水处理设备安装方案
水处理设备安装工程施工方案
本工程为XX地区某污水处理厂水处理设备安装工程，主要包括预处理系统、生化处理系统、深度处理系统及配套设施的安装。
工程地点位于XX地区XX县XX镇，建设规模为日处理污水XX万吨。
本工程采用先进的水处理技术，确保出水水质达到国家一级A排放标准。
二、施工组织1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工班组：负责具体工程的施工。
2. 施工人员根据工程规模和施工进度，合理配置施工人员，确保施工质量。
三、施工工艺1. 预处理系统（1）格栅除污机：采用不锈钢材质，格栅宽0.6m，长度9m，栅间距5mm，2.2kw，IP55。
（2）原水提升泵：采用Q50m3/h，H15m，N5.5kW，切割潜污泵，带自耦装置及提升支架、电缆（9米）和不锈钢吊链。
（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。
2. 生化处理系统（1）一体化调节池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.4m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯和平台过道。
（2）原水提升泵：采用Q21m3/h，H5m，N1.5kW，潜污泵，带自耦装置及提升支架。
（3）压差式液位计：采用远传4-20ma信号。
3. 深度处理系统（1）一体化接触氧化处理单元池：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。
（2）水箱：采用箱体Q235宽板，防腐处理，尺寸8.2m×2.6m×2.7m，钢板厚度不小于12mm，含爬梯及平台。
4. 配套设施（1）电气工程：包括电缆敷设、配电箱安装、电缆桥架安装等。
（2）仪表工程：包括压力表、流量计、液位计等安装。
四、施工进度计划根据工程规模和施工进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
五、质量控制措施1. 严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
2. 对原材料、半成品、成品进行严格检验，不合格品不得投入使用。
水处理设备安装方案
水处理设备安装方案一、背景介绍水处理设备是用于处理污水、工业废水和供水等环节中的水质问题的设备。
本文将针对水处理设备的安装方案进行详细讨论与说明。
二、安装前准备1.调研分析在确定水处理设备的安装方案前，需要对安装地点的水质情况进行详细调研和分析。
包括水质成分、污水排放标准、水量需求等因素的考量。
2.确定适配设备根据分析结果，选定适合当前水质情况和需求的水处理设备。
确保设备的性能达到要求，并提高处理效果，降低投资成本。
3.选择合适的安装地点根据设备特性和使用要求，选择合适的安装地点。
考虑到设备的稳定性和易操作性，在选择安装地点时应充分考虑设备维修保养的便利性。
三、安装步骤1.准备工作清理安装地点，确保没有任何杂物、碎石等对设备安装造成干扰，并确保周围环境清洁。
2.设备组装按照安装说明书，对水处理设备进行组装。
保证每个部件的正确安装和连接，严禁存在任何漏装或错装的情况。
3.管路连接针对设备的进水口、出水口和排水口，根据设计方案进行管路连接。
确保管道的牢固性和密封性，避免漏水或压力过高等问题。
4.电气接线按照设备的电气接线图，对设备进行电气接线。
确保接线正确无误，防止电器设备故障或危险。
5.设备调试完成安装后，进行设备调试。
根据设备的操作手册，依次启动设备，并进行相关参数的调整，确保设备正常工作。
四、安装后维护1.设备巡检定期对水处理设备进行巡检，检查设备的运行状态和性能表现。
如发现异常情况，及时进行维修处理。
2.清洗保养根据设备说明书，定期对设备进行清洗和保养。
清除设备内部的杂质和积垢，确保设备的正常运行。
3.备品备件根据设备的使用寿命和维修需求，提前准备合适的备品备件。
