人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩
6安装垂直运输架和电动卷扬机
垂直运输架有提升钢框架作为承 重结构，配置慢速卷扬机提升。 第一节桩孔成孔以后，即开始在 孔上口架设垂直运输支架，支架 有三木搭、钢管吊架或木吊架、 工字钢导轨支架，要求搭设稳定、 牢固。在垂直运输架上安装滑轮 给和电动葫芦或卷扬机的钢丝绳， 选择适当位置安装卷扬机。
示意图
工艺流程
工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附 加钢筋→浇灌第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→ 架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机）→安装吊桶、照 明、活动盖板、水泵通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修 边)→先拆第一节、支第二节护壁模板→浇灌第二节护壁混凝 土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底 部分→检查验收→吊放钢筋笼→浇灌桩身混凝土。
人工挖孔灌注桩
目录
•1 概念 •2 工艺流程 •3 注意事项
概念
• 人工挖孔桩：工程名词，用人力挖土、现场浇筑 的钢筋混凝土桩。人工挖孔桩一般直径较粗，最 细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压 力较大的结构主体，应用比较普遍。桩的上面设 置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩 的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。人工挖 孔灌注桩是指桩孔采用人工挖掘方法进行成孔， 然后安放钢筋笼，浇注混凝土而成的桩。
第二节护壁支护模板
安放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，拆 除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆 上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入 下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm~75mm。 桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别
旋挖钻孔灌注桩与人工挖孔灌注桩的区别引言：在现代建筑工程中，钻孔灌注桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于各种类型的土地和地质条件下。
旋挖钻孔灌注桩和人工挖孔灌注桩是两种常见的钻孔灌注桩类型。
本文将重点介绍这两种钻孔灌注桩的区别。
一、施工方式的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩是一种机械化施工方法。
首先，使用旋挖钻机钻孔，将土壤/岩石挖掘出孔洞。
接下来，将钢筋放入孔洞中，并向孔洞注入混凝土。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩是一种手工施工方法。
工人使用铁锹和其他手工工具挖掘孔洞。
然后，工人放置钢筋，并使用小型抹灰机或者人工的方式将混凝土注入孔洞。
最后，静置一段时间，使混凝土固结。
二、施工效率的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩具有较高的施工效率。
由于使用钻机进行挖孔，可以快速而准确地完成工作。
钻机的自动化操作可以减少人力和时间成本。
2. 人工挖孔灌注桩：人工挖孔灌注桩需要依赖工人手工操作，因此施工速度相对较慢。
挖掘孔洞和注入混凝土需要更多时间和人力资源。
对施工过程的操作要求较高，否则可能会影响工作效率和施工质量。
三、施工质量的区别1. 旋挖钻孔灌注桩：旋挖钻孔灌注桩施工过程中的机械化操作，可以保证施工质量的一致性。
使用钻机进行孔洞的挖掘，可以更好地控制孔洞的尺寸和平整度。
这种施工方式还能提供更好的钢筋布置和混凝土注入控制，确保整个灌注桩的质量。
2. 人工挖孔灌注桩：。
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩就是一种常见且重要的基础形式。
它以其独特的施工方式和优越的性能，在众多工程中发挥着关键作用。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后放置钢筋笼并浇筑混凝土而成的桩。
这种桩基础形式适用于多种地质条件，无论是在软土地区还是在岩石地层，都能展现出良好的适应性。
先来说说它的施工过程。
施工前，需要进行精心的准备工作，包括场地平整、测量放线，确定桩位等。
接着，工人师傅们就开始挖孔了。
挖孔可是个细致活，要一节一节地往下挖，每挖一节，就要进行护壁施工，以防止孔壁坍塌。
护壁通常采用混凝土或者钢筋混凝土结构，能够有效地保护孔壁的稳定性。
在挖孔的过程中，要时刻注意孔内的空气质量和地下水情况。
如果孔内空气质量不佳，必须采取通风措施，确保工人的安全。
而对于地下水，要根据水量的大小采取不同的处理方法。
少量的地下水可以通过集水坑排水，水量较大时则可能需要采用井点降水等方法。
