脱硝整体调试方案
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱销SNCR调试方案.
目录一、调试的目的 (1)二、调试组织机构和分工 (1)三、SNCR系统调试内容 (1)1、单体调试 (1)2、分系统调试 (2)3、热态调试 (2)4、168h试运行 (2)四、调试准备 (2)1、安全准备 (3)2、热控仪表的检查 (3)3、通信和组织系统的确定 (3)4、设备安装及装备的检查 (4)五、分系统调试 (4)1、尿素溶液制备与储存系统 (4)2、尿素溶液输送系统及稀释系统调试 (11)3、喷射系统调试 (13)六、SNCR脱硝系统热态试运行 (14)1、整体调试前应具备的条件 (14)2、SNCR脱硝系统整套启动前的检查 (15)3、脱硝系统正常启动 (15)七、脱硝系统168 h试运行 (16)八、SNCR系统的停运 (16)九、SNCR系统的正常运行维护 (17)一、调试的目的通过调试使设备、系统达到设计最优运行状态，装置各参数、指标达到设计要求，并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
二、调试组织机构和分工调试期间甲方指定专人对整体调试进度进行配合并做好记录。
1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2、安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装、系统恢复及编写调试方案，并组织实施等工作。
3、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
三、SNCR系统调试内容完整的SNCR系统调试一般包括：单体调试、分部调试、整体热态调试和完整系统168h锅炉60%以上负荷运行调试四个过程。
1、单体调试单体调试是指对系统内的各类泵、压缩机、搅拌器、喷枪、各个阀门等按照规定进行的开关实验、连续试运转测定轴承升温、震动及噪声等，并进行各种设备的冷态连锁和保护试验。
2、分系统调试分系统调试是指对SNCR系统的各组成系统（尿素的储存系统、尿素溶液的制备与储存系统、尿素溶液输送系统、尿素溶液稀释系统、尿素溶液的计量分配系统、喷射系统、压缩空气系统等）进行冷态模拟试运行，全面检查各系统的设备状况，并进行相关的连锁和保护试验。
SNCR脱硝系统调试方案
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案£1艺上海泰欣Shanghai Techspray Co.Xtd.目录2调试组织机构和分工。
错谋!未定义书签。
3调试前必须具备条件，错误!未定义书签。
4.1冷态调试阶段。
错误味定义书签。
4・2热态调试阶段 4・3试运行•阶段。
错误!未定义书签.调试项目•错谋味定义书签。
5.3氨水单元，软水单元调试5、5. 4工艺单元测试 5. 5通信调试4错误!未定义书签• 5・6喷枪单元调试•错误!未定义书签.57控制柜及控制程序调试7安全、环境抗控制措施SNCR 脱硝系统调试方案调试阶段错误!未定义书签。
调试验收标准错误!未定义书签• 错误!未定义书签。
5 J 匕电测试错误味定义书签。
5・2氨罐测试错误!未定义书签。
错误!未定义书签。
错误!來定义书签。
1调试目的通过调试使得系统设备按照设计•的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR 脱硝系统安全可黑的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2调试组织机构和分工调试人员:袁磊操作人员:业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2.安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修.消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表.管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、管道打压试验完成,并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
4调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。
脱硝系统整体调试方案.
xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝整套启动调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
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. .新疆国信准东2×660MW煤电机组烟气脱硝工程调试案三融环保工程有限公司2017年12月新疆国信准东2×660MW煤电脱硝整体调试案1、系统概述新疆国信准东2×660MW煤电有限公司二期（2×630MW）机组烟气脱硝装置选择性催化还原法（SCR）脱硝装置，脱硝装置在设计煤种、锅炉最大工况（BMCR）、处理100%烟气量条件下设计脱硝保证效率不小于80％，催化剂层数按2层运行1层备用设计。
本工程每台机组设置两套烟气脱硝装置（SCR），SCR工艺系统主要由氨区系统和SCR反应区系统组成，其中氨区系统为两台机组共用。
