膨胀螺栓选型计算_20141027
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算之老阳三干创作干挂石材支座反力计算本工程主室内干挂石材支座采取镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最晦气处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采取此膨胀螺栓均能满足要求：根据支座受力，现采取4个M12膨胀螺栓。
单个支座的受荷面积为1500mm×kN/m2支座反力为：风荷载发生的拉力：N ××kN自重发生的剪力：××KNkN﹒m1.2. 镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算：N拔=2β•(N/2+M/Z)/n式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；N: 拉力设计值（N）；M: 弯距设计值（N.mm）；上下两排螺栓中距(mm)；n: 每排螺栓个数；β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；N拔=2β•[N/8+(M/Z)/n]=2×1.25×[(0.75×103/2+(0.090×106/100)/2]=1.594 kN即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为1.594kN.室内吊顶支座反力计算本工程室内吊顶支座采取M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最晦气处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采取此膨胀螺栓均能满足要求：计算简图(圆暗示支座，数字为节点号)根据支座受力，现采取4个M8膨胀螺栓。
根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为：自重发生的拉力：N kN1.2. M8膨胀螺栓拉拔力计算：N拔=2β•(N/2+M/Z)/n式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；N: 拉力设计值（N）；M: 弯距设计值（N.mm）；Z:上下两排螺栓中距(mm)；n: 每排螺栓个数；β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；N拔=2β•(M/Z)/n=2×××103/2)/2kN即单个M8膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为0.727kN.。
膨胀螺丝速度计算公式
膨胀螺丝速度计算公式膨胀螺丝是一种常用于建筑和机械工程中的紧固件，它通过膨胀力将螺丝固定在墙壁或者其他材料中。
在实际工程中，我们经常需要计算膨胀螺丝的速度，以便更好地控制和优化工程进度。
本文将介绍膨胀螺丝速度的计算公式及其应用。
膨胀螺丝速度计算公式的基本原理是根据膨胀螺丝的材料和规格，以及其在墙壁或者其他材料中的固定力来计算其速度。
一般来说，膨胀螺丝的速度可以通过以下公式来计算：速度 = 固定力 / 膨胀螺丝的材料和规格参数。
其中，速度是指膨胀螺丝在固定过程中的移动速度，固定力是指膨胀螺丝在墙壁或者其他材料中的固定力，膨胀螺丝的材料和规格参数包括螺丝的直径、长度、材料强度等。
在实际工程中，我们可以根据膨胀螺丝的具体情况来确定其速度。
首先，我们需要测量膨胀螺丝在固定过程中的固定力，这可以通过专用的力传感器或者其他测力仪器来实现。
其次，我们需要了解膨胀螺丝的材料和规格参数，这可以通过查阅螺丝的相关资料或者询问螺丝制造商来获取。
最后，根据上述公式，我们就可以计算出膨胀螺丝的速度。
膨胀螺丝速度的计算对于工程施工和设备安装具有重要意义。
首先，通过计算膨胀螺丝的速度，我们可以更好地控制工程进度，及时发现和解决膨胀螺丝固定不牢的问题，从而保证工程的安全和质量。
其次，通过计算膨胀螺丝的速度，我们可以优化螺丝的选用和使用，减少材料浪费和成本，提高工程效率。
除了上述基本的速度计算公式外，膨胀螺丝的速度还受到其他因素的影响，例如螺丝的表面处理、螺丝孔的尺寸和形状、螺丝的安装方式等。
因此，在实际工程中，我们还需要综合考虑这些因素，对膨胀螺丝的速度进行综合计算和分析。
