脱硝系统整体调试方案.doc
脱硫脱硝工程调试方案
脱硫脱硝工程调试方案一、项目概述本项目是针对燃煤锅炉进行脱硫脱硝工程改造，在保证燃煤锅炉正常运行的基础上，通过良好的工程设计和严密的调试工作，实现烟气中的二氧化硫和氮氧化物的脱除，达到环境保护和节能减排的目的。
本文将对脱硫脱硝工程的调试方案进行详细阐述。
二、脱硫脱硝工程调试前准备1. 工程设备准备对参与脱硫脱硝工程的各项设备进行全面检查，包括各类阀门、输送系统、排放监测设备、脱硫脱硝装置等。
确保设备运行正常，无漏点、堵塞及异响等情况。
2. 原始数据收集收集燃煤锅炉的各项运行数据，包括燃烧温度、燃料供给量、烟气成分、烟气流速等。
这些数据是后期调试的重要依据。
3. 操作人员培训对工程人员进行脱硫脱硝工程设备操作和调试的培训，确保操作人员熟悉设备的使用方法和调试流程。
三、脱硫脱硝工程调试流程1. 脱硫工程调试（1）原料试验首先对脱硫工程的各项原料进行试验，包括石灰石、石膏、氨水等原料的品质和使用效果，确保原料的质量符合要求。
（2）试运行在装置正常安装完成后，进行试运行，观察设备运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硫设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、气洗系统的及时性等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硫设备后，对烟气中的二氧化硫浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硫效果符合排放标准。
2. 脱硝工程调试（1）氨水试验首先对脱硝工程使用的氨水进行试验，检测氨水的纯度和使用效果，确保氨水的质量符合要求。
（2）试运行脱硝工程正式启动后，进行试运行，观察设备的运行状态和效果，对必要参数进行调整，保证设备运行正常。
（3）检查设备对脱硝设备进行全面检查，包括进出口阀门的通畅性、喷淋系统的均匀性、催化剂的分布情况等。
确保设备运行稳定。
（4）效果检测启动脱硝设备后，对烟气中的氮氧化物浓度进行监测，根据监测结果对设备进行调整，确保脱硝效果符合排放标准。
脱硫脱硝调试方案
脱硫脱硝调试方案1. 背景和目标脱硫脱硝是烟气净化系统中的重要步骤，其目的是去除燃煤过程中产生的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）。
为了保证烟气排放达到国家标准，对脱硫脱硝设备进行有效的调试至关重要。
本文档将介绍脱硫脱硝调试方案，以确保设备的稳定运行和高效处理效果。
2. 调试步骤2.1 确定调试前准备事项在开始脱硫脱硝调试之前，需要进行一系列的准备工作，以确保调试能够顺利进行。
这些准备事项包括：•准备调试所需的工具和设备，例如测量仪器、控制系统等。
•检查脱硫脱硝设备的运行状况，确保设备没有损坏或故障。
•确保调试人员具备相关的技术知识和操作经验。
2.2 确定调试方案和参数根据脱硫脱硝设备的类型和工艺特点，制定相应的调试方案。
调试方案应包括以下内容：•调试流程和步骤的详细描述。
•调试过程中的参数设置，例如流量、温度、压力等。
•调试过程中的监测指标，例如烟气排放浓度、脱硫脱硝效率等。
2.3 调试设备并监测运行情况根据调试方案，逐步进行设备的调试，并实时监测设备的运行情况。
在调试过程中，需要注意以下几点：•逐步调整设备的操作参数，观察设备的响应情况。
•通过测量仪器监测烟气排放浓度、设备的运行状态等指标。
•记录调试过程中的关键数据和观察结果，以备后续分析和优化。
2.4 优化和调整设备根据调试过程中的数据分析和观察结果，对设备进行优化和调整。
具体步骤如下：•分析监测数据，找出可能存在的问题和改进空间。
•根据问题和改进空间，调整设备的操作参数和工艺参数。
•重新进行设备的调试和监测，以验证优化效果。
2.5 调试结果评估和报告在设备调试结束后，需要评估调试结果并生成调试报告。
