磨煤机控制系统优化的实现
钢球磨煤机制粉系统的优化控制
关 键词 ； 球磨 机 ； 制粉 系统 ； 糊控 翩 ； 模 解耦预 测控 制 ； 稳态优 化控 制
中 图 分 类 号 ： Ｋ ２ ３ ２ Ｔ ２ ．５ 文献 标识码 ： Ａ 知 道被 控对 象 的数学 模 型 ， 且 比常 规控 制系统 并 具 有 更 好 的 稳 定 性 和 更 强 的鲁 棒 性 。它 在 一 定 程 度 上 具 有 人 的 智 能 性 、 够 尽 陕 消 除 系 统 的 大 偏 能
８ ０℃ 因此 ， 我们 可 在稳态 时进行 优化 计算 ．
求 出既 能 维持 被 控量 在 要 求 的范 围内 ， 又使 给煤 量最 大 的经济 运 行工 况 ， 正 系统 的设 定值 到新 修
的经 济工况 点运 行 。
１ 制 粉 系统 的 动态 特性
在 钢 球 磨 中 储 式 制 粉 系 统 是 一 个 具 有 纯 迟 延 、 耦 合 的 多 变 量 非 线 性 时 变 系 统 。 球 磨 本 身 强 钢 是 一 个 包 含 了 机 械 能 量 转 换 、 交 换 和 两 相 流 动 热
维普资讯
第 ２ ２卷
第 ３ 期
动
力 工
程
ห้องสมุดไป่ตู้
２０ ０ ２年 ６月
ＰＯＷ ＥＲ ＥＮＧｌ ＮＥＥＲｌ ＮＧ
文 章 编 号 ： ０ ０ ６ ６ （ ０ ２ ０ ９ — ５ １ ０ — ７ １ ２ ０ ） ３ １ ３０ ７
钢 球磨 煤 机 制粉 系统 的优 化 控 制
所 有 被 控 变 量 发 生 变 化 ， 此 变 量 之 间 的 相 互 干 因 扰 十 分 严 重 同 时 ， 论 研 究 和 现 场 试 验 均 表 理
模 糊 控 制 作为 一 种 新型 的控 制方 法 、 无 需 它
模糊优化控制方法在中储式磨煤机制粉系统中的应用
模糊优化控制方法在中储式磨煤机制粉系统中的应用焦江丽;吕青【期刊名称】《微计算机信息》【年(卷),期】2011(027)012【摘要】Ball tube mill is one of the most important auxiliary equipments in domestic power plants nowadays. However, most mills are still in the state of manual control. The reason is that mill governing system has mufti-inputs and mufti-outputs, strong coupling, tardiness, inertia and complicated dynamic character. It has some difficulty for the control of this system. Using three traditional PID controllers isolated, the satisfactory purpose is impossible and it can＇t run in the best situation. This paper combined control system of ball mill and the reality of overage grind, analyze the dynamic characteristics of ball mill, discuss the fuzzy control technology in the automatic control of ball mill, and present a fuzzy control method and simulation. The result shows that, in this paper the fuzzy control system has strong anti-jamming capability and improves control quality of ball mill system.%磨煤机是火电厂大量采用的重要辅助设备之一。
钢球磨煤机模糊优化控制系统及其应用
发 电
技 一 一 术 论 一
ｔ ａ ｅ ｍｏ ｅ ｆ ｘ ｂ ｌ ｙ Ｐｒ ｃ ｉａ ｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｓ ｏ ｓ ｔ ａ ｈ ｕ ｐ ｔ ｃ ｐ ｃｔ ａ ｎ ｒ ａ ｅ ｙ ａ ｂ ｇ Ｏ ｈ ｖ ｒ ｌ ｉ ｉ ｔ ． ａ ｔ ｌａ ｐ ｉ ｔ ｈ ｗ ｈ ｔ ｔ ｅ ｏ ｔ ｕ ａ ａ ｉｙ ｈ ｓ ｉ ｃ ｅ ｓ ｄ ｂ ｉ ｅ ｉ ｃ ｃ ｏ
用信 号 处理技 术 与 多元 函数 拟 合 以及 快速 傅 里 叶（ Ｆ 分 析 方 法识 别其 噪 声特 征 谱 ， Ｆ Ｔ） 并 结合 神 经 网络 软 测 量技 术 得 到较 准确 的 测量 值 ； 用 简单优 化 算 法进 行 稳 态监 控优 采
化 ， 提 高 制 粉 系统 的 出 力 ； 数 据 库 维 护 、 以 将 系统 控 制 和 系统 组 态 分 开 处 理 ， 系统 更 具 使
ＡＮＤ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ Ｎ ｏ ＴＨＥＲＥｏＦ Ｗ ＡＮＧ ｎ ＬＵ ｅ ｏ ｇ ， Ｕ ｉ ｋ ｎ Ｙｏ ｇ ， Ｘｕ ｎ ｎ ＬＩ Ｊｎ ａ ｇ
１ Ｎｏ ｔ ｉａ ＥｌｃｒｃＰｏ ｒＲｅ ｅ ｒ ｈ Ｉ ｔｔ ｔ ｄ， ｉ ｎ ０ ０ ５， ． ｒｈ Ｃｈｎ ｅ ｔｉ ｗｅ ｓ ａ ｃ ｎｓｉｕ ｅＣｏ Ｌｔ Ｂｅｊ ｇ １ ０ ４ ＰＲＣ ｉ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｉ ｕ ｚ ｔｍ ａ ｏｎ ｒ ｓ ｓ ｅ ｏ ｂ ｌ ｓ ｒ ｃ ： ｎ ｆ ｚ ｙ ｏｐ ｉ ｌ ｃ ｔ ｏｌ ｙ ｔ ｍ ｆ ａ ｌ ｍｉｌ ， ｈｅ ｌ ｄ ｏ ