金属工艺学总结
高职模具班金属工艺学实训总结
高职模具班金属工艺学实训总结高职模具班金属工艺学实训总结根据教学计划，新高职模具09-1班本学期每周一次的《金属工艺学》课程教学实习，在系领导、实习单位的高度重视和指导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得了圆满成功。
一、实训的基本情况这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。
实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。
二、实训的主要收获学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面。
1、加深了理论知识的理解。
在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有一定的基础。
实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。
2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。
以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。
通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识。
3、提高了自己的动手能力。
这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。
学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。
三、实训的几点启示实训前，学生们满怀信心，觉得自己还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，通过实训得到了以下启示：1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。
金属工艺学总结
金属工艺学复习提纲题型：单项选择、判断、名词解释、问答题、修改题（不合理的图改为合理的）具体内容：1.金属材料四大性能：强度、硬度同升同降；塑性、韧性同升同降。
P52.金属的结晶及过程：金属的结晶就是金属液态转变为晶体的过程，亦及金属原子由无序到有序的排列过程。
P12晶粒越细越好，细化晶粒的主要途径有：提高冷却速度，增加晶核数目；在金属浇筑之前，加入变质剂（孕育剂）进行变质处理，增加外来晶核。
P133.纯铁的晶体结构：有体心立方和面心立方两种。
P134.同素异晶转变：随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象。
P145.固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而仍保持溶剂晶格类型的金属晶体，属于单相组织。
P156.铁素体：碳溶解于α-Fe（体心立方）中形成的固溶体，以F表示。
P167.铁碳合金状态图（必考）：a.会画完整的图、知道各点代表的意义b.各区组织会填c.会用自己的语言分析组织从高温到低温的转变。
P188.调制：淬火并高温回火的复合热处理工艺，调制处理后钢可获得强度及韧性都比较好的综合力学性能。
P289.碳素钢牌号：eg :Q235表示厚度小于16mm时的最低屈服点不小于235MPa的碳素钢。
45号钢：表示平均含碳量为0.45%的优质碳素结构钢。
P3110.影响合金流动性因素：结晶范围越宽，流动性越差；浇注温度越高，流动性越好，但温度过高铸件容易产生缩孔、缩松等缺陷，故生产中一般采用“高温出炉，低温浇注”。
P4011.铸件凝固方式及对应类型金属：逐层凝固----纯金属、灰铸铁、铝硅合金等共晶成分合金；糊状凝固----球墨铸铁、铝铜合金。
P4112.缩孔和缩松的防止：加冒口；加冷铁。
采用顺序凝固的原则。
P4313.顺序凝固原则：在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固；然后是靠近冒口的部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。
P43 14.热应力的形成原因：铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以至于在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。
