力，对保持炉内温度分布的均匀性起到重要作用。
机械强度则影响了石墨电极的使用寿命和稳定性。
二、石墨电极的使用注意事项1. 选择合适的石墨电极材料：根据单晶炉的工作温度和材料要求，选择适合的石墨电极材料。
常见的石墨电极材料有高纯度石墨、等离子石墨等，需根据具体情况进行选择。
2. 保持电极与炉体的良好接触：石墨电极与炉体之间需要保持良好的接触，以确保电流和热量的顺利传递。
在安装电极时，应注意调整电极头与炉体的紧密度，避免出现间隙。
3. 控制电极的使用寿命：石墨电极在使用过程中会发生损耗，其寿命与电流强度、炉内温度、石墨材料质量等因素有关。
合理控制电流强度和炉内温度，选择质量良好的石墨材料，可以延长电极的使用寿命。
4. 定期检查和维护电极：定期检查和维护石墨电极的状态，及时发现并处理电极头磨损、断裂等问题。
同时，注意清理炉内的杂质和积碳，保持电极表面的洁净。
5. 避免电极过热和过载：过高的电流密度和过大的电流冲击会导致石墨电极过热、烧损甚至断裂。
因此，在使用过程中要避免电极过热和过载的情况，合理控制电流强度，避免突然变化的电流冲击。
三、单晶炉热场用石墨电极的发展趋势随着单晶技术的发展和应用的不断扩大，对石墨电极的要求也越来越高。
未来，单晶炉热场用石墨电极的发展趋势主要体现在以下几个方面：1. 提高材料质量：石墨电极的导电性、热导率和机械强度等特性需要不断提高，以满足单晶生长过程中对温度控制和材料熔融的要求。
铜公石墨电极
铜公石墨电极铜公石墨电极是一种常用的电极材料，广泛应用于电化学领域。
它由铜基体和石墨层组成，具有良好的导电性和化学稳定性。
在下面的文章中，我将介绍铜公石墨电极的特性、制备方法以及应用领域。
一、铜公石墨电极的特性铜公石墨电极具有以下特性：1. 高导电性：由于铜的导电性好，铜公石墨电极具有较低的电阻，能够提供稳定的电流传输。
2. 良好的化学稳定性：铜公石墨电极在很多电化学反应中表现出良好的化学稳定性，不易发生氧化或腐蚀，从而提高了电极的使用寿命。
3. 较低的氧化电位：铜公石墨电极的氧化电位较低，可以在较低的电位下进行氧化反应，有利于提高反应效率。
4. 良好的导电性能：铜公石墨电极具有良好的导电性能，可以实现高电流密度的工作，适用于一些需要高功率输出的应用。
铜公石墨电极的制备方法主要包括以下步骤：1. 材料准备：准备铜片和石墨片作为原材料。
2. 清洗处理：将铜片和石墨片分别进行清洗处理，去除表面的杂质和氧化层，以提高材料的纯度。
3. 焊接组装：将清洗处理后的铜片和石墨片进行焊接组装，制成铜公石墨电极。
4. 表面处理：对铜公石墨电极进行表面处理，以提高其化学稳定性和导电性能。
5. 打磨抛光：对铜公石墨电极进行打磨抛光处理，使其表面更加光滑均匀。
6. 检测验证：对制备好的铜公石墨电极进行检测验证，确保其性能符合要求。
三、铜公石墨电极的应用领域由于铜公石墨电极具有良好的导电性和化学稳定性，因此在许多领域得到广泛应用，包括：1. 电化学分析：铜公石墨电极可用于电化学分析中，如电化学腐蚀、电化学析氢析氧等反应的研究。
2. 电池制造：铜公石墨电极可用作电池的正极或负极材料，提供电流传输和储存功能。
3. 电解工艺：铜公石墨电极可用于电解工艺中，如电镀、电解水制氢等。
4. 电化学催化：铜公石墨电极可用于电化学催化反应中，如电还原、电氧化等。
5. 电阻器制造：铜公石墨电极可用于制造电阻器，用于电路中的电流调节和限制。
铜公石墨电极是一种具有良好导电性和化学稳定性的电极材料，广泛应用于电化学领域。
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理知识讲解
石墨电极的生产工艺流程和质量指标的及消耗原理目录一、石墨电极的原料及制造工艺二、石墨电极的质量指标三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理石墨电极的原料及制造工艺●石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。
其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。
利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青●石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物。
色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般在0.5%以下。
石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。
●石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种，前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。
中国多数炼油厂只生产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。
●石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般使用低硫焦生产。
●针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构，因而称之为针状焦。
●针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低，在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。
因此，针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。
石墨印刷电极
石墨印刷电极
石墨印刷电极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化和机械加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，主要用于电弧炼钢炉等设备。
石墨印刷电极可根据其质量指标高低，分为普通功率石墨电极、高功率石墨电极和超高功率石墨电极。
石墨印刷电极具有加工容易、速度快等优点，例如在采用铣削工艺加工石墨时，其加工速度较其他金属加工快2~3倍，且不需要额外的人工处理。
此外，石墨电极的导电性能良好，化学稳定性高，耐高温性能强，因此在冶金、化工、机械、电子等领域得到了广泛应用。
需要注意的是，石墨印刷电极的质量和性能受到其生产工艺、原料质量等因素的影响，因此在生产和使用过程中需要注意控制相关参数和质量指标，以确保其性能稳定和可靠。
同时，在使用石墨印刷电极时，也需要注意安全问题，避免发生意外事故。
以上信息仅供参考，如需了解更多关于石墨印刷电极的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍资料。
石墨电极技术参数介绍
石墨电极技术参数介绍石墨电极是冶金行业中常用的一种电极材料。
它主要用于电弧炉中进行熔炼和精炼金属，具有高温稳定性、热导率好、机械强度高等优点。
下面将对石墨电极的技术参数进行介绍。
1.尺寸参数：石墨电极的尺寸参数包括直径、长度和形状等。
直径一般在200mm到800mm之间，长度可以根据使用需要调整。
石墨电极的形状有圆柱形、方柱形等不同类型，根据具体情况选择合适的形状。
2.电导率：电导率是衡量石墨电极导电性能的重要指标。
石墨电极的电导率一般在10-20μΩ•m之间，高电导率能够提高电弧炉的能效，减少能源的消耗。
3.密度：石墨电极的密度一般在1.55-1.65g/cm³之间。
高密度可以提高石墨电极的机械强度和耐磨性。
4.灰分：灰分是石墨电极中无机杂质的含量，一般是石墨电极的重要指标之一、灰分越低，电极的纯度越高，能够提高电极的使用寿命。
通常对于石墨电极来说，灰分应该在0.3%以下。
5.抗折强度：石墨电极的抗折强度是指在一定条件下电极抗折断的能力。
抗折强度一般在8-14MPa之间，抗折强度越高，电极越不容易断裂，使用寿命也更长。
6.膨胀系数：石墨电极的膨胀系数是指石墨电极在高温下热胀冷缩的程度。