在设备故障时，能够及时更换和修复，避免影响正常的生产运营。
五、总结水处理设备的安装方案是确保水质处理效果和设备性能的关键步骤。
通过充分调研和准备工作，正确安装和维护水处理设备，将有效地保证水质的处理效果，提高生产效率和工作环境质量。
水处理设备安装施工方案
水处理设备安装施工方案本文档旨在提供水处理设备的安装施工方案，以确保顺利完成安装工作。
以下是本方案的主要内容：施工准备在安装水处理设备之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括以下几个步骤：1. 安全措施：施工人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、手套和安全鞋，以确保工作的安全进行。
2. 材料准备：准备好所需的安装材料，包括管道、阀门、连接件等。
材料的选择应符合相关标准和要求。
3. 工具准备：准备好所需的安装工具，如扳手、电动工具、焊接设备等。
确保工具的质量和正常运行。
安装步骤安装水处理设备的具体步骤如下：1. 定位：根据施工图纸和现场情况，确定水处理设备的最佳位置。
考虑到设备的运行和维护便利性，选择位置应充分考虑。
2. 基础施工：根据设备的尺寸和重量，进行基础施工，包括打地基和浇筑混凝土等。
3. 连接管道：根据设备的设计要求，连接进水管道和出水管道。
确保连接紧固，无泄漏。
4. 安装设备：根据设备的安装图纸和说明，将设备安装在预定位置上。
确保设备稳固可靠。
5. 接通电源：根据设备的电气要求，接通设备的电源，确保设备正常运行。
6. 调试测试：对已安装的设备进行调试测试，确认设备的运行情况正常。
7. 清理和验收：清理施工现场，包括清除杂物、管道残留物等。
经过验收合格后，项目算完成。
安全注意事项在施工过程中，务必要注意以下安全事项：1. 严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
2. 使用正确的工具和设备，避免使用损坏或不合格的工具。
3. 注意电气安全，避免发生电击事故。
4. 使用合适的防护装备，如手套和安全鞋，保护自己的安全。
结束语本文档提供了水处理设备安装施工方案的基本内容，包括准备工作、安装步骤和安全注意事项。
在进行安装工作时，请确保严格按照方案进行施工，并确保操作安全。
水处理设备安装施工方案
水处理设备安装施工方案1. 引言水处理设备是一种用于改善水质并满足特定水质要求的设备。
它广泛应用于工业、农业和家庭等领域。
水处理设备的安装施工是确保设备正常运行和提供高效水处理效果的关键步骤。
本文将详细介绍水处理设备的安装施工方案。
2. 设备选址在进行水处理设备的安装前，需要选择合适的设备选址位置。
选址位置应满足以下几个要求：•设备选址应尽可能靠近水源，以减少输送管道的长度和压力损失。
•设备选址应避免污染源和其他可能对设备造成负面影响的因素。
•设备选址应具备良好的通风和排水条件，以确保设备正常运行和维护。
3. 安装前准备工作在进行水处理设备的安装施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工进展顺利。
以下是一些常见的准备工作：•确定设备安装位置并将其测量和标记。
•准备所需的安装工具和设备，包括螺丝刀、扳手、尺子等。
•清理安装区域，清除垃圾和障碍物。
•检查设备和配件的完整性和质量。
4. 设备安装设备安装是整个施工过程的核心步骤。
下面是设备安装的一般步骤：1.安装支架：根据设备要求，在选定的位置上安装支架，确保支架稳固并能够承受设备的重量。
2.接入管道：根据设备的进出水口位置，连接主管道和设备。
3.安装设备：将水处理设备放置在支架上，根据设备的安装指南进行安装，并确保设备与管道连接牢固。
4.连接电源：根据设备要求，连接电源线，并确保电源线的安全使用。
5.连接控制系统：将设备与控制系统连接，以实现设备的远程控制和监测。
6.检查安装：仔细检查设备的安装位置、连接管道、电源线以及控制系统的连接，确保一切正常。
5. 安装调试和测试设备安装完成后，需要进行调试和测试，以确保设备正常运行并满足水质要求。