金工实习总结(10篇)
金工实习总结（10篇）一段辛苦的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,请好好写一份实习总结将它记录下来吧。
为了方便大家学习借鉴，下面作者精心准备了金工实习总结内容，欢迎使用学习！金工实习总结篇1实践是检验真理的唯一标准，作为一名机械专业的在读本科生，在谙熟了专业基础课的内容后，于大二上学期在百忙的学习中抽空开始了金属工艺学实习，开始了理论结合实践学习的途径。
根据学院的安排，机类专业实习为期四周，第一周为钳工(焊工、热处理);第二周为铣工(铸工、磨工)，第三周为数控机床实习(分为计算机自动编程数控铣、手动编程数控车、线切割);第四周为车工。
第一周上午先进行岗前安全培训，使我们懂得了基本的车间安全操作规程;其中：机床工作过程中必须有人值守;测量和对工件进行重新装卡必须停车操作两点车间安全纪律特别值得注意。
另外，对于车床，开车前用于卡紧工件用的三抓卡盘上的扳手必须去下。
钳工实习开始，我们在技师的指导下，拿起锯子，端起锉刀;按图样的要求加工锤头。
锤头的加工分为划线、锯断、锉削三种操作。
将长条六面体的两端锉平后，图上龙胆紫溶液，在划线平台上用划线尺进行划线，划线时紧靠在直角方砖上以保证垂直。
锯切起锯时，左手拇指抵住划线处，起锯角x~x度，保证垂直，轻轻用力起锯。
起锯完成后，改平。
推进式用力，会拉时应尽量轻，速度不宜过快。
断锯时，更应轻慢。
最磨洋工的要数锉削了。
推锉时，左脚在前，身体倾斜x度。
右手握刀靠腰，左手抵住端平。
身体顺势向前推锉的同时，下压力从左手渐渐过渡到右手保持平整。
在锤头的两个主要面上，需花费将近两天的时间才得以完成，然后是“表面功夫”，用小锉刀和砂纸进一步将表面修平，擦光。
钳工的实习，让我明白了吧铁杵磨成绣花针需要多少工夫。
焊工的实习是电焊操作。
(由于气焊操作的危险性更大，未能被允许操作，我深感遗憾)绝缘手套和防护面罩是电焊工的基本安全防护用具。
带上手套，操作还算灵便;而戴上面罩，则眼前完全一片漆黑。
金工工艺的心得体会（通用5篇）
金工工艺的心得体会（通用5篇）金工工艺的心得体会（通用5篇）我们心里有一些收获后，将其记录在心得体会里，让自己铭记于心，这样就可以通过不断总结，丰富我们的思想。
那么心得体会怎么写才恰当呢？以下是小编精心整理的金工工艺的心得体会（通用5篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
金工工艺的心得体会1实习虽然是结束了，但是内心却依旧感到沉甸甸的，自己明白了许多…老实说，自己对专业的就业前景不是太了解的，只是听说机电专业比较热门，就业面比较广…但是吾对明天的自己要成为怎样样的人却是很迷茫，不明白自己将会以怎样的状态走入生产实践中。
钳工实习那天，观看了电视以后，自己对专业的就业前景，环境有了初步认识。
心想，如果以后不改行的话，那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就就应是合格的技术型人才！因为，只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束，工作地辛苦。
锉钢材，钻孔，拉锯…那确实挺消耗体力的，饭量因此也比平时大增。
在车间里，整个上午，下午都是在站立着做工，累！记得因为失误，自己返了一次工，在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性，那真是全身心的投入啊！锉，锯。
在那几天时常事，有时感到真的很烦，发问，为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗？值吾承认自己的耐性不佳，这次透过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗！学会克制住内心的情绪，因为抱怨是没用的，有时间还不如放松心，继续工作呢！为了工件表面的一道纹，也要努力锉平，对！就是要有种一丝不苟的精神，那是一种负责的精神！做为成年人了，有必要拥有职责感。
肩任！我们的务必！拉锯更是锻炼体力与耐性啊！任务量大，不一会儿，就手臂麻木了！心想，要有坚持不懈的精神，为工作而努力。
钻孔也不简单啊！首先要把前奏搞好，否则钻偏了那就功亏一篑了啊！前奏就是积累的结果，这提醒我们做事是有过程的，一步登天那是不可能的，钻时就是锻炼自己的精神集中…最后工件完成，捧着成果，喜悦…正向循环，激励着自己继续努力…其实就就应是那样，无论结果怎样样，自己都为此努力了，一个投入的过程…假日休息后，开始了热加工实习。