膨胀系数较低的石墨电极能够减小因温度变化引起的氧化损坏和断裂风险。
7.抗渣性能：石墨电极的抗渣性能是指电极在高温下长时间与熔融金属接触不产生显著的变化，不易被渣蚀。
优秀的抗渣性能可以提高电极的使用寿命和稳定性。
8.精度要求：石墨电极的精度要求主要体现在加工精度和表面质量上。
加工精度包括直径精度、圆度精度和平行度精度等。
表面质量要求光滑，没有裂纹和明显的瑕疵。
9.石墨电极连接方式：石墨电极的连接方式有螺纹连接和插销连接两种。
螺纹连接方式简单可靠，适用于直径较大的电极。
插销连接方式则适用于直径较小的电极，可以提高电极的连接紧密度。
总结：石墨电极的技术参数主要包括尺寸参数、电导率、密度、灰分、抗折强度、膨胀系数、抗渣性能、精度要求以及连接方式等。
石墨电极的用途和性能
石墨电极的用途：(1)用于电弧炉炼钢电炉炼钢是石墨电极的主要用户。
我国电炉钢产量约占粗钢的18%，炼钢用石墨电极占石墨电极总消耗量的70%~80%。
电炉炼钢利用石墨电极向炉内引入电流，利用电极端与炉料之间电弧产生的高温热源进行熔炼。
(2)用于矿热电炉。
矿热炉主要用于生产工业硅和黄磷等。
其特征在于导电电极下部埋入炉料中，在料层中形成电弧，利用炉料自身电阻产生的热能加热炉料。
其中，电流密度较高的矿热炉需要石墨电极，如每生产1t硅消耗石墨电极约100kg，每生产1t黄磷消耗石墨电极约40kg。
(3)对于电阻炉生产石墨制品的石墨化炉、玻璃熔窑、生产碳化硅的电炉都属于电阻炉，炉内的物料既是发热电阻体，又是被加热物体。
通常在电阻炉尾部的炉头壁上嵌有导电的石墨电极，用于此处石墨电极的断续消耗。
(4)用于制备异形石墨制品。
电极毛坯还用于加工各种异形石墨制品，如坩埚、模具、舟皿、加热器等。
比如应时的玻璃工业，每生产1t的熔管，10t需要石墨电极坯；每生产1t石英砖需要消耗100kg石墨电极坯。
石墨电极的优点：石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。
比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。
同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。
在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少刀具的磨损耗和铜电极的破损。
如果具体比较石墨电极与铜电极的铣削时间，石墨电极较铜电极快67%，在一般情况下的放电加工中，采用石墨电极的加工要比采用铜电极快58%。
这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
负极材料石墨电极
负极材料石墨电极石墨电极是一种重要的负极材料，广泛应用于锂离子电池等能源领域。
本文将从石墨电极的结构、特性和应用等方面进行介绍。
石墨电极是由多层石墨片构成的。
每个石墨片由层层堆积的碳原子组成，具有良好的导电性和结构稳定性。
石墨电极的主要组成是石墨颗粒和粘结剂，通过混合、涂覆和烘干等工艺制备而成。
石墨电极的制备工艺对其性能有着重要影响，如颗粒大小、分散性和结构定向等。
石墨电极具有许多优良的特性。
首先，石墨电极具有高的比表面积和孔隙率，有利于锂离子的扩散和嵌入。
其次，石墨电极具有较低的电压平台和较高的比容量，能够提供较高的能量密度。
此外，石墨电极还具有良好的循环稳定性和低的自放电率，延长了电池的寿命。
石墨电极在能源领域有着广泛的应用。
首先，它是锂离子电池的重要组成部分。
锂离子电池是目前应用最广泛的可充电电池，广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等电子设备和交通工具中。
石墨电极作为锂离子电池的负极材料，发挥着储存和释放锂离子的关键作用。
石墨电极还可以应用于其他能源存储装置，如超级电容器和钠离子电池等。
超级电容器以其高能量密度和高功率密度而被广泛应用于储能系统和电动车辆等领域。
石墨电极作为超级电容器的负极材料，能够提供较高的电导率和储存能量。
