混床操作流程
混床操作详细,非常有用
混床操作维护手册1、结构形式设备本体是带上下碟形封头的圆柱形钢结构，内壁衬5mm耐酸耐碱硬橡胶防腐；设备内部中排装置由不锈钢管、不锈钢缠绕管焊制而成；集水装置为衬胶多孔板配滤水帽。
进水配水采用喇叭口布水。
设备本体内装填强酸强碱型树脂。
成套设备的本体外部装配有各种控制阀门并留有各种仪表接口，便于用户现场装接和实现水站正常运行。
床内装填料高度：混床：阳树脂 001x7 600 mm阴树脂 201x7 1200 mm混床的运行、再生专门配置了UPVC操作屏。
2、操作说明2.1 正洗打开混床进水阀一、排气阀，水流自上而下，当水充满设备时打开下排阀，关闭排气阀，正洗流速同制水流速，当出水电阻率大于出水要求时，转入制水。
2.2 制水正洗结束，打开出水阀，关闭下排阀，稳定制水流量，直至出水电阻率小于要求时，制水周期结束。
2.3 再生2.3.1 反洗预分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂基本分层为反洗终点。
2.3.2 沉降打开排气阀，使反洗预分层后展开的树脂自然、均匀地沉降下来，而后打开下排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
2.3.3 失效打开混床进碱阀、进水阀二、下排阀，浓度按4％左右控制,并注意当喷射混床操作屏示意图器进水流量发生变化时, NaOH吸入量也会发生变化,要加以调整；进碱时间45分钟左右。
2.3.4 反洗分层打开混床反洗阀、反洗排放阀，控制反洗分层流速10 m/h左右，以树脂充分膨胀流动，且正常颗粒树脂不被水冲出为最佳控制流速，以阴阳树脂分层界限分明为反洗终点。
反洗结束时应缓慢关闭反洗阀，使树脂颗粒逐步沉降，以达到最佳分层效果。
如一次操作未达要求，可重复操作以达到满意的效果。
2.3.5 沉降打开排气阀，使反洗分层时展开的树脂自然沉降下来，并打开中排阀，使容器内液面降至树脂层面以上10～20 cm处，避免进再生液时不必要的稀释。
混床操作规程
混床操作规程混床的操作顺序应按如下步骤进行：（1）反洗分层操作当混床运行失效之后，必须设法将阴、阳数值分离，以便再生。
这是关键的操作步骤。
在实际生产中，大都采用水力筛分法，利用阴阳树脂相对密度的不同，用反洗的水力，将树脂悬浮起来，在达到一定的膨胀率之后，让树脂自然沉降，阳树脂的相对密度大沉于下面，阴树脂浮在上面，使两种树脂明显分开。
反洗分层操作时，开始的流速要小，逐渐增大到10m/h左右，树脂膨胀率达到50%，时间约为15min，然后静置，放水操作，约10-15min，将水放到树脂层上100mm为止。
混床树脂分层有时要2次，甚至3次才分好，有的时候需要通入压缩空气反洗，或者加10%浓度的食盐水以及碱液，以增加分层效果。
（2）再生操作对于采用体内再生操作的混床，再生操作有一步法和两步法之分。
一步法是分别同时进入酸、碱通过阴阳树脂，从中排排出混合再生废液，然后分别同时进水对阴阳树脂进行置换清洗。
一步法的再生时间可以缩短，但再生系统要可靠。
通常使用的两步法就是分别进入酸碱，依次对阴阳树脂进行再生。
再生时必须对流速和水质参数进行严格控制。
（3）阴阳树脂的混合树脂经过再生清洗之后，将分层的树脂进行均匀混合。
从底部通入已经净化除油的压缩空气，时间约为5min，然后从底部迅速排水。
（4）正洗操作从顶部进水，以15m/h流速进行正洗，直至电导率小于0.2us/cm，硅根小于20ug/L，即为正洗合格。
