煤矿机电事故案例
机电事故典型案例
机电事故典型案例学习资料二〇一三年十一月目录南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故 (1)南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故 (1)南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故 (3)兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故 (4)鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故 (6)鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故 (7)东滩煤矿“4.12”电烧伤事故 (9)东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故 (10)东滩煤矿“8.8”电击伤事故 (11)济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故 (12)济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故 (15)济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故 (16)济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故 (17)北宿煤矿“8.8”井下触电事故 (20)北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故 (20)北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故 (23)杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故 (24)杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故 (27)赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故 (29)鲍店电厂“1.21”刮板机伤人事故 (30)东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故 (32)国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故 (36)国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故 (37)东方机电公司“7.14”装配车间触电事故 (38)南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故一、事故时间2001年7月11日12：30二、事故地点南屯煤矿中央皮带变电所三、事故经过2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。
施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。
顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。
煤矿死亡事故案例-(机电事故)
1993年度(一)、“2.6”事故1、基本情况月亮田煤矿于1966年开工建设，1971年12月投产，矿井设计三个采区，能力60万吨/年, 通过技术改造，现矿井核定生产能力75万吨/年，两个采区生产。
矿井开拓为斜井开拓，通风方式为分区抽出式，运输方式为大巷采用机车运输，主井皮带运输,副斜井绞车提升运输。
12613工作面为南二采区一个6#煤层的高档普采工作面,采用锚链牵引式单滚筒割煤机落煤,单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板。
2、事故经过1993年2月6日8时50分南二采区12613工作面机组下滑挤伤工人陈仕蛮头部、双腿经抢救无效死亡。
3、发生事故的时间1993年2月6日8时50分。
4、发生事故的地点月亮田矿南二采区12613工作面。
5、事故类别机电事故。
6、事故伤亡人员情况死亡1人。
7、事故直接经济损失（略）8、事故性质责任事故。
9、事故直接原因（略）10、事故的间接原因是（略）11、防范措施（略）12、事故责任划分及处理意见（略）1998年度(一)、“9.30”事故1、基本情况月亮田煤矿于1966年开工建设，1971年12月投产，矿井设计三个采区，能力60万吨/年。
通过技术改造，现矿井核定生产能力90万吨/年，两个采区生产。
矿井开拓为斜井开拓，通风方式为分区抽出式，矿井总排风量为11240立方米/分，运输方式为大巷采用3吨低卸式矿车，主井皮带运输。
该矿井有可采煤层和局部可采层10层，总厚度为16.3米，现有可采储量7438.8万吨，主采煤层为12#层，煤层自然倾向Ⅳ类，属无自燃发火倾向煤层。
111013采煤工作面位于南一采区南翼,为10#煤层的一个高档普有工作面,采用锚链牵引式单滚筒采煤机落煤,单体液压支柱配合绞接顶梁支护顶板。
2、事故经过一九九八年九月三十日八点班，朱恩伟和杨所文两人当班分在6段作业，9时55分工作面开始割煤，11时15分机组割到机尾返刀，11时40分机组到机头往上40多节时，工作面机尾电机单相，顺槽减速机花键坏了，14时50分顺槽花键换好，工作面正常出煤，机组到机头返刀至机头往上53.6米处，机组牵引锚链忽然断裂，机组下滑，此时朱恩伟在距机组21.3米处清扫机道浮煤，因躲闪不及，被下滑的机组撞在机头往上8.4米处机组滚筒下导致死亡。