当孔挖到设计深度后，就要对孔底进行清理，确保孔底没有松土、沉渣等杂物。
然后，开始放置钢筋笼。
钢筋笼的制作要严格按照设计要求，保证钢筋的规格、数量和间距都符合标准。
钢筋笼放置好后，就是浇筑混凝土了。
混凝土要搅拌均匀，坍落度要符合要求，浇筑时要分层振捣密实，确保桩身的质量。
人工挖孔灌注桩的优点是显而易见的。
首先，它的施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，成本较低。
而且，施工过程直观，质量容易控制。
桩身的直径和长度可以根据实际需要进行调整，灵活性较大。
此外，由于桩身直接嵌入地下岩层或坚实的土层中，其承载能力较高，稳定性好。
然而，这种桩基础形式也并非十全十美。
人工挖孔作业存在一定的危险性，比如孔内可能会发生坍塌、中毒、触电等事故。
因此，在施工过程中，必须要严格遵守安全操作规程，采取有效的安全防护措施。
另外，人工挖孔的速度相对较慢，对于工期紧张的工程来说，可能不太适用。
在实际工程中，选择人工挖孔灌注桩需要综合考虑多种因素。
人工挖孔灌注桩-施工方法
人工挖孔灌注桩-施工方法人工挖孔灌注桩施工方法人工挖孔灌注桩是一种通过人工挖掘成孔，然后灌注混凝土形成的桩基础。
它具有施工设备简单、操作方便、成本较低等优点，在建筑工程中得到了广泛的应用。
下面就来详细介绍一下人工挖孔灌注桩的施工方法。
一、施工准备1、场地平整施工前需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工场地的平整度和稳定性。
2、测量放线根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位的中心线和桩径，并设置好护桩，以便在施工过程中进行校核。
3、护壁模板制作根据桩径的大小，制作合适的护壁模板。
护壁模板一般采用钢模板或木模板，要求模板具有足够的强度和刚度，以保证在施工过程中不变形。
4、材料准备准备好施工所需的水泥、砂、石子、钢筋等材料，并确保材料的质量符合要求。
5、人员和设备配备根据施工进度和工作量，配备足够的施工人员和施工设备，如挖孔设备、吊运设备、混凝土浇筑设备等。
二、挖孔施工1、挖孔顺序挖孔应按照从低到高、逐段开挖的顺序进行。
相邻桩孔之间的距离应大于 25 倍桩径，以防止挖孔过程中相互影响。
2、挖孔方法挖孔时，先采用人工挖掘，遇到坚硬的岩石时，可以采用风镐或爆破的方法进行破碎。
挖孔过程中，要随时检查桩孔的垂直度和孔径，确保桩孔的质量符合要求。
3、护壁施工每挖一段深度（一般为 10m 左右），就要及时进行护壁施工。
护壁的厚度和强度应根据地质条件和桩径的大小确定。
护壁混凝土应采用机械搅拌，振捣密实，以保证护壁的质量。
4、排水和通风在挖孔过程中，要及时排除孔内的积水和渗水。
可以采用水泵抽水或在孔底设置集水坑的方法进行排水。
同时，要保证孔内有良好的通风条件，可以采用鼓风机向孔内送风，以保证施工人员的安全。
5、终孔检查当挖孔达到设计深度时，要对桩孔进行全面的检查。
检查内容包括桩孔的直径、垂直度、深度、孔底的地质情况等。
如果发现不符合要求的地方，要及时进行处理。
三、钢筋笼制作与安装1、钢筋笼制作根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。
人工挖孔灌注桩施工流程
人工挖孔灌注桩施工流程1. 嘿，你想知道人工挖孔灌注桩施工流程吗？这就像一场精心策划的地下探险呢！首先得进行场地平整，就好比给战士们开辟战场一样，要把施工场地弄得平平整整的。
要是场地坑坑洼洼的，那施工就像在烂泥里跳舞，根本没法好好进行呀。
2. 接着就是放线定位啦。
这一步可重要了，就像是给挖孔灌注桩指明方向的灯塔。
测量员小李可认真了，拿着仪器这里测测，那里量量，嘴里还嘟囔着：“偏差一点点都不行，这可是基础工程呢，就像盖房子打地基，歪一点房子能稳吗？”3. 然后就正式挖孔喽。
挖的时候就像小鼹鼠打洞一样，一锹一锹地挖。
不过这可比小鼹鼠打洞难多了，工人老王一边挖一边说：“这土硬得像石头，每挖一下都费老劲了，但是为了把桩打好，累点也值得啊。
”而且挖的时候还得注意安全，时不时地要检查孔壁是不是牢固，可不能让它突然塌下来，那就像天突然塌下来一样可怕。
4. 孔挖到一定深度的时候就要做护壁了。
这护壁啊，就像是给挖孔穿上了一层铠甲，保护着挖孔不会垮掉。
木工小赵熟练地安装着护壁模板，还打趣说：“这护壁就像我的保护神，有了它我在这孔里干活都安心多了。
”做好护壁之后继续往下挖，一层一层地把挖孔深入地下。
5. 挖到设计深度之后呢？那就要进行孔底处理啦。
这就好比给桩的“脚”做一次精心护理。
要把孔底的杂物都清理干净，就像打扫自己的房间一样，不能留下一点脏东西。
如果孔底不干净，就像鞋子里进了沙子，走起路来能舒服吗？桩要是这样，那肯定也不牢固呀。
6. 再下来就是钢筋笼的制作和安放啦。
钢筋笼就像是桩的骨架，没有它桩就没有支撑力。
钢筋工老张和他的徒弟们在工地上把一根根钢筋像搭积木一样组合起来，老张还时不时地喊着：“这钢筋得绑紧喽，就像给人的骨头接好一样，要是松松垮垮的，那这桩还能结实吗？”做好之后小心翼翼地把钢筋笼放到孔里，就像把一个宝贝放进宝箱一样。
7. 之后就是灌注混凝土了。
这混凝土啊，就像营养物质一样，源源不断地灌注到孔里，让桩变得更加强壮。
人工挖孔灌注桩专项施工方案
人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概述这次施工的项目是某大型商业综合体的地基工程，其中涉及到人工挖孔灌注桩的施工。
这种桩基施工方式具有操作简便、成本低廉、施工速度快等特点，适用于各种地质条件。