金属工艺学实习小结
金属工艺学实习小结金属工艺学实习小结短短两周的金工实习马上就要结束了，虽然时间很短，但是我发现我们接触到的内容却是非常多的。
在开始进行金工实习之前，我粗略的看了一下教材和前人的心得，感觉要学的东西非常多，不过既然要学就要学好，否则我感觉就是在浪费时间，总体而言我们的确完成了在两周即10天内学完铸工，现代金工，焊接，车工和钳工的任务。
在概论课上，老师就和我们讲了学习这门课的意义，其间也多次提到了“2025中国智造”这个概念，的确，中国要发展就必须从一个制造大国转变为一个制造强国，老师PPT中的那副苹果iPad盈利图让我印象十分深刻，不过我感觉虽然时代在发展，技术在更新，如果我们不从基础的东西开始入门的话，对于现代的高科技制造也只能是浅尝辄止，看不到里面的精髓所在，因此我非常认同本门课的教学目标。
从学长们的总结来看，大抵都说钳工很累，电焊很需要技术，果不其然，自己在亲身体会之后也发现钳工的确很费劲，而电焊也确实需要非常强的定力和心理素质。
我们组实习的第一个工种是铸工，从学习铸工的过程来看，收获还是非常大的，早上做的是消失模铸造，我们小组做了一个四角亭子，里面挂了一个撞钟，同学们一起合作感觉非常愉快，消失模是用泡沫做的，经过切割粘贴制成模子，然后涂上石英浆，烘干，下一步就可以进行灌注金属液了，我们的师傅是王姣姣，是个非常年轻的.女老师，非常爱笑也非常平易近人，为我们提供了很多很宝贵的意见，也提供了非常多的帮助，不过现在看来，如果事先能够告知我们要制作这些东西，而给同学们更多的时间来设计的话，我相信是我们是可以做出更好的作品的，但是从这个过程中也可以看出我们的设计能力的确太差，见的东西太少，也不懂建筑美术之类的东西，在这一方面还需加强。
我做的是亭子的顶盖部分和挂的部分。
铸工下午做的是粘土砂造型，我做了两遍，结果都失败了，第一次是由于用舂子舂到了模具里面，毁掉了模型，而且造型砂太软了，没有用力打进去，第二次失败是加水的时候没有往中间加水，所以四个凸起只成型了一个，不过有了经验之后，第二天我做的铸工模型就非常成功了。
金属工艺学实训总结范文合集
金属工艺学实训总结范文合集第一篇：金属工艺学实训总结实习单位的高度重视和指导老师的悉心指导下，经过学生们的共同努力，实习工作取得了圆满成功。
一、实训的基本情况这次《金属工艺学》实训的重点内容是熟悉车工、焊工、钳工的操作技能，通过车工、焊工、钳工的操作实训，了解和掌握一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况，实习的时间是三周，有的学生双休日也没有休息。
实习的方式是组织学生在指导教师的指导下自己操作实习，熟悉一些车工、焊工、钳工的基本知识和操作技能，一些基本车工、焊工、钳工的实际生产情况。
二、实训的主要收获学生们在进行实训总结的时候，普遍感到收获很大，主要表现在以下几个方面防水密闭门。
1、加深了理论知识的理解。
在布置实训任务时，明确要求学生对已学理论知识必须有一定的基础。
实习基本达到了目的，绝大多数学生通过实训加深了理论知识的理解，增加了学习本课程的兴趣。
2、熟悉和掌握了一些车工、焊工、钳工的基本知识。
以前学生对车工、焊工、钳工只是一个大概的了解，因为没有接触实际车工、焊工、钳工的操作，不清楚车工、焊工、钳工的操作。
通过实训，相当一部分学生通过车工、焊工、钳工的实际操作，懂得了车工、焊工、钳工的作用，加深了对车工、焊工、钳工的认识无铅锡线。
3、提高了自己的动手能力。
这次实训一个不同的特点是要求学生自己动手操作，进行对比实训，组装实训，拆装实训。
学生在实训中自己动手操作，提高了自己的动手能力。
三、实训的几点启示实训前，学生们满怀信心防火栅栏门，觉得自己还不错，但真正实战演练时才发现，要把金属工艺学学到家并不是一件容易的事，通过实训得到了以下启示：1、要有一定的动手能力，这是职业技术学院的学生的基本功，但有的学生动手能力较差，远远跟不上形势发展的需要，若不加倍努力，步入社会后会成为自我发展的一大障碍。
2、要了解金属工艺学的基本理论。
作为一名工程技术人员无铅锡条，要想在今后的实际工作中，取得一定成绩，一定的基本理论知识是必不可少的，有的学生在这方面有差距。
金工实训个人心得体会
金工实训个人心得体会（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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金属工艺实习的总结报告