下面是一些常见的调试和测试步骤：•检查设备运行状态，确保设备各部件正常工作。
•进行设备的启动和停止操作，观察其运行情况，并注意是否有异常噪音或振动。
•检查设备的控制系统，确保控制系统与设备的连接正常，控制功能可靠。
•对进出水口进行检查，确保水处理效果符合要求。
水处理设备施工方案
水处理设备施工方案1. 引言本文档是关于水处理设备施工方案的详细说明。
该方案旨在确保水处理设备的正确安装、调试和测试，以确保其正常运行和达到预期的水处理效果。
2. 施工流程2.1 准备工作在开始施工之前，必须进行一些准备工作，以确保施工能够顺利进行。
这些准备工作包括：- 收集必要的施工材料和设备；- 制定施工计划，并确定施工队伍组成；- 确保施工现场的安全和整洁。
2.2 安装水处理设备水处理设备的安装是整个施工过程中最关键的一步。
根据设备的具体类型和规格，按照以下步骤进行安装：1. 根据设备说明书和平面布置图确定设备的位置；2. 安装设备支架或固定设备的底座；3. 将水处理设备逐一安装到支架或底座上，并进行固定；4. 连接设备的进水管道和出水管道，并进行密封和固定；5. 连接设备的电气线路，确保电气连接正确可靠；6. 安装设备的控制面板和仪表，并进行电气接线。
2.3 调试和测试安装完成后，需要对水处理设备进行调试和测试，以确保其正常运行。
调试和测试的步骤包括：1. 检查设备的各项指示灯是否正常亮起；2. 打开进水阀和出水阀，观察水流情况，并检查流量是否符合要求；3. 启动设备，并观察运行情况，确保设备运行平稳、无异常声音和振动；4. 检查设备的传感器和仪表，确保读数准确可靠；5. 进行水质测试，验证设备的水处理效果。
2.4 接受和交付在调试和测试通过后，进行水处理设备的接受和交付。
这一阶段包括：1. 客户进行现场验收，确认设备符合要求，并签署接受证明；2. 向客户提供设备的操作手册和维护手册；3. 培训客户的工作人员，教授设备的操作和维护方法；4. 完成所有施工记录和相关文件，进行归档。
3. 安全和质量控制在整个施工过程中，必须严格把控安全和质量。
以下是一些常见的安全和质量控制措施：- 工人必须戴上安全帽、手套和防护眼镜，确保人员安全；- 施工现场必须保持整洁，材料和设备必须堆放整齐，防止意外伤害；- 施工前必须检查材料和设备的质量，确保其符合规定标准；- 施工过程中，必须进行严格的验收和记录，确保施工质量。
水处理设备安装方案
水处理设备安装方案水处理设备施工方案本工程的机械设备包括刮油刮渣机、搅拌机、浓缩机、压滤机、换热器设备、通风轴流风机、水泵、电葫芦、加药装置、过滤器和除油机等，总重量约为188吨。
水系统设备的安装需要与土建和管道安装紧密配合。
施工工艺包括基础验收、基础放线和垫板设置、设备出库检查、设备吊装就位、设备粗找精找、二次灌浆和设备单体试车、联动试车等步骤。
在泵类设备安装中，施工程序包括基础复测、基础研磨、预制垫板、设备吊装就位、粗找、泵体部分精找、电机和泵接手定心、设备二次灌浆、单试、无负荷试车和负荷试车等步骤。
设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差应符合规定。
在具体施工中，需要在每个地脚螺栓旁至少设置一组垫板，每组不超过5块，且只有一对斜垫板，且成对使用。
在放置垫板处需要用刨锤清理基础，确保基础不得有过高过低点，放一平垫板，并用水平仪检测。
泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用水平仪将底座找正，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移、轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。
最后，在泵出口法兰面清理干净后，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫）。
4、定心调整：以泵为基准，通过调整底座之间的垫片来定心电机。