杨村煤矿机电事故案例教育
杨村煤矿机电事故案例教育杨村煤矿机电事故是一起严重的工业安全事故，对于煤矿行业的安全生产提出了严峻的挑战。
借此事故为案例，进行相关教育和宣传，有助于引起广大工人的安全意识，同时对相关机电设备管理提出切实有效的改进建议。
下面是一份关于杨村煤矿机电事故案例教育的文档，为确保内容完整，文档长度超过1500字。
一、案例背景杨村煤矿是一家中型煤矿，位于山西省太原市附近。
该矿主要从事煤炭的开采和运输工作，拥有一定规模的机电设备。
然而，在不久前，该矿发生了一起严重的机电事故，造成多人死伤。
经过初步调查，事故的原因主要是设备老化、维护保养不到位以及操作人员的违章操作等多重因素造成的。
二、事故经过XX年XX月XX日，上午9时40分，杨村煤矿1号井掘进工作面发生机电事故，导致一台采空区回风机突然停电并起火。
事故发生后，煤矿紧急启动事故应急预案，立即停产停工，并通知相关部门到场处置。
经核查发现，事故是由于回风机进出口灰尘清理不及时导致风机出现堵塞，进而引发电机过载而停电。
而因为设备老化以及维护保养不到位，导致电机绝缘破损，引发火灾。
事故发生后，现场有两名工人被火势包围，受伤严重。
其他工人立即进行紧急救援，将被困工人转移到安全地带并报告相关负责人。
随后，伤员被送往附近医院救治，但仍有1人不幸殒命。
三、事故原因分析1.设备老化回风机是煤矿中常见的机电设备之一，其作用是调节矿井通风和排除有毒有害气体。
然而，在这起事故中，回风机出现堵塞的原因主要是因为设备本身的老化。
设备在长时间使用后变得磨损，排风量逐渐减少，从而容易被灰尘堵塞。
2.维护保养不到位另一个导致事故的原因是维护保养不到位。
设备的日常维护保养对于延长设备寿命、保证设备正常运转起着重要作用。
然而，由于管理不严格，维护保养工作没有按时、按要求进行，使得设备工作时产生故障的风险增加。
3.操作人员违章操作最后，操作人员的违章操作也是事故发生的原因之一、在清理堆积的灰尘时，操作人员未使用专业工具，采用了不安全的方法，导致风机被堵塞，引发了一系列事故。
煤矿机电事故案例大全
煤矿机电事故案例大全[object Object]案例一：2024年煤矿机电事故该煤矿一次供电系统中的电缆线路老化严重，未能及时更换，导致电缆发生短路爆炸，引发火灾。
火势迅速蔓延，造成10名矿工死亡，多人受伤。
事故后，煤矿进行了电缆线路的全面检修和更换，并加强了对设备的定期检查和维护。
案例二：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台采煤机在运行过程中突然发生故障，导致切割头失控。
由于操作人员的失误，未能及时切断电源，结果采煤机失控冲撞到支护设备上，导致支护设备倒塌，造成5名矿工死亡。
事故原因是操作人员缺乏经验和培训，对设备的操作不熟悉。
事故后，煤矿加强了对操作人员的培训，并制定了更严格的操作规程。
案例三：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台通风机在运行过程中突然停止工作，导致矿井内煤尘浓度迅速积累。
由于煤矿未能及时检修通风机，煤尘爆炸导致事故。
事故造成20名矿工死亡，多人受伤。
事故后，煤矿进行了通风系统的全面检修和改造，并采取了更严格的煤尘防爆措施。
案例四：2024年煤矿机电事故该煤矿的一台提升机在运行过程中发生断电故障，导致矿工被困井下。
由于煤矿的应急救援措施不完善，矿工被困长达48小时，最终有3名矿工死亡。
事故后，煤矿加强了应急救援演练和设备的维护保养，并制定了更严格的安全操作规程。
以上是一些煤矿机电事故案例的简要介绍，这些事故的发生都给煤矿安全教育和设备维护管理提出了警示。
煤矿应加强对机电设备的定期检查和维护，加强对操作人员的培训和安全意识教育，完善应急救援措施，以确保煤矿生产过程的安全和可靠。
煤矿机电事故案例汇编
煤矿机电事故案例汇编1、大隆矿“1980.2.5”电梯事故1980年2月5日早8时40分，电工班长许××去副井1.85米绞车室处理过卷开关，11时5分许××想要下楼，见电梯在一楼，就直接爬到电梯控制盘处，用手直接按动控制盘上继电器，使电梯开上五楼。
与此同时，绞车司机刘××正要乘电梯返回绞车室，刚迈步上电梯时，电梯突然被许××在五楼上控制盘处开动。
刘××被电梯带起，挤在一楼厅门上横梁处摔下，掉进电梯窝子里，造成重伤医治无效死亡。
事故原因：1、电工班长许××违章作业，擅自操作是这次亡人事故的直接原因。
2、制度不健全，没有电梯操作规程，也没有岗位责任制，是这次亡人事故的主要原因。
防范措施：1、建立健全各项规章制度，操作规程和各级各类人员安全生产责任制，按标准操作杜绝各类事故发生。
2、加强职工安全技术培训，提高广大职工安全生产意识。
3、对电梯在检修期间，严禁乘人运转，如需乘人，必须由专职司机操纵，并上下联系清楚无吴后方可操作。
2、晓南矿“1983.3.17”机械事故装备、管理、培训三并重，是煤炭部为了做好安全生产的举措之一，尤其岗前培训是提高工人安全技术素质和自主保安能力的有效途经。
晓南矿综采一区贾×，没有受到岗前培训，技术不熟练，产生误操作，殒命身亡。
1983年3月17日19点40分，综采一区检修班有18人去南二701上岗。
据白班交待，工作面的输送机只有预警报先信号而不转动，本班要进行处理。
贾×主动要求去负责输送机的按钮操作，其它人员分别去做各自的检查项目。
贾×本人没有经过培训，但组长刘×认为这项工作并非什么技术难事，就允许了贾×，同时原负责按钮操作的王×也详细地向贾××作了交待;哪个是输送机按钮，哪个是采煤机按钮，千万不要弄错，贾×完全明白以后，王×才离开。
机电、运输事故案例.