（5）正常运行操作底部出水进入产水水箱，操作控制流速约40m/h左右，当电导率超过0.3us/cm或二氧化硅超过20ug/L时就停止制水，重新再生。
混合床再生前需要分层，用清水从下至上的流动，水的流量不能太大，从视镜可以看到有的树脂向上升、有的树脂下降的现象就是最佳的流量。
当从视镜中看到树脂分好层（一般上层颜色略浅、下层略深一些）即可停止分层操做。
从下进5%的盐酸、中排水，从上进4.5%氢氧化钠、中排水，进行酸碱再生。
混床手动再生操作步骤
混床手动再生操作步骤1、反洗分层：将混床反洗水进水阀（下进阀）、反洗水上排阀打到手动，启动再生泵一台。
慢慢开启泵出口阀，控制反洗流量，使树脂上浮到上视镜底部，（注意别让树脂超过上视镜，以免树脂堵塞绕丝管，导致混床憋压）反洗时间约为15-20分钟，停再生泵。
将反洗水进水阀、反洗水上排水阀打到停。
2、沉降：打开排气阀，让树脂自然沉降，5-10分钟后观察树脂分层是否良好，若分层不明显则须重新反洗分层。
3、酸碱计量：开启混床计量箱酸碱阀使其液位升到1.4m关闭混床加酸、碱阀。
4、排水：将上中排阀，排气阀打到手动，排到上中排阀没有水流出来即可，关闭上中排阀、排气阀。
5、进酸碱：将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀打到手到，混床浓碱阀、浓酸阀、混床碱射流阀、混床酸射流阀打到手动，启动混床再生泵一台，控制好转子流量计保持流量在19T/H，调节蒸汽手动阀控制温度在35℃左右，开启混床浓碱阀、浓酸阀前手动隔膜阀调节酸碱浓度，碱浓度控制在4％左右，酸浓度控制在5％左右，当碱计量箱液位降到0.85m，酸计量箱降到0.55m时，关闭计量箱浓碱阀与浓酸阀，进入下一阶段。
6、置换：置换时间约为50min，然后关闭蒸汽手动阀停止碱加热，将再生泵停止运行，将混床进酸阀、进碱阀、下中排阀、碱射流阀、酸射流阀打到停。
7、进水：将混床进水阀、排气阀打到手动，启动初级纯水泵，当排气阀有水出来后将下中排阀打到手动，将排气阀打到停。
（注意控制进水流量在75 T/H）8、清洗：将混床下进阀打到手动，开启混床再生泵一台，清洗15min后，将初级纯水泵、再生水泵打到停，再将混床下进阀、进水阀、下中排阀打到停。
9、排水：打开排气阀、下排阀，当液位降到树脂层上200 m m处时，将下排阀打到停，进入一步。
10、空气混合：将上排阀、进气阀打到手动，调节进气阀前手动闸阀使压力控制在1.5kgf/cm2左右，混合约3min，（要注意气动阀压力，若压力降到3.5 kgf/cm2时，将手动闸阀关闭），然后关闭手动闸阀，将进气阀、上排阀打到停。
混床的运行与再生具体操作流程
混床的运行与再生具体操作流程一、运行和停运1、运行前可先打开空气门、上部进水门，启动中间水泵开泵出口门，控制压力，待空气门出水后开下部排水门，关闭空气门（排水量不易过大，混床应保持0.15MPa以上压力，监视出水电导率≯0.2μS/cm时，立即开供水门（运行出水门），同时关闭下部排水门，调节供水流量，一台中间泵运行时，供水流量≯25t/h，两台中间水泵运行时供水流量≯50t/h，混床供水压力为0.15-0.3MPa。
2、当混床供水中纯水箱已满，应停止中间水泵，关泵的出水门，同时关混床运行进出口门停止运行，混床在运行中每小时或每2小时实测电导率、PH值及其他控制指标一次，并记录在报表内，同时记录运行流量、压力等。
3、当运行混床出水电导率＞2.0或其他指标超出规范时，应停止向纯水箱供水，关闭运行入口、出口阀门（视为失效），同时正洗备用混床，备用混床正洗按步骤1执行。