评估过程应包括以下内容：•对设备运行情况的综合评价，包括处理效果、稳定性等。
•提出可能存在的问题和改进建议。
•撰写调试报告，包括调试过程、数据分析和优化结果等。
3. 调试注意事项在进行脱硫脱硝设备的调试时，需要注意以下事项：•严格遵守安全操作规程，确保调试过程安全稳定。
脱硝系统调试措施
1、设备系统概述1.1 总体概述内蒙古上都发电有限责任公司为了减少对内蒙古和当地的环境影响，向华北电网提供清洁能源，建设绿色环保电厂，在三期扩建工程2×660MW机组建设烟气脱硝装置，以降低烟气中NOX排放量。
本脱硝工程作为三期工程的1个子系统，与主体工程同步施工，同步投产。
本脱硝工程采用的是选择性催化还原脱硝工艺（SCR）。
SCR方法是一种以NH3作为还原剂将烟道中的NOX 分解成无害的N2和H2O的干法脱硝方法。
5号机组装设有2台脱硝反应器，布置在锅炉省煤器后空预器前的空间内。
脱硝装置按2+1布置，即2层运行1层备用，催化剂采用蜂窝式。
氨喷射格栅放置在SCR反应器上游的位置。
烟气在锅炉出口处被平均分成两路，每路烟气并行进入一个垂直布置的SCR 反应器里，在反应器里烟气向下流过均流板、催化剂层，随后进入回转式空气预热器、静电除尘器、引风机和FGD，最后通过烟塔排入大气。
氨是通过NH3喷射格栅注入到烟道与烟气混合的，然后进入反应器，通过催化剂层，与NOX 发生反应，以减少烟气中的NOX的浓度。
1.2 脱硝设备概述SCR烟气脱硝装置主要分为2个区：氨区、反应器区。
氨区主要由卸料压缩机、储氨罐、液氨蒸发槽、液氨供应泵、氨气缓冲槽、氨气稀释槽、废水泵、废水池等组成。
液氨的供应由液氨槽车运送，利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内，利用压差和液氨的重力势能或液氨供应泵将储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内。
设备技术规范见下表：表格1AIG喷氨隔栅催化剂卸料压缩机储氨罐液氨蒸发器氨气稀释槽氨气缓冲槽稀释风机混合器声波吹灰器氨气泄漏检测器废水泵2、联锁保护清单脱硝系统联锁保护清单如下所示：2.1 氨气吸收槽工艺水进口门联锁开条件：氨气吸收槽工艺水进口门联锁条件2.2废水泵联锁条件2.3液氨蒸发器液氨入口切断门联锁条件2.4液氨蒸发器蒸汽入口调门联锁条件2.5氨气缓冲槽出口关断阀联锁关条件2.5 反应器A 注氨速关阀启动允许条件：反应器A 氨气速关阀启动允许条件2.8 反应器B氨气速关阀启动允许条件2.9反应器A氨气速关阀联锁关条件2.10 反应器B氨气速关阀联锁条件：反应器B氨气速关阀联锁关条件2.11 稀释风机A联锁条件：稀释风机A联锁条件2.12 稀释风机B联锁条件：稀释风机B联锁条件稀释风机A出口电动门联锁条件：稀释风机A出口电动门联锁条件2.14稀释风机B出口电动门联锁条件3、编制依据下面所列为《内蒙古上都发电有限责任公司三期扩建工程5号机组烟气脱硝系统调试措施》的编制依据。
2×46MW脱硝系统调试方案
前言本调试大纲是浙江宜成环保设备有限公司针对山西和顺县中顺热力2×46MW 水煤浆热水锅炉环保改造及2×46MW水煤浆热水循环流化床新建锅炉项目启动调试工作起草的，是脱硝系统调试工作的重要指导文件。
本大纲根据脱硝系统施工图设计、设备制造厂的技术说明书和设计资料为基础，以国家相关环保要求和标准为必须遵守的规程，以工程总承包合同中关于调试部分的任务要求为依据编写的。
本大纲反映了调试工作的总体安排和步骤，涉及到设计、安装、试验、生产运行各方面，因此要通过各方面技术人员讨论通过并经总指挥批准后执行。
同时，也要各有关单位了解整个系统调试的进度和要求，以便工作中互相配合、协调一致，圆满完成调试工作。
通过调试使得系统设备按照设计的要求运行正常，确保设备和操作人员的安全。
并使SNCR脱硝系统安全可靠的投入运行，满足系统设计方案中要求的氮氧化物排放量及其它规定值。
一、系统综述2×46MW水煤浆热水循环流化床新建锅炉项目，烟气中NOx浓＜100mg/Nm3，脱硝工程采用氨水溶液作为还原剂，脱硝工艺采用SNCR工艺。
