供热管网失水泄漏检测方法

合集下载

供热管网泄漏检测方法探讨

供热管网泄漏检测方法探讨

供热管网泄漏检测方法探讨1.西安高新区热力有限公司陕西省 7100612. 上海肯特仪表股份有限公司上海市 201504摘要:在供热循环系统中,补水量和总循环水量的比值可判断现有工况的热水泄漏状况。

本文主要阐述了当供热循环系统泄漏时,补水量增加,循环的进回水流量差变大,如能快速寻找管道的泄露点可有效减少漏损的总量。

通过区域装表法,根据补水量连续的增加来预判某一条管线泄漏的发生,从而缩短感知漏损的时间。

关键词:补水量、失水率、存量漏损、增量漏损、管网平衡前言长期爆管、跑冒滴漏带来的地面塌陷等衍生问题,不但会给企业带来经济损失,严重者甚至危害人员生命安全。

(如:2021年1月5日郑州大学路热力管线爆管引发地面塌陷造成一死一伤)。

补入用户供热系统的循环水是经过处理的软化除氧水,计入水费、化学处理费及热能费,成本较高,流失将带来较大经济损失(如:北京地区水费是9.9元/吨左右,换算为供热用水成本近乎18元/m³)。

漏失水量造成系统循环量减少,压力降低,水力工况不稳定。

热网的稳定性下降,无法保证供热系统正常运行,用户的供热质量将受到更大影响。

2 系统的失水率标准和失水原因分析按照《城市热力网设计规范》规定:闭式热力网补水装置的流量,应为供热系统循环流量的2%,事故补水量应为供热循环流量的4%。

失水原因:管道及供热设施密封不严,系统漏水;系统检修放水;事故冒水;用户偷水;系统泄压等。

3 具体漏损控制方法3.1音听法音听法分为阀门听声法和地面听声法,常用的仪器为听漏仪和听漏棒。

在具体操作中,首先要求工人经验丰富,其次为了保证不受周围环境噪声影响需要在晚上进行作业。

现如今的暖气管道多有保温层,因此只有当泄漏量足够大,音听法才能起到效果。

3.2区域装表法供热管网是个带压的闭式循环系统,在正常运行时,热网内的水量保持恒定。

而当热网发生泄漏时,就需要补水;当有水从外部(如换热器)流入热网时就要放水,以维持热网水量的动态平衡。

地下供水管网泄漏检测与处理

地下供水管网泄漏检测与处理

地下供水管网泄漏检测与处理地下供水管网泄漏是指地下供水管道出现漏水、破裂等问题,导致供水系统的水量减少或水质下降的情况。

地下供水管网泄漏的存在会造成大量的水资源浪费和经济损失,同时也会对环境造成污染。

地下供水管网泄漏的监测与处理显得尤为重要。

地下供水管网泄漏的检测可以采用多种方法,如声波检测、压力监测、流量监测等。

声波检测是目前较为常用的一种方法,通过在地下管道上设置传感器,探测漏水时产生的声音信号。

该方法可以准确地确定漏水点的位置,并且检测速度较快。

压力监测是另一种常用的检测方法,通过对供水管网的压力进行监测,如果出现压力下降的情况,就可以判断有漏水点的存在。

流量监测可以通过安装流量计等设备实时监测供水管网的流量,当流量异常时可以推测有漏水点存在。

对于地下供水管网泄漏的处理,首先需要及时修复漏水点,以保证供水的正常运行。

修复漏水点的方法有多种,可以采用封堵、更换管道、补漏等方法。

在修复过程中,需要注重施工质量,确保漏水点能够被有效地修复,避免二次漏水的发生。

还需要对供水管网进行全面检修和维护,及时更换老化管道和设备,提高供水系统的整体性能和稳定性。

在地下供水管网泄漏的检测与处理中,还需要注重科学管理和技术创新。

科学管理可以通过建立供水管网的监测系统,及时了解供水系统的运行情况,以便发现和处理漏水问题。

技术创新可以从改进检测和处理方法入手,提高检测和处理的准确性和效率。

可以引入无人机、遥感等技术,对供水管网进行快速、全面的监测和检测。

地下供水管网泄漏的检测与处理是保证供水系统高效运行的重要环节。

通过科学管理和技术创新,可以提高泄漏点的检测准确性和修复效率,从而减少水资源浪费,保护环境。

直埋热力管道查漏方法的分析

直埋热力管道查漏方法的分析

直埋热力管道查漏方法的分析摘要:在城市发展建设中,各种生活管线遍布其中,尤其是其中的供热管网更是如此,在开展的供热管网建设主要应用直埋铺设方式,从而能够在建设和使用中带来极大的便利性。

但是地下直埋存在很大的不确定性,很容易导致管线出现泄漏,由于管线埋设较深,管结构复杂,泄漏位置环境复杂以及人为检修水平能力等差异明显,因此使得直埋热力管道在开展查漏时难以快速精确定位进行检修。

因此本文对其中的直埋热力管网泄漏原因进行分析,对于其中的可能出现的管线破坏情况进行讨论,从而对其中常见的漏点方式进行介绍,重点阐述相关的漏点检测原理及相关优势,从而为今后直埋热力管网查漏工作提供技术支持。

关键词:直埋热力管网;泄漏检测;城市建设;仪器使用1 前言供热管线是城市发展的重要基础设施,更是确保人们正常生活的重要保障,因此热力管线的正常运转更是极为重要。

但是在日常的使用和管理中,热力管网常常由于各种原因发生泄漏,从而严重威胁人们的正常生活节奏,由此产生的经济损失也是极大[1]。

因此热力管道泄漏是严重影响供热管网安全运行的一大难题,需要在日常管理中给与重视。

在对热力管网漏点进行检修,从而能够有效保障用户的用热需求,对于道路建设及漏电周边生活人员的安全也是极为重要。

因此发生热力管网泄漏,及时定位漏电并开展检修极为重要。

但是在当前的情况下,快速准确定位漏点容易受到各种因素影响干扰,在具体实施中存在诸多难题。

2 直埋式热力管网泄漏主要原因分析在很多的城市建设中,供热管道大多采用地下管网直埋敷设方式和地下管沟敷设方式。

对于有沟敷设,一旦出现管网泄漏后,就可以进入沟内查找漏点,前提是必须保证检查人员的人身安全。

而对于直埋式热力管网,检查人员则难以直接找到泄漏部位。

直埋管网在使用过程中,往往表现出比管沟存在更加难于定位和检测漏点的弊端。

由于直埋式管网长期埋于地下,检修人员难以直接进入其中检测其运行状态,查验方式不够直观[2]。

且很多管线泄漏往往是由于出现自身焊口等薄弱位置出现泄漏,或者保温层由于热膨胀导致内部保温层出现破损。

北方暖气的供热管道漏损检测与修复技术

北方暖气的供热管道漏损检测与修复技术

北方暖气的供热管道漏损检测与修复技术北方地区的冬季寒冷漫长,供热系统成为了居民生活中不可或缺的一部分。

然而,供热管道的漏损问题在供热季节经常出现,给人们的生活带来不便。

因此,对供热管道的漏损进行检测与修复显得尤为重要。

一、供热管道漏损的原因供热管道漏损通常有多种原因,例如管道老化、材质不合格、施工质量差等。

此外,北方地区寒冷的气候也会导致供热管道的冻裂现象。

这些问题会导致管道渗漏,最终造成能源的浪费和居民生活的不便。

二、供热管道漏损检测技术1. 红外热像技术红外热像技术是一种非接触式检测方法,可用于检测管道的热量辐射。

在管道渗漏处,由于热量的散失,会形成一个“热点”,通过红外热像仪可以清晰地显示出来。

使用这种方法可以快速准确地定位到漏损点。

2. 声学检测技术声学检测技术是利用声波传播的规律来检测管道漏损。

漏水会产生一定的声音,通过专门的声音传感器,可以接收到漏损点发出的声波信号,从而确定漏损的位置和程度。

3. 喷雾检测技术喷雾检测技术是将含有颜色指示剂的气体喷入管道,当出现漏损时,指示剂会通过漏洞进入管道周围的土壤或水中,从而可视化显示出漏损点。

这种方法特点是操作简单、成本低,可以对大面积的管道进行快速的检测。

三、供热管道漏损修复技术1. 管道漏损的缠绕修复对于较小的破损点,可以采用缠绕修复的方法。

首先,将专用的修复带缠绕在漏损点附近,形成一层保护层,然后再采用防腐保温材料进行封装,最后使用防护涂料进行覆盖。

这种修复方法简单快捷,适用于较小的漏损。

2. 管道漏损的焊接修复对于较大的破损点,需要采用焊接修复的方法。

首先,将破损处清理干净,然后采用专业的焊接设备对管道进行修补焊接。

修补完成后,在焊接处进行防腐处理,并进行保温材料的封装,最后进行防护涂料的覆盖。

这种修复方法可以确保管道的完整性和稳定性。

3. 管道漏损的更换修复对于严重破损或老化严重的管道,需要进行更换修复。

首先,将需要更换的管道进行拆卸,并清理干净。

供热管网泄露故障诊断及修复方法

供热管网泄露故障诊断及修复方法