在工程实践中，膨胀螺丝速度的计算通常采用计算机辅助设计（CAD）软件或者专业的工程计算软件来实现。
这些软件可以根据膨胀螺丝的具体情况，自动计算出其速度，并且提供相关的分析和优化功能，极大地提高了工程设计和施工的效率。
总之，膨胀螺丝速度的计算是工程设计和施工中的重要内容，它可以帮助我们更好地控制工程进度，优化螺丝的使用和选用，保证工程的安全和质量。
膨胀螺栓规格表
膨胀螺栓规格表1. 引言膨胀螺栓是一种常用的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
本文档旨在提供膨胀螺栓的规格表，包括螺纹尺寸、材料、耐力和抗拉强度等参数，以便用户选择最适合其使用场景的膨胀螺栓。
2. 规格表以下是常见膨胀螺栓的规格表：规格螺纹尺寸（mm）材料耐力（N）抗拉强度（N）M66x40镀锌钢20004000M88x50不锈钢30005000M1010x60黄铜40006000M1212x70铝合金50007000M1616x90碳钢60008000M2020x110不锈钢70009000M2424x130镀锌钢8000100003. 规格说明3.1 螺纹尺寸膨胀螺栓的螺纹尺寸是指螺栓的直径和长度。
在规格表中，螺纹尺寸以“直径 x 长度”的格式标记，例如“M6 6x40”表示直径为6mm，长度为40mm的膨胀螺栓。
3.2 材料膨胀螺栓常用的材料有镀锌钢、不锈钢、黄铜、铝合金和碳钢等。
不同的材料具有不同的特性，例如耐腐蚀性、强度和重量等，用户可根据实际需求选择适合的材料类型。
3.3 耐力膨胀螺栓的耐力是指螺栓在承受力的作用下可以保持的最大载荷。
耐力的单位为牛顿（N）。
在规格表中，耐力数值表示了膨胀螺栓在规定条件下的最大受力能力。
3.4 抗拉强度膨胀螺栓的抗拉强度是指螺栓在受拉状态下能够承受的最大力。
抗拉强度的单位也为牛顿（N）。
规格表中的抗拉强度数据表示了螺栓的最大受力能力。
4. 使用建议在选择膨胀螺栓时，需要考虑实际应用场景和需求。
以下是一些建议：1.确定所需的螺纹尺寸：根据使用场景和连接件的要求，选择合适的螺纹尺寸。
2.了解材料特性：不同的材料具有不同的特性，例如抗腐蚀性、强度和重量等，根据实际需求选择合适的材料类型。
3.确定承受的最大载荷：根据实际应用场景和需要承受的力量，选择符合要求的膨胀螺栓耐力和抗拉强度。
4.使用规格表作为参考：以上规格表提供了一些常见的膨胀螺栓规格，用户可以根据实际需求进行选择。
膨胀螺栓规格及性能指数
膨胀螺栓（胀锚螺栓）1.普通膨胀螺栓(1)性能、用途：膨胀螺栓由膨胀螺栓套管及螺栓两件组成,适用于在混凝土及砖砌体墙、地基上作锚固体。
其受力性能见表48～49。
膨胀螺栓受力性能（一）表48注:表列数据系按铺固基体为标号大于150号混凝土。
膨胀螺栓受力性能（二）表49（2）规格见图26、表50～51。
膨胀螺栓规格（一）表50膨胀螺栓规格（二）表51Re:化学螺栓化学螺栓化学螺栓是靠与混凝土之间的握裹力和机械咬合力共同作用来抗拔和螺栓本身来抗剪,主要用在新旧结构的连接处,各项力学指标你可以找厂家是产品介绍, 计算时要根据厂家提供的资料来进行，因为各种厂家生产的化学粘接剂都不同，所以粘接能力也不同，最常用的是德国惠鱼锚具、喜得利、台湾固特优、安徽淮南锚具等厂家生产的化学螺栓，化学螺栓是后埋件的一种，在预埋件漏埋或后建工程中使用。
化学螺栓锚固技术属于后加固技术。
近几年来，在建筑翻新，建筑用途的改变，或现有建筑的改扩建等方面，化学螺栓锚固施工作为一种新型的、简便有效的后固定方法，在施工中得到了较为广泛的运用。
一、1、化学螺栓的组成：化学螺栓由化学胶管、螺杆、垫圈及螺母组成。
螺杆、垫圈、螺母(六角)一般有镀锌钢和不锈钢两种(也可按要求热镀锌)。
化学胶管(或用塑料包装的药剂管)含有反应树脂、固化剂和石英颗粒。
2、化学螺栓的有关参数钻孔深度：由锚栓类型及尺寸来决定需要的钻孔深度，除少数例外情况，它一般总大于锚固深度。
在打孔时，钻孔深度的控制尤为重要。
如果使用与相应的厂家锚栓就有与之相匹配的自动保障孔深的钻机(例如德国慧鱼牌锚栓就有与之相匹配的高科技柱锥式万能钻头FZU钻孔，钻孔就很方便。
锚固深度：从锚固基础结构表面到螺杆底端的距离，是影响其承载力的重要参数。
锚固厚度：锚固厚度等于被锚固物体的厚度。
如果锚固基础至少有抹灰或瓷砖、绝缘层覆盖，则锚固的锚固厚度至少等于抹灰或瓷砖、绝缘层厚度加上被锚固物体的厚度。