在定心前，将两个接手用一条普通螺栓连接起来，并在其中的某处划一条长标记作为初始点和测量点。
使用钢板尺和塞尺分别测量径向位移a1和轴线倾斜b11、b1Ⅱ。
两个联轴器同时转动90度，进行5次测量并记录。
若a1=a5且b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值有效。
计算径向位移和轴向倾斜，并根据规范要求进行调整（《机械设备安装工程施工及验收规范》）。
安装水处理设备施工方案
安装水处理设备施工方案1. 引言随着人口的增加和城市化的快速发展，水资源愈发紧缺，水环境污染也日益严重。
为了保护水环境和提供清洁的饮用水，安装水处理设备成为必要的措施之一。
本文主要介绍安装水处理设备的施工方案，旨在确保施工的高效、安全和可持续性。
2. 施工前准备在施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：2.1 危险评估对施工现场进行危险评估，包括地质条件、环境风险和设备安装风险等方面。
2.2 施工方案设计根据水处理设备的类型和规模，设计详细的施工方案，包括施工流程、设备布局图和安全措施等。
2.3 施工材料准备准备所需的施工材料和工具，并确保其质量符合要求。
3. 施工步骤根据设计方案，按照以下步骤进行施工：3.1 地基处理对施工现场进行地基处理，确保其稳定性和承重能力。
3.2 设备安装根据设备布局图，按照设备的安装顺序进行安装。
确保设备安装牢固、连接正确，并进行必要的测试和调试。
3.3 管道连接安装和连接必要的管道系统，包括进水管道、出水管道和排放管道等。
确保管道连接牢固、密封良好，防止泄漏和污染。
3.4 电气接线对设备进行电气接线，确保设备正常运行并符合安全标准。
3.5 试运行和调试完成设备安装和接线后，进行试运行和调试，确保设备的运行稳定和效果符合要求。
4. 安全措施在施工期间，需要采取各种安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全：- 给施工人员提供必要的安全装备和培训；- 严格遵守安全操作规程，包括设备操作、高处作业和电气操作等；- 定期进行设备维护和检查，确保设备的安全性和正常运行。
5. 环境保护施工过程中应注重环境保护，采取以下措施：- 妥善处理施工废弃物和污水，确保不会对周围环境造成污染；- 使用环保材料和技术，减少对环境的影响。
6. 后期维护完成施工后，需要进行后期维护和管理，包括设备的定期检查、保养和维修，以保证设备的长期稳定运行。
7. 总结本文介绍了安装水处理设备的施工方案，从施工前准备到施工步骤和后期维护等方面进行了说明。
2024年化学水处理系统电气设备安装施工方案
2024年化学水处理系统电气设备安装施工方案一、项目概述现代化水处理系统已成为各种工业和民用领域中不可或缺的设备。
本项目是为了满足某厂商的生产需要，在其新建的工厂中安装一套化学水处理系统电气设备。
该设备主要包括电气控制柜、电动机、仪表仪器等。
二、工程范围本项目的工程范围主要涵盖以下内容：1. 安装主电气控制柜及下属配电设备，包括配电柜、电源控制柜、并柜等；2. 安装电动机及相关电气设备，包括启动器、变频器、变压器等；3. 安装仪表仪器及相关仪表管线，包括流量计、液位计、温度计等；4. 安装电气接地系统；5. 进行系统调试及功能测试。
三、施工方案1. 项目准备施工前需制定详细的施工计划，明确工程的进度安排、物料采购等，确保施工进度的顺利进行。
同时，需准备好施工所需的工具和器材，并对施工人员进行相关安全培训。
2. 安装主电气控制柜及下属配电设备1) 确定电气控制柜的安装位置，并按照相关标准进行安装，确保控制柜的固定牢固。
2) 安装配电柜、电源控制柜、并柜等下属配电设备，连接好电源线路，并进行相应的接线。
3. 安装电动机及相关电气设备1) 根据工艺需求和电动机的参数，在合适的位置安装电动机，确保其垂直度和水平度，并按要求进行固定。
2) 安装电动机启动器、变频器、变压器等，并进行相应的接线。
3) 进行电动机的调试，确保其正常运行。