供热管网泄露故障诊断及修复方法常见的供热管网泄露故障1 管道腐蚀通常有三种管道腐蚀,主要是电化学腐蚀、分散的电流腐蚀和化学腐蚀。

城市集中供暖温度过高时,由于工作温度过高,对细小的管道的腐蚀是较高的。

其腐蚀的速度会越来越快,管道腐蚀在供热管网故障问题中是最大的问题之一。

2 焊缝破裂近年来,由于供热网技术的发展和建设美丽城市的需要,供热管道的安装方式大多采用直接填埋在地下,当气候变化发生温度变化时,对土壤中的管道也将产生不同程度的损害,由于热胀冷缩使得土壤的收缩力和舒张力直接对管道的接口造成损耗,还有许多违法建筑物占用管道,气温的变异和重型车辆的碾压,对管道都具有破坏性。

3 元部件故障阀门故障。

螺丝腐蚀、开关失灵和阀体腐蚀等是导致阀门损坏的最主要的原因,出现阀体损坏的主要问题是法兰泄漏和阀门阀体腐蚀。

补偿器损坏。

在暖气管道使用中几种类型的补偿器,包括波纹补偿器是最容易损坏的问题。

主要是因为其主要工作部件材料常用的是不锈钢,其材料含有氯离子在水里容易腐蚀,降低补偿器的使用寿命,波纹补偿器工作波形的多层结构薄的壁厚,低压力,容易腐蚀,导致多层发生;其他类型补偿器、套筒补偿器需要检查维护压缩法兰,球形补偿器出口很容易泄漏等,所有的缺点和弱点,集中供热管网、补偿器,成为网络漏洞,与其他管道和管件相比,容易发生损坏或泄漏现象。

修复方法1 管道外覆盖层及管体修复通过管道防腐保温绝缘破损点条件和检测、管和伸缩接头替换和修复方案制定、完整的管外盖和严重腐蚀膨胀接头管身体修复和更换。

应用电流衰减法和电位差法测试的两个工厂供热管道,管道外层绝缘状态部分和管道深度测量,确定管道损伤和腐蚀膨胀接头损坏。

严重腐蚀膨胀接头更换,加强管道部分的严重腐蚀,防腐隔热防护层,更换维修周期与原来的部分连接做防水。

2 供热管网区域阴极保护根据主线,分布地区电厂供热管网,确保阴极保护电位的影响,增压泵站设置在中间,深井地面床中间的增压泵站主要关注保护深井地床加热,专注于保护深井地床和二级网络。

地下供水管网泄漏检测与处理

地下供水管网泄漏检测与处理

地下供水管网泄漏检测与处理【摘要】地下供水管网泄漏是一种常见但又十分重要的问题,影响着供水系统的正常运行和水资源的有效利用。

本文从检测方法、常见泄漏点、处理措施、预防措施和维护保养等方面详细介绍了地下供水管网泄漏的相关知识。

通过技术手段和设备设施的支持,可以有效地检测和处理管网泄漏,保障供水系统的正常运行和水资源的有效利用。

在强调了地下供水管网泄漏的重要性,提出了未来发展方向,并对整篇文章进行了总结。

通过本文的阐述,读者能够深入了解地下供水管网泄漏的问题,并且掌握相关的应对方法和技术,为保障供水系统的安全稳定起到积极作用。

【关键词】关键词:地下供水管网、泄漏检测、常见泄漏点、处理措施、预防措施、维护保养、重要性、未来发展方向、总结。

1. 引言1.1 地下供水管网泄漏检测与处理地下供水管网泄漏是一个普遍存在的问题,它不仅会造成水资源的浪费,还可能引起地面塌陷和水质污染等严重后果。

及时检测和有效处理地下供水管网泄漏至关重要。

地下供水管网泄漏的检测方法有多种,包括地面巡查、声音探测、红外线检测、地下管网图像识别等。

通过这些方法,可以快速准确地定位泄漏点。

常见的地下供水管网泄漏点主要包括接头处、管道老化破损、地下水压力过大等。

对于地下供水管网泄漏的处理措施,可采取修补漏点、更换老化管道、增加管道支撑等方法,以确保供水系统正常运行。

预防措施也至关重要,包括定期检查管道、加强管道维护保养等措施。

地下供水管网泄漏的检测与处理对于保障水资源的有效利用和供水系统的正常运行具有重要意义。

未来发展方向应加强科技应用,提高检测和处理效率,为水资源保护和供水系统建设做出更大贡献。

2. 正文2.1 检测方法地下供水管网泄漏检测是非常关键的环节,只有及时准确地发现泄漏点才能采取有效的处理措施,避免水资源的浪费和管网的损坏。

以下是一些常用的地下供水管网泄漏检测方法:1. 声音法:利用专门的声音探测设备,在夜间或静音环境下,对供水管道进行监听,通过泄漏点产生的水流声音或漏水声音来确定泄漏位置。