边距：是指锚栓轴线至构件自由边缘的距离。
膨胀螺栓受力性能计算
膨胀螺栓受力性能计算膨胀螺栓是用于连接钢结构的一种紧固件。
它主要由螺栓体、锥形壳体和垫片组成。
膨胀螺栓受力性能的计算是为了确定螺栓在使用过程中所承受的最大载荷以及是否能够满足设计要求。
下面将围绕着膨胀螺栓的受力分析、计算公式以及影响膨胀螺栓受力的因素进行详细介绍。
首先，膨胀螺栓的受力分析是通过计算螺栓在受力状态下的拉伸力、剪力和压力来确定其受力性能。
在使用过程中，膨胀螺栓主要受到的力有以下几种情况：1.拉力：当螺栓被拉伸时，受力在垂直于螺栓轴线方向上产生。
拉力的大小可以通过受力方向上的载荷和螺栓截面积的乘积来计算。
2.剪力：当螺栓受到垂直于其轴线方向的外力时，会产生剪力。
螺栓的剪力强度可以通过计算螺栓材料的抗剪强度以及螺栓截面积来确定。
3.压力：当螺栓受到顶部压力时，会在螺栓的压片和连接板之间产生压力。
压力的大小可以通过计算顶部载荷和压片接触面积的乘积来确定。
其次，膨胀螺栓的受力性能计算可以使用以下公式：1.拉力计算公式：T=F/A其中，T为螺栓的拉伸力，F为受力方向的载荷，A为螺栓的截面积。
2.剪力计算公式：V=F/A其中，V为螺栓的剪力强度，F为受力方向的外力，A为螺栓的截面积。
3.压力计算公式：P=F/A其中，P为螺栓的压力，F为顶部载荷，A为压片接触面积。
除了上述公式1.螺栓的材料：螺栓的材料选择应基于预期的载荷和使用环境。
通常，高强度合金钢是常用的螺栓材料。
2.螺栓的截面积：螺栓截面积的大小直接影响螺栓的承载能力，决定了螺栓的拉力、剪力和压力强度。
3.螺栓的长度：螺栓长度的选择应根据连接件的厚度和特定的受力要求来决定。
较长的螺栓可以提供更好的受力性能。
4.压片尺寸：压片尺寸的大小直接影响螺栓受力的分布和承载能力。
压片的尺寸应根据设计要求进行选择。
综上所述，膨胀螺栓受力性能的计算是为了确保螺栓在使用过程中能够承受预期的载荷，并满足设计要求。
通过合理选择螺栓材料、计算螺栓的拉力、剪力和压力，以及考虑螺栓的长度和压片尺寸等因素，可以有效地保证膨胀螺栓的受力性能。
膨胀螺栓拉拔力计算
膨胀螺栓拉拔力计算之巴公井开创作干挂石材支座反力计算本工程主室内干挂石材支座采取镀锌M12膨胀螺栓固定，选取支座反力最晦气处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采取此膨胀螺栓均能满足要求：根据支座受力，现采取4个M12膨胀螺栓。
单个支座的受荷面积为1500mm×kN/m2支座反力为：风荷载发生的拉力：N ××kN自重发生的剪力：××KNkN﹒m1.2. 镀锌M12膨胀螺栓拉拔力计算：N拔=2β•(N/2+M/Z)/n式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；N: 拉力设计值（N）；M: 弯距设计值（N.mm）；上下两排螺栓中距(mm)；n: 每排螺栓个数；β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；N拔=2β•[N/8+(M/Z)/n]=2×1.25×[(0.75×103/2+(0.090×106/100)/2]=1.594 kN即单个M12膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为1.594kN.室内吊顶支座反力计算本工程室内吊顶支座采取M8膨胀螺栓固定，选取支座反力最晦气处进行计算，若此处满足，则所有相同位置采取此膨胀螺栓均能满足要求：计算简图(圆暗示支座，数字为节点号)根据支座受力，现采取4个M8膨胀螺栓。
根据计算软件3D3S的计算，最大支座反力为：自重发生的拉力：N kN1.2. M8膨胀螺栓拉拔力计算：N拔=2β•(N/2+M/Z)/n式中：N拔:单个螺栓承载能力设计值；N: 拉力设计值（N）；M: 弯距设计值（N.mm）；Z:上下两排螺栓中距(mm)；n: 每排螺栓个数；β:承载能力调整系数,每处4个时取1.25、6个时取1.30、8个时取1.32；N拔=2β•(M/Z)/n=2×××103/2)/2kN即单个M8膨胀螺栓抗拉承载能力设计值为0.727kN.。
槽钢支架及膨胀螺栓选型
