钢管桩施工工艺标准
108钢管桩施工工艺流程
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钢管桩施工方案
钢管桩施工方案1. 引言钢管桩施工是一种常见的地下工程施工方法，通常用于土木工程、建筑工程等领域。
钢管桩施工方案旨在确保施工安全、提高工作效率，同时保证工程质量。
本文将介绍钢管桩施工的步骤和注意事项，以提供一份可行的施工方案。
2. 施工步骤2.1 桩基设计在施工前，需要进行桩基设计。
设计包括桩基数量、布置方式、桩径和桩长等参数的确定。
根据工程要求和地质勘探报告，结合设计规范，确定合适的桩基参数。
2.2 基坑开挖根据设计要求，在施工现场进行基坑开挖。
基坑的尺寸和深度应符合设计要求，并确保基坑内部结构稳定。
2.3 钢管安装2.3.1 钻孔使用专业的钢管桩机，根据设计要求进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中应注意土层和岩层的情况，及时记录和报告。
2.3.2 钢管安装在钻孔完成后，将预制的钢管逐节安装到钻孔中。
每个钢管的长度应与设计要求相符，安装时应保持垂直和水平，确保桩身的稳定性。
2.4 灌注混凝土灌注混凝土是钢管桩施工的关键步骤。
在钢管安装完成后，使用混凝土泵将混凝土逐段灌注到钢管桩内。
灌注过程需要控制混凝土的流动性和浇筑速度，确保混凝土的均匀填充。
2.5 桩顶处理待混凝土硬化后，对桩顶进行处理。
可以进行修平、修剪或其他工艺，确保桩顶平整、垂直，符合设计要求。
2.6 后续工序完成钢管桩的施工后，可以根据需要进行后续工序，例如桩帽的浇筑、土方回填等。
3. 施工注意事项3.1 安全措施在钢管桩施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，在施工场地设置安全警示标志，并配备专业的安全员。
所有工作人员必须佩戴安全装备，遵守操作规范。
3.2 环境保护在施工过程中，应注意对周围环境的保护。
避免土壤和水源受到污染，做好垃圾分类和处理工作。
3.3 施工质量控制施工过程中，需要对桩基的质量进行控制。
可以采取取样检测、现场观察等方式进行质量检查，确保施工质量符合要求。
3.4 设备维护钢管桩施工需要使用专业的施工设备，如钢管桩机、混凝土泵等。
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案
注浆钢管桩施工工艺规程与施工方案4.2首先，在桩位上进行钢管的预埋，要求钢管的长度和直径符合设计要求，钢管的连接应采用套管焊接，并进行防腐处理。
4.3然后进行钢管的定位，确定钢管的位置和方向，使其符合设计要求。
同时，在钢管内部安装锚杆，以保证钢管的稳定性。
4.4接着进行褥垫层的施工，采用粗砂、中砂或碎石等材料，厚度为100mm~150mm，夯填度不宜大于0.9.4.5完成褥垫层后，进行钢管的注浆，采用水泥、外掺剂和水的混合物进行注浆，注浆压力应控制在设计范围内。
4.6注浆完成后，进行钢管的锚固，采用静压锚杆机对锚杆进行锚固，锚杆的长度和直径应符合设计要求。
4.7最后进行钢管的切割和修整，使其符合设计要求，同时进行防腐处理。
5安全措施5.1施工现场应设置安全警示标志，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
5.2施工前应对施工人员进行安全技术交底，进行安全生产教育和培训，提高施工人员的安全意识和安全素质。
5.3施工现场应配备专职安全员，负责安全管理和监督，防范和化解安全事故。
5.4施工现场应配备必要的消防设备和器材，保证施工现场的消防安全。
