镁铝合金表面处理工艺大全
锌、铝、镁、钛合金压铸件表面如何处理和调整
锌合金压铸件表面处理和调整：锌合金压铸件（含铝约4%的锌合金材科)具有精度高、加工过程无切割或少切割、密度小、有一定机械强度等优点。
因此在工业:对受力不大、形状复杂的结构和装饰零什，广泛采用锌合金压铸件。
锌合金容易被腐蚀，故常采用电镀层作为防护层或防护装饰层，电镀前需要进行预镀铜。
其表面调整工艺由活化和预镀组成。
锌合金压铸件经磨光，抛光，除油后，表面有一层极薄的氧化模。
为保证镀层的结合强度，通常选用1%--3%的氮氟酸溶液，浸渍活化3-5s。
当表面呈现均匀小泡或微变色时，马上出槽清洗。
还可以采用15一20m1./I.的氟硼酸溶液腐蚀活化处理3一5s.活化后的工件即可进行氰化预镀铜。
为保证形状复杂的锌合金压铸零件有良好的电镀分散能力和覆盖能力，并防止锌与电镀液中电位较正的金属离子发生置换反应，影响镀层的结合力，锌合金压铸零件应带电下槽，入槽后采用2--3A,%d㎡大电流冲击电镀1一3min,以便很快镀覆一层完整而孔隙较少的致密铜展。
然后恢复正常电流密度,采用阴极移动电沉积铜时，可获得结晶细致、平滑的铜镀层。
预镀铜底层的厚度应不少于5u m,最好8--1C u m以上。
预镀铜太薄，在后绞进行酸性镀铜或镀镍时不足以阻止溶液对锌合金的浸蚀，此外预镀铜越薄，铜向锌合金的扩散越快，因表面镀层与锌合金基体的电位差而引起的电化学腐蚀也超严重。
形状不太复杂的锌合金压铸件也可以采用中性镍镀液预镀。
铝合金压铸件表面处理和调整：在铝及铝合金上电渡时:a.铝及铝合金极易生成氧化膜，严重形响镀层的结合力;b.铝的电极电位很负，浸入电镀液时容易与具有较正电位的金属离子发生置换，影响镀层结合力c.铝及铝合金的膨胀系数比其他金属大，因此不宜在温度变化较大的范圈内进行电镀，也将引起较大的应力。
从而使结合力不牢；d.铝是两性金属，能溶丁酸和碱，在酸性和碱性电镀液中都不稳定;e.铝合金压铸件有砂眼、气孔，会残留镀液和氢气，容易鼓泡，也会降低镀层和基体金间的结合力。
镁铝合金电解抛光
镁铝合金电解抛光镁铝合金电解抛光是一种常用的表面处理技术，可以有效提高镁铝合金的表面质量和光洁度。
在工业生产和日常生活中，镁铝合金被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
然而，由于镁铝合金的表面容易产生氧化、腐蚀和污染，因此需要对其进行抛光处理，以提高其耐腐蚀性和装饰性。
镁铝合金电解抛光是一种通过电解作用去除表面氧化膜和污染物的方法。
在这个过程中，镁铝合金作为阳极，通过电解液中的电流来去除表面的氧化膜和污染物。
电解液中的主要成分包括酸性溶液和碱性溶液，其成分和浓度根据具体的抛光要求而定。
镁铝合金电解抛光的过程主要包括预处理、电解抛光和后处理三个步骤。
首先，需要对镁铝合金表面进行清洁和预处理，以去除表面的污垢和氧化膜。
清洁可以使用碱性溶液或有机溶剂进行，预处理可以通过机械研磨或化学处理等方法进行。
预处理的目的是为了提高抛光效果和降低抛光时间。
接下来是电解抛光的步骤，将预处理好的镁铝合金作为阳极，放入电解槽中。
阳极与阴极之间通过电解液的导电性连接起来，建立电解池。
在电解过程中，电流通过阳极和电解液之间的接触面，使得表面的氧化膜和污染物发生电化学反应，从而溶解和去除。
通过控制电流的大小、电解液的浓度和pH值，可以调节抛光的速度和质量。
最后是后处理的步骤，将抛光后的镁铝合金从电解槽中取出，进行清洗和干燥。
清洗可以使用水或有机溶剂进行，以去除残留的电解液和污垢。
干燥可以通过自然晾干或热风吹干等方式进行。
在后处理的过程中，还可以进行涂覆、防护等工艺，以进一步提高镁铝合金的表面性能和耐腐蚀性。
总的来说，镁铝合金电解抛光是一种有效的表面处理技术，可以提高镁铝合金的表面质量和光洁度。
它的优点包括抛光效果好、操作简单、成本低廉等。
然而，镁铝合金电解抛光也存在一些问题，如对环境的污染和废液处理等。
因此，在实际应用中需要综合考虑抛光效果、成本和环境等因素，选择合适的电解液和抛光工艺，以实现经济、环保和高质量的表面处理。
镁铝合金表面处理实用工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
镁铝合金表面处理工艺大全
铝表面处理工艺一、选材1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。
阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。
铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。
所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研2.1氧化工艺喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。
均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。
详见附录2.2、喷涂工艺1、表面处理工艺：机壳漆机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。
玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。