4. 安装仪表仪器及相关仪表管线1) 确定各仪表仪器的安装位置，并按照相关标准进行安装，确保其固定牢固。
2) 按照系统的工艺流程和管线布置图，安装仪表管线，连接好电气信号线路，并进行相应的接线。
5. 安装电气接地系统1) 根据相关标准和规范，进行电气接地系统的设计和布线。
2) 安装接地装置，包括接地极、接地线和接地装置。
3) 进行接地系统的测试和检查，确保其安全可靠。
6. 系统调试及功能测试1) 安装完成后，对整个系统进行调试，并检查各设备的运行状况。
2) 进行系统的功能测试，确保系统能够正常运行，并满足设计要求。
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水处理设备施工方案1.工程特点及施工工艺1.1工程特点机械设备安装包括：刮油刮渣机，搅拌机，浓缩机，压滤机，换热器设备，通风轴流风机，水泵，电葫芦，加药装置，过滤器，除油机等。
各类设备安装重量约188吨。
水系统设备安装需要和土建、管道安装密切配合。
1.2施工工艺基础验收→基础放线、垫板设置→设备出库检查→设备吊装就位→设备粗找精找→二次灌浆→设备单体试车→联动试车。
2.施工方案2.1、泵类设备安装2.1.1）、施工程序：基础复测（附设备基础验收标准）－→基础研磨－→预制垫板－→设备吊装就位－→粗找－→泵体部分精找－→电机、泵接手定心－→设备二次灌浆－→单试－→无负荷试车－→负荷试车★设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差（ mm）只有一对斜垫板，且成对使用，在放置垫板处用刨锤清理基础，基础不得有过高过低点，放一平垫板，用老好水平检测。
2、设备吊装粗找：泵体及电机用泵站内的单梁悬挂起重机吊装就位，用老好水平将底座找正，用框式水平仪在泵出口的法兰面上纵、横两个方向调整斜铁，用钢板尺、塞尺粗调节电机泵接手的轴心径向位移，轴线倾斜面度及端面间隙，紧固地脚螺栓，同时撑实垫板，并用手锤逐组轻击听音检查，用0.05㎜塞尺检查，垫板同一触面向侧塞入长度不超过1/3，调整完后垫板端面露及各底面边缘：平垫板10～20㎜，斜垫板10～50㎜，且垫板组入深度必须超过各地脚螺栓中心。
3、泵体部分精找：将泵出口法兰面清理干净，用框式水平在法兰面上纵、横两个方面检测泵水平度，在泵与底座联接处加减调整垫，使泵水平度达到纵：≤0.10/1000，横向≤0.20/1000要求，（注：调整垫应是开口整体垫）4、接手定心：以泵为基准，调整电机用底座之间的调整垫片来定心，定心前将两接手用1条普通螺栓连接，并在两接手某处划一通长标记作为初始点及测量点。
测量：钢板尺、塞尺各一个，将初始点转至正上方，以标记对正，测径向位移a1，轴线倾斜b11、b1Ⅱ两半联轴器同时转动，每次转90。
，测量一次并记录，共记录5个位置值，若a1=a5 b11-b1Ⅱ=b5Ⅰ-b5Ⅱ，则测量值为有效，计算径向位移、轴向倾斜，对照规范要求（《机械设备安装工程施工及验收规范》）（若不合格，且加减电机底座调整垫，紧固螺栓，测量、计算直到符合计算要求）5、二次灌浆：设备精找完后，复测中心标高、水平度，检查垫板螺栓有无松动，符合要求后，用电焊将垫板点焊牢固，彻底吹扫基础表面，基础表面不得有油污等，用清水湿润基础表面，但不得有积水。
支模，用细石混凝土灌浆，灌浆应连续中间不得有停顿，单侧浇灌直到另一侧溢出，基础达到一定强度后，方要拆模，灌浆层表面应进行抹面处理。
2.1.2）、安装技术要求：1、整体安装的泵，纵向安装水平偏差≤0.10/1000，横向安装水平偏差≤0.20/1000，并在泵进出口法兰面上测量。
2、泵安装的中心线极限偏差±10㎜，标高极限偏差±10㎜。
3、泵试车运转前检查各连接部位有无松动，各润滑部位加注润滑剂，盘车应灵活，无异常现象，泵连续运转不得小于2h，运转时各连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不应有异常声响和摩擦声，滚动轴承温度≤80℃。
泄露量符合技术文件要求。