膨胀螺栓选型一、管道重量计算计算公式：钢管重量二每米钢管重量X长度1、DN400 螺纹钢管重量：每米重量为102.59kg，长度为8.4米总重量为102.59X 8.4=862kg2、DN350 螺纹钢管重量：每米重量为62.54kg，长度为8.4米总重量为62.54X 8.4=526kg3、DN250 螺纹钢管重量：每米重量为45.92kg，长度为8.4米总重量为45.92X 8.4=386kg管道总重量G1=( 862+526+386)X 2=3548kg二、管道满水状态水重计算计算公式：满水状态水重二满水状态水体积X水密度1 、DN400 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.22X8.4X1000=1055kg2、DN350 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.1752X8.4X1000=808kg3、DN250 螺纹钢管满水状态水重：总重量为 3.14X0.1252X8.4X1000=413kg管道满水状态水总重G2=(1055+808+413)X 2=4552kg三、槽钢重量计算计算公式：槽钢重量二槽钢每米重量X总长度16#槽钢理论重量为19.755kg咪槽钢长度=1.06X 3+3.2=6.38 米槽钢总重G3=19.755X6.38=127kg四、运行重量计算运行总重量=(G1+G2+G3)x系数运行重量系数取保险值 1.1运行重量G=(3548+4552+127)X 1.1=9050kg五、每处支架承重说明管道长度为70米，龙门架为12 处管道总重量为70X 9050=633500kg每处龙门架承重为633500- 12=5280kg六、膨胀螺栓承重说明每处龙门架的膨胀螺栓数量为12个每个膨胀螺栓所受剪力二每个膨胀螺栓承重二每处龙门架的重量+ 12所以每个膨胀螺栓所受剪力=5280宁12=440kg・N七、膨胀螺栓选型M10 膨胀螺栓最大剪力为，M12 膨胀螺栓最大剪力为因此选用M12 膨胀螺栓。
膨胀螺栓选型计算(砖混)
仅该填充区域需要输入膨胀螺栓螺杆材质碳素钢及合金钢 螺杆计算小径 D1膨胀螺栓螺杆力学性能等级70螺杆计算直径D 膨胀螺栓规格M16螺杆公称直径d 膨胀螺栓名义长度L 170mm 螺杆计算面积 As混凝土强度等级C35锚栓最小有效锚固相对深度 h ef,min/d 抗震设防烈度8混凝土的厚度h:砖混降低系数0.15混凝土需要最小的厚度端板厚度16mm 混凝土厚度是否满足要求锚固连接的安全等级:二级锚栓最小有效锚固深度 hef,min 锚固连接重要性系数γ0: 1.1锚固承载力抗震调整系数γRE:结构类型结构构件混凝土立方体抗压强度标准值fcu,k 23.4膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数：单个连接板螺栓数量n:4个膨胀螺栓连接板的设计尺寸：膨胀螺栓混凝土的设计尺寸：a176.2mm a375mm C1850mm a276.2mm a475mm C2850mm B1300mm S1147.6mm C3850mm B2300mm S2150mm C4850mm 连接板尺寸是否满足要求满足要求连接板距离边界尺寸是否满足要求1.2 载荷数据输入：直接在3D3S（midas、sap2000等）中读取最大支座反力输入即可拉线支座反力：Nx最大：12.70KN Ny最大：7.40KN Nz最大：总拉力设计值N:19.17KN 设计拉力与锚固地面的夹角 α (o)单个锚栓所承受的拉力设计值Nsd=N/n 4.79KN 单个螺栓设计荷载 - 拉力设计值 N SD 3.67KN 单个螺栓设计荷载 - 剪力设计值 V SD 3.075KN1.3 螺栓主要力学性能参数：螺栓杆体材料极限抗拉强度标准值 f stk 700N/mm 2螺栓杆体材料屈服强度标准值 f yk450N/mm 2二、膨胀螺栓及混凝土结构构造检查:2.1 混凝土厚度是否满足锚栓所需要的最小厚度的要求:混凝土的厚度:400.00mm 允许最小厚度h min:336.00mm 是否满足要求：2.1 螺栓中心至混凝土结构外边缘最小边距C是否符合标准要求：最小螺栓边距：850mm 允许最小厚度h min ：144mm是否满足要求：2.3 同一连接板上两个螺栓间距离是否满足标准最小值要求:是否满足要求：一个螺栓两个螺栓螺栓间最小间距:147.6允许最小间距Smin：144mm 四个螺栓螺栓间最小间距:147.6150允许最小间距Smin：144mm2.4 抗震设计条件下，螺栓有效锚固长度与直径比值是否满足最小规定：允许有效锚固长度与直径比：7有效锚固长度与直径比：7.08是否满足要求：2.5 端板厚度是否满足最小计算值：机械式膨胀螺栓选型计算本计算书的主要计算依据为《JGJ 145-2013混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的荷载组合根据《GB 52012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》，所采用的膨胀螺栓尺寸及规格符应合《22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》及《JG160-2004混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》，本计算中采胀螺栓的称呼主要是为了与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械式膨胀螺栓选型计算本计算的主要依据为《JGJ 145-2004混凝土结构后锚固技术规程》，所采用的膨胀螺栓尺寸及规格符应合《GB/T 22795-2008混凝土用膨胀锚栓型式与尺寸》，本计算中采用膨胀螺栓的称呼主要目的与习惯上的描述一致，在以下计算中可简称为膨胀螺栓或螺栓或锚栓。
本计算中所适用的膨胀螺栓主要结构如下图所示。
一、主要参数1.1主要输入条件膨胀螺栓螺杆材质SS304膨胀螺栓螺杆力学性能等级70膨胀螺栓螺杆名义直径DiaM14mm 螺栓计算直径D 14mm膨胀螺栓名义长度L 130mm 螺栓计算面积As 153.9mm 2混凝土强度等级C40螺栓特殊长度L 478.0mm 混凝土的厚度900mm混凝土的厚度900.00mm膨胀螺栓连接板在混凝土结构表面上的位置及尺寸参数单个连接板上膨胀螺栓的数量单个连接板螺栓数量2连接板类型A根据连接板与混凝土的位置不同，连接板的类型（具体见下简图）Use Metric Units Use English Units一个螺栓四个螺栓1-A1-B1-D2-A2-B2-C2-DAB C D两个螺栓HELP ME ！螺栓特殊长度输入膨胀螺栓连接板的设计尺寸B1457.2mm 457.2mm B2203.2mm 203.2mm a1111mm 111mm a2111mm 111mm a3--mm mm a4--mm mm S1111mm 111mmS2--mm mm C1127mm 127mm C2127mm127mm 地震荷载恒荷载活荷载风荷载水平地震竖向地震单个连接板设计荷载N （见右图）40040015001500250公斤力400.0400.01500.01500.0250.0公斤力设计地震设防裂度8单个连接板设计荷载组合N d （见右图）3570公斤力设计拉力与锚固地面的夹角 α (o )45o当前设计荷载组合是否已经包含地震荷载组合Yes检查数据是否完整YES 最终结果YES说明：以上荷载组合根据《GB 5009-2012建筑结构荷载规范》及《GB 50011-2010建筑抗震设计规范》相关条文规定，选取可能的最不利的荷载组合类型，分别按荷载组合数据计算。
根据以上各项荷载组合类别分别计算，产生最大效应时对应的组合是荷载组合五在本计算过程中产生最大荷载效应时，荷载组合具体类型如下：1.2*(恒荷载+0.5*活荷载)+1.4*风荷载_Factor *风荷载+1.3*水平地震荷载说明：本页面所显示所有数据为荷载计算是荷载组合五的数据及计算结果。
单个螺栓的设计荷载组合值F SD 1785公斤力单个螺栓设计荷载-拉力设计值N SD,012.62KN 单个螺栓设计荷载-剪力设计值V SD,012.62KN4-A4-B4-D第一种荷载组合第二种荷载组合第三种荷载组合第四种荷载组合第五种荷载组合第六种荷载组合第七种荷载组合第八种荷载组合清除所有计算数据快速计算所有荷载组合检查输入数据是否完整1.2主要性能参数螺栓杆体材料抗拉强度标准值f stk700Mpa螺栓杆体材料屈服强度标准值f yk450Mpa螺栓锚固有效长度L120mm锚固连接的安全等级二级重要性系数γA 1.1当设计荷载组合包含地震荷载组合时，承载能力调整系数(非地震组合时不考虑)0.85经安全性系数调整之后单个螺栓设计荷载-拉力设计值N SD13.88KN经安全性及地震荷载系数系数调整之后单个螺栓设计荷载-剪力设计值V SD13.88KN二、膨胀螺栓及混凝土结构构造检查构造检查2.1螺栓中心至混凝土结构外边缘最小边距C是否符合标准要求NO不满足要求最小边距127mm允许最小边距C