5.5施工现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患，确保施工安全。
6质量控制6.1施工前应进行材料试验和质量检查，保证各种材料符合设计要求和标准要求。
6.2施工过程中应进行质量检查和监控，对施工过程中出现的质量问题及时处理和整改。
6.3施工结束后应进行质量验收和评定，确保注浆钢管桩的质量符合设计要求和标准要求。
在钢管桩施工前，需要对场地进行平整，并清除地下障碍物，以确保测量放线准确和钻机就位钻孔。
钢管的制作应符合以下要求：（1）在工厂或施工现场作业棚内台架上进行制作；（2）按照设计要求的钢管材质、壁厚、深度进行下料；（3）采用套管接焊连接钢管，焊接强度和质量应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB的要求；（4）根据《建筑钢结构防腐蚀技术规程》/T 251的相关规定进行涂料防腐处理。
钻孔钢管桩施工工艺流程
钻孔钢管桩施工工艺流程钻孔钢管桩是一种常用的地基处理方法，其施工工艺流程包括前期准备、钻孔、安装钢管、清理孔内杂物和灌浆这几个步骤。
下面将对每个步骤进行详细的介绍。
1. 前期准备前期准备是钻孔钢管桩施工的关键环节之一，包括确定施工方案、绘制施工图纸、搭建施工临时设施等。
施工前需要确定孔的位置、直径和深度，根据土层的情况选择钢管的材质和尺寸。
另外，还需要检查施工现场是否存在隐患，如地下管线、电缆等，确保施工的安全进行。
2. 钻孔钻孔是钻孔钢管桩施工的核心环节，也是最为关键的一步。
钻孔的方式一般有人工钻孔和机械钻孔两种。
人工钻孔适用于小直径的孔，主要采用手工工具进行；机械钻孔适用于大直径和深孔，主要采用钻孔机进行。
在钻孔过程中，需要注意以下几点：- 钻孔前需进行定标，确保孔的位置准确。
使用合适尺寸的锤钻，根据土层情况和孔的直径选择合适的钻头。
- 钻进过程中需要适时冲洗孔内，以清理掉孔内杂物，保证孔的质量和稳定性。
必要时还需排查孔内是否存在石块或其他障碍物，以便进行处理。
- 钻孔结束后，需要对孔内进行检查，确保孔的直径和深度符合要求。
3. 安装钢管钻孔完成后，需要根据设计要求选择合适的钢管进行安装。
钢管可采用口对口、悬吊式或振动沉入等方式进行安装。
在安装钢管时，需要注意以下几点：- 钢管的选材应符合设计要求，同时制定好试管方案，对于较深的孔，试管是必须的。
试管的作用是确认孔底基底物质是符合设计要求的。
- 安装时需使用合适的工具和设备，例如钢丝绳、起重机等，确保钢管的平稳安装。
- 安装过程中，应注意钢管的垂直度和对中度，确保安装精度符合要求。
4. 清理孔内杂物安装钢管后，需要对孔内进行杂物清理，以保证孔壁的质量和钢管的粘结性。
常见的清理方法有冲洗法、气压法和吹扫法等。
清理孔内杂物的目的是为了保证后续注浆工作的顺利进行。
5. 灌浆灌浆是钻孔钢管桩施工的最后一步，也是非常重要的一步。
灌浆可以提高钻孔钢管桩的承载力和稳定性。
钢管支护桩施工工艺
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②测量放线：根据设计图纸，精确测量定位，标出桩位中心点，布置好桩机行走路线。
③钻孔施工：使用旋挖钻机或冲击钻机钻孔，控制钻进速度和泥浆比重，保持孔壁稳定，直至达到设计深度。
④沉放钢管桩：将预制好的钢管桩吊装至孔内，垂直缓慢下沉至设计标高，期间需校正桩身垂直度。
⑤灌注混凝土：钢管桩到位后，立即灌注混凝土，采用导管法连续浇筑，确保桩身与土壤紧密结合，同时排除孔内泥浆。
⑥桩顶处理：混凝土初凝后，切除多余桩头至设计标高，清理桩顶浮浆，准备连接冠梁或支撑结构。
⑦安装支撑体系：在钢管桩顶部安装水平支撑如冠梁、腰梁以及横向支撑，形成稳定的支护结构，抵抗侧向土压力。