下面，我就来为大家详细讲解一下这个人工挖孔灌注桩的专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组建一支专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，并对他们进行严格的技术培训。
2.设备准备：根据工程需求，提前准备好挖掘机、吊车、混凝土搅拌机、钢筋切割机等设备。
3.材料准备：提前采购好钢筋、水泥、砂石、黄土等施工材料，并对其进行质量检验。
4.施工图纸及技术规范：认真审查施工图纸，了解工程结构、桩基布局及施工要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.放线定位：按照施工图纸，进行桩基位置的放线定位，确保桩基位置准确无误。
2.挖孔：采用挖掘机进行挖孔，孔径、孔深应符合设计要求。
挖孔过程中，要随时观察孔壁稳定性，如发现孔壁塌陷，应立即采取措施进行处理。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼主筋、箍筋间距应符合规范要求，焊接质量要牢固。
4.混凝土浇筑：将混凝土搅拌均匀后，采用吊车将混凝土吊入孔内，分层浇筑，每层厚度不超过30厘米。
浇筑过程中，要随时检查混凝土质量，确保搅拌均匀、密实。
5.桩基检测：桩基浇筑完成后，进行桩基检测，包括桩身完整性、承载力等指标的检测。
6.填充黄土：桩基检测合格后，将孔内多余混凝土清除，然后填充黄土，分层夯实，确保桩基与周围土体结合紧密。
四、施工质量控制1.严格把控材料质量，确保施工材料符合规范要求。
2.严格把控施工过程，确保每道工序质量合格。
3.加强现场管理，确保施工安全、文明施工。
4.定期对施工人员进行技术培训，提高施工水平。
五、施工安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.挖孔过程中，要密切关注孔壁稳定性，发现异常情况，立即采取措施。
人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩
安全隐患：钻孔过程中可能 存在卡钻、塌孔等安全隐患
CHAPTER 3
总结比较
总结比较
总体来说，人工挖孔灌注桩和钻孔灌注桩各有其优缺点。在选择使用 哪种方法时，需要根据工程的具体情况，包括地质条件、施工环境、 预算等因素进行综合考虑。在某些情况下，两种方法可能结合使用以 达到最佳效果。例如，在市区或环境敏感地区，可能更倾向于使用人 工挖孔以减少对环境的影响；而在地质条件复杂或施工面积较大的情 况下，钻孔灌注桩可能更为合适。因此，在实际工程中，应结合具体 情况进行选择和应用
除了以上提到的优缺点，还有一些其他的考虑因素可以在选择时纳入 考虑
12
施工时间
钻孔灌注桩可以在较 短时间内完成，而人 工挖孔灌注桩可能需 要更长的时间。在某 些情况下，时间的紧 迫性可能是一个考虑 因素
总结比较
总结比较
设备与维护
钻孔灌注桩需要使用钻孔机械和相关设备， 这些设备的购买和维护成本相对较高。而人 工挖孔灌注桩只需要基本的挖掘工具和支撑 设备，成本较低且维护简单
应性强
C
但在卵石层 或者喀斯特 地貌的地区， 不能用人工
挖孔
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩的优点
适应性：人工挖孔灌注桩对地质条件适 应性强，可在各种复杂的地质条件下施 工 承载力：由于是人工挖掘，对桩的承载 力有很好的控制，桩身质量可靠 施工方便：施工方便，设备简单，不需 要大型机械 环保性：对环境影响小，特别适合在市 区或环境敏感地区施工
老师表示感谢！
恳请各位老师批评指正！
总结比较
技术要求
钻孔灌注桩的施工需要一定的技术支持，包 括钻孔机的操作、混凝土的灌注等。而人工 挖孔灌注桩相对简单，只需要基本的挖掘和 支撑技术
人工挖孔灌注桩解读
人工挖孔灌注桩解读在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
它凭借着自身独特的优势，在众多基础工程中发挥着关键作用。
接下来，让我们一起深入了解一下人工挖孔灌注桩。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼并灌注混凝土而形成的桩基础。
这种桩型通常适用于地下水位较低、地质条件较好的地区。
首先，我们来看看它的施工过程。
施工前，需要进行充分的准备工作，包括场地平整、测量放线等。
确定好桩位后，就可以开始挖孔了。
挖孔工人通常会借助简单的工具，如铁锹、镐等，按照设计的桩径和深度逐步向下挖掘。
在挖掘过程中，要注意保持孔壁的稳定性，防止坍塌。
为了达到这一目的，常常会采用混凝土护壁的方式。
混凝土护壁一般是分段浇筑的，每段高度通常在 1 米左右。
在浇筑护壁混凝土之前，需要先将孔壁清理干净，然后安装模板，再进行混凝土的浇筑。
混凝土护壁不仅能够保证孔壁的稳定，还能防止孔内积水和杂物进入。
当挖孔达到设计深度后，需要对孔底进行清理和检查，确保孔底无沉渣、无积水。
接下来就是放置钢筋笼了。
钢筋笼要按照设计要求制作，确保钢筋的规格、数量和间距都符合标准。
钢筋笼放入孔内后，要进行固定，以防止在灌注混凝土时发生移位。
最后一步就是灌注混凝土。
混凝土一般采用商品混凝土，通过泵送或溜槽的方式送入孔内。
灌注过程要连续、均匀，避免出现断桩等质量问题。
灌注完成后，要对桩顶进行抹平处理，并做好养护工作。
人工挖孔灌注桩具有诸多优点。
其一，它施工工艺相对简单，不需要大型机械设备，施工成本相对较低。
其二，成桩质量易于控制，能够直观地观察到孔内的情况，及时发现和处理问题。
其三，单桩承载力较高，能够满足大型建筑物的承载要求。