min180mm 存在混凝土劈裂破坏的可能，请参见3.3混凝土的劈裂破坏承载力计算2.2混凝土厚度是否满足锚栓所需要的最小厚度的要求YES满足要求混凝土的厚度900允许最小厚度h min180mm2.3同一连接板上两个螺栓间距离是否满足标准最小值要求NO不满足要求最小间距111mm允许最小间距S min120mm 存在螺栓群混凝土锥体整体受拉破坏的可能性，需验算螺栓群整体抗拉能力详见3.4考虑混凝土锥体整体拉出时,整体破坏验算(多螺栓整体拉出)2.4抗震设计条件下，螺栓有效锚固长度与直径比值是否满足最小规定YES满足要求允许有效锚固长度与直径比11.9锚固长度与直径比8.6三、膨胀螺栓及混凝土受拉承载能力验算（承载能力极限状态计算）3.1.锚栓受拉钢材破坏计算本条计算主要根据《JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》第6.1.1、6.1.2条锚栓钢材破坏受拉承载力标准值N Rk,s=As x f stk107.76KN锚栓钢材破坏受拉承载力设计值N Rd,s=N Rk,s/r Rs,N53.29KN抗震设计时，锚栓钢材破坏受拉承载力设计值 N'Rd,s = ηN,s x NRk,s 53.29KN判断N SD是否小于N Rd,s，即锚栓的设计受拉荷载是否小于锚栓钢材破坏受拉承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与材料承载能力比值0.26063.2.混凝土锥体受拉破坏验算本条计算主要根据《JGJ145混凝土结构后锚固技术规程》6.1.3条根据螺栓对应参数表可查得理想混凝土锥体破坏承载力标准值N0RK,c(KN)58.2KN混凝土锥体破坏时理想临界边距0.5s CR,N，(s CR,N=3h ef)150mm混凝土锥体破坏时理想临界边长s CR,N，(s CR,N=3h ef)300mm理想化破坏锥体投影面面积A0C,N=s CR,N2A0C,N=s CR,N290000mm2根据螺栓及连接板确定的破坏锥体投影面面积A C,N=(C1+1/2x s CR,N2)x s CR,N107476mm2螺栓至连接板最小边距C对受拉承载力的降低系数φs,N=0.7+0.3x C/C CR,N0.76φre,N=0.5+h ef/200 1.00表层混凝土因密集配筋剥离对受拉承载力的降低系荷载偏心对受拉承载力的降低系数φce,N=1/(1+2e N/S cr,N) 1.00e N未裂混凝土对受拉承载力的提高系数 φucr,Nφucr,N 1.40混凝土锥体破坏时受拉承载力标准值N RK,c=N0RK,c x A C,N/A0C,N x φs,N x φre,N x φce,N x φucr,NN RK,c=74.29KN混凝土锥体破坏时受拉承载力设计值N Rd,c=N Rk,c/r RcN24.763KN抗震设计时，混凝土锥体破坏时受拉承载力设计值 N'Rd,c = ηN,c x NRd,c 20.393KN判断N SD是否小于N Rd,c，即设计受拉荷载是否小于混凝土锥体破坏受拉承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与混凝土锥体破坏破坏承载能力比值0.68083.3混凝土的劈裂破坏承载力根据螺栓在混凝土中的位置，检查是否需要进行劈裂破坏承载力计算YES最小边距127mm不计算劈裂破坏允许最小边距C min180mm 混凝土劈裂破坏时理想破坏体临界边长，sCR,sp=2hef240mm混凝土劈裂破坏时理想临界边距（间距，0.5s CR,sp120mm劈裂破坏理想化破坏锥体投影面面积A0‘C,N=s CR,sp257600mm2根据连接板确定的劈裂破坏锥体投影面面A C,sp=(C1+1/2x s CR,sp2)x s CR,sp257600mm2混凝土构件厚度h对劈裂破坏承载力影响系数 φh,sp=(h/h ef)2/3<≤ 1.5 1.500计算劈裂破坏中，混凝土锥体破坏受拉承载力标准值N'RK,c=N0RK,c x A C,sp/A0C,sp x φs,N x φre,N x φce,N x φucr,NN'RK,c=62.21KN经修正之后混凝土劈裂破坏破坏时受拉承载力标准值N Rd,sp=N'Rk,c / φh,sp93.315KN混凝土劈裂破坏时受拉承载力设计值N Rd,sp=N Rk,sp/r Rsp31.105KN抗震设计时，混凝土劈裂破坏时受拉承载力设计值NRd,sp=NRk,sp/rRsp25.616KN判断N SD是否小于N Rd,sp，即设计受拉荷载是否小于混凝土混凝土劈裂破坏受拉承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与混凝土锥体破坏破坏承载能力比值0.54203.4.