2.2、电动葫芦安装：带下翼缘式运行小车电葫芦的安装：该形式的电动葫芦是将小车安装在工字钢轨道的翼缘上面，安装时需注意：2.2.1.工字钢轨道下翼缘上表面必须无油污、焊点凹坑、以及有碍运行的缺陷。
2.2.2.安装好后的工字钢下翼缘边与车轮边缘之间的间隙，每侧应留约为2—3mm的间隙，最大不超过5mm。
2.2.3.工字钢轨道的两端下部，根据极限位置的要求在适当的位置应安装缓冲器，运行小车本身在两端部焊有供橡胶缓冲器碰撞用的挡板。
2.3、压滤机安装：2.3.1、基础复测、垫板研磨合格后，利用吊车先把压滤机主机液压站等吊装就位，压滤机主机，粗找。
2.3.2、压滤机主体精确调整。
允许偏差为：中心线偏差 2mm，纵向水平度 1/1000 利用精密水准仪检测水平度。
精找完毕后，进行二次灌浆。
2.3.3、利用吊车将泥斗安装位置下方，利用倒链将泥斗提升至安装位置，紧固螺栓进行连接。
2.3.4、利用吊车及厂房内的单梁吊安装就位液压站。
2.4、浓缩机安装：浓缩机主要由浓缩机主机及桁架，自动提落耙装置，刮泥耙，主轴，集油器，刮油耙，溢流堰及电控箱组成。
安装方法：2.4.1.设备到场后，利用吊车将主机及桁架安装就位，调整完毕后，与土建预埋件焊接。
2.4.2.吊车将主轴，刮油耙，刮泥耙等吊入浓缩池内，利用倒链将稳流桶吊起至安装位置，螺丝紧固连接。
2.4.3.利用倒链将主轴吊起与主机进行连接。
用紧固杆及销子将泥耙与主轴进行连接就位。
2.4.4.在浓缩池内壁进行溢流堰的焊接组装。
2.4.5.组对连接刮油耙，依据实际浓缩机的技术要求，调整刮油耙的高度，与刮泥耙焊接连接。
2.5、搅拌机安装：搅拌机主要由搅拌机主机、机座连接板、搅拌轴及叶片组成。
安装方法：2.5.1.将搅拌机主机与连接板连接后吊装至安装位置，调整完毕后机座连接板与土建预埋件焊接连接。
2.5.2.将搅拌轴与叶片组队好后，吊放于搅拌机所处池子内部，用倒链将搅拌轴吊起，与搅拌机主机连接。
2.6、刮油刮渣机安装：刮油刮渣机主要由刮油刮渣机主机及桁架，刮油耙，刮泥耙等组成。
安装方法：2.6.1.对刮油刮渣机的轨道进行复测，主要复测跨距及两轨道高低差。
2.6.2.轨道复测验收合格后，将刮油刮渣机主机吊至轨道上，其余附件吊装至刮油刮渣机主机所在池子内。
2.6.3.渣耙臂与刮油刮渣机主机进行连接，组对安装渣耙臂。
2.6.4.渣耙臂安装完毕后，开始组对安装油耙臂以及调整渣耙油耙限位。
调整完毕后将穿入钢丝绳，并与油耙臂连接好2.6.5.根据现场实际情况在刮油刮渣机端梁前后焊接好扫轨器。
2.6.6.根据现场实际情况，在轨道两头安装限位碰头。
2.7液压配管a.管道施工程序：管道酸洗、钝化→管道制作→管好敷设→管道焊接→管道探伤→管道油冲洗检查→管道压力试验→试车。
b.管道加工1)管道采用锯床切割，切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。
2) 切口平面与管子轴线垂直度公差为管外径的1%。
3) 管道弯制后的椭圆率不应超过8%，弯曲角度偏差不应超过1.5mm/m。
4) DN32以下的液压管道采用冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3-4倍，且应在专用煨管机上进行此项工作，以保证管道弯制质量。
弯曲半径应符合图纸或其它技术资料的规定，也可制作专用胎具进行现场液压管道的弯制。
5) 管道切割后，在管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净，之后用塑料布封口。
c.管道焊接1)所有液压管道均采用氩弧焊打底电弧焊补肉的形式焊接，所有液压管路均为对焊，DN32以下的管道或DN50以下且壁厚小于4mm的管道为氩弧焊一次成形，当管道材质为不锈钢时，应采用内部充氩，保证焊缝内外部成形良好。
2) 焊工应按有关规定进行考核，取得所施焊范围的合格证书后方能参加本施焊范围的焊接工作，并依次进行不同序号编制，在施焊后在焊口处使用钢模进行标号以备进行焊接质量检查，不符要求者不允许施焊。
3) 焊接材料应严格按管道母材选型，并经干燥后使用，焊丝在使用前应清除表面的油污、锈蚀等。