⑧监测与维护：施工全过程中，布置监测点，定期检测桩体位移、沉降及周边土体变化，必要时调整施工参数或采取加固措施。
⑨完工验收：支护结构施工完毕后，进行全面检查与质量验收，确保满足设计要求和安全规范，为后续工序提供安全保障。
整理微型钢管桩施工工艺设计
微型钢管桩施工工艺设计20 年月日A4打印/ 可编辑钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
静压钢管桩施工工艺流程
静压钢管桩施工工艺流程静压钢管桩是一种常用于基础工程的桩基施工方式，其特点是施工过程中无振动、噪音小、环境污染少，并且适用于各种地质情况。
本文将详细介绍静压钢管桩施工的工艺流程，包括前期准备工作、桩体预制、静压施工等。
一、前期准备工作1.项目调研：根据工程所在地的地质情况、荷载要求等进行初步调研，确定静压钢管桩的使用方案。
2.设计方案：根据调研结果，设计桩的布置方案、桩长、桩径等。
同时还需考虑施工现场的条件，如空间限制、交通条件等。
3.材料准备：准备钢管、钢筋、沥青等所需的材料，并对材料进行质量检验，确保施工材料符合规定标准。
4.施工人员培训：培训施工人员的专业知识和技能，确保施工人员了解静压钢管桩施工的要点和注意事项。
二、桩体预制1.钢管切割：根据设计要求，将采购的钢管进行切割，确保钢管的长度符合设计要求。
2.钢筋加工：依据设计方案，进行钢筋的加工，并根据钢筋的使用长度进行切割。
3.钢管连接：对准备好的钢管进行连接，采用焊接或螺纹连接等方式，确保钢管连接牢固。
4.防腐处理：对连接好的钢管进行防腐处理，以增加钢管的使用寿命。
5.沉箱安装：根据设计要求，对桩基沉箱进行安装，确保桩基沉箱的位置准确。
三、静压施工1.施工现场搭建：在施工区域搭建工地围墙，并按要求设置安全标志，确保施工现场的安全性。
2.测量定位：根据设计要求，初步确定静压钢管桩的位置和垂直度，利用测量仪器进行精确测量。
3.试桩：进行试桩工作，以验证静压钢管桩的承载能力。
根据试桩结果确定施工参数，如静压力、沉桩速度等。
4.振动部件安装：根据试桩结果，在静压钢管桩上安装振动部件，以增加施工效率。
5.静压施工：在已安装好振动部件的钢管上，使用静压施工机对钢管进行推桩。
根据设计要求，控制静压力和推桩速度，确保桩体的质量和稳定性。
6.质量检验：对已施工好的桩体进行质量检验，包括检查桩体的质量、垂直度、线形等，确保施工质量符合规定标准。
7.施工记录和报验：记录施工过程中的数据和证据，包括推桩力、推桩位移、施工时间等，并按规定程序进行工程验收报验。
钢管桩施工规范
钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备2. 1原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm 长度不超过6m。
型号为STK、SKK号钢卷制。
2.1.4 H型钢，为标准型钢，材质为普通碳素钢、16Mn钢或海港工程用防氯盐钢材。
2.1.5 钢管桩顶部抗锤击和底部为减少摩擦抗变形的加强箍，用宽200～300mm、厚6～12mm 和钢管桩材质相同的钢板制作，用电焊满焊，焊接时箍板的纵缝要和卷焊桩管的纵缝错开90度。
2.1.6 钢桩应按规格分别堆放（即上节桩、中节桩、下节桩）一般堆叠层数为三层（高度控制在2m以内）。
支点用枕木两侧用木楔塞牢，防止变形。
2.1.7 成品钢桩的质量检验标准2.2 主要工机具2.2.1机械设备三点支撑式履带打桩机、轨道式柴油打桩机、轮胎式起重机、运输载重汽车、电焊机、切管机2.2.2 主要工具钢丝绳吊索、卡环、撬杠、气焊工具、扁铲。
2.3 作业条件2.3.1 打桩现场三通一平，处理打桩地基上面障碍物，清理、整平时要设雨水排出沟渠，附近有建筑物的要挖隔震沟，预先充分了解打桩场地，清理妨碍打桩的高空和地下障碍物。
2.3.2 打桩场地整平用压路机碾压平整,并在地表铺10～20cm 厚石子使地基承载力达到0.2 Mpa ～0.3Mpa 。
2.3.3 控制点的设置应尽可能远离施工现场，以减少施工土体扰动对基准点的影响。
2.3.4 施工现场的轴线、水准控制点、桩基布点必须经常检查，妥善保护，设控制点和水准点的数量不应少于2个。
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钢管桩施工工艺标准1、适用范围钢管桩主要使用于港口内壁或防波堤，也用于一般基础工程或桥梁工程。
一般用于在水深或软弱基地施工墙壁。
1.1港口工程：在水深的海岸地区的内壁、护岸、防坡提等港口工程时，用于施工支撑强土压力的墙壁。
1.2土木工程：施工桥梁、道路、铁路等的桥台、路堤等土木工程时，用于施工支撑强垂直荷载和水平土压力的墙壁。
1.3水下工程：用于人工岛或桥梁桥墩基础工程。
1.4工民建基础的深基坑支护及围堰。
钢管桩因防水性分为锁口与不锁口两种，但两者施工工艺大同小异，本篇幅重点阐述锁口钢管桩用于桥梁承台围堰的施工工艺标准。
锁口钢管桩易于施工，能缩短工程时间，尤其防水效果好，可安全准确的施工。
2、编制主要应用标准和规范2.1?公路桥涵施工技术规范?（JTJ041-2000）2.2?建筑钢结构焊接规范?（JGJ081-91）2.3?公路桥涵设计通用规范?（JTJ021-89）2.4?钢管桩施工技术规程?（YBJ233-91）2.5?新编实用五金手册?3、施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，相施工班组进行技术安全一级交底。
3.1.2通过受力分析，选择长度、直径、壁厚合适的无缝钢管做钢管桩。
3.1.3施工放样。
放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。
3.1.4在全面插打钢管桩以前，先试打2根，试打是为了核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
3.1.5插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人生安全。
3.2现场状况3.2.1打设钢管桩以前，须先探查预定打设桩位处有无障碍物，去除后方可施工。
3.3打桩设备3.3.1桩锤桩锤可分为落锤、单作用气锤、双作用气锤、柴油机打桩锤、振动打桩锤，施工时应依桩径、桩长及现场地质情况选用适当桩锤。
3.3.2桩架桩架须架设于稳定之台架上或悬吊于吊车之桁架上。
3.3.3桩帽及桩垫打桩前应先将下端内径略大于桩径之钢制桩帽套入桩头内，以避免因打桩时之转动扭坏桩身。
3.3.4吊车、挖掘机、自卸车等。
3.4材料3.4.1钢管桩系指由无缝钢管或经电弧电焊（含螺旋接缝管）所制成之钢管，施工前施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验，钢管桩必须符合CNS 7934 A2114规定。
3.4.2工字钢、槽钢。
施工单位应将原制造厂出具之品质证明书送请工程师查验。
3.4.3电焊条。
电焊条必须符合国家技术标准。
4、施工操作工艺4.1工艺流程测量放线定出钢管中心线位置——打设钢管桩——第一次开挖——设围囹——破除部分灌注桩桩头——清理混凝土及土渣——设水平内支撑——第二次开挖——破除灌注桩桩头——设置竖向内支撑——浇筑封底混凝土——绑扎钢筋——支立模板——浇筑混凝土——承台成品验收——拔出钢管桩5、施工方法5.1插打钢管桩插打钢管桩是整个承台基坑围堰施工的关键工序，施工难度较大，以下主要叙述锁口钢管桩（钢管桩分平行和锁口两种）的插打施工。