氨水由槽罐车拉到公司内，经卸氨泵送入氨水储罐储存，通过氨水泵将氨水溶液送至分配计量模块，经过雾化喷枪雾化后送至炉膛内部，在850°C~1100°C烟气温度下发生脱硝非催化还原反应。
脱硝后要求脱硝出口NOx的浓度不高于50mg/Nm3。
1、脱硝系统工程范围：包括以下内容的设备设计、供货、安装和调试。
2套SNCR脱硝装置对应2台锅炉脱硝；其中包括还原剂储存、分配计量、喷射系统等，包含输送泵、管道、阀门、喷枪、流量计等机务设备。
2、脱硝系统技术要求配套锅炉： 2×46MW热水水煤浆循环流化床新建锅炉，共4台脱硝形式： SNCR烟气脱硝工艺烟气介质：锅炉烟气锅炉出口烟气量：（标况）锅炉出口烟气温度：锅炉额定工况下烟气温度800～1100℃。
浓度：≤100 mg/Nm3锅炉出口烟气NOX脱硝后烟气NO排放浓度：≤50 mg/Nm3X脱硝效率：≥50%设备烟气氨逃逸浓度：≤10PPM3、脱硝系统组成及要求：本脱硝工程采用“炉内SNCR脱硝”技术，采用氨水作为还原剂，质量浓度为20%。
脱硝系统整体调试方案.
xx 热电#1、2 炉脱硝超低排放EPC 总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1. ..................................................................... 调试目的32. 调试应具备的条件 (3)3. 调试项目及调试工艺 (3)4 系统的相关报警和联锁保护 (6)5. ..................................................................... 质量标准66. 危险点分析和预控措施 (6)7. 调试仪器、仪表 (7)8. 调试组织分工 (8)9. ..................................................................... 质量控制点8二、SCF系统的冷态调试 (8)1. 调试目的 (8)2. 调试应具备的条件 (8)3. 调试项目及调试工艺 (8)4. 质量标准 (9)5. 危险点分析和预控措施 (9)6. 调试仪器、仪表 (10)7. 调试组织分工 (10)8. 质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1. 调试目的 (10)2. 调试应具备的条件 (10)3. 调试项目及调试工艺 (11)4. 系统的相关报警和联锁保护 (17)5. 质量标准 (17)6. 危险点分析和预控措施 (17)7. 调试仪器、仪表 (20)8. 调试组织分工 (20)9. 质量控制点 (20)概述XX热电#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
脱硝调试方案
脱硝调试方案一、背景介绍脱硝是指通过化学或物理手段将燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气和水蒸气，以减少空气污染物的排放。
脱硝技术在工业生产和环境保护中起着重要作用。
为了确保脱硝系统的正常运行，我们需要进行调试工作。
二、调试目标调试的主要目标是使脱硝系统达到设计要求，实现良好的脱硝效果，保证氮氧化物的排放浓度符合相关环保标准。
调试工作主要包括以下几个方面的内容： - 确定适宜的脱硝剂使用量和喷射位置； - 调整脱硝反应器的温度和压力； - 检查并调整SCR催化剂的活性； - 优化氨水喷射系统的控制逻辑； - 确保脱硝设施的安全运行。
三、调试步骤1. 准备工作在进行脱硝调试之前，需要做好以下准备工作： - 准备好调试所需的设备、仪器和化学试剂； - 对脱硝设备进行全面检查，确保各项设备正常运行； - 确保脱硝系统和相关设备的供电、供气、供液正常。
2. 确定脱硝剂使用量和喷射位置首先，根据脱硝系统的设计要求和运行参数，确定脱硝剂的使用量范围。