脱硝工艺采用选择性催化还原法，脱硝系统（塔式炉）按双SCR 反应器形式设计。
烟道、反应器截面尺寸按锅炉100％BMCR工况下烟气量设计，保证满足锅炉各种负荷工况烟气量的要求。
每台锅炉设置1套氨稀释系统，2套氨喷射系统，保证最大氨浓度小于5%，并使氨气和烟气混合均匀。
从氨站送到脱硝区来的氨气，在混合器中与稀释风机送出的空气均匀混合后，变成含氨浓度小于5%的氨气混合气体，再通过喷射系统喷入SCR反应器入口烟道，与烟气在进入SCR反应器本体之前充分混合，使催化剂均匀发挥效用。
每台炉设两台100%容量的稀释风机，一台运行，一台备用，一套空气/氨气混合器。
每台炉设一套喷射系统，喷射系统设置有手动流量调节阀，能根据烟气不同的工况进行微调节，保证NH3/NOX沿烟道截面均匀的分布。
氨区系统液氨由液氨槽车送来，利用液氨槽车自身压力及氨卸料压缩机增压的式将液氨由槽车输入至液氨储罐贮存，并利用液氨储罐与液氨蒸发器之间的压差，将液氨储罐中的液氨输送到液氨蒸发器蒸发为气氨，并通过气氨缓冲罐来稳定其压力后经管道送至脱硝系统。
液氨储槽及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释槽中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至废水处理系统处理，本系统经业主改造输送至脱硫系统。
本装置脱硝系统采用分散控制系统（SCR-DCS）进行监测和控制。
脱硝工艺系统按采用与机组DCS一体化配置的远程I/O，并由机组DCS 操作员站实现对SCR的监控。
运行人员直接通过机组控制室中单元机组DCS操作员站完成对脱硝系统与机组有关部分的参数和设备的监控。
直接实现自动对脱硝系统上有关参数进行扫描和数据处理；监测和控制；参数越限时自动报警；根据人工指令自动完成各局部工艺系统的程序启停。
当系统发生异常或事故时，通过保护、联锁或人工干预，使系统能在安全工况下运行或停机。
通过单元机组DCS系统对脱硝系统进行监测和控制。
仪表和控制系统满足供脱硝系统装置在各种工况下自动运行。
即系统的启动、正常运行、事故处理实现全自动化。
脱硝系统公用氨站采用远程I/O控制。
2、编写依据2.1《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建质[1996]111号；2.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》电建[1996]159号；2.4《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002；2.5《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号；2.6《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号；2.7《电力建设施工及验收技术规(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95；2.8《液体无水氨》GB536-88；2.9《油化工企业设计防火规》GB 50160；2.10《常用危险化学品的分类及标志》GB 13690-92；2.11设备制造厂产品说明书；3、调试目的脱硝系统在安装完毕，且完成各个单体、分系统调试后，需进行整套启动试运行，以对设计、施工和设备质量进行动态检验。
检验脱硝系统的设计是否合理，是否能够达到设计的脱硝效率。
调试使整个脱硝系统安全稳定地通过168小时满负荷试运行，发现并解决系统可能存在的问题。
使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
4、调试应具备的条件4.1系统设备包括催化剂已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
4.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
4.3 脱硝系统的保温、油漆工作已经完成，各工序验收合格。
4.4试转现场围无关脚手架拆除,垃圾杂物清理干净,沟洞盖板齐全。
4.5试转现场通道畅通,照明充足，事故照明可靠投入。
4.6氨卸载和存储系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
4.7注氨系统静态调试已经结束，满足热态试运的要求。
4.8液氨存储罐已经储存足够的液氨，满足脱硝系统整套启动的需要。
4.9脱硝系统的所有安全阀均已校验合格，满足试运要求。
4.10在分系统调试期间发现的缺陷均已处理完毕，并验收合格。
4.11 反应器的蒸汽吹灰器已经安装完毕，静态调试已经完毕，满足热态试运的需要。
4.12干除灰系统已经过机组带负荷阶段试运的考验，运行正常，能够可靠的投入。
4.13液氨存储和氨气制备区域的喷淋水系统已经调试完毕，具备随时投入的条件。
4.14液氨存储和氨气制备区域的氨气泄漏检测装置工作正常，已把氨气泄漏的报警值设定完毕。
4.15液氨存储和氨气制备区域的氮气吹扫系统已准备充足的氮气，具备随时投入使用的条件。
4.16脱硝反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经完成静态调试，并经标定合格，满足热态试运的条件。
4.17 脱硝系统的其它所有仪表均调校完毕，能满足系统热态运行的需要。
4.18脱硝系统的所有联锁保护在各个分系统调试时已试验合格。