钠离子电池是一种新型的二次电池技术，与锂离子电池相比具有更高的丰富性和更低的成本。
石墨电极可以作为钠离子电池的负极材料，有望在大规模能源存储和电网调度等领域发挥重要作用。
石墨电极作为一种重要的负极材料，在能源领域有着广泛的应用前景。
通过优化其制备工艺和结构设计，可以进一步提高石墨电极的性能，满足不断增长的能源需求。
随着科学技术的不断进步，石墨电极将在能源存储和转换等领域发挥越来越重要的作用，推动能源技术的发展和进步。
高压石墨电极
高压石墨电极是一种用于高温、高功率应用中的石墨制品，通常用于电弧炉、电阻炉和其他高温设备中。
它们的主要功能是作为导电材料，将电能转化为热能，从而实现设备的加热和熔炼等功能。
高压石墨电极通常是由高纯度的石墨材料经过多道工序加工而成，具有优异的导电性、高温稳定性、抗氧化性和抗热震性等特点。
此外，它们还具有良好的加工性能和机械强度，可以适应高温、高负荷的工作环境。
在电弧炉中，高压石墨电极被用作电极棒，通过电弧放电产生高温，使炉料熔化并精炼。
在电阻炉中，高压石墨电极则作为发热元件，通过电流加热实现炉内温度的升高。
此外，高压石墨电极还广泛应用于冶炼、化工、电子、光伏等领域。
需要注意的是，高压石墨电极在高温下易受到氧化和腐蚀的影响，因此需要采取一定的保护措施，如涂覆防氧化涂层、控制炉内气氛等，以保证其长期使用效果。
同时，在安装和使用过程中，也需要注意电极的尺寸、位置和电流密度等因素，以确保设备的正常运行和安全生产。
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石墨电极的原料及、装入专门设计 的加热炉内进行高温热处理, 使生坯中的煤沥青炭化的工 艺过程。煤沥青炭化后形成的沥青焦将炭质骨料和粉料颗 粒固结在一起, 焙烧后的炭制品具有较高的机械强度、较 低的电阻率、较好的热稳定性和化学稳定性。 焙烧是炭素制品生产的主要工序之一, 也是石墨电极 生产三大热处理过程中的重要一环, 焙烧生产周期较长 （一焙22-30天，二焙依炉型5-20天）, 而且能耗较高。生 坯焙烧的质量对成品质量和生产成本都有一定影响。 生坯内煤沥青在焙烧过程中焦化，排出10%左右的 挥发份，同时体积产生2-3%的收缩，质量损失8-10%。 炭坯的理化性能也发生了显著变化，由于气孔率增加体积 密度由1.70g/cm3降为1.60g/cm3，电阻率10000μΩ.m左 右降至40-50μΩ.m，焙烧坯的机械强度也大为提高。
石墨电极的原料及制造工艺
煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一。为多种碳氢 化合物的混合物，常温下为黑色高粘度半固体或固体，无 固定的熔点，受热后软化，继而熔化，密度为1.25－ 1.35g/cm3。按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青 三种。中温沥青产率为煤焦油的54－56％。煤沥青的组 成极为复杂，与煤焦油的性质及杂原子的含量有关，又受 炼焦工艺制度和煤焦油加工条件的影响。表征煤沥青特性 的指标很多，如沥青软化点、甲苯不溶物（TI）、喹啉不 溶物（QI）、结焦值和煤沥青流变性等。 煤沥青在炭素工业中作为粘结剂和浸渍剂使用，其性 能对炭素制品生产工艺和产品质量影响极大。粘结剂沥青 一般使用软化点适中、结焦值高、β树脂高的中温或中温 改质沥青，浸渍剂要使用软化点较低、 QI低、流变性能 好的中温沥青。
石墨电极的制造、 性能及使用
目录 一、石墨电极的原料及制造工艺
二、石墨电极的质量指标
三、电炉炼钢简介及石墨电极的消耗机理
石墨电极的原料及制造工艺
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘
结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工