5.1.1 平整场地施工前对施工场地进行平整，在吊车位进行硬化平整处理，便于吊车工作；锁口钢管桩位进行平整便于钢管桩位的放样和插打。
5.1.2 第一根锁口钢管桩插打确定围堰在临水侧桥轴线上的锁口钢管桩为第一根，先进行辅助导向桩的插打施工。
先根据第一根锁口钢管桩的位置对辅助导向桩进行放样，然后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊辅助导向桩，按放样位置将两根辅助导向桩打入地下。
辅助导向桩插打完成后设置导向架，最后用履带吊吊起电动振动桩锤，通过电动振动桩锤的夹具起吊第一根锁口钢管桩，插入导向架，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第一根锁口钢管桩的插打施工。
5.1.3 拆除导向架，拔除辅助导向桩。
5.1.4 第二根锁口钢管桩插打放样后重新插打辅助导向桩，设置横向导向横梁，采用与第一根锁口钢管桩同样的起吊方式吊起第二根锁口钢管桩，将第二根锁口钢管桩的公扣插入第一根桩的母扣，另一侧在导向横梁上焊接临时导向卡，启动电动振动桩锤，将其打入地下，完成第二根锁口钢管桩的插打施工。
5.1.5 第二根锁口钢管桩施工完毕后，解除临时导向卡，按第二根桩的施工方法进行其余钢管桩的插打施工，直至全部锁口钢管桩插打完毕。
施工过程中要注意角桩的变化情况。
5.2围囹和内支撑设置锁口钢管桩插打完毕形成围堰后即进行围囹和内支撑的施工。
5.2.1 将基坑一级干开挖至计算需要标高，凿除桩头至计算需要标高，便于围囹和内支撑的设置。
5.2.2按照设计位置和间距进行围囹支撑牛腿的焊接施工，要求焊缝饱满，标高一致。
5.2.3支撑牛腿施工完毕后，进行围囹的设置施工。
围囹采用工字钢平置于支撑牛腿上，与锁口钢管桩焊接连接，焊接过程中要保证围囹与锁口钢管桩的紧密结合，如遇围囹与锁口钢管桩不能贴紧的情况，要采取加垫钢板的方式进行处理，确保围堰的整体受力效果。
5.2.4围囹施工完成后，进行纵横向水平内支撑的设置。
水平内支撑采用钢管（或其它型钢），与围囹工字钢顶紧后焊接牢固，实现对顶对拉的效果，水平内支撑放置于桩头上，防止水平内支撑的下挠变形和失稳。
5.2.5 围囹和水平内支撑施工完成后，全面检查围囹与锁口钢管桩、围囹和水平内支撑的连接质量。
5.3基坑二级开挖5.3.1 采用机械挖掘的方法进行基坑第二阶段的开挖，选用挖掘机作为开挖机械，运输采用自卸翻斗车，弃土运至选定的弃土场规范堆放。
5.3.2 开挖方式为由一台挖掘机在开挖平台上主挖，另设置2台挖掘机向基坑外倒土。
干开挖至计算所需标高（钢管桩围堰与内支撑钢管之间的空隙过于狭小，由人工挖掘）。
5.3.3开挖平台由自制的路基箱和枕梁构成，材料为工字钢；在内支撑的小方格内放置相应数量的枕梁及路基箱，共连续布满3－4个小方格内，以便挖机行走。
5.4垫层混凝土整个围堰基坑开挖完后由人工找平基底，设置好内支撑的竖向临时支撑，钢管桩用油毛毡覆盖，其他地方用模板支撑，施工平台设置在内支撑钢管上，采用泵送混凝土方式进行垫层混凝土的浇注，至设计标高（根据需要也可分块浇注垫层混凝土），完成垫层混凝土的浇注施工。
5.5钢筋绑扎及混凝土浇注由于本文主要阐述钢管桩施工工艺，这节在此不进行详细描述。
5.6钢管桩拔除施工方法同钢管桩打设类似，逐一拔除。
5.7季节性施工5.7.1雨季应对现场做好排水工作，确保道路畅通。
孔口周围应有挡水措施，防止雨水流入孔内。
5.7.2雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生。
5.7.3冬季施工应作好防滑、防冻措施。