金属工艺实习总结报告一、实习目的和意义金属工艺实习是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
通过实习，我们初步了解了加工不同工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解。
二、实习内容和过程1. 钳工实习在钳工实习中，我们学习了钳工工作中所需用的各类工具，掌握了钳工的基本操作技能。
实习成果是制作一个实验室专用实验桌。
在实习过程中，我们了解了钳工的作用广泛，如切削加工前的准备，机器装配前的准备，某些精密零件的加工等。
2. 车工实习在车工实习中，我们学习了车床的基本操作，掌握了车削加工的基本技能。
实习成果是制作一个简单的轴类零件。
通过实习，我们了解了车削加工在机械制造中的应用，以及车床的安全操作规程。
3. 铣工实习在铣工实习中，我们学习了铣床的基本操作，掌握了铣削加工的基本技能。
实习成果是制作一个平面板类零件。
通过实习，我们了解了铣削加工在机械制造中的应用，以及铣床的安全操作规程。
4. 刨工实习在刨工实习中，我们学习了刨床的基本操作，掌握了刨削加工的基本技能。
实习成果是制作一个矩形工件。
通过实习，我们了解了刨削加工在机械制造中的应用，以及刨床的安全操作规程。
5. 磨工实习在磨工实习中，我们学习了磨床的基本操作，掌握了磨削加工的基本技能。
实习成果是对外圆表面进行磨削加工。
通过实习，我们了解了磨削加工在机械制造中的应用，以及磨床的安全操作规程。
三、实习收获和体会通过金属工艺实习，我们不仅学到了各种金属加工工艺的基本知识和技能，还培养了工程实践能力和工程素质。
同时，实习过程中的团队合作和沟通能力的培养也对我们今后的学习和工作具有重要意义。
首先，实习使我们对机械制造有了更深入的了解。
通过亲自动手操作各种机床设备，我们掌握了金属加工的基本工艺方法，了解了机械制造的一般操作流程。
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1 金属工艺学 第一篇 金属材料导论 1、 性能 金属材料最常用的强度指标是屈服强度和抗拉强度； 塑性指标是延伸率和断面收缩率。 强度：材料抵抗变形和断裂的能力. 塑性:金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。 硬度:材料表面抵抗其他更硬物体压入的能力。 韧性：材料抵抗冲击载荷的能力。 材料的工艺性能包括： 铸造性、 锻造性、 焊接性、 热处理性能和切削加工性能.
2、 常见的金属晶体结构为 体心立方、面心立方和密排六方三种类型。 3、铁碳合金及碳钢 碳钢:含碳量为0.0218% ～2。11％的铁碳合金。 铸铁：含碳量为 2。11％~ 6.69％的铁碳合金。 在Fe-Fe3C相图中，钢与铁的分界点的含碳量为2。11％。 铁素体:是碳在α-Fe中所形成的间隙固溶体,为体心立方晶格。 奥氏体是碳在γ—Fe中所形成的间隙固溶体，为面心立方晶格。 渗碳体是 Fe 和 C 形成的化合物，其性能特点是硬度高，脆性大。 珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。
4、钢的热处理 钢的热处理就是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却,以改变钢的组织，从而获得所需性能的工艺方法. 常用的热处理工艺有退火、正火、淬火、回火、表面淬火、化学热处理等.
退火：将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后随炉冷却的一种热处理工艺 2
正火：将钢加热到一定温度,保温一定时间,然后在空气中冷却的一种热处理工艺 淬火：将钢加热到高温奥氏体状态后急冷，使奥氏体过冷到Ms点以下，获得高硬度马氏体的工艺。 亚共析钢淬火加热温度：Ac3+30～50℃ 过共析钢淬火加热温度：Ac1+30～50℃，组织：M+Fe3C+A残 回火：将淬火钢加热到A1以下的某温度保温后冷却的工艺。 45钢用作轴类零件要求有较好的综合力学性能，应选择的热处理方法是调质。
5、合金钢 按钢中合金元素含量高低，可将合金钢分为低合金钢；中合金钢；高合金钢 典型牌号： 20CrMnTi：表示平均含碳量为0。2％，含Cr量、含Mn量与含Ti量均小于1.5%的合金渗碳钢。 60Si2Mn：表示平均含碳量为0。6%，含Si量为2％、含Mn量小于1.5％的合金弹簧钢。 65Mn是常用的合金弹簧钢，“65”表示的含义是钢中的含碳量为0.65％.