供热管网泄漏检测方法与管理

供热管网泄漏检测方法与管理

在地面上 有很 大面积 的地方都 可 以听到 , 这时要 调小音 量 , 反 复 比较 , 确 定漏水
管段 。 6 、 检漏 时可能 出现 的偏 差 。 在检漏 时 , 若 管道埋 设过深 , 或 管网水压 低或 测 量管线 过长 , 或外部 有噪音 , 或检 漏仪 电池不 足等等 , 都会 出现 测量位置 与实 际 位置 不 同 , 引起 检漏误 差 。 ( 三) 学 习 检 漏 方 法 1 、 地 表观 察 法

( 一) 建 立 分 工 责 任 制 建立 岗位责任 制 , 将每 项工 作落实 到每个 人身上 , 杜 绝出现推诿 、 扯 皮的现
象, 提 高 工作 效率 。
( 二) 建 立 巡 检 反 馈 机 制
以定 期巡检 为主 , 被 动 听取用 户反 映为辅 。 应 安排 2 人为一 组 , 主动 定期 对 各段 管 网进 行巡 检 , 能尽早 发现漏 点 , 避免用 户随机 报修 延时漏 损 ; 设立 2 4 / J 、 时 热 线 电话 , 随 时听取 用 户反 映情 况 , 及 时做 出反应 , 将 漏 损降 至最 低 。
供热管网由于老化等原因, 在使用多年后会不可避免地出现泄漏问题 , 甚 至 因此发 生严重 事故 。 与其每 年花 费 巨大 心力 修修 补补 , 不 如制定 老 旧管 网改 造计 划 , 在解 决 泄漏 问题 的 同时 , 也能 在 很大程 度上 节 约能源 。
( 一 ) 分 段 打 压 法
引入 奖励 考核机 制 。 按 照规定 的工 作标准 进行 定期考 核及 奖惩 , 对 于能力 突出、 业 绩优异 的部 门或者责 任人人 进行 通报表扬 或经济 奖励 ; 同时 , 对于 消极
怠工、 业绩落后 的部门或者责任人进行通报批评或者经济惩罚。

管道渗漏检测方法

管道渗漏检测方法

管道渗漏检测方法
管道渗漏可以使用以下几种方法进行检测:
1. 声音检测法:利用听觉设备检测管道渗漏时产生的声音。

渗漏会产生不同的声音特征,如喷水声、漏气声等。

通过对这些声音进行分析,可以确定管道是否有渗漏。

2. 热传感器检测法:使用红外热传感器检测管道周围的温度变化。

当管道渗漏时,温度会发生变化,通过检测管道周围的温度变化可以判断是否有渗漏。

3. 激光检测法:使用激光光束对管道表面进行扫描,通过检测光束的强度变化来确定管道是否有渗漏。

渗漏处的激光光束会发生散射,使得强度发生变化。

4. 气体检测法:将一种可以在渗漏处呈现明显变化的气体注入管道中,然后使用气体探测器检测管道周围空气中该气体的浓度变化。

如果浓度发生变化,说明有渗漏。

以上方法可以单独使用,也可以组合使用,以提高检测的准确性和可靠性。

选择适合的检测方法需要考虑管道材质、环境条件、检测精度等因素。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

供热管网失水泄漏检测方法
供热管网失水的危害
一般来说,补入供热系统的自来水要经过软化处理、加热才能进入供热管网,因此供热管网失水造成的损失可分为直接损失和间接损失。

直接损失主要来自于自来水成本、加热水的燃煤损失和耗电损失、水处理成本、人工维修成本等组成。

间接损失主要来自于用户私自取用供热系统循环水,造成大量热水流失需补进冷水导致供热温度下降,用户的供热质量无法保障,再者失水可造成系统失调、加速水泵等设备老化等问题也是间接损失之一。

学习检漏方法
1、地表观察法
地表观察法是指通过对管网走向附近的地面变化,如裂缝、下沉、融雪、升温等现象进行认真仔细的观察分析,进而确定大略的直埋管网渗漏位置的一种方法。