4.19 机组已经过热态带负荷试运行，各项调整试验也已经完成，满足进入168小时满负荷试运行的条件。
4.20通讯设施齐全，各运行岗位有直通和主控室相连。
4.21氨存储和制备区域已安排好专人值班，以防止无关人员进入该区域。
4.22公用系统投入运行（包括压缩空气系统、消防水系统、生活水等）。
4.23有关脱硝系统的各项制度、规程、图纸、资料、措施、报表与记录齐全。
4.24 脱硝设备厂家的服务工程师已经到达电厂进行现场的调试指导。
5、调试项目及调试工艺5.1 整套启动前的阀门传动及联锁保护试验在整套启动前，要对系统的阀门进行传动，确保各阀门开关正常。
按照《连锁保护试验单》对各个设备的联锁保护进行传动，确保各报警、联锁、保护动作正常准确。
5.2 烟气脱硝系统整套启动前的检查5.2.1脱硝系统所有设备已准确命名并已正确悬挂设备标识牌。
5.2.2 检查以下脱硝辅助系统能正常投运◆脱硝压缩空气系统能够为整个脱硝系统供应合格的压缩空气。
◆液氨存储和蒸发系统区域的喷淋水系统（水源来自消防水）可随时投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的淋浴和洗眼器的生活水供应正常。
◆辅助蒸汽供应正常。
◆脱硝系统的干除灰系统可正常投入使用。
◆液氨存储和蒸发系统区域的氮气吹扫可正常投入使用，氮气储备充足。
5.2.3 SCR反应系统的检查◆反应器系统的保温、油漆已经安装结束，妨碍运行的临时脚手架已经拆除。
◆反应器及其前后烟道部杂物已经清理干净，在确认部无人后，关闭检查门和人。
◆反应器的蒸汽吹灰器冷态试运已经合格，转动部分润滑良好，动力电源已送上。
◆反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经调试完成，可以正常工作。
◆反应器系统的相关监测仪表已校验合格，投运正常，CRT参数显示准确。
5.2.4液氨卸载和存储系统的检查◆系统的所有阀门已经送电，开关位置准确，反馈正确。
◆液氨存储系统已经存储足够的液氨，液氨存储罐的液位不能超过规定的液位高度。
◆卸料压缩机各部位润滑良好，安全防护设施齐全，可以随时启动进行正常的卸氨。
◆液氨存储罐围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
◆废氨稀释槽已经注好水，水位满足要求。
◆废水池的废水泵试运合格，可以正常投用。
◆液氨卸载和存储系统的相关仪表已校验合格，已正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
5.2.5 注氨系统的检查◆系统的所有阀门已经送电，开关位置正确，反馈正确。
◆液氨蒸发器部杂物已经清理干净，并把人门关闭。
◆氨气积压器部杂物清理干净，并把人门关闭。
◆液氨蒸发器围的两个氨气泄漏检测装置工作正常，高限报警值已设定好。
◆注氨系统的氨气流量计已经校验合格，电源已送，工作正常。
◆注氨系统相关仪表已校验合格，已经正确投用，显示准确,CRT相关参数显示准确。
◆注氨格栅的手动节流阀在冷态时已经预调整好，开关位置正确。
◆稀释风机试运合格，转动部分润滑良好，绝缘合格，动力电源已经送上。
可以随锅炉一齐启动。
5.2.6脱硝系统相关的热控设备已经送电，工作正常。
5.2.7 废水处理系统可以接纳由脱硝废水池来的废水。
5.3 脱硝系统的正常启动5.3.1 机组的启动在锅炉点火前，要在风烟系统启动后，启动一台稀释风机，在点火前还应把两台反应器的压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。
锅炉启动点火后，要及时投入SCR的吹灰器，防止可燃物沉积在催化剂的表面上。
在锅炉点火投用煤粉后，要及时的把脱硝反应器下的干除灰系统投入正常的运行式。
灰斗的料位高报警，系统能自动启动一次输灰过程。
在锅炉点火启动后，就可以对注氨系统进行检查，准备氨气的制备，以便脱硝系统入口温度满足注氨条件后就可以往系统喷氨。
5.3.2注氨系统设备及管路进氨前利用N2置换空气注氨系统在首次通入氨气或者长时间停用后再次通入氨气时，需要通入N2置换蒸发器、积压器及管道中的空气，充氮至系统起压后（0.5MPa），停止充氮，然后打开进入SCR注氨控制阀门(打开该阀门前需热控强制允开关条件)进行排空，在压力降至0.1MPa后，关闭控制阀门，再继续往系统充氮至系统起压。
然后再重新排空。
反复操作4～5次后，基本把系统中的空气排至安全的水平。
5.3.3氨气制备氨气既可以由液氨经过蒸发器加热蒸发而成氨气，也可以不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器。
由于不经过蒸发器产生氨气在数量上可能满足不了实际运行需要，因此氨气制备主要经过蒸发器加热蒸发而成。
至于不经过蒸发器而直接靠液氨存储罐上部自然蒸发的氨气供给积压器的有关操作见注氨系统调试案的有关容。
5.3.4 SCR系统的首次投运（氨气注入）1）如果脱硝反应器入口的烟气温度满足喷氨条件，持续10min以上，则可以向系统注氨；2）打开氨气供应控制平台的阀门；3）打开氨气积压器出口的控制阀，把氨气供应至注氨流量控制阀前；4）再次检查确认以下条件是否全满足：脱硝反应器入口的烟气温度，且持续10min以上；反应器出口的氮氧化物分析仪、氨气分析仪、氧量分析仪已经工作正常，CRT上显示数据准确；已有一台稀释风机正常运行，风机出口风压正常。
5）上述条件满足后，打开SCR系统注氨速关阀；6）手动缓慢调节每个反应器两个注氨流量控制阀中的一个，先进行试喷氨试验，当控制阀打开后，要确认氨气流量计能够准确的测量出氨气流量。