然而，人工挖孔灌注桩也存在一些不足之处。
施工过程中，工人需要在井下作业，劳动强度大，工作环境较为恶劣，存在一定的安全风险。
此外，如果遇到地下水丰富或地质条件复杂的情况，施工难度会大大增加。
为了确保施工安全，在进行人工挖孔灌注桩施工时，需要采取一系列的安全措施。
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2．3 人工成孔灌注桩施工工艺标准2．3．1 总则2．3．1．1 适用范围人工成孔灌注桩适用于桩直径800mm 以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量的砂、砂卵石、姜结石的黏土层采用，特别适于黄土层使用，深度一般20m 左右，可用于高层建筑、公用建筑、水工结构（如泵站、桥墩作支承、搞滑、挡土、锚拉桩之用。
）对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜使用。
2．3．1．2编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；3．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007—2002）；4．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JCJ 94—94）。
2．3．2 术语人工成孔灌注桩：又称人工挖孔灌注桩，即是采用人工挖土成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2．3．3 基本规定2．3．3．1 桩位放样允许偏差同2．2．3．1。
2．3．3．2 桩基工程的桩位验收同2．2．3．2。
2．3．3．3 人工成孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．3．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1 组试件；小于50m3的单柱单柱的桩，每根桩必须有1 组试件；每个柱子承台下的桩至少应有 1 组试件。
人工成孔灌注桩施工允许偏差表2．3．3．3注：桩径允许偏差的负值是指个别断面；2．3．3．4 工程桩应进行承载力检验同2．3．3．4。
2．3．3．5 桩身质量应进行检验同2．2．3．5。
2．3．3．6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
2．3．3．7 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
2．3．3．8 人工挖孔灌注桩在地下水位较高，特别是有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的高压缩性淤泥层和流蛆淤泥质土层中施工时，必须有可靠的技术措施和安全措施。
2．3．3．9 孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2 倍桩径且小于2.5m 时，应采用间隔开挖。
排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于40m。
2．3．3．10 人工挖孔桩混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。
上下节护壁的搭接长度不得小于50mm，混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
2．3．4 施工准备2．3．4．1 技术准备1．熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术咨询和安全交底。
2．根据地下水位高低，水量大小，编制水下施工方案，对地下水位高，含有流砂的场地，应采取周密的降低地下水位或排除万难水、止水措施。
3．按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔车周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，输预检手下续。
4．按设计要求分段制作钢筋笼。
5．全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2 个，分析土质、水文等有关情况，以此修正施工方案。
6．在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5mm 左右。
7．开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验区，确保施工安全。
2．3．4．2 机具准备1．一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手下推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供氧设备、扬和水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等；2．灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
2．3．4．3 材料准备1．按配合比要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库；2．对水泥、钢筋、石子、砂子，由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样检验，确保原材质量符合相应标准的规定。