等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材 料。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨 电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧 产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶
石墨电极的原料及制造工艺
下图为炭素企业石墨电极生产工艺流程图：
（粘结剂沥青） 冶金 焦粒 （浸渍剂沥青）
破碎
（填充料） 石油焦 （针状焦）
煅烧
破碎、 筛分及 配料
混捏
成型
焙烧
浸渍
成品检验 、包装
机械 加工
石墨 化
再次 焙烧
（电阻料） （保湿料）
冶金焦粉、 石英砂
石墨电极的原料及制造工艺
煅烧：炭质原料在高温下进行热处理，排出所含的水 分和挥发份，并相应提高原料理化性能的生产工序称为煅 烧。一般炭质原料采用燃气及自身挥发份作为热源进行煅 烧，最高温度为1250- 1350℃。 煅烧使炭质原料的组织结构和物理化学性能发生深刻 变化，主要体现在提高了焦炭的密度、机械强度和导电性， 提高了焦炭的化学稳定性和抗氧化性能，为后序工序奠定 了基础。 煅烧的设备主要有罐式煅烧炉、回转窑和电煅烧炉。 煅烧质量控制指标是石油焦真密度不小于2.07g/cm3，电 阻率不大于550μΩ.m,针状焦真密度不小于2.12g/cm3， 电阻率不大于500μΩ.m。
石墨电极的原料及制造工艺
针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别 低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理 分裂成细长条状颗粒（长宽比一般在1.75以上），在偏光 显微镜下可观察到各向异性 的纤维状结构，因而称之为 针状焦。 针状焦物理机械性质的各向异性十分明显, 平行于颗 粒长轴方向具有良好的导电导热性能，热膨胀系数较低， 在挤压成型时，大部分颗粒的长轴按挤出方向排列。因此， 针状焦是制造高功率或超高功率石墨电极的关键原料，制 成的石墨电极电阻率较低，热膨胀系数小，抗热震性能好。 针状焦分为以石油渣油为原料生产的油系针状焦和以 精制煤沥青原料生产的煤系针状焦。
炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为
导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在 其他工业部门也有广泛的用途。
石墨电极的原料及制造工艺
生产石墨电极的原料有石油焦、针状焦和煤沥青 石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固 体产物。色黑多孔，主要元素为碳，灰分含量很低，一般 在0.5%以下。石油焦属于易石墨化炭一类，石油焦在化 工、冶金等行业中有广泛的用途，是生产人造石墨制品及 电解铝用炭素制品的主要原料。 石油焦按热处理温度区分可分为生焦和煅烧焦两种， 前者由延迟焦化所得的石油焦，含有大量的挥发分，机械 强度低，煅烧焦是生焦经煅烧而得。中国多数炼油厂只生 产生焦，煅烧作业多在炭素厂内进行。 石油焦按硫分的高低区分，可分为高硫焦（含硫 1.5%以上）、中硫焦(含硫0.5%-1.5%)、和低硫焦(含硫 0.5%以下)三种，石墨电极及其它人造石墨制品生产一般 使用低硫焦生产。
石墨电极的原料及制造工艺
机械加工：炭石墨材料机械加工的目的是依靠切削加 工来到达所需要的尺寸、形状、精度等，制成符合使用要 求电极本体和接头。 石墨电极加工分为电极本体和接头两个独立加工过程。 本体加工包括镗孔与粗平端面、车外圆与精平端面和铣螺 纹3道工序，圆锥形接头的加工可分为6道工序：切断、平 端面、车锥面、铣螺纹、钻孔安栓和开槽。 电极接头连接方式：圆锥形接头连接（一吋三扣和一 吋四扣）、圆柱形接头连接、凹凸连接（公母扣连接） 加工精度的控制：螺纹锥度偏差、螺纹螺距、接头 （孔）大径偏差、接头孔同轴度、接头孔垂直度、电极端 面平整度、接头四点偏差等。用专用环规和板规等检查。 成品电极的检查：精度、重量、长度、直径、体积密 度、电阻率、预装配合精度等。