二、再生1、按计算量将一次再生用量的酸、碱放入计量箱内：酸500Kg、碱500Kg（酸碱浓度均按30%计算），若无计量箱则按进水与进酸碱的比例执行。
2、打开混床再生的酸碱液进口门、混床空气门，开启再生水泵进口门、启动再生泵，开泵的出口门，再开酸碱喷射器进水门，调整各喷射器入口水流量均为3m3/h，再开混床中排门，控制树脂层上水面约100mm高，酸碱喷射器进水压力均为0.2-0.25MPa。
3、开喷射器抽碱门，调整进碱流量在0.3-0.5m3/h，测试再生液浓度为3-4%。
4、开喷射器抽酸门，调整进酸流量在0.3-0.5 m3/h，测定酸液浓度为3-4%。
5、调整中排排水门，观察树脂层上液面使之保持有100mm水面。
6、在进酸、碱过程中，多次测定酸碱再生液浓度，尽量使浓度维持在3-4%，进酸碱40-50分钟（第一次1小时，第二次50分钟，第三次40分钟）即可关闭喷射器抽浓酸碱阀门，继续进水进行置换，降低进水量，各为2m3/h，置换约40-50分钟。
关于混床
关于混床混床通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗（当该混床一段时间不用，又投运时，需要进行正洗一下）开正洗排水阀。
开进水阀。
从顶部进水,以15m/H的流速进行正洗,直到电导率小于0.2时正洗合格。
1.2制水开出水阀。
关正洗排水阀。
开始制水。
系统运行巡检。
2、反洗分层关闭进水阀、出水阀。
打开反洗排放阀，缓缓打开反洗进水阀，待树脂层松动后，逐渐加大流速至10m/h，时间约15min,由视镜观察树脂轻轻浮动，并注意上视镜以防流速过高树脂溢出，然后静置。
为了提高分层效果，在反洗后可直接过Na OH，在再生阴树脂的同时使阳树脂完全失效，Na OH浓度可选2-4％，这样利用阴阳树脂的比重不同使之分层。
3、静置关闭所有进出水阀门，打开排气阀，在中排视镜可看到明显的阴阳树脂分界,放水操作,约10-15min,将水放至树脂层上面约100mm为止。
用Na OH分层的话，如果浓度控制适当的话，在阴阳树脂之间会有一个Na OH溶液层。
4、再生开排气阀，正洗排放阀，放水至树脂表面上约10cm处。
关排气阀，正洗排放阀。
开再生水泵，再生碱阀、碱计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制碱液浓度在2-4%。
开进碱阀、中排阀，时间大概为40min。
关碱计量箱出口阀，用淡水冲洗至出水。
开正洗进出阀，开中排，开再生泵，打开进酸阀，酸计量箱出口阀，再生流速控制在6m/H,控制酸液浓度在2-4％，时间大概30min。
关酸计量箱出口阀，关再生泵。
打开排放阀，关闭中排，冲至出水PH在5-6。
关闭正洗阀，排放阀。
5、混合树脂再生和清洗之后,将分层的树脂进行混合,从底部通入已净化的空气时间约5分钟,然后从底部迅速排水.关正洗排放阀。
6、正洗关进气阀、排气阀，关风机。
开进水阀，正洗排放阀，用RO产水以30-60m/h的流速进行正洗，直至电导率低于0.2μs/cm。
关进水阀，正洗排放阀，设备进入备用状态。
设计标准的设计流速是40-60M/H,酸碱浓度在5%左右是可以，这些取决于你选用的树脂品牌，最好你根据自己的水质，再生周期等，让树脂产商帮你题提供一份的水质计算书（包含树脂填装高度，出水水质等参数）。
混床操作规程范文
混床操作规程范文一、混床操作规定的目的混床是指将一种或多种原料或产品在同一设备或工序中进行混合加工的操作。
