主扇风叶角度调整前后风量情况对比表
主扇、辅扇、局扇的比较
主扇辅扇局扇矿井通风机有两种：一种是主通风机【又叫主扇】，用来向井下输送新鲜空气，其流量大，采用轴流式通风机较合适；另一种是局部通风机【又称局扇】，用于矿井工作面的通风，其流量和压力比主扇均小一些，多采用防暴轴流式通风机。
主扇与局扇的区别，主扇一般是为整个隧洞井巷提供新鲜风流的大风量，主扇的功率要比局扇的大得多，因而口径较大；而局扇只为独头巷道工作面提高新鲜风流，要求速度快，路程远，因而口径较小，增加压力，增加叶轮级来加大压力。
主扇采用对旋结构，即两台同型号风机对接连在一起，两极叶轮互为翻方向旋转，省去了主扇的中、后导叶的损失，从而提高了通风机的功率。
主扇采用叶轮与电机轴直联式结构，无传动系统，消除了能量的损失，从而提高了主扇的装置效率。
除对风机的轴承定期注油外，一般不需要维修就可长期连续运行。
主扇的最高装置静压效率可达80%，高效区域广，可确保矿井在三个开采阶段的运行效率都在70%以上，扭转了我国大型矿山主扇运行效率低的状况。
主扇的主风筒内安装了稳流环，风机性能曲线无驼峰，无喘振，任何阻力情况下均可稳定运行。
该系列主扇全部叶片可调整，可调为45°、40°、35°、30°和25°五个工作角度，前后级叶片安装角度可以一致，也可以不同，又可调节为45度以下的任意角度运行；也可以单独开启其中一台电机运转通风。
因此可调范围宽广，特别是心开井口，总井巷较长，可按总井巷设计长度选用相配距离的通风机功率，而在初期可运行其中任一级风机来节省反复采购的浪费，增加成本。
通风机的转子旋转速度的快慢直接影响通风机的流量、压力、效率。
在通风机的进出口设装吸声板可有效的降低噪音。
矿山通风在机械的或自然的动力作用下，将地面新鲜空气连续地供给矿山作业地点，稀释并排出有毒、有害气体和粉尘，调节矿内气候条件，创造安全舒适工作环境的一门工程技术。
矿山通风目的控制污染物的浓度和空气温度，使之达到安全卫生标准，以保障矿工的劳动安全和健康，提高劳动生产率。
风力等级和风速对照表
陆上极少见,摧毁力
1.89-3.9
能吹起地面纸张与灰尘
轻浪
5
清风
29-38
8.0-10.7
4-7.16
有叶的小8-13.8
7.29-11.9
小树枝摇动，电线呼呼响
大浪
7
疾风
50-61
13.9-17.1
12.08-18.28
全树摇动，迎风步行不便
巨浪
8
大风
62-74
17.2-20.7
18.49-26.78
<1
0-0.2
0-0.0025
静
静
1
软风
1-5
0.3-1.5
0.0056-0.014
烟能表示方向，但风向标不动
微波
2
轻风
6-11
1.6-3.3
0.016-0.68
人面感觉有风，风向标转动
小波
3
微风
12-19
3.4-5.4
0.72-1.82
树叶及微枝摇动不息，旌旗展开
小波
4
和风
20-28
5.5-7.9
微枝折毁，人向前行阻力甚大
狂浪
9
烈风
75-88
20.8-24.4
27.04-37.21
建筑物有小损
狂涛
10
狂风
89-102
24.5-28.4
37.52-50.41
可拔起树来，损坏建筑物
狂涛
11
暴风
103-117
28.5-32.6
50.77-66.42
陆上少见，有则必有广泛破坏
狂涛
12
飓风
>117
主扇调整风叶角度安全技术措施
机械故障频发
如果风机内部的摩擦和振 动过大，可能会导致机械 故障的频发，影响生产安 全。
02
安全技术措施方案
方案概述
目的
确保主扇运行平稳，风量、风 压符合要求，降低噪音，提高
风机效率。
适用范围
适用于主扇Leabharlann 叶角度的调整工作。安全注意事项
操作人员必须经过专业培训，熟悉 操作流程和安全规范，持证上岗。
模拟演练与操作 定期进行复训和更新培训内容
06
安全监督与检查
监督机制
建立完善的安全管理制度
制定主扇调整风叶角度的安全操作规程，明确各级管理人员和操 作人员的安全职责和任务。
实施定期安全例会制度
定期组织安全例会，对主扇调整风叶角度的安全工作进行总结和部 署，及时解决问题。
强化现场安全管理
现场管理人员应加强对操作人员的安全监督和指导，确保安全措施 的落实。
主扇设备可能出现的故障，如风叶角度调整不准 确、机械故障等。
人员操作失误
操作人员可能出现的操作失误，如误操作、操作 不当等。
环境影响
环境因素可能对主扇设备产生影响，如风力、温 度等。
风险控制措施
定期维护和检查
对主扇设备进行定期维护和检查，确保设备处于良好的工作状态 。
操作培训
对操作人员进行培训，确保他们熟悉设备的操作流程和安全规范 。
试运行
在完成调整后，进行试运行，观察风机运行 情况，确认调整效果。
注意事项
在调整风叶角度时，要确保调整 后的角度符合规定要求，避免影 响通风效果。
在润滑维护时，要使用规定的润 滑剂，避免对设备造成损害。
在操作前，必须确认电源已断开 ，防止发生触电事故。
在紧固风叶螺栓时，要确保螺栓 紧固牢固，避免发生脱落或松动 现象。
矿井通风系统改造的方法07
划分“三带”的标准（指标）有三种：
①采空区漏风风速V V>0.9m/s为散热带； 0.9≥V≥0.02m/s为自燃带； ∨＜0.02m/s为自窒息带。 ②采空区氧浓度（C）分布 认为C＜8%为窒息带，C≥8%为自燃带 ③采空区遗煤温升速度
Ⅰ W Ⅱ Ⅲ
L1 L2
dt>1℃/d为自燃带
（4）开采自然发火严重的采区或通风系统(一进一回)的采空区，按漏风风速、 采空区氧气浓度、采空区遗煤温升速度和遗煤发生自燃 的可能性采空区可分为三带。 散热带：L1=5-20m,由于自由堆积，空隙漏风大，Q生<Q 散； 自燃带：L=20-70m，空隙、漏风小，Q生>Q散； 窒息（不自燃）带Ⅲ：漏风小，氧气浓度低。
1200 1200
2.6 20 12.0 4 0 0 2.66 20 4.02 0 0
1600
3.88 25 3.28 0 0
1600
3.76 25 2.28 0 0
2750
3.62 35 2.1 1
2760
3.88 35 2.09 2
2810
3.5 35 1.72 5 2.65
2800
2.0 30 1.41 3 1.83
自燃矿井的通风系统必须满足的条件：
（1）根据兖州矿务局经验，自燃矿井的主扇风压不得超过
1500Pa；
（2）开采自燃煤层的采区和回采工作面必须采用分区通风， 并保持足够的通风断面采区和回采工作面进、回风两端压 差不宜超过200Pa； （3）开采有自燃煤层的矿井中，风门、风窗等通风设施均应 按防灭火的要求正确地势位置，应避免增加采空区、煤柱 裂隙、火区的漏风压差，每种设施的压差不宜超过100Pa；
风级风速风压对照表
风级、风速、风压对照表何谓台风？何谓飓风？它们与风速、风级有何关系？气象学上，在热带洋面上生成发展的低气压系统称为热带气旋。
国际上，热带气旋以其中心附近的最大风力来确定强度并进行分类：风级小于8级（风速小于每秒17.2米）的是热带低压；8至9级（风速每秒17.2-24.4米）的是热带风暴；10至11级（风速每秒24.5-32.6米）的是强热带风暴；12级及以上（风速每秒32．6米以上）的通称为台风或飓风。
“台风”和“飓风”都属于北半球的热带气旋，只不过是因为它们产生在不同的海域，被不同国家的人用了不同的称谓而已。
台风专指在北太平洋西部（国际日期变更线以西，包括南中国海）洋面上发生的、中心附近最大持续风级达到12级及以上（即风速达每秒32．6米以上）的热带气旋。
飓风专指在大西洋或北太平洋东部（国际日期变更线以东）发生的、中心附近最大持续风级达到12级及以上（即风速达每秒32．6米以上）的热带气旋。
飓风，依据它对建筑、树木以及室外设施所造成的破坏程度不同而被划分为5个等级。
1级：风速每小时118－152千米；2级：风速每小时153－176千米；3级：风速每小时177－207千米；4级：风速每小时208－248千米；5级：风速每小时大于248千米。
飓风的命名：大西洋热带风暴，当风速达到63公里/小时的时候，就被命名。
通常以男子或女子的名字命名。
2005年命名的顺序是：阿琳、布雷特、辛迪、丹尼斯、艾米莉、富兰克林、格特、哈维、艾琳、乔斯、卡特里娜、李、玛丽亚、莱特、娥菲莉亚、菲利普、丽塔、斯坦、塔米、文斯、威尔马。
2005年8月29日登陆美国并造成防洪堤决口、数百人死亡和财产重大损失的就是级别达到最高级五级的“卡特里娜”飓风。
据国际风险评估机构RMS估计，此次飓风至少毁坏了15万处产业，损失金额在250亿至1000亿美元之间，将成为美国有史以来经济损失最大的一次自然灾害。
❖相关链接：1、台风命名； 2、风级、风速、风压对照表。
详细风力等级和风速对照表(带海面状态)
狂浪
9
烈风
75-88
20.8-24.4
27.04-37.21
建筑物有小损
狂涛
10
狂风
89-102
24.5-28.4
37.52-50.41
可拔起树来，损坏建筑物
狂涛
11
暴风
103-117
28.5-32.6
50.77-66.42
陆上少见，有则必有广泛破坏
狂涛
12
飓风
>117
32.7-36.9
66.42-85.1
陆上极少见,摧毁
0-0.2
0-0.0025
静
静
1
软风
1-5
0.3-1.5
0.0056-0.014
烟能表示方向，但风向标不动
微波
2
轻风
6-11
1.6-3.3
0.016-0.68
人面感觉有风，风向标转动
小波
3
微风
12-19
3.4-5.4
0.72-1.82
树叶及微枝摇动不息，旌旗展开
小波
4
和风
20-28
5.5-7.9
1.89-3.9
风力等级和风速对照表
风级、风速、风压对照表（机构与结构设计参考）
Wind scale and Windspeed，Wind force list (fordesigned)
风级
名称
风速windspeed
风压W0=V2/16（kg/m2)，10N/m2
陆地地面物体征象
海面状态
km/h
（m/s）
0
无风
<1
能吹起地面纸张与灰尘
主扇风机调整风叶角度安全技术措施
主扇风机调整风叶角度安全技术措施D会审单位及人员签字施工单位：安全副总：编制人员：通风副总：队长：地测副总：调度室：生产副总：通风科：安全矿长：机电科：生产矿长：安监科：机电矿长：生产科：总工程师：地测科：义煤集团洛阳五星煤业有限公司作业规程审批卡会审意见总工程师审批意见年月日主扇风机调整风叶角度安全技术措施随着12采区掘进工程的推进，风量不能满足我矿生产计划的需要。
经矿领导研究决定调节1#和2#风机风叶角度增加通风量，为保证此次调试期间工作安全，严格落实风险预控管理，提前查找出危险源，确保人、机、物的安全，特制订本措施。
作业时间：2014年8月19日、20日作业地点：主扇机房现场负责人：上官福祥技术负责人：薛进敏一、调整前准备工作；1、备齐各类工具，起吊工具，抬杆、绳索器具、测量仪器设备等。
2、备齐清洗零部件用的柴油，盛油容器，放置零部件的容器及操作台。
3、备齐需要更换的零部件。
4、备齐需更换或加注的各类油脂。
5、仔细阅读设备说明书，熟悉设备的工作原理，掌握设备的润滑系统，电气系统及相互之间的关系，并察看设备运行记录，掌握设运行周期，向运行司机了解设备运行情况，确定重点拆卸部位。
6、作好各项记录。
二、调整步骤：1、目前我矿运行2#风机，先调整1#风机。
将1#风机电源断开。
2、松开活动风筒与固定风筒连接处螺栓。
3、用2吨倒链将活动风筒拉开并固定。
4、调整风叶角度，调整由厂家人员完成。
5、试运转测试转向、风量、电流、压力等各项数据。
6、将活动风筒拉回原位上紧螺栓。
7、倒风机调整2#风机，调整步骤与调整1#风机相同。
三、安全技术措施；1、现场负责人组织所有参与人员（厂家）认真学习本措施并签字，讲清工作内容，不安全因素等。
参加施工人员必须保持良好的精神状态，精力集中，精心操作。
2、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
3、工作开始时必须先断开风机电源，并挂上“有人工作、禁止合闸”标示牌，若拆开风机接线腔，必须先进行验电放电，确保安全情况下作业。
调整矿井主扇叶片的报告
李子垭南煤关于调整矿井主要通风机叶片的报告李子垭南煤矿现有2个进风井，即+573m主平硐和2#进风井，1个回风井，即+850m回风斜井。
通风方式为中央分列式，矿井通风方法为抽出式通风。
在+850m地面风井房安装有２台FBDCZ－8－№20型对旋式轴流通风机，电动机功率为2×110Kw，现1、2号风机叶片角度一级为42.5°，二级为39°，矿井总进风3528m3/min，总回风量3574m3/min，负压2017Pa，矿井通风等积孔1.54m2。
根据矿井现有的采掘部署和今后的采掘计划安排，矿井风量富余系数达不到规定要求，尤其是进入2012年上半年时，目前主要通风机的通力可能不能满足矿井安全生产的需要。
经矿及各部分反复考察、研究后，决定将矿井1、2号风机一级的叶片角度由现在的42.5°调整到48°，二级的叶片角度维持现有的39°不变，以适当增大矿井总进、总回风量，满足矿井安全生产的要求。
一、调整矿井主要通风机叶片角度的必要性分析1、通过主要风机叶片调整，以适当增大矿井总进、总回风量，满足目前矿井安全生产的要求。
2、通过叶片调整后，可提前预计目前所安装的主要通风机的能力是否能够满足2012年上半年矿井通风困难时期安全生产的需要，以便提前采取针对性的措施。
二、调整矿井主要通风机叶片角度的可行性分析（一）矿井最大需风量时期风量预计根据矿井采掘接替安排，矿井最大需风量时期可能出现在以下几种情况：一是：5120皮带下山、5235机巷、5135机巷、风巷、413皮带、行人1下山掘进，5227开采、5132工作面开采、5233工作面备采，即3个煤巷3个岩巷2个采面1个备采面共9个头面；二是：5120机巷、风巷、5235机巷、413回风、皮带下山、414大巷掘进、5231、5132工作面开采、5233、5135工作面备采，即3个煤巷3个岩巷2个采面2个备采面共10个头面；；三是：4131机巷、风巷掘进、414皮带、轨道、回风下山掘进、5120综采面、5235采面开采、5135工作面备采，即2个煤巷3个岩巷2个采面1个备采面共8个头面；按目前我矿的煤及半煤岩巷配风量350m3、岩巷配风量200m3、采面配风量550 m3、综采面预计配风量1100 m3、备采面配风量250 m3计算，以上三种情况下的矿井需风量分别为：q1=（350×3+200×3+550×2+250×1）×1.2=3600 (m3/min), q2=（350×3+200×3+550×2+250×2）×1.2=3900 (m3/min), q3=（350×2+200×3+550×1+1100×1+250×1）×1.2=3840 (m3/min)。