考虑混凝土锥体的螺栓群整体拉出时,整体破坏验算(多螺栓整体拉出)是否考虑X方向的混凝土锥体整体拉出破坏(多螺栓整体拉出)YES是否考虑X方向的混凝土锥体整体拉出破坏(多螺栓整体拉出)NO混凝土锥体多螺栓整体拉出时，X方向的破坏长度418mm混凝土锥体多螺栓整体拉出时，Y方向的破坏长度--mm混凝土多螺栓整体拉出破坏时理想破坏体临界边长，X方向471mm混凝土多螺栓整体拉出破坏时理想破坏体临界边长，Y方向360mm根据螺栓对应参数表可查得理想混凝土锥体破坏承载力标准值N0RK,c(KN)116.4KN混凝土锥体破坏时理想临界边距150mm混凝土锥体破坏时理想临界边长--mm理想化破坏锥体投影面面积A0C,N=sCR,N2169560mm2根据螺栓及连接板确定的破坏锥体投影面面积150480mm2螺栓至连接板最小边距C对受拉承载力的降低系数0.9117表层混凝土因密集配筋剥离对受拉承载力的降低系数1荷载偏心对受拉承载力的降低系数1未裂混凝土对受拉承载力的提高系数 φucr,N 1.4混凝土锥体破坏时受拉承载力标准值131.85KN混凝土锥体破坏时受拉承载力设计值NRd,c=NRk,c/rRcN38.8KN抗震设计时，混凝土锥体破坏时受拉承载力设计值 N'Rd,c = ηN,c x NRd,c 20.393KN判断NSD是否小于NRd,c，即设计受拉荷载是否小于混凝土锥体破坏受拉承载力设计值Yes 满足要求设计荷载效应与混凝土锥体破坏破坏承载能力比值0.1914四、膨胀螺栓及混凝土受剪承载能力验算（承载能力极限状态计算）4.1螺栓受剪承载钢材破坏计算本条计算主要依据为《JGJ145混凝土结构后锚固技术规程》6.2.2条螺栓破坏时受剪承载力标准值V Rk,s，计算过程如下螺栓受剪状态1)根据螺栓与连接件及混凝土表面是否存在杠杆臂，可分为以下两种情况1).无杠杆臂的纯剪状态V Rk,s=0.5A s x f stk34.64KN2).有杠杆臂的拉弯剪复合状态螺栓截面抵抗矩W el(mm3)269.39mm3单根螺栓抗弯承载力标准值M0Rk,s=1.2W el x f stk226.29N.m单根螺栓抗弯承载力设计值M Rk,s=M0Rk,s x(1-N sd/N sd,s)167.33N.m杠杆臂有有效长度l0,详见下图1mm被连接件系数,约束类型详见下图αM有约束αM=2单根螺栓弯扭剪状态下，受剪承载力标准值V Rk,s= αM x M rk,s/l o334.66KN螺栓破坏时受剪承载力标准值V Rk,s34.64KN螺栓破坏时受剪承载力设计值V Rd,s=V Rk,s/r Rs,V17.13KN抗震设计时，螺栓破坏时受剪承载力设计值 V'Rd,s = ηV,s x VRd,s17.13KN判断V SD是否小于N Rd,s，即设计受剪荷载是否小于螺栓破坏时受剪承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与螺栓破坏时受剪承载力设计值0.81064.2构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏4.2.1本条计算主要依据为《JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》第6.2.3条判断边缘受剪边的距离是否需要进行构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏验算需要构件中螺栓中心至混凝土边缘最小距离C(mm)127＜1200mm2构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏时，受剪承载力标准值V0Rk,c=0.45d.5nom x(l f/d nom)0.2x f.5cu,k c1.51V0Rk,c=23.10KN 剪切荷载下锚栓的有效长度(l f≤hef, l f≤8d ) l f112mm混凝土楔形受剪破坏时,螺栓计算外径D nom14mm混凝土立方休抗压强度标准值f