6、铸铁 1）按基体显微组织,灰铸铁可分为： F灰铸铁：强度、硬度和耐磨性较低，而塑性较好； P灰铸铁：强度、硬度较高，耐磨性较好,而塑性较差; F+P灰铸铁：性能介于上述两者之间. 变质处理后的灰铸铁叫变质铸铁或孕育铸铁，生产孕育（变质）铸铁常用的孕育剂是硅铁。 一般机床床身、减速机箱体要求抗振、耐磨，因此采用HT200或HT150。
2）铸铁按碳存在的形式和石墨形态分为白口铸铁、灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁五种。 白口铸铁中碳主要以渗碳体形式存在; 灰铸铁中石墨的形态为片状； 3
可锻铸铁中石墨的形态为团絮状; 球墨铸铁中的石墨的形态为球状； 蠕墨铸铁中的石墨的形态为蠕虫状. 3、可锻铸铁在高温下不能进行锻造加工。 生产球墨铸铁常用的球化剂是稀土镁合金。 4、HT200表示抗拉强度为200MPa的灰铸铁，常用作普通车床床身。 QT400-18球墨铸铁，其中“400”表示最低抗拉强度400MPa，“18”表示最低延伸率18% 。 QT700-2：表示抗拉强度为700MPa,延伸率为2％的球墨铸铁。 HT100、KTH300—06、QT400—18的力学性能各不相同，主要原因是它们的石墨形态不同。
第二篇 铸造 1、铸造：将液体金属浇铸到与零件几何形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。 最广泛的铸铁熔炼设备是冲天炉。 合金的铸造性能主要是指流动性和收缩。 合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段，依次为液态收缩、凝固收缩 和固态收缩. 给铸件设置冒口的目的是为了将缩孔转移到冒口之中。由于铸钢件的体收缩较大,一般都要安置冒口和冷铁，以实现顺序凝固。
2、浇注位置：指浇注时铸件在铸型中所处的空间位置。 浇注位置的选择原则： 铸件的重要加工面应朝下或位于侧面; 铸件的大平面应朝下; 面积较大的薄壁部分置于铸型下部或侧面; 铸件厚大部分应放在上部或侧面。 铸件的大平面若朝上，浇注过程中金属液对型腔上表面有强烈的热辐射，型砂因急剧热膨胀和强度下降而拱起或开裂，导致铸件表面形成夹砂缺陷。 4
3、分型面：上下砂型相互接触的表面 分型面是为起模或取出铸件而设置的，砂型铸造所用的铸型有分型面,而熔模铸造和金属型铸造所用的铸型没有分型面。 型砂中加入木屑的目的是为了提高型砂的退让性和透气性。
3、起模斜度：为了使模样（或型芯）便于从砂型（或芯盒）中取出，凡垂直于分型面的立壁在制作模样时,必须留有一定的倾斜度，此斜度称为起模斜度.
4、 型芯头 垂直安放的型芯为了稳定最好要有上下型芯头. 尽量不用或少用砂芯.如下图铸件：
不合理。 理由：采用中空结构,要用悬臂型芯和型芯撑加固。 改正后为: 5
常用的特种铸造方法主要有 熔模铸造、 压力铸造、 金属型铸造和 离心铸造等. 第三篇 锻压 金属的可锻性常用塑性和变形抗力来综合衡量。 1、金属在再结晶温度以下进行的塑性变形称为冷加工或冷变形。 再结晶温度以上进行的塑性变形称为热加工或热变形. 冷、热变形的区分原则是变形时的温度是否高于再结晶温度。高于再结晶温度的变形是热变形,低于再结晶温度的变形是冷变形。金属在室温下进行变形加工不一定是冷加工 在设计和制造锻件时，应使锻件工作时的最大拉应力方向与纤维方向平行, 最大切应力方向与纤维方向垂直.
2、加工硬化：金属在进行塑性变形时，随变形程度的增大，强度和硬度上升而塑性下降的现象称为加工硬化.
3、自由锻：利用冲击力或压力使金属在上、下两抵铁之间产生变形，得到所需的形状和尺寸的锻件的成形加工方法。 自由锻的工序可分为 基本工序、辅助工序和精整工序三大类. 自由锻时，为了简化锻件形状，便于锻造而附加上去的那部分金属叫做敷料. 自由锻冲孔前, 通常先要镦粗， 以使冲孔面平整和减小冲孔深度。 锻件加热时如产生过烧,则无法挽救。
自由锻件结构工艺性 1）避免斜面和锥度 2）避免曲面相交 3）避免加强筋和凸台 4)采用组合工艺
例：下面自由锻件的结构不合理。 6
不合理的理由：自由锻件上锥体和斜面结构，使锻造工艺复杂，操作不方便，降低设备利用率。改正后如下图。
4、模锻：加热后的金属坯料在模膛中受压成型,得到与模膛形状相符的锻件的锻造工艺 模锻斜度:锻模模膛内，垂直于分模面的侧壁上所具有的斜度叫模锻斜度。 模锻件上必须有模锻斜度，这是为了便于取出锻件。
分模面的选择 1） 保证锻件能从模膛中取出； 2） 尽量使模膛浅而对称； 3） 使锻件上所加敷料最少； 4） 分模面应最好是平直面; 5） 使上下两模沿分模面的模膛轮廓一致。
例下图所示模锻件所选分模面分析 7
选择图d分模面比较合理。理由为上述5条。 5、板料冲压：利用冲模使金属板料产生分离或变形的加工方法。 板料冲压的基本工序分为分离和变形两大类。 板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向垂直。
第四篇 焊接 1、焊接：通过加热或加压，或两者并用使被连接件达到原子或离子结合的一种加工方法。 一般把金属的焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类. 焊接接头是指焊缝与热影响区。 焊缝的主要接头形式有 对接接头、T形接头、角接接头、搭接接头 等四种。 焊接较厚工件开坡口的目的是为了使工件焊透.
2、焊接应力与变形 焊接过程的加热和冷却受到周围冷金属的阻碍而不能自由膨胀和收缩，导致产生焊接应力与变形,甚至产生裂纹 预防和减小焊接变形的措施有：焊前合理设计结构(如避免焊缝密集、交叉；减少焊缝数量、长度和截面)；工艺措施：合理安排焊接顺序、反变形法、刚性固定法；
1）下面焊接件的结构不合理。 8
理由:焊缝交叉或过分集中会造成焊接接头处严重过热，增大热影响区范围,使组织恶化且增大焊接应力和变形。改正后正确的结构图为：
2）下面焊接件的结构不合理。 理由：焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置.改正后正确的结构图为： 3、手工电弧焊:是利用焊条与工件之间产生电弧热，将工件与焊条熔化而进行焊接的方法。 电焊条由焊条芯和药皮组成. 焊芯的主要作用是导电和填充焊缝金属;药皮的主要作用是稳弧、造气、造渣、脱氧、合金、粘结等或用于保证焊接顺利进行，并使焊缝具有一定的化学成分和力学性能。 焊接低碳钢或普低钢时，选用电焊条的基本原则是等强度原则。 9
氩弧焊：是以氩气作为保护气体的电弧焊。 4、焊接性估算 碳当量法：碳钢及低合金结构钢的碳当量经验公式
w(C）当量〈0。4％时，焊接性良好
w（C)当量=0.4~0.6％时，焊接性下降 w(C)当量〉0。6％时，焊接性不好 因此，在焊接性估算中, 碳含量低、合金元素含量低焊接性比较好.低碳钢的焊接性比高碳钢好.
5、 电阻焊可分为点焊、缝焊和对焊三种形式。 6、钎焊:利用熔点低于焊件的钎料作填充金属,加热使钎料熔化，通过液态钎料填充间隙，并与母材相互扩散的一种焊接方法。 硬钎焊与软钎焊的主要区分是钎料的熔点高低。
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