4) 为保证焊接质量，尽量不采用固定焊口的形式，如遇该情况，需经甲方和设计同意后使用法兰或活接头解决。
5) 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管道外径，如遇该情况，可使用直角管接头，或承插式直角接头。
6) 环焊缝距管道支架、管夹净距不应小于50mm。
7) 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
8) 管道坡口加工采用机械加工方法，DN250以上的管道可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工的方法。
采用热加工方法加工坡口后，应用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
9) 施焊前应对坡口附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。
10) 管道点固焊时，点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。
点固焊后应认真检查焊肉，如发现有裂纹等缺陷，应及时处理。
11) 管道不得强行组对焊接。
12) 管道焊接完毕，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净，并作好记录。
13) 液压给油管道焊缝质量应不低于GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》中规定的Ⅱ级标准，回油不低于Ⅲ级。
14)液压焊缝射线探伤抽查量：工作压力小于63bar的管子，抽查量为5%，工作压力63~315bar的管子，抽查量为15%。
如果抽查不合格，对该焊工的焊口加倍抽查。
d.管道敷设１) 先安装泵组到油箱间的管道，再安装泵组到阀台、蓄能器间的管道，再安装阀台到各设备间的管道。
2) 管道安装应遵循如下原则：先内后外，先上后下，先大后小，先主后支，合理布局，统筹排列安装。
3) 管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的行走，以及机电设备的运转、维护和检修。
4) 对于同排管道，应将各管的法兰、活接头等连接件相间错开100-200mm，便于装拆。
5) 管道外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于10mm。
6) 机体上的管道应尽量贴近机体，但不得妨碍机器动作。
7) 在管道安装时应注意对阀台及管道内部保洁，管道安装间断期间应用丝堵或塑料布将管口包扎好，防止灰尘进入。
8) 稀油润滑回油管道安装时应注意严格按照图纸规定保证管道坡度。
9) 管道坐标位置、标高的安装极限偏差均为10mm；水平度或垂直度公差为2/1000。
10)管道支架及管夹与底板（钢板）的焊接可采用E4303型焊条。
在没有埋设件处安装支架及管夹时，可以先用膨胀螺栓将钢板或支架（座）固定到基础或墙面上，然后安装和焊接。
11)管夹底板应与支架焊接，焊接时，应将塑料夹从底板上拆下，待焊接后再组装起来，以防塑料管夹高温下烫坏。
管道安装完毕后，所有管卡及管夹应逐一紧固。
e.管道酸洗和油冲洗液压管道的酸洗和油冲洗直接关系到系统的清洁度，尤其是液压比例、伺服系统，对系统的清洁度有很高的要求，伺服系统一般要达到NAS 4～5级，比例系统也要达到NAS7级以上，因此，必须采取有效施工方法和专业的检测手段，确保管道系统的清洁度。
（1）管道酸洗程序a) 管道酸洗向酸洗槽中加酸洗药剂，配制完成酸洗溶液。
将液压管道放置在酸洗槽内2-4小时，酸洗温度视管道锈蚀情况而定，一般为40~60℃。
管道酸洗要根据管子锈蚀程度，掌握好酸洗时间，不得造成过酸洗。
酸洗结束后，将管内酸液排出，然后用清水冲洗管道，直至冲洗出来的水呈中性（PH=7）为止。
b) 钝化处理经检查已达到酸洗质量要求后，将液压管道放入配制完成溶液钝化槽中。