照公司和矿安全处罚办法，严厉打击“三违”人员，严格 落实安全隐患整治措施。
▪ 5.4.6坚持矿领导和科队长跟班制度，加大安全监察监
管力度，重点盯住中班和夜班的安全薄弱环节。
5.4.7加强综采和连采搬家倒面及其它重点工程的安全 管理工作，消除安全生产过程中的盲区死角。
▪ 1.4.4抓好每台设备的安装和检修，要按规程规定和质量标准进行逐台出厂
和入井二级验收，机电管理部门要立即制定二级验收制度，对达不到质量标 准和完好要求的设备，必须进行整改，直到符合要求后方可入井。同时要严 格落实机电设备包机制度，采取包机人包设备、包区域“三包”措施，抓好 设备的日常检修、检查，提升机电运行管理水平。
▪ 1.3.2支架设备不完好，四个侧护板穿销只剩一个不起
联结作用多半截穿销，与支架联结的两个下穿销座开焊脱 落。根据现场勘查，三个穿销丢失和一个半截穿销及穿销 座损坏隐患已长时间存在，是造成事故的主要原因。
▪ 1.3.3机电设备使用管理存在严重管理漏洞，无设备
“三率”检查、考核制度，设备不完好的欠账隐患长期存 在，是造成本次事故的重要原因。
▪ 7.4.5公司各相关技术业务部门必须严把设备订货与进
货质量验收关，严禁不合格的设备进入各个生产领域。
▪ 7.4.7各矿严格必须执行动力部下发的公司机电设备“三率考核办 法 ”加强各类机电设备的检修与维护，保障各种安全保护灵敏可靠， 定期进行电气设备及保护装置的检查、检修和试验，消除各种隐患， 预防各类机电设备事故和误动作的发生。
▪ 1.3.4补连塔煤矿配采队在生产过程中对支架检修、检
查不到位，设备移交时遗留严重安全隐患，未向移交的生 产服务中心作出说明，是造成这次事故的重要原因。
煤矿机电事故案例
煤矿机电事故案例近年来，我国的煤矿机电事故频频发生，给煤矿安全生产带来了严重威胁。
以下就我国某煤矿发生的一起机电事故进行案例分析。
该煤矿是一家规模较大的国有煤矿，拥有大量的矿工。
某天，该矿一名维修工人正在排查绞车的故障。
由于故障无法立即解决，维修工人决定进入井下进行更详细的检修。
然而，在进入井下后不久，维修工人突然感觉到有异样的气味，同时还听到了一阵刺耳的声音。
他立即产生了危险的预感，迅速转身欲返回井口。
就在他准备离开时，突然天花板上的一块岩石松动了下来，击中了他的头部。
维修工人当场倒地不起，严重受伤。
井下的工友们闻讯后迅速将他抬出来，并立即进行了急救。
然而，维修工人因伤势严重，最终不治身亡。
经过调查，事故的原因主要有以下几点：首先，该煤矿在井下没有进行足够的安全检查和整改，导致存在安全隐患。
其次，维修工人在井下维修时，没有听从上级的工作安排，没有按照程序和规定进行操作，这增加了自身的风险。
再次，岩石松动的原因是井下支护工作的不到位，导致岩石没有得到足够的支撑。
针对这起事故，可以采取以下措施来防范类似事故的再次发生：首先，煤矿要严格遵守安全生产法律法规，加强日常的安全检查和隐患整改工作，确保煤矿的安全生产。
其次，煤矿要加强对矿工的安全教育和培训，提高矿工的安全意识和技能水平，使其能够正确地处理危险情况，并且按照程序和规定进行操作。
再次，煤矿要加强对井下支护工作的管理和监督，确保岩石能够得到足够的支撑，防止岩石松动导致的事故发生。
总之，煤矿机电事故对煤矿安全和矿工的生命安全造成了严重威胁。
煤矿要加强安全管理，从源头上消除安全隐患，同时提高矿工的安全意识和技能水平，以防范和减少机电事故的发生。
只有这样，才能保障矿工的生命安全，确保煤矿的安全生产。
提升机事故案例
案例1：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故（一）事故经过1988 年4月18 日10时15分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。
（二）事故原因：1、制动力矩不足和液压系统失灵是事故的直接原因，液压站G3电磁阀断电后不能自动复位，造成制动器回油缓慢，导致不能及时安全制动。
2、事故发生过程中，虽然超速和过卷保护已动作，但是由于G3阀发生故障不能投入制动，造成坠落事故。
（三）防范措施1、发现重大安全隐患没引起足够的重视。
事故发生的前一天早班绞车二次给电给不上，发生溜车事故，司机汇报后，未引起领导高度重视，没有对二次给电给不上的根本原因进行认真详细检查分析，导致隐患继续存在。
2、管理松懈和规章制度执行不严。