石墨电极的原料及制造工艺
浸渍是将炭材料置于压力容器中，在一定的温度和压 力条件下将液态浸渍剂沥青浸入渗透到制品电极孔隙中的 工艺过程。目的是降低制品气孔率，增加制品体积密度和 机械强度，改善制品的导电和导热性能。 浸渍的工艺流程及相关技术参数是：焙烧坯——表面 清理——预热（260-380 ℃，6-10小时）——装入浸渍 罐——抽真空（8-9KPa，40-50min）——注沥青（180200 ℃）——加压（1.2-1.5MPa,3-4小时）——返沥青— —冷却（罐内或罐外） 浸渍品的检查：浸渍增重率G=(W2-W1)/W1×100% 一次浸渍品增重率≥14% 二次浸渍品增重率≥9% 三次浸渍品增重率≥5%
石墨电极的原料及制造工艺
二次焙烧是焙烧品浸渍后进行再次焙烧，使浸入焙 烧品孔隙中的沥青炭化的工艺过程。生产体积密度要求较 高的电极（除RP以外的所有品种）和接头坯料需进行二 焙，接头坯料还需进行三浸四焙或二浸三焙。 焙烧炉主要炉型： 连续作业----环式炉（带盖、不带盖）、隧道窑 间歇作业----倒焰窑、车底式焙烧炉、箱式焙烧炉 焙烧曲线及最高温度： 一次焙烧----320、360、422、480小时，1250 ℃ 二次焙烧----125、240 、280 小时，700-800 ℃ 焙烧品的检查：外观敲击、电阻率、体积密度、抗 压强度、内部结构剖析
石墨电极的原料及制造工艺
石墨化是指在高温电炉内保护介质中把炭制品加热到 2300 ℃以上,使无定形乱层结构炭转化成三维有序石墨晶 质结构的高温热处理过程。 平面六角网格层状结构 石墨化的目的和作用： ①提高炭材料的导电、导热性（电阻率降低4-5倍， 导热性提高约10倍）； ②提高炭材料的抗热振性能和化学稳定性（线膨胀系 数降低50-80%）； ③使炭材料具有润滑性和抗磨性； ④排出杂质，提高炭材料的纯度（制品的灰分由0.50.8%降到0.3%左右）。
等静压 等静压成型 机
主要产品 电碳、低档次细 结构石墨
石墨电极、方电 极
铝用碳砖、高炉 碳砖
各向同性石墨、 异性石墨
石墨电极的原料及制造工艺
挤压的操作 ①凉料：圆盘凉料、圆筒凉料、混捏式凉料等方式 排出挥发份、降低至适宜温度（90-120℃）增加 粘结力，使糊料块度均匀利于成型 20-30 min ②装料：压机升挡板----分2-3次下料----4-10MPa压实 ③预压：压力20-25MPa，时间3-5min，同时抽真空 ④挤压：压机降挡板----5-15MPa挤压----剪切----翻入冷却 水槽 挤压的技术参数：压缩比、压机料室及嘴型温度、凉料温 度、预压压力时间、挤压压力、挤压速度、冷却水温度 生坯的检查：体积密度、外观敲击、剖析
石墨电极的质量指标
反映石墨电极质量和使用性能的指标主要有：体积密 度db、电阻率ρ、抗折强度σ、弹性模量E、热膨胀系数α 和灰分A%。根据这几项指标的差异以及原料和制造工艺 的不同，国家标准(YB/T 4088/89/90-2000)中将石墨电极 分为普通功率石墨电极（RP）、高功率石墨电极（HP）、 超高功率石墨电极（UHP）三种。后石墨电极生产厂根据 用户使用需求增加了高体密石墨电极（HD）和准超高石墨 电极（SHP）两种。 在国家标准基础上，各企业有自己的企业标准，客户 订货时也会提出自己的质量标准。 下表为方大炭素的RP、HP及UHP电极内控质量标准
石墨电极的原料及制造工艺
石墨化过程的实现： 炭材料的石墨化是在2300-3000 ℃高温下进行的， 故工业上只有通过电加热方式才能实现，即电流直接通过 被加热的焙烧品，这时装入炉内的焙烧品既是通过电流产 生高温的导体，又是被加热到高温的对象。 目前广泛采用的炉型有艾奇逊（Acheson）石墨化 炉和内热串接(LWG)炉。前者产量大、温差大、电耗较高， 后者加热时间短、电耗低、电阻率均匀但不好装接头。 石墨化工艺过程的控制是通过测温确定与升温情况相 适应的电功率曲线进行控制，通电时间艾奇逊炉50-80小 时，LWG炉9-15小时。 石墨化的电耗很大，一般为3200-4800KWh，工序成 本约占整个生产成本的20-35% 石墨化品的检查：外观敲击、电阻率测试