脱硝系统整体调试方案.doc(内容清晰)
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
SNCR脱硝系统调试方案
乳山绿色动力SNCR脱硝系统调试方案£1艺上海泰欣Shanghai Techspray Co.Xtd.目录2调试组织机构和分工。
错谋!未定义书签。
3调试前必须具备条件，错误!未定义书签。
4.1冷态调试阶段。
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4・2热态调试阶段 4・3试运行•阶段。
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5.3氨水单元，软水单元调试5、5. 4工艺单元测试 5. 5通信调试4错误!未定义书签• 5・6喷枪单元调试•错误!未定义书签.57控制柜及控制程序调试7安全、环境抗控制措施SNCR 脱硝系统调试方案调试阶段错误!未定义书签。
调试验收标准错误!未定义书签• 错误!未定义书签。
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5・2氨罐测试错误!未定义书签。
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1调试目的通过调试使得系统设备按照设计•的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR 脱硝系统安全可黑的投入运行,满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2调试组织机构和分工调试人员:袁磊操作人员:业主操作人员1、试运转调试措施经各方讨论，会审通过，并在以后调试过程付诸实施。
2.安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修.消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
3、调试单位负责编写调试方案，并组织实施。
4、生产单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
3调试前必须具备条件1、所有系统设备安装结束，满足投用条件。
2、配电柜、控制柜接线完毕，并做过上电测试。
3、仪表.管道、电缆安装铺设完毕。
4、设备电气部分、仪表接线并检查完毕。
5、仪用空气、雾化空气、软水、自来水等资源接入完毕并能投用。
6、所有管道的焊接检查检修完毕。
7、管道打压试验完成,并且无漏点。
8、洗眼器安装完毕并可投入使用。
4调试阶段调试分为三个阶段：冷态调试阶段、热态调试阶段、试运行阶段。
PN-盘南电厂脱硝系统调试方案
TPRI贵州粤黔电力有限责任公司盘南电厂2号锅炉SCR工程分系统及整套启动调试方案编写：校阅：审核：批准：西安热工研究院有限公司2014年4月目录1前言 (1)2调试目的 (1)3设备及系统概述 (1)3.1反应器 (2)3.2催化剂 (2)3.3氨/空气混合系统 (2)3.4氨喷射混合系统 (2)3.5蒸汽吹灰系统 (2)3.6 声波吹灰系统 (2)3.6压缩空气系统 (2)4标准及文件 (3)5冷态调试 (3)5.1调试应具备的条件 (3)5.2调试内容及步骤 (4)5.3.质量标准 (5)5.4风险点分析及措施 (5)5.5组织和分工 (6)5.6所需主要仪器 (7)6蒸汽吹灰器调试 (7)6.1调试条件 (7)6.2调试内容及步骤 (8)6.3质量控制点 (10)6.4质量检验标准 (11)6.5风险点分析及措施 (11)6.6调试组织和分工 (12)7整套启动调试 (12)7.1调试条件 (12)7.2调试内容及步骤 (13)7.3 脱硝系统的正常启动 (14)7.4 脱硝系统的相关试验 (17)7.5 脱硝系统168小时满负荷试运 (18)7.6 SCR系统的停运 (18)7.7 SCR系统的正常运行维护 (19)8调试质量检验标准 (20)9风险点分析及措施 (20)10组织和分工 (22)11所需主要仪器 (23)1前言盘南电厂一期2号锅炉烟气脱硝工程采用的脱硝工艺为选择性催化还原（SCR）工艺。
脱硝系统采用一台炉两个反应器。
每炉分别设置氨的稀释及喷射系统、烟道及反应器系统、催化剂蒸汽和声波吹灰系统等。
为了指导本工程烟气脱硝系统的调试工作、提高调试的质量、合理控制工期，协调各方面工作，使调试顺利高质量的完成，为确保工程能符合“更安全、更可靠、更先进、更经济、更规范、更环保；创国际一流”的要求，贯彻“安全为天，质量为本”的方针，依照《火电工程启动调试工作规定》、《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》，特编制本项目调试方案。
脱硝系统整体调试方案.
xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
(完整版)SNCR脱硝系统调试方案-阳煤(DOC)
阳煤集团寿阳化工有限责任公司40万吨/年乙二醇项目（一期）3×180t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR烟气脱硝装置EPC工程调试方案北京佰能蓝天科技有限公司2014年4月目录1调试目的 (3)2调试组织机构和分工 (3)3调试前必须具备条件 (3)3.1适应规范的确认 (3)3.2安全预防 (4)3.3热控仪表的标定 (4)3.4通信和组织系统的确定 (4)3.5设备安装及检查 (5)4调试阶段 (6)4.1冷态调试阶段 (7)4.2热态调试阶段 (7)4.3试运行阶段 (7)5调试项目 (8)5.1上电测试 (8)5.2氨罐测试 (8)5.3氨水单元，软水单元调试 (8)5.4工艺单元测试 (8)5.5通信调试 (8)5.6喷枪单元调试 (9)5.7控制柜及控制程序调试 (9)6调试验收标准 (9)7安全、环境抭控制措施 (9)1 调试目的通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
2 调试组织机构和分工调试组长负责分部试运阶段的组织协调、系统安排和指挥领导工作，组织和办理分部试运后的验收签证及资料的交接等副组长由设计代表担任，负责调试过程中的技术答疑和培训文件的编制工作副组长由建设单位专业负责人担任，保证在运行过程中压缩空气、氨水、电等连续供应，负责调试过程中协调锅炉运行单位在整个试运期间，根据调试方案及运行规程的规定，在调试单位指导下负责运行操作。
副组长由总承包单位项目经理担任，负责协调安装单位，安装单位负责分步试运工作中单体调试，整个启动调试阶段设备与系统维护、检修、消缺，调试临时设施制作安装及系统恢复等工作。
3 调试前必须具备条件3.1 适应规范的确认在开始脱硝系统前，为了保证调试的有效性，调试经理应检查和确认与SNCR系统调试相关的依据性文件，依据性文件包括：（1）与设备供应商签订的技术规范（2）应用于燃煤电站SNCR系统调试的测试程序规范（3）相关的规则与法律，如各级政府颁发的关于污染控制的法规、规章等。
脱硝整套启动调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
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xx热电有限公司
#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程
调试方案
编制：
校核：
审核：
XX工程设计院
二零一六年十月
目录
概述 (3)
一、尿素水解制氨系统的调试 (3)
1.调试目的 (3)
2.调试应具备的条件 (3)
3.调试项目及调试工艺 (3)
4系统的相关报警和联锁保护 (6)
5.质量标准 (6)
6.危险点分析和预控措施 (6)
7.调试仪器、仪表 (8)
8.调试组织分工 (8)
9.质量控制点 (8)
二、SCR系统的冷态调试 (8)
1.调试目的 (8)
2.调试应具备的条件 (8)
3.调试项目及调试工艺 (9)
4.质量标准 (9)
5.危险点分析和预控措施 (9)
6.调试仪器、仪表 (10)
7.调试组织分工 (10)
8.质量控制点 (10)
三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (11)
1.调试目的 (11)
2.调试应具备的条件 (11)
3.调试项目及调试工艺 (12)
4.系统的相关报警和联锁保护 (18)
5.质量标准 (18)
6.危险点分析和预控措施 (18)
7.调试仪器、仪表 (21)
8.调试组织分工 (21)
9.质量控制点 (21)
概述
XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分
组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动
调试
一、尿素水解制氨系统的调试
1.调试目的
通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的
产品气。
2.调试应具备的条件
2.1 系统设备、管道均已安装完毕；
2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；
2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；
2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；
2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;
2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；
2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；
2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺
3.1系统设备
序号位号名称规格数量
1 J0HSX11
AN001
1#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1
2 J0HSX12
AN001
2#空压机排气量：21Nm3/h，出口压力1.2MPa 1
3 J0HSJ61
AP001
1#尿素溶液输送
泵
流量：0.5m3/h,扬程：130m 1
4 J0HSJ62 2#尿素溶液输送流量：0.5m3/h,扬程：130m 1
AP001 泵
5 J0HSJ71
AC001
1#水解器水解制氨能力60kg/h 1
6 J0HSJ72
AC001
2#水解器水解制氨能力60kg/h 1
7 J0HSN11
AP001
1#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1
8 J0HSN12
AP001
2#废水泵流量：10m3/h,扬程40m 1
9 10HSG11
AN001
1#炉稀释风机A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 1
10 10HSG12
AN001
1#炉稀释风机B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 1
11 20HSG11
AN001
2#炉稀释风机A 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 1
12 20HSG12
AN001
2#炉稀释风机B 流量：610Nm3/h, 出口压力6-8kpa 1
13 J0HSL51
AP001
1#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 1
14 J0HSL52
AP001
2#除盐水加压泵流量：0.3m3/h,扬程：150m 1
15 J0HSQ11
AP001
1#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 1
16 J0HSQ12
AP001
2#冷却水管道泵流量：10m3/h,扬程：50m 1
3.2系统阀门的调试
3.2.1系统所有安全阀的整定
由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
3.2.2系统其它阀门的调试
根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
3.3相关仪表的调试。