混床操作规程的目的是确保混床操作的安全性和有效性，降低事故风险，提高生产效率。
二、混床操作的准备工作1.清理设备：在进行混床操作前，必须对设备进行彻底的清洁，清除残留物、杂质和污染物。
2.工艺参数设定：根据产品要求和工艺要求，设定好混床的工艺参数，包括温度、压力、搅拌速度等。
3.检查原料质量：对待混床的原料进行严格的质量检查，确保原料符合要求，并且没有变质、污染或异物。
4.确定混床顺序：根据工艺要求和设备特点，确定好混床的顺序和时间。
三、混床操作的安全措施1.佩戴个人防护装备：进行混床操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等，以防止对人体的伤害。
2.操作员培训：对从事混床操作的操作员进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。
3.设备维护：定期对混床设备进行维护和保养，确保设备的正常运转和安全性。
4.管道标识：对所有的管道和设备进行清晰的标识，包括原料、产品和废弃物的管道，以确保混床操作的正确性和安全性。
5.操作区域划分：将操作区域划分为不同的区域，如原料投放区、混床区、产品收集区等。
不同区域之间必须设有足够的安全间隔，并采取相应的隔离措施。
6.废弃物处理：及时将废弃物和污染物清理干净，并按照规定的程序进行处理和处置。
四、混床操作的步骤1.准备工作：根据混床操作的流程图和工艺要求，准备好所需的原料、材料和设备。
2.原料投放：按照预定的顺序和数量，将原料投放到混床设备中。
注意原料投放的速度和方式，以防止溅出或飞溅。
3.搅拌混合：启动混床设备，根据工艺参数设定合适的搅拌速度和时间，将原料进行充分的搅拌混合。
4.监测检查：定期对混床过程进行监测和检查，确保混床操作的质量和效果。
5.产品收集：混床完成后，将混合好的产品收集到指定的容器或设备中。
6.设备清洁：混床完成后，必须对设备进行彻底的清洁和冲洗，以防止混床残留物的污染和交叉污染。
混床工艺流程
混床工艺流程混床工艺流程是指通过科学的方法将不同种类的原料按一定比例进行混合，然后进行加工生产的一种工艺流程。
混床工艺流程常用于粉状或颗粒状物料的生产，可以有效提高产品质量和生产效率。
下面将详细介绍混床工艺流程的步骤。
首先，进行原料的准备。
原料的准备包括原料的筛分、去杂、计量等工作。
通过筛分可以确保原料的颗粒大小均匀，去掉一些过细或过粗的颗粒。
去杂则是去除一些杂质，以保证产品的纯净度。
计量则是根据产品配方，按照一定比例将各种原料准确地称重或计量。
其次，进行混合。
混合一般采用混合机进行，混合机有很多种类，包括强制混合机、流化床混合机、旋转搅拌混合机等。
混合机根据原料的特点和产品要求选择合适的混合方式。
在混合的过程中，需要注意混合的时间、速度和温度等参数，以确保原料得到充分的混合。
然后，进行干燥。
混合后的物料需要进行干燥以去除其中的水分，以防止产品的变质。
干燥可以采用多种方式，如自然干燥、热风干燥、真空干燥等。
选择合适的干燥方式可以提高产品的质量和生产效率。
接下来，进行粉碎和筛分。
粉碎是将干燥的产品进行细碎，以获得所需的颗粒度。
粉碎一般采用破碎机进行，破碎机的选择要根据产品的特点和要求进行。
筛分则是将粉碎后的产品按照规定的粒度大小进行筛分，得到合格的产品和不合格的产品。
最后，进行包装和储存。
将符合要求的产品进行包装，包装要根据产品的性质和市场需求进行选择。
包装后的产品可以进行储存，储存要注意防潮、防尘、防晒等，以保证产品的质量和安全。
以上就是混床工艺流程的主要步骤。
混床工艺流程的优点是可以将不同种类的原料进行有效地混合，以获得合格的产品。
而且混床工艺流程可以根据产品的特点和要求进行调整，以提高产品的质量和生产效率。
混床工艺流程在化工、食品、制药等行业中广泛应用，并取得了良好的效果。
混床操作规程范文
混床操作规程范文1.设备准备1.1确认所需混床操作设备是否完好无损，是否具备相关操作要求的性能指标。
1.2检查设备是否已经清洗，无残留杂质。
1.3确保设备已经校准并且合格，机械结构是否正常。
如有异常情况，应及时进行维修或更换设备。
2.安全措施2.1操作人员应穿戴好防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应在通风良好的房间或设备内进行，并严格按照相关防护措施操作。
2.3对于易燃易爆物质的混合，应避免操作中产生火花或静电，避免引发火灾或爆炸。
3.操作步骤3.1将混床所需溶液按照预定比例准备好，并标明相应操作信息。
3.2将混床设备连接好，确认所有连接管路、阀门等是否密封，无渗漏现象。
3.3预热设备，确保设备温度达到混合要求。
3.4打开进料阀门，缓慢将溶液逐渐注入设备中，避免冲击或波动过大。
3.5在混床过程中，根据需要控制流量和速度，以保证混合效果。
3.6混合结束后，先关闭出料阀门，再关闭进料阀门。
3.7超过设备容量的溶液应按照适当的比例进行分批操作，以免过载设备。
4.注意事项4.1混床过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时处理。
4.2遇到剧烈反应或污染溶液情况时，应立即采取应急措施，避免事故扩大。
4.3混合溶液的pH值、温度等参数要记录并随时监测，确保混合过程符合要求。
4.4混合溶液的测量和采样要准确可靠，尽量避免测量误差和污染。
4.5混合溶液的储存和运输要符合相关标准和规定，避免泄漏及其他安全隐患。
5.后续处理5.1混合结束后，及时清洗设备，确保无残留杂质。
5.2对于有毒、有害或易燃易爆物质的混合，应妥善处置废液或废品，参照相关法律法规进行处理。
以上便是混床操作规程的相关内容，通过遵守这些规定和注意事项，可以确保混床操作的安全和有效进行。
同时，根据具体实际情况，操作人员还应结合实际操作，制定更加具体的操作规程。
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混床
混床是通过离子交换的方法制取去离子水。
当阴阳树脂吸附饱和后，分别用一定浓度的NaOH和HCl再生。
本系统双柱混床再生方式采用酸碱分步再生方式。
1工艺参数
a.运行：运行流速15-30米/小时，出水水质达不到设计指标即为运行终点。
b.分层：反洗流速10米/小时，反洗时间15分钟。
c.进碱：碱用量120-160克/升树脂，再生液浓度3～5%，再生液流速3～5米/小时,时间约为30分钟。
d.置换：流速同再生流速，时间为30分钟，至出水pH与进水pH相同为止。
e.进酸：盐酸用量120-160克/升树脂，再生液浓度4～6%，再生液流速3～5米/小时，时间约为30分钟。
f.快冲洗：流速为20米/小时，至排水与进水pH接近为止。
g.混合：压缩空气压力0.1～0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分,混合时间为1～5分钟。
h.正洗：正洗流速为15～30米/小时，以排水符合出水水质指标为终点，正洗结束后转入运行。
