脱硝调试方案

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司

3X 180t/h脱硝工程

调试方案

浙江菲达环保科技股份有限公司

2016.5.23

目录

1. 前言...........................................................................

2. 工程概况......................................................................

3. 主要设计数据..................................................................

4. 技术原理及工艺流程............................................................

5. 准备工作......................................................................

6. 调试工作程序和管理............................................................

7. 调试范围......................................................................

8. 脱硝系统调整试运行的原则方案..................................................

9. 性能试验及数据记录............................................................

10. 连续试运行....................................................................

11. 调试注意事项................................................................

12. 运行异常分析及处理..........................................................

13. 氨水安全措施................................................................

14. 附件一性能保证.............................................................

丄、八—

1. 前言

为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3X180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。

锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。

通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合

同规定的技术指标。通过调整调试后能获得：

1）脱硝系统设计是否合理；

2）SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：

3）各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；

4）摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；

连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可

能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。

2. 工程概况

2.1概述

秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。

本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。

表1-1锅炉主要参数

1#、2#、3#锅炉热力数据表（锅炉厂数据）

2.2厂区的岩土工程条件

项目所处场地地质条件满足项目建设要求

2.3脱硝系统入口烟气参数

表1-2脱硝系统入口烟气参数

脱硝系统入口烟气参数（根据煤质资料计算）

3.主要设计数据

3.1燃料及其飞灰分析

本工程锅炉无炉内脱硫装置，粉尘浓度为48.9g/Nm3，本工程采用的燃煤煤质及飞

灰成分如表1-3所列:

校核煤种特性

3.2气/汽源、水源参数

进入可供脱硝装置气汽源、水源的参数

稀释水（若需要）质量要求如下:

--- 总硬度：v 150 ppm作为CaCQ;

--- 钙硬度：v 100 ppm作为CaCQ;

——“Ml碱度：v 100 ppm 作为CaCQ;

--- 铁：v 0.5 ppm；

--- 导电度：v 250 :mhos；

――没有明显的混浊和悬浮固态物。当电厂工业水质能满足以上条件时刻代替除盐水。

3.3电厂供电

电动机电源电压低压AC380 V 50HZ所有电动机采用新型高效节能产品。

3.4还原剂

本脱硝工程采用氨水作为还原剂，浓度为20% （wt%）。（设计允许的波动范围为

15%~25%）

氨水储罐的储存量不小于3台180t/h锅炉BMCR工况下5天用量设计。

4.技术原理及工艺流程

4.1技术原理

SNCR/SCR联合脱硝技术是SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逸出氨进行催化反应结合起来，从而进一步脱除NOx，它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效脱硝率及低的氨逸出率有效结合。理论上，SNCR工艺在脱除部分

NOx的同时也为后面的催化法脱除更多的NOx提供了所需的氨。

SNCR/SCR 联合工艺NOx 的脱除率是SNCR 工艺特性、氨的喷入量及扩散速率、催化剂提供的函数。要达到高效的NOx 的脱除率和氨的逸出浓度在3ppm 以下的要求，采用联合工艺在技术上是可行的。在联合工艺的运行中，SNCR系统是在SNCR的温度

窗口下喷入还原剂以逸出氨的产生模式运行的，还要求能调节这些逸出氨的量从而满足NOx 总脱除