然后，在脱硝系统中选择几个不同的位置进行喷射试验，记录下不同位置的脱硝效果，以确定最佳喷射位置。
3. 调整脱硝反应器的温度和压力通过调整脱硝反应器的温度和压力，可以改变脱硝反应的速率和效果。
在调试过程中，逐步调整温度和压力，记录下不同条件下的脱硝效果，最终确定最佳的温度和压力。
4. 检查并调整SCR催化剂的活性SCR催化剂是脱硝系统中关键的组成部分，其活性直接影响脱硝效果。
在调试过程中，需要定期检查SCR催化剂的活性，根据检查结果调整催化剂的投放量和投放位置，以达到最佳脱硝效果。
5. 优化氨水喷射系统的控制逻辑氨水喷射系统对脱硝效果有重要影响，需要根据实际情况优化其控制逻辑。
在调试过程中，可以通过调整氨水喷射时间、喷射量和喷射位置等参数，以找到最佳的控制策略。
6. 确保脱硝设施的安全运行脱硝调试过程中，需要时刻关注脱硝设施的安全运行。
确保设备正常运行，排除可能存在的安全隐患，保证操作人员的人身安全。
脱硝整套启动调试措施
大唐彬长发电有限责任公司2×630MW机组烟气脱硝技改工程整套启动调试措施方案编制：方案校核：方案批准：中国大唐集团环境技术有限公司二○一二年十月目录1 系统概述 (1)2 编写依据 (9)3 调试目的 (10)4 调试应具备的条件 (10)5 调试项目及调试工艺 (11)6 系统的相关报警和联锁保护 (18)7 质量标准 (18)1 系统概述大唐彬长电力有限公司2×630MW机组的烟气脱硝工程，采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR反应器布置在锅炉省煤器出口和预热器之间，在锅炉正常负荷范围内烟气脱硝效率均不低于80%。
还原剂为液氨经蒸汽加热蒸发而成的氨气。
反应系统主要作用是烟气和氨气充分混合后流经反应器内部的两层催化剂，烟气中的氮氧化物和氨气在催化剂的作用下反应生成氮气和水蒸汽，从而把氮氧化物脱除。
系统主要的设备包括烟道、烟气导向挡板和整流装置、混合器、两个反应器。
每个反应器内部安装有2层催化剂，预留增加一层催化剂的空间；每层催化剂上面有5支超声波吹灰器，3支蒸汽吹灰器，另外还配有一些必要的检测装置，如SCR反应器出口的氮氧化物分析仪、氧气分析仪。
1.1 主要工艺系统的描述本设计采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺。
脱硝剂为纯氨。
利用催化剂，促使烟气中氮氧化物与氨气供应系统喷入的氨气混合后生成还原反应，将氮氧化物转变为氮气和水。
SCR工艺系统主要包括烟气系统、SCR反应器、氨喷射系统、氨储存制备供应系统、超声波、蒸汽吹灰系统等。
1.1.1 烟气系统本系统为新建项目，脱硝系统装置布置在省煤器和空气预热器之间，不设置旁路。
1.1.2 SCR反应器本工程共配置两台SCR反应器，每台SCR反应器设计三层催化剂层（2＋1层），其中下层为预留层。
烟气竖直向下流经反应器，反应器入口设置气流均布装置，反应器入口及出口处均设置导流板，对于反应器内部易于磨损的部位设计必要的防磨措施。
脱硝调试方案
秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h脱硝工程调试方案浙江菲达环保科技股份有限公司2016.5.23目录1.前言 (4)2.工程概况 (4)3.主要设计数据 (6)4.技术原理及工艺流程 (8)5.准备工作 (11)6.调试工作程序和管理 (13)7.调试范围 (16)8.脱硝系统调整试运行的原则方案 (18)9.性能试验及数据记录 (22)10.连续试运行 (23)11.调试注意事项 (24)12.运行异常分析及处理 (24)13.氨水安全措施 (25)14.附件一性能保证 (26)1.前言为确保“秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司3×180t/h锅炉SNCR+SCR脱硝工程”项目热态调试及试运行工作能优质、有序、准点、安全、文明、高效地进行，并使参加运行工作的各方对运行过程及要求有较全面的了解，特制定本调试方案。