事故发生前及事故当班均发现司机脱岗现象，各种记录填写不认真、不详细。
检修工作不认真细致。
案例2：山西某矿罐笼坠罐事故（一）事故经过2003年2月19日零点，山西某矿基建施工中，绞车司机误操作，致使调绳离合器脱开，造成副罐笼下滑，立井主绞车失灵，发生罐笼坠罐事故，死亡 5 人，受伤2人。
（二）事故原因1、绞车司机误操作，是造成这起事故的直接原因。
2、主提升绞车司机单人上岗，严重违反《煤矿安全规程》的有关规定，是造成这次事故的重要原因。
3、对主要提升绞车的使用和管理制度不严，措施不力，尤其对绞车的调绳操作缺乏应有的程序和规定，是造成这起事故的重要原因。
（三）防范措施1、必须制定详细的操作规程，操作时严格执行操作规程。
2、严格执行《煤矿安全规程》，一人操作，一人监护。
3、为防止绞车调绳离合器因误操作而脱开，增加截止阀。
案例3：白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故(一)事故经过2005年9月15日上午7：53，白洞煤业公司主井提升机2＃箕斗发生坠箕斗事故。
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第二节 机械伤亡事故及点评
➢2001～2006年期间，某公司先后发生7 起机械死亡事故，有煤机伤人事故，拆 除运输机伤人事故，振动筛滚筒伤人事 故，钢丝绳崩人事故，钢管坠落反弹伤 人事故，滑轮起吊环崩断伤人事故，乘 人装置坠落砸人事故。
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案例1 ××煤矿“10.7” 煤机伤人事 故
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3、煤矿机电事故中工伤事故多，设备故 障事故多，维修和设备非正常运转情况 下事故多。在对煤矿的安全检查中发现 ，很多煤矿机电工伤事故占总工伤事故 的比例非常高，机电设备故障事故频繁 。这说明在对设备维修和处理故障时， 没有制订合理的安全技术措施。
➢4、煤矿机电事故占煤矿事故的比例呈 逐年增加的趋势。因为随着煤矿机械化 水平的提高，机电设备也不断增加，因 而机电事故的发生也会随之增加。
第七章 典型机电事故案例分析
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主要内容： ➢第一节 煤矿机电事故分析 第二节 机械伤亡事故及点评 ➢第三节 触电死亡事故及点评 ➢第四节 电弧烧伤事故 ➢第五节 机电事故预防措施
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第一节 煤矿机电事故分析
煤矿机电事故是指机电设备(设施)导致的 事故，包括运输设备在安装、检修、调 试过程中发生的事故，发生在高低压电 网、直流架空线的人身触电事故等。根 据近年来全国煤矿事故分析的统计数字 ，煤矿机电事故在瓦斯事故、顶板事故 、运输事故、放炮事故之后，居第5位， 同时机电事故还是引起瓦斯爆炸等重大 事故的一个重要因素。据统计，煤矿井 下由于电火花引起的瓦斯爆炸事故占瓦 斯爆炸事故总数的40%～47%。
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机尾现场组人员到现场看到煤机司机蒋 ××倒在煤帮，后经抢救无效死亡。 ➢ 事故发生后分析，当时煤机司机蒋 ××正在煤帮处理绕在煤机上滚筒上的 铁丝网，煤机被掉入溜槽里的单体支柱 打支杆往下滑行9m，造成蒋××被煤机 上滚筒压住胸部。
据统计，我国煤矿80%的机电事故是因 违章造成的。
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3、在购置设备方面，随着机电设备市场 的放开，大量劣质机电产品涌入煤矿市 场，再加上非防爆产品、非煤矿许用产 品在煤矿的非法使用，给煤矿安全生产 带来事故隐患。
因劣质产品失爆造成的瓦斯爆炸事故时 有发生，工作中要注意辨别，存在安全 隐患的设备坚决不能使用。
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四是用电安全技术管理有漏洞，比如没 有设备及电缆漏电保护装置 ，或保护装 置失灵而没有及时处理或更换。
可编辑课件（2）直流触电事故 Nhomakorabea原因 一是架空线高度低，不符合《煤矿安全