cu,k40N/mm2理想混凝土楔形受剪破坏时，混凝土楔形体在侧向的投影面积A0c,V=4.5C2172581mm2对于单个螺栓，混凝土楔形体在侧向的投影面积A c,V=1.5x C1x(1.5C1+C2)60483.75mm2C2127mm边距比C2/C1对受剪承载力的降低影响系数 φs,V=0.7+0.3x C2/(1.5x C1)≤10.900剪力与垂直于构件自由边方向轴线夹角α (o)对承载力的影响系数 φα ,V 1.000剪力与垂直于构件自由边方向轴线夹角α (o)o边距与厚度比C1/h对受剪承载力影响系数 φh,V=(1.5C1/h)1/3≥1 1.000荷载偏心对受剪承载力的降低系数 φec,V=1/(1+2e C/3C1) 1.000剪力全力点至受剪螺栓重心的偏心距离e V mm未裂混凝土对受剪承载力的提高系数 φucr,V 1.4边缘混凝土的类别3)1).边缘为无筋的开裂混凝土2).边缘配有ψ ≥ 12mm 直筋的开裂混凝土3).未裂混凝土，或边缘配有ψ ≥ 12mm 直筋的开裂混凝土及 a ≤ 100 mm 箍筋的开裂混凝土构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏时,受剪承载力标准值V RK,CV RK,C=V0RK,c x A C,V/A0C,V x φs,V x φh,V xφα ,V x φec,V x φucr,V24.26构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏时,受剪承载力设计值V Rd,C=V Rk,C/r Rd,c9.70KN 抗震设计时，边缘受剪混凝土楔形受剪破坏时,受剪承载力设计值 V'Rd,C = ηV,c x VRd,6.85KN判断V SD是否小于V Rd,V，即设计受剪荷载是否小于混凝土楔形受剪破坏受剪承载力设计值NO 不满足要求设计荷载效应与混凝土锥体破坏破坏承载能力比值 2.0272对于柱状基础，需要考虑平行于剪力方向的箍筋其纵向抗拉力对结构的有利影响，具体见以下4.2.24.2.2考虑平行于剪力方向的箍筋其纵向抗拉力对结构的有利影响(当以上4.2.1满足要求时，可以不需要本部分计算内容)是否需要考虑平行于剪力方向的箍筋抗拉力对结构的有利影响YES柱状基础中，封闭箍筋直径10mm柱状基础中，封闭箍筋间距150mm柱状基础中，箍筋钢材等级HRB335柱状基础中，箍筋抗拉强度设计值300N/mm2箍筋类型普通封闭箍筋柱状基础混凝土保护层厚度C30mm柱状基础中，单个箍筋的截面面积纵向抗拉力标准值A S178.54mm3柱状基础，构件边缘受剪混凝土楔形破坏面有效抗剪单个箍筋数量n2柱状基础中，箍筋纵向抗拉力标准值N RKD,S1= η * ∑ f yi*S1i70.69KN柱状基础中，箍筋纵向抗拉力设计值N RD,S1=N RK,S1/r Rd,c28.27KN抗震设计时，柱状基础中，箍筋纵向抗拉力设计值 NRD,S1= ηV,s1 x NRD,S128.27KN考虑垂直于剪力方向的箍筋作用，其纵向抗拉力对混凝土抗剪的有利影响，构件边缘受剪混凝土楔形受剪破坏时,已经考虑抗震承载力降低，受剪承载力设计值V‘Rd,C=V Rd,C+V Rd,S135.12KN判断在考虑平行于剪力方向的箍筋作用，其纵向抗拉力对混凝土抗剪的有利影响的条件下，V’SD是否小于V Rd,V，即设计受剪荷载是否小于经调整后的混凝土楔形受剪破坏受剪承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与混凝土锥体破坏破坏承载能力比值0.39534.3混凝土剪撬破坏本条计算主要依据为《JGJ145-2004混凝土结构后锚固技术规程》第6.2.12条混凝土剪撬破坏时，锚固深度对混凝土剪撬破坏承载力的影响系数k2混凝土剪撬破坏时，剪撬破坏受拉承载力标准值V Rk,cp=k x V Rk,c148.58KN混凝土剪撬破坏时，剪撬破坏受拉承载力设计值V Rd,cp=V Rk,cp / φRk,c59.43KN抗震设计时，混凝土剪撬破坏受拉承载力设计值 V'Rd,cp = ηV,c x VRd,cp 41.95KN判断V SD是否小于N Rd,s，即设计受剪荷载是否小于螺栓破坏时受剪承载力设计值YES 满足要求设计荷载效应与螺栓破坏时受剪承载力设计值0.3310五、膨胀螺栓及混凝土结构受拉及受剪复合承载力验算结构在拉剪复合花卉作用效应作用下的计算，根据上面的计算数据，下面是螺栓及混凝土结构受剪与受拉的设计荷载和承载能力设计值。