锅炉烟气脱硝系统在安装完毕并完成单体、分系统试运后，将通过热态调试及连续试运行工作，对设计、施工和设备质量进行全面考核。
通过调试调整SNCR+SCR系统及各设备的运行状态，为制定运行规程提供调试依据，使得系统以最经济的状态满足脱硝要求，检验SNCR+SCR系统是否达到设计和合同规定的技术指标。
通过调整调试后能获得：1) 脱硝系统设计是否合理；2) SNCR+SCR系统的脱硝率、热态投运及停运方法：3) 各个运行参数对SNCR+SCR脱硝效果的影响；4) 摸索SNCR+SCR系统最佳运行方式；连续试运行要保证整套脱硝系统能安全顺利地启动并移交生产，发现并解决系统可能存在的问题，使之投产后能安全稳定运行，尽快发挥投资效益，为环保作贡献。
2.工程概况2.1 概述秦皇岛骊骅淀粉股份有限公司热电厂新建3台180t/h次高压次高温循环流化床锅炉。
配套新建SNCR-烟道型SCR联合烟气脱硝，还原剂为氨水，本设计的还原剂储备及供应公用系统按3台180t/h循环流化床锅炉用量设计。
本工程3台180t/h循环流化床锅炉参数如表1-1所列。
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xx热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试方案编制：校核：审核：XX工程设计院二零一六年十月目录概述 (3)一、尿素水解制氨系统的调试 (3)1.调试目的 (3)2.调试应具备的条件 (3)3.调试项目及调试工艺 (3)4系统的相关报警和联锁保护 (6)5.质量标准 (6)6.危险点分析和预控措施 (6)7.调试仪器、仪表 (7)8.调试组织分工 (8)9.质量控制点 (8)二、SCR系统的冷态调试 (8)1.调试目的 (8)2.调试应具备的条件 (8)3.调试项目及调试工艺 (8)4.质量标准 (9)5.危险点分析和预控措施 (9)6.调试仪器、仪表 (10)7.调试组织分工 (10)8.质量控制点 (10)三、烟气脱硝系统的整套启动调试 (10)1.调试目的 (10)2.调试应具备的条件 (10)3.调试项目及调试工艺 (11)4.系统的相关报警和联锁保护 (17)5.质量标准 (17)6.危险点分析和预控措施 (17)7.调试仪器、仪表 (20)8.调试组织分工 (20)9.质量控制点 (20)概述XX热电有限公司#1、2炉脱硝超低排放EPC总承包工程调试工作由三部分组成，分别为尿素水解制氨系统的调试、SCR系统的冷态调试、整套系统启动调试一、尿素水解制氨系统的调试1.调试目的通过调试，使尿素水解制氨系统工作正常，能够提供SCR反应系统稳定的产品气。
2.调试应具备的条件2.1 系统设备、管道均已安装完毕；2.2 水解系统内各热工测量仪表装完毕；2.3 水解系统内各电气设备安装完毕；2.4 现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束；2.5水解系统所需除盐水、电、蒸汽、循环水等已与主厂接通，且已引入界区;2.6步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求；2.7照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求；2.8 泵类设备、压缩机、稀释风机单体试运已结束，并经监理验收合格。
3.调试项目及调试工艺3.1系统设备3.2系统阀门的调试3.2.1系统所有安全阀的整定由于系统安全门安装完毕后，无法在现场实际整定，因此系统的所有安全阀要求安装单位在安装前全部拿到有资质的单位进行校验，并要求最终提供一份校验记录的复印件给调试单位。
3.2.2系统其它阀门的调试根据系统图的要求对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。