规程》要求； 二是带电修理电机车集电弓； 三是工人违章乘坐矿车； 四是工人在有架空线的巷道里扛钎子、
管子等触及架空线； 五是架空线漏电或没安装使用直流漏电
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从1996年～2007年统计，近10年我国煤 矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿
机电事故死亡人数平均占总事故死亡人 数的2.14%。国内外大量的调查统计表明 ，由于人的不安全行为而导致的事故占 事故总数的70%～90%。
美国安全工程师海因里奇经过大量的研 究，认为存在着“88:10:2”规律，即在 100起事故中，有88起是纯属人为的，有 10起是人为和物的不安全状态造成的， 只有2起是人难以预防的，即所谓“天灾 ”。
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一、煤矿机电事故的特点 1、大多为零星单个事故。由于井下机电
设备种类、数量较多，这类事故具有零 星、多发的特点且涉及面广，管理难度 较大，因此，往往被认为是难以避免的 ，而未能引起有关人员足够的重视。
2、同类事故重复发生。一方面说明机电 事故虽然零散、面广，但也表明其有一 定的重点和规律，因而也是可以预防的 。
➢ 2001年10月7日夜班，××矿采煤一区 119外工作面发生煤机滚筒伤人事故，死 亡1人。 一、自然情况
➢ 119外工作面位于某采区西翼，临近 结束，正进行上网上绳工作。工作面长 140m ，煤层倾角17～25度，煤层
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平均厚度4.5m，采用ZFB2000-16/24轻型 支架放顶煤回采工艺，采高为2.0～2.2 m ，采放比为1：1.14，工作面安装SGB630/220型运输机两部，采用MG-200型 可调高双滚筒采煤机，端头斜切进刀， 双向割煤。 二、事故经过 ➢ 2001年10月7日夜班， ××矿采煤一 区跟班副区长安排工作面70架至机尾范
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二是许多国家已经明令要淘汰的设备（ 如非阻燃电缆、胶带，老式绞车、电控 、防爆高压开关、主扇、风机、水泵， 高耗能油浸变压器、油开关等）仍在使 用，安全可靠性差。
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2、机电专业人才缺乏，部分机电人员业 务技能不高，安全意识不强。部分机电 人员工作不仔细，操作不当或误操作， 操作、检修作业技术不娴熟， 维护检修 机电设备时违反“三大规程”和有关措 施规定，导致事故发生。
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二、矿井机电事故原因分析 1、井下机电设备老化，不能保证设备
的及时更新和必要的安全投入，是发生 机电事故的重要原因。
一是很多煤矿由于不能保证必要的安全 投入和改造，生产设备自90年代初期至 今已基本上无大的、新的投入，设备陈 旧，大量超过服务年限的设备仍在超期 使用，甚至带病运行，最终造成机电事 故较多；
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围内工作，其中70架至80架进两刀，煤机 从89号向上至机尾进一刀。班长陈××根 据副区长安排从机尾至70架看完一遍，然 后分工，从70架向上共安排4个现场组，剩 余人员到机尾材料道卧底。分工后，工作 面刮板输送机司机朱××在试开刮板输送 机时听见电机声音不正常，接着就听到断 链条的声音。班长陈××到机尾察看情况 ，发现89号支架处煤帮有一盏灯亮，就安 排机尾现场组人员去看是谁的灯，
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4、电网触电事故原因
（1）高、低压电网触电事故的主要原因：
一是违章带电安装、带电检修、带电检 查、带电清扫 ；
二是不执行停送电制度，停错、送错电 误认开关和电缆，没有执行作业监护制 度，没有悬挂“有人作业，不准送电” 牌；
三是没有工作票、没有安全措施、没有 执行高压电网作业中停电、验电、放电 等规定和要求；