2、表面处理工艺：变色龙随不同角度而变化出不同颜色。
是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。
3、表面处理工艺：电镀银涂料电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
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铝镁合金表面处理,提高表面亮度
铝镁合金表面处理,提高表面亮度全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铝镁合金是一种常用的轻金属材料，具有优良的机械性能和导热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑装饰等领域。
铝镁合金的表面通常具有一定的氧化性和粗糙度，在一定程度上影响了其美观度和耐腐蚀性能。
为了提高铝镁合金的表面亮度，必须对其进行表面处理。
铝镁合金的表面处理有多种方法，包括化学处理、物理处理和涂装处理等。
化学处理是将铝镁合金表面浸入含有活性物质的溶液中，通过化学反应形成一层薄膜，以提高表面的亮度。
常用的化学处理方法包括酸洗、阳极氧化等。
酸洗是将铝镁合金表面浸泡在酸性溶液中，溶解表面氧化层和杂质，使表面清洁光滑；阳极氧化是在酸性电解液中对铝合金进行氧化处理，形成一层致密、均匀的氧化膜，提高表面硬度和耐腐蚀性。
物理处理是通过机械或热处理的方式对铝镁合金表面进行改性，以提高表面的光亮度。
常用的物理处理方法包括抛光、喷砂、刷洗等。
抛光是利用研磨工具对铝镁合金表面进行打磨，去除表面粗糙度和氧化物，使表面光滑亮丽；喷砂是通过在表面喷洒玻璃珠或金刚砂等硬质颗粒，去除表面氧化层和杂质，使表面光洁；刷洗是利用刷子、刷轮等工具对表面进行机械摩擦，去除表面污垢和氧化物，提高表面光亮度。
涂装处理是在铝镁合金表面涂覆一层透明的保护膜，以提高表面的光亮度和耐腐蚀性。
常用的涂装处理方法包括喷涂、电泳涂装等。
喷涂是将透明的喷漆喷涂在表面，形成一层保护膜，提高表面的亮度和光泽；电泳涂装是利用电泳原理在铝镁合金表面形成一层均匀、致密的涂层，提高表面的耐蚀性和光滑度。
铝镁合金表面处理是提高其表面亮度的有效途径，通过化学处理、物理处理和涂装处理等方法，可以使铝镁合金表面光滑、光亮、耐腐蚀，提升其美观度和使用寿命。
在实际生产中，应根据具体要求和条件选择合适的表面处理方法，使铝镁合金的应用更加广泛和可靠。
【铝镁合金表面处理，提高表面亮度】。
第二篇示例：铝镁合金是一种轻质高强度的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。
镁铝合金表面处理简介说明书
镁铝合金表面处理简介说明书•镁铝合金材质特性镁是一种非常活泼之元素，相对的其材质本身亦非常易生锈蚀，因此必须仰赖表面处理来保护其本身之材质。
•金属材质表面处理项目1.铬系皮膜处理与涂装2.非铬系皮膜处理与涂装3.电镀镍处理4.电镀铬处理5.电镀18K金处理6.阳极处理与染色•镁铝合金表面处理项目之说明与检验方式1.铬系皮膜处理a.说明：（1）铬系皮膜处理是目前最为普遍处理之方式亦为最安定、最成熟之处理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未来几年内会禁止使用。
其流程请参考图表。
（2）注意事项：＜注＞若需要表面涂装时，请务必注意其涂装制程是否有破坏到其表面之皮膜层，因其表面皮膜层最重要的是防止锈蚀，而其最重要的是当作镁合金与涂料之介质使密着性会更好，因此涂装时不能有破坏皮膜之现象发生。
b.检验方式：（1）电阻值：皮膜表面其电阻值＜0.3Ω，以三用电表检测之。
（2）涂装密着性：指皮膜处理后，再涂装、以有格刮刀分割为100格并以3M610胶带测试98%以上，不能有剥落现象。
（3）耐蚀性：以盐雾测试机检测皮膜层与涂装层，最基本皮膜层必须超过24小时98%无腐蚀现象，而涂装层则必须超过96小时以上98%无腐蚀现象，才视之为合格。
2.非铬系皮膜处理与涂装其特性与铬系是类似的，除了具有非毒性外其检验方式与处理方式皆与铬系相同，因此请参考铬即可。
a.说明：此项处理为最新发展之处理，目前只有美国方面发展出来，电镀材料本公司亦于83年12月完成配方’，其特性是导电性非常好，电阻值可小于0.05Ω以下，并具有耐蚀性。
b.检验方式：（1）电阻值：镀层表面电阻值＜0.05Ω以精密电表测之。
（2）密着性：以有格刮刀分割为100格，并以3M610胶带测试，不得有剥落现象产生。
（3）耐蚀性：以盐雾测试机检测镀层，其至少要24小时以上盐雾测试通过，才视之为合格。
•电镀铬处理a.说明：此项处理，是在电镀镍上面加上一层镀铬处理，可使镁合金镀件更加亮丽、美观。
镀锌铝镁工艺
镀锌铝镁工艺镀锌铝镁工艺是一种将铝镁合金表面镀上一层锌的技术。
铝镁合金具有良好的耐腐蚀性和强度，但其表面容易氧化和腐蚀。
通过镀锌工艺，可以在铝镁合金表面形成一层锌层，有效地提高其耐腐蚀性和延长使用寿命。
镀锌铝镁工艺主要包括表面处理、镀锌和后处理三个步骤。
首先，需要对铝镁合金表面进行清洗和预处理，以去除表面的氧化物和杂质，确保镀锌层能够牢固附着在合金表面。
常用的表面处理方法包括碱洗、酸洗和活化等。
在表面处理完成后，铝镁合金将被浸入镀锌液中进行镀锌。