2混床操作步骤
①运行：
a.混床运行前先进行排气，排气时开启上进阀、排气阀，当排气
管路出水时，排气完毕。
b.排气完毕后，打开下排阀，同时关闭排气阀，当柱子下排出水
符合指标，开启出水阀，同时关闭下排阀，混床投入运行。
②反洗分层
当混床出水水质达不到指标时，树脂就要再生。
再生之前，先要进行反洗分层，反洗分层根据阴、阳树脂的比重不同，通过树脂沉降来实现的。
a.开启上排阀，逐渐调节下进阀，以缓慢增大下进流量，直至下
进流速10米/小时左右。
使树脂得到充分展开，树脂碎粒、悬
浮物从塔顶部排掉。
b.约15分钟后，逐渐降低下进流量。
使树脂颗粒逐步沉降。
分层效果可根据树脂沉降后界面是否清晰来判断，如果一次操作未达到要求，可重复操作直至分层清晰，都仍未达到要求，则须采取强迫失效方法。
③失效
树脂分层不清是由于阳、阴树脂失效程度不同造的，遇到这种情况可用进碱的方法强制树脂失效。
a.打开下排阀、排气阀，将水排至树脂层上150mm左右。
b.关闭下排阀，打开进碱阀，碱喷水阀，吸碱阀，压力水阀，下
排阀，开启中间增压泵，调节下排阀，使混床进出碱量平衡，
此时碱液自上而下流经整个树脂层，使阳树脂失效。
注：失效时单柱碱用量：3.0kg AP级NaOH纯度100%计，配制成20%碱溶液。
c.碱液吸光后，关闭吸碱阀，保持压力水清洗15分钟左右。
d.关闭中间增压泵及压力水阀，下排阀，进碱阀，碱喷水阀，失
效结束。
e.进行反洗分层方法同前。
④进碱
进碱时为防止交叉污染，阳树脂层以下顶水的方式来处理。
a.打开下排阀、排气阀，使水位下降至树脂100～150ｍｍ处。
b.关闭下排阀，打开压力水阀，碱喷水阀，酸喷水阀，吸碱阀，
进碱阀，进酸阀，中排阀，开始吸碱。
c.调节压力水量及吸入碱量，控制碱浓度3-5%（比重
1.043-1.054），并调节中排阀使进出水量平衡。
d.碱吸完后，关闭吸碱阀，保留压力水。
注：本系统单柱碱耗量27.5kg AP级NaOH（按100%纯度计），配制成20%碱液。
⑤进酸
进酸时，阴树脂层以上顶水的方式来处理。
a.打开吸酸阀，调节压力水量及吸入酸量，控制酸浓度4%～6%
（比重1.018-1.028）,并调节中排阀,使进出水量平衡。
b.酸吸完后，关闭吸酸阀，保留压力水。
注：本系统单柱酸耗量14kg AP级HCl（纯度按100%计）配
成20%酸液。
⑥置换
a.进酸、碱管路中保留压力水，水流速同再生流速，置换30分
钟，至出进水pH相接近为止。
b.关闭中间增压泵及压力水阀，酸、碱喷水阀，进酸、碱阀，中
排阀。
⑦快冲洗
以20米/小时的流速冲去残留树脂层间的药液。
a.开启上进阀、排气阀、中间增压泵，进行排气。
b.排气完毕后，开启下排阀，同时关闭排气阀。
c.10分钟后，关闭中间增压泵及上进阀、下排阀。
⑧混合
a.开启排气阀、下排阀，将水排至树脂层上约200mm处。
b.关闭下排阀，打开上排阀，进气阀，控制进气压力为0.1～
0.15MPa，气量2.5～3.0米3/米2·分。
使树脂混合均匀。
c.1-5分钟后关闭进气阀，同时迅速开启下排阀进行排水。
注：排水时防止树脂脱水，排至树脂层上5mm左右。
⑨正洗
a.开启上进阀、排气阀，先用小流量将混床注满水。
防止注水流
量过大，冲乱树脂层。
b.充满水后，打开下排阀，关闭排气阀，调节进水流量为工作流
量，当下排出水合格后，打开出水阀，关闭下排阀，混床投入
使用。
3.混床交换柱阀门操作程序表（见下表）
注:表中“√”表示阀门开启，“空格”表示阀门关闭。