2、管路压差法
管路压差法是指通过记录、观察、分析各管路的动态、静态压力升降确定管网渗漏点所在管段的一种方法。

3、听音查找法听音查找法是指通过在阀门井、入户井内管道壁听音,判断管网泄漏点所在的管路的一种方法。

4、流量对比法
流量对比法是指通过测试、记录、分析供回水管道流量差,判断管网泄漏点所在管段的一种方法。

5、数字滤波检漏法
当发生泄漏时,可先综合应用以上4种方法缩小查找范围,再用数字滤波检漏仪逐段检漏,这样可快速高效的找到管网泄漏点。

制定老旧管网改造计划
供热管网由于老化等原因,在使用多年后会不可避免地出现泄漏问题,甚至因此发生严重事故。

与其每年花费巨大心力修修补补,不如制定老旧管网改造计划,在解决泄漏问题的同时,也能在很大程度上节约能源。

(一)分段打压法
所谓分段打压法,是指通过对供热管网进行静态打压试验查找并处理管网渗漏的一种施工方法。

它侧重于停炉后的,全面整治直埋供热管网渗漏的一种施工方法;特别适用于施工质量差、使用年限长、存在渗漏的直埋供热管网。

其要点是:(1)对各回路或管段打压时必须要在分界处(阀门井)加设盲板,中间的阀门要全部开启;(2)打压压力一般为0.6~0.8MPa,保压时间不少于两小时;(3)与打压管网联通的压力表显示,两小时压力降为零,就可以确定管网无渗漏,否则应缩短打压管线继续打压,如此反复进行就能确定渗漏管段。

(二)在线检漏与定位系统
在线检漏与定位系统能够准确地检测到供热管道泄漏并进行泄漏点定位。

该系统一般包括首端压电传感器、首端流量传感器、末端压电传感器、末端流量传感器、DSP微处理器和显示器6个部分。

(三)供热管网监控系统
供热管网监控系统是通过智能测试仪和通信设备,能及时提供管道渗漏和位置信息。

例如Pipeguard测试仪可通过供热管道上的铜线,测试保温材料的点阻力和电压,每一个Pipeguard测试仪可以监控4公里的管道,通过无线网络或有线网络把管道渗漏信息传递到控制室的SCADA控制系统。

热力管道焊接
热力管道施工其中一道关键工序就是“焊接”,该工序的质量控制直接关系到管网的“安全运行”,现管道焊接事宜来讲:
1、承包单位应取得热力管道施工资质GB2的“安装许可证书”。

项目部建立焊接管理质量控制体系,明确焊接质量责任。

审查焊工资格证书,应具备“氩电联焊”(GTAW+SMAW),并在有效期内,且现场考试合格,方可进行实体工程焊接。

2、依据“焊接工艺评定”编写焊接作业指导书、焊接工艺卡。

检查焊接设备是否符合要求,检查母材及焊接材料是否具有产品质量合格证明书及符合设计文件要求。

焊接严格执行“焊接工艺”,焊接完成后应进行焊缝外观检查,填写外观检查记录,符合要求后填写“无损检测委托单”。

3、无损检测单位应具备检测资质,检测人员具备Ⅱ级或Ⅱ级以上资质编写检测报告,无损检测合格的焊缝通知防腐、保温做隐蔽,无损检测不合格的焊口应第一时间反馈监理单位,并组织立即进行返修。

设计要求RT检测的,不经设计院同意不得随意变更为UT检测。

4、焊缝存在缺陷的,由焊接技术人员分析焊接缺陷产生的原因,并制定返修工艺,焊接缺陷应彻底清除,采用碳弧气刨、砂轮或其他机械方法,不允许采用电弧或气割火焰熔除。

同一部位的焊缝返工不宜超过二次。

热力管道焊接常见问题
1、焊缝表面缺陷
常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、表面气孔、表面裂纹及单边未熔合。

表面缺陷应依据外观检查标准,采用打磨、补焊等方法处理,焊接过程中严格控制电流及焊接的速度。

2、缺陷产生的原因
⑴咬边
焊接参数选择不对,电压及电流太大,焊接速度慢;电弧拉的太长,融化金属不能及时填补融化的缺口。

咬边处母材截面积减小,此处应力集中。

⑵弧坑
由于收弧和断弧不当在焊道末端形成低洼部分,焊丝或者焊条停留时间短,填充金属不够。

弧坑减少焊缝截面积,此处一般存在气孔、灰渣、裂纹。

⑶烧穿。

相关文档
最新文档