镀锌液一般由含锌盐的溶液和一些添加剂组成，通过电解作用将锌离子沉积在铝镁合金表面。
在镀锌过程中，通过控制电流密度、温度和镀锌时间等参数，可以得到不同厚度和质量的镀锌层。
镀锌完成后，还需要对镀锌铝镁进行后处理，以提高其表面的光洁度和耐腐蚀性。
后处理方法包括酸洗、中和、清洗等，可以去除镀锌过程中产生的杂质和残留物，同时修复镀锌层的缺陷，并使其表面更加平滑。
镀锌铝镁工艺具有一定的优点和应用前景。
首先，镀锌层能够有效地保护铝镁合金表面免受腐蚀和氧化的侵蚀，延长其使用寿命。
其次，镀锌铝镁具有较高的强度和硬度，可以应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
此外，镀锌铝镁还具有良好的导电性和导热性，可以应用于电子器件和散热器等领域。
然而，镀锌铝镁工艺也存在一些问题和挑战。
首先，镀锌过程中需要使用一些有毒有害的化学物质，对环境造成一定的污染。
其次，镀锌层的厚度和质量受到许多因素的影响，如镀锌液的成分、温度和电流密度等，需要进行精确控制。
此外，镀锌层的一致性和附着力也是工艺的关键问题，需要通过合适的工艺参数和设备来保证。
镀锌铝镁工艺是一种提高铝镁合金耐腐蚀性和延长使用寿命的重要技术。
通过合适的表面处理、镀锌和后处理工艺，可以在铝镁合金表面形成一层均匀、致密的锌层，提高其耐腐蚀性和强度。
然而，镀锌铝镁工艺仍然面临一些问题和挑战，需要进一步研究和改进。
相信随着科技的发展，镀锌铝镁工艺将在各个领域得到广泛应用。
镁合金化其他表面处理
镁合金化其他表面处理一、前言镁合金的密度很小，是钢的四分之一、铝的三分之二，但镁合金的比强度却大于钢和铝，是最轻的金属结构材料。
因此，镁合金在电子产品、汽车、航空航天等需要高比强度金属材料的领域具备广阔的发展前景。
但是镁合金的化学活性高，在有机酸、无机酸和含盐的溶液中均会被腐蚀，且腐蚀速率较高，使得镁合金的应用受到了很大的限制。
表面处理技术在保持镁合金原有优良特性的同时能够有效地提高其耐蚀性能，且大部分表面处理技术工艺成熟、成本低廉，是改善镁合金耐蚀性能的有效手段。
常用的镁合金表面处理技术有电镀、化学镀、化学氧化、等离子电解氧化等。
二、镁合金表面处理技术2.1电镀和化学镀技术镁合金表面镀镍技术分为电镀和化学镀2种。
由于镁合金化学活性高，在酸性溶液中易被腐蚀，因此镁合金电沉积技术与铝合金电沉积技术有着显著的差异。
目前，镁合金电镀工艺技术有2种工艺( 如图1所示) ，浸锌--电镀工艺和直接化学镀镍工艺。
为了防止镁合金基体在酸性溶液中被过度腐蚀，需要在前处理溶液中添加F( F与电离生成的Mg + 形成MgF 沉淀，吸附在镁合金基体表面可以防止基体过度腐蚀)。
镁合金表面化学镀Ni-P合金是一种很成熟的工艺。
通常化学镀方法制备的Ni-P合金层是非晶态的，这层致密的非晶态Ni-P合金层可以有效地防止镁合金基体被腐蚀。
结合使用化学镀镍技术和滚镀技术可以在AZ91D镁合金基体上形成一层晶态的Ni-P合金层。
测试表明，该晶态Ni-P合金层中晶体颗粒细小，镀层致密，耐蚀性能也优于传统的非晶态Ni-P合金层。
2.2等离子微弧氧化技术微弧氧化技术是近年来在铝合金阳极氧化处理技术基础上发展起来的一项新型表面处理技术。
一般认为微弧氧化过程分为4个阶段，一是表面生成氧化膜(二是氧化膜被击穿，并发生等离子微弧放电现象(三是氧化进一步向深层次渗透(四是氧化、熔融、熔固平稳阶段。
在微弧氧化过程中，当电压增大到某一值时，镁合金表面微孔中产生火花放电，使表面温度达2000?以上，利用这种微弧区瞬间高温的烧结作用直接在镁、铝、钛等金属表面原位生成陶瓷膜，这种膜的显微硬度可高达2500；3000HV。
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精心整理
铝表面处理工艺
一、选材
1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的
3、表面处理工艺：电镀银涂料
电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。
4、表面处理工艺：橡胶漆
适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。
产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。
这种油漆干燥后可得涂丝印。
重金属含量符合国际安全标准。
包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。
5、表面处理工艺：导电漆
适用于各种PS及ABS塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。
电阻值可根据客人要求调试。
重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963、欧洲标准EN71、EN1122。
6、表面处理工艺：UV油
高性能UV固化光油，类似钢琴漆。
7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001
珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。
珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。
特点：
1、水转印工艺适用于任何素材的复杂外形及表面（如塑料ABS、PC、PP、尼龙、木材、金属、玻璃、电木、陶瓷等）
2、水转印工艺防水不轻易褪色，使美观的外表持久不变。
3、超过数百种的天然花纹。
如木纹、石纹、卡通和各种动物图案。
也可以设计自己独有的花纹。
直纹拉丝是指在铝板表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路。
它具有刷除铝板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。
直纹拉丝有连续丝纹和断续丝纹两种。
连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板表面进行连续水平直线磨擦（如在有靠现装置的条件下手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷）获取。
改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。
断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。
制取原理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。
这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。
波纹一般在刷光机或擦纹机上制取。
利用上组磨辊的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙轮装在钻床上，用煤油调和抛光油膏，对铝或铝合金板表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹。
它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的装饰性加工。
螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，
与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。
利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。
手机按键表面的金属拉丝效果，是雷射环状拉丝，有专用设备，原理差不多，更精密。
2.4、电镀工艺
附录
喷砂
一、功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理，以去除表面附着层，显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序，以获得活性表面，提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件，降低偶件运动过程中的噪音。
可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值。
可以产生亚光或漫反射的工件表面，以达到光饰加工的目的。
二、主要参数
影响喷砂加工的主要参数：磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
三、环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
2．可直接安装在生产线上，节省生产面积,有利工件周转。
3．工作方法灵活，工艺参数可变，能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
4．在工作过程中磨料循环使用，消耗量少
5．主要零部件使用寿命长，且便于维修。
常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素：
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、H、θ三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。
2．喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
在P、S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷枪距工件一般为50-150mm，喷枪距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。
喷枪与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、棕刚玉）为菱形磨料。
玻璃珠为球形磨料。
在P、H、θ三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、H、θ值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。
下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考）。