对电动和气动阀门，联合热工人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。
3.3相关仪表的调试温度、压力、液位、流量等仪表根据相关要求进行调试。
3.4 控制逻辑及DCS调试按控制逻辑清单逐项进行试验。
3.5稀释风机的试运在首次试运稀释风机前，如果进入设备前有法兰接口，则把该法兰拆开对空，检查稀释风机具备启动条件后，就地启动稀释风机进行8小时试运，试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。
在风机试运结束后，联合热工人员对稀释风机的远方信号进行联调，确保风机远方动作正常，状态指示正确。
3.6 空压机的试运启动前，对空压机的油位是否正常、连接部位是否松动、接线是否良好等做常规检查，确定正常后就地启动空压机，可通过出口排气管路排放；试运期间详细记录风机的振动、温度等参数。
在空压机试运结束后，联合热工人员对空压机的远方信号进行联调，确保空压机远方动作正常，状态指示正确。
3.7公用还原剂制备输送系统的操作3.7.1尿素水解制氨系统工艺流程如下图所示：3.7.2（1）开启减温减压系统，并启动1#或2#除盐水加压泵，并将J0HSU50 AA101和J0HSL50 AA101均投入自动，并打开所有伴热管道进口阀门及疏水阀前后阀门；（2）开启1#或2#尿素溶液输送泵进出口管道阀门、水解器上仪表根部阀和物料进口管道阀门，启动相应输送泵向1#、2#水解器内加入除盐水至600mm 液位。
（3）打开水解器蒸汽进口阀门，并打开水解器蒸汽冷凝液出口疏水阀前后阀门和旁路阀门，观察水解器内的温度变化，当温度开始缓慢上升后，关闭疏水阀旁路阀门。
观察并控制其气相温度大约在140℃，压力在0.6MPa 左右。
当水解器液位稳定在600mm 时，开启水解器底部排液阀，排液约3秒，同时现场检产品气至SCR 蒸汽空气查排液情况。
（4）开启空压机，往1#、2#水解器加入防腐空气，在确认空压机能正常运行时关闭空压机。
（5）建立循环水系统，打开稀释风机循环冷却水进出口阀，让水进行循环。
系统联动试车建立后，继续连续运转6〜8小时加强巡回检查，认真做好记录，对出现的问题待试车完成后进行检查处理。
建立巡检制度，每小时巡逻检查一次。
认真填写记录报表，做好试车记录，以便完善生产报表。
联动试车完成后依次停车，首先停水解器，蒸汽；打开排液阀和疏水器，排尽管内冷凝液；停加除盐水；在此基础上停泵类设备和风机；系统全面检查，做好安全停车工作。
4系统的相关报警和联锁保护在设备试运结束后，和热工人员一起对系统相关的报警和联锁保护进行传动。
5.质量标准5.1轴承及转动部分无异常状态。
5.2轴承工作温度应稳定，轴承温度≤80℃。
5.3振动不超过0.06mm。
5.4无漏油、漏水、漏气现象。
5.5系统参数控制准确。
6.危险点分析和预控措施6.1工作人员因为接触到产品气而受到伤害可能的原因：工作人员不小心接触到泄漏出来的氨。
采取的预防措施：a）在调试过程中采取一切措施防止产品气的泄漏；b）工作人员处理产品气泄漏问题时需穿戴好个人保护用品，不参加泄漏问题处理的无关人员必须远离产品气泄漏的地方，而且必须在站在上风方向。
工作人员不小心接触到产品气而受到伤害时需采取的措施：a）如果工作人员因为吸入产品气过量而中毒，应使中毒人员迅速离开现场，转移到空气清新处，保持呼吸道畅通，并等待医务人员或送往就近医院进行抢救；b）如果工作人员皮肤接触产品气，应立即除去受污染的衣物，用大量的清水冲洗皮肤或用3%的硼酸溶液冲洗；c）如果是工作人员眼睛受到产品气的伤害，则必须立即翻开上下眼睑，用流动的清水或生理盐水冲洗至少20分钟，并送医院急救。
6.2产品气泄漏。
可能的原因是系统的管道、阀门等出现故障。
采取的预防措施：a）系统安装的所有设备材料必须满足存储尿素及制备产品气的需要，严禁使用红铜、黄铜、锌、镀锌的钢、包含合金的铜及铸铁零件;b）系统要进行严密性试验，确保系统不存在泄漏的地方;出现产品气泄漏事故时采取的处理措施：a）发生产品气泄漏时及时通知相关部门和领导，撤离受影响区域的所有无关人员；b）在保证人员安全的情况下，及时清理所有可能燃烧的物品及阻碍通风的障碍物，保持泄漏区域内通风畅通；c）立即组织人员隔离所有泄漏设备及系统；6.3水解器的安全门动作可能的原因是安全门压力整定值过低或者系统的压力过高。
