空压机及储气罐安装安全技术措施
及储气罐安装
安全技术措施
一、工程概况：
因现有空压机排气量不能满足需求，经矿委研究决定，新安装一台SA220A 型空压机，排气量均为40m3/min，配套一台4m3储气罐，在配电室安装1台低压控制柜及在线监测保护系统。为保证施工安全顺利进行，特制定此安全技术措施。
二、工程内容
1、机械设备安装（空压机及储气罐一台）
2、管路安装（DN150无缝钢管）
3、电气设备安装（双电源低压配电柜一台、电缆、接地网等）
三、组织机构
1、机电矿长是此次空压机安装工程的总指挥，全面负责推进实施该项工作以及安装质量。
2、机电科负责安全技术措施的贯彻培训，负责空压机及附属设施的安装质量监督工作。
3、贺东区张金平负责空压机安装施工及现场安全工作。
4、安监站长负责空压机安装期间的安全监督、检查工作。
5、调度室负责空压机安装协调工作。
四、施工准备
（一）施工机具的准备
（二）施工材料的准备
工程材料在开工前由机电科技术人员收集各种合格证、材质证、说明书等资料；施工队组并做好记录。
（三）技术准备
由施工负责人组织参加施工技术人员、施工人员等熟悉图纸、审查图纸，在开工前由技术负责人向班组做好技术、安全、质量交底，掌握厂家提供的技术资料，明确相关规范及标准，以确保在施工中严格执行。
五、施工步骤
6、设备与预埋件焊接的厚度及尺寸要符合设计要求。
7、设备要安装平直牢固。
8、连接件的安装要牢固、可靠。
（三）储气罐的安装
1、用25吨吊车将储气罐吊运到储气罐基础附近。
2、将安全阀、释压阀、压力表、及设备自带的排污管路安装在储气罐上。
（四）管路的安装
1、管路的安装必须符合设计及有关规定。
2、钢管出厂时应有合格证，现场应根据安装图进行安装。
3、安装前检查钢管是否有损坏变形。
4、法兰、焊缝和其它部位的安装位置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架和其它构筑物。
5、埋地管道安装时，如遇地下水或积水时，应有排水措施。
6、管道的对口应保证管道的平直度。
7、管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形；
8、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部份，当松开连接螺栓时，对口部份应处于正确位置。
9、不允许用加热管子，加偏心垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷；
10、管道焊缝位置应符合下列要求
（1）直管段两环缝间距应不小于管子外径，且不小于150mm；
（2）管路焊缝距支、吊架净距离应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；
（3）在管道焊缝上不得开孔，必须开孔时，焊缝距孔的边缘的距离一般不得小于所接管子外径，且不小于50mm。
（4）焊缝应经无损探伤合格,检测方法及检测比例按相关规范执行。
11、安装后必须检查各部位螺栓、螺母、垫圈是否齐全、完整紧固。
12、管与管连接处必须密封，并保证管与管之间的畅通。不能有渗漏现象。
13、安装完毕后，再详细检查一遍，应保证管与管之间畅通无阻。
（五）压缩空气站配电设备的安装
1、接地装置的制作与安装
（1）接地极采用2寸镀锌钢管，长度不应小于2.5m。
（2）接地极埋设位置距建筑物不宜小于3m；
（3）接地采用40*4镀锌扁铁连接，室外采用焊接方式，户内采用螺栓连接；
（4）接地线的敷设：所有电气支架、设备外壳用镀锌扁钢进行螺栓连接，并应不妨碍设备的拆卸与检修，连接的镀锌扁铁搭接长度达小于扁钢宽度的2.5倍，完毕后用防腐漆刷两遍。
（5）接地电阻测试不得大于4Ω。
2、基础型钢制作安装
配电柜的基础型钢应焊接在预埋件上，并接地可靠。所有基础型钢应按要求进行防腐。
3、配电柜安装
所有配电柜均采用镀锌螺栓固定在基础型钢上，其安装允许偏差值见下表：
4、电缆保护管的安装及电缆敷设
（1）钢管不应有穿孔、裂缝，内壁光滑，弯制后无明显凹瘪现象，管口无毛刺，防腐应良好；
（2）钢管内径应大于电缆外径的1.5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径；
（3）钢管应固定可靠，管口封闭严密；
（4）电缆的型号、规格、电压应符合设计要求，电缆弯曲半径应符合规范规定。
5、设备试验
（1）整柜耐压、绝缘电阻试验；
（2）断路器断口绝缘、耐压、特性试验；
（3）电流互感器进行变比试验；
（4）过压装置根据设备型号进行相应标准试验；
（5）电缆进行绝缘、工频、耐压试验；
（6）电机进行绝缘电阻、直流电阻、工频、耐压试验；
（7）配电柜进行五防性能检查，各信号灯光指示正常；
（8）二次控制回路绝缘电阻试验；
（9）保护装置指示正常；
（10）保护装置灵敏度试验；
（11）接地装置与配电柜、设备连接牢固可靠且合格；
（六）与原空压机管路系统对接
1、空压机司机将2台空压机按停机顺序进行正常停机。
2、停机后进行储气罐及压风管路的释压，打开释压阀门注意储气罐压力表，待指标表为“0”时，储气罐及管路释压完毕。
3、将新空压机储气罐出气管与原有系统压风管连接。
六、空压机试验
1、空压机试运转前应具备下列条件：
（1）所有安装工作完成，室内清扫干净；
（2）全面复查各部位的紧固件，确保各紧固件都已紧固；
（3）仪表和电气设备调整合格，驱动机的转向必须与压缩机的转向相符；
（4）设备清洗完毕，润滑剂的规格数量符合技术文件的规定，润滑系统经试验符合要求，油路供油正常；
（5）各安全保险装置经校验、整定，其动作灵敏可靠；
（6）盘车数转，应灵活无阻滞现象；
（7）空压机进口处加设过滤网。
2、空负荷试运转
（1）应将各级吸、排气阀拆下；
（2）启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常；
（3）检查盘车装置，应处于压缩机启动所要求的位置；
（4）点动压缩机，应在检查各部位无异常后正式启动压缩机，依次运转5min、30min和2h以上，每次运转前检查压缩机润滑情况均应正常；
（5）运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件的规定；
（6）运转中，各运转部位应无异常声响，各紧固件应无松动；
（7）运转中，记录电流、电压值，保证电机空载电流不超过规定值，各部位温度不超过规定值；
3、压缩机空气负荷试运转
（1）压缩机负荷试运转应在空负荷试运转合格后进行。应先装好空滤芯，并逐级装上吸排气阀，在启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连续吹扫，每级吹扫应不少于30min，直至排除的空气清洁为止。
（2）吹扫后应拆下各级吸排气阀清洗干净，如无损坏，随即装好复原。
（3）升压运转的程序，压力和运转时间应符合设备技术文件的规定。当无规定时，其排气压力为额定压力的1/4时应连续运转1h，为额定压力的1/2时应连续运转2h，为额定压力的3/4时应连续运转2h，在额定压力下连续运转不应少于3h；