2．3．4．4 作业条件1．开挖前场地应完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2．建立混凝土搅拌站，并对混凝土强度等级、配合比、搅拌制度、操作规程等进行挂牌。
3．施工人员作业要求（1）试验员：须持证上岗，要求熟知材料及混凝土试块的取样规定，熟知混凝土试块的制作、养护规定，操作熟练；（2）材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、入库规定；（3）计量员：应熟知计量器具的校检周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；（4）搅拌机操作人员；须持证上岗，要求熟知操作规程和搅拌制度，操作熟练；（5）操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容，操作熟练。
2．3．5 材料和质量要求同2．2．5。
2．3．6 施工工艺2．3．6．1 工艺流程放线定桩位及高程→开挖第→节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第→节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋2．3．6．2 操作工艺1．放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2．开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m 为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3．支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。
以现浇钢筋混凝土井圈为优，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性均佳，且受力均匀，可以优先选用。
当桩孔直径不大，深度较浅而土质较好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。
护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm 为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4．浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100 mm 以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土应根据气候条件，浇灌完毕须经过24h 后方可拆模。
5．检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对十，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6．架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7．安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。
地面运土用手推车或翻斗车。
8．安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（36V、100 W）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m 时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下入员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下入员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
应日夜：班抽水，使水位保持稳定。
地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
9．开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。
吊桶离开孔上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
10．先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
如下面孔径缩小，应另配模板。
拆模强度应达到1MPa 以上。
模板上口留出高度为100 mm 的混凝土浇筑口。
11．浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝的硬化12．检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13．逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14．开挖扩底部分；桩底可分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1:4。
15．检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。