采取的预防措施：a）安全门在安装之前，要求安装单位把安全门拿到有资质的单位进行校验，并出具校验合格证明书；b）系统介质为产品气的设备和管道上的热工仪表检测装置经过校验，正常工作；c）水解器设置自动泄压装置，当压力检测超过设定值时，自动开启泄压阀门；待压力恢复正常，阀门自动关闭；7.调试仪器、仪表7.1便携式产品气检测仪7.2红外测温仪7.3便携式测振仪7.4卷尺8.调试组织分工8.1调试单位负责编写调试措施及实施和试运操作的指导和指挥工作。
8.2生产单位负责设备系统的命名挂牌及设备运行和巡视。
8.3施工单位负责设备的安装，维护，检修及消缺工作。
8.4监理单位负责设备及系统验收。
9.质量控制点9.1熟悉有关图纸和资料。
9.2编写调试措施或方案，并按有关规定进行审核。
9.3对试运技术文件包进行确认。
9.4系统进行严密性试验，确保系统严密无泄漏。
9.5对系统进行技术评价，编写调试报告，并按有关规定进行审核。
二、SCR系统的冷态调试1.调试目的通过冷态调试，检查SCR反应器的空气流场是否均匀，是否满足运行要求；初步调整各个喷氨格栅节流阀，使每个反应器的每个喷氨格栅流量一致；通过调试使各烟气分析仪冷态时能够正常工作。
2.调试应具备的条件2.1系统设备均已安装完毕，并经监理验收合格，文件包齐全。
2.2现场设备系统命名、挂牌、编号工作结束。
2.3系统试运前静态验收合格。
2.4 稀释风机已试运完毕，并经监理验收合格。
2.5试转现场周围无关脚手架拆除，垃圾杂物清理干净，沟洞盖板齐全。
2.6试转现场通道畅通，照明充足。
2.7氮氧化物分析表、产品气分析仪表、烟气分析仪表已经按要求安装完毕。
3.调试项目及调试工艺3.1 SCR反应系统内部检查在SCR反应系统安装完毕后，对系统内部的喷氨格栅及喷嘴进行检查，确保设备安装正确，符合设计要求。
3.2 SCR反应系统的冷态通风试验3.2.1 SCR反应系统空气流场测量SCR反应系统要进行冷态通风试验，主要是测量注氨格栅的空气流场，以便检验上述截面的空气流场是否满足设计要求，为SCR反应系统的热态运行提供一个基本的参考。
3.3.2喷氨格栅流量均匀性调整启动稀释风机，通过调整每个反应器喷氨格栅入口手动节流阀，使每个反应器对应的每个喷氨格栅的流量一致。
如果在试验过程中，发现空气流量为零或者阀门全开后流量还是很少，就需要检查对应的喷氨格栅及喷嘴是否有堵塞现象。
如有该现象出现，应进行相关处理，使之工作恢复正常。
4.质量标准4.1 SCR反应系统的流场均匀。
4.2 SCR反应器喷氨格栅的流量一致。
4.3烟气分析仪冷态工作正常。
5.危险点分析和预控措施5.1高空坠落。
可能的原因是工作人员高空作业没有按规定系好安全带或者临时工作平台不符合安全规范的要求。
采取的预防措施：a）所有参加现场工作的人员必须经“安规”考试合格，熟悉并遵守《电业安全工作规程》；b）在现场试验工作开始前，工作负责人要对所有参加工作的人员进行安全技术交底，使每个工作人员清楚的了解工作中存在的风险及采取的预防措施；c）现场临时塔设的工作平台要符合相关安全规范的要求，并经验收合格；d）高空作业必须系好安全带；e）除非有必要，否则须在风机停运时再进入反应器内部检查。
出现高空坠落事故时采取的处理措施：a）及时通知相关部门和领导；b）在保证不会加重伤者伤情的情况下，及时把伤者送往医院进行治疗。
6.调试仪器、仪表6.1微压表6.2温度计6.3卷尺7.调试组织分工7.1调试单位负责编写调试措施及试验实施，负责试运操作的指导和指挥工作。
7.2生产单位负责设备系统的命名挂牌及设备运行和巡视。
7.3施工单位负责试验设备（风烟系统、辅机等）的维护和检修，负责临时测试平台临时脚手架的搭设。
7.4监理单位负责试验过程的检查及验收。
8.质量控制点8.1熟悉有关图纸和资料。