5.7.4雨季、冬季施工应注意保证电焊施工满足各项要求。
5.7.5冬季施工注意对机械采取防冻措施。
6质量标准6.1施工前应对原材料进行检查，并有合格签证记录。
对施工程序、工艺流程进行检查。
6.2施工过程中严格控制钢管桩的打入长度。
6.3施工过程中，要对钢管桩的沉降、垂直度、变形及钢管桩周围土体进行观测。
6.4施工过程中，要对围囹、内支撑及焊缝进行检查及验算。
7成品保护7.1钢管桩围堰外侧一定范围内不要堆大体积土或放置重型机具及施工用的钢筋、模板、支架等。
7.2在竖向内支撑未加设前严禁在横向内支撑上放置过重的物件，以防横向内支撑变形不能保证轴向受力。
7.3严禁开挖机具在施工过程中碰撞钢管桩围堰。
7.4严禁基坑内及四周积水影响土体受力。
7.5应对突发事件（洪水、船只碰撞等）有应急措施。
8质量记录8.1原材料（钢管、型钢）应有原制造厂出具的品质证明书。
8.2现场放样及复核记录8.3现场必须作好打桩记录，记录内容至少应包括桩号、位置、打桩设备概述、每单位长度打击数、作业起始时间、每打一次贯入量、桩位偏移量、倾斜度、最后长度之锤击度等。
8.4开挖记录，如下表：（或者按监理工程师要求进行）施工单位：工程名称：施工班组：工程负责人：钢管桩桩长：钢管桩桩顶标高：基底标高：基坑长度：基坑宽度：基坑深度：钢管桩施工时间桩长桩顶标高单位长度每打一次桩位偏倾斜出现情况编号打击数贯入量移量度9安全环境措施9.1安全措施9.1.1基坑内应设置爬梯供施工人员上下基坑。
9.1.2基坑四周钢管桩上必须设置围栏及安全网，挖出的土及时用自卸车运走，不得就近堆放危及基坑围堰安全。
9.1.3施工现场的电工、电焊工必须持证上岗。
9.1.4围堰四周必须有好的排水措施以确保围堰安全。
9.1.5围堰四周夜间必须有好的照明。
9.2环保措施9.2.1施工现场应制定洒水防尘措施，指定专人及时清运废渣土。
9.2.2尽量把施工噪音降到最低。
10施工工艺流程附图第一部分开挖第三部分开挖第二部分开挖河道B9L5 B10L6B11B12B13B14L7L8B15B16B17B18B19B20马道600L3B8 B7B6 B5B4L4岸侧第四部分开挖桥轴线第六部分开挖第五部分开挖他们继续往前走。
走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。
”一旁好奇的朋友问到：“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。
”朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。
学会将伤害丢在风里，将感动铭记心底，才可以让我们的友谊历久弥新！友谊是我们哀伤时的缓和剂，激情时的舒解剂；是我们压力时的流泻口，是我们灾难时的庇护所；是我们犹豫时的商议者，是我们脑子的清新剂。
但最重要的一点是，我们大家都要牢记的：“切不可苛求朋友给你同样的回报，宽容一点，对自己也是对朋友。
”爱因斯坦说：“世间最美好的东西，莫过于有几个头脑和心地都很正直的朋友。
”他们继续往前走。
走到了沃野，他们决定停下。
被打巴掌的那位差点淹死，幸好被朋友救过来了。
被救起后，他拿了一把小剑在石头上刻了：“今天我的好朋友救了我一命。
”一旁好奇的朋友问到：“为什么我打了你以后你要写在沙子上，而现在要刻在石头上呢？”另一个笑笑回答说：“当被一个朋友伤害时，要写在易忘的地方，风会负责抹去它；相反的如果被帮助，我们要把它刻在心灵的深处，任何风都抹不去的。
”朋友之间相处，伤害往往是无心的，帮助却是真心的。
在日常生活中，就算最要好的朋友也会有摩擦，也会因为这些摩擦产生误会，以至于成为陌路。
友情的深浅，不仅在于朋友对你的才能钦佩到什么程度，更在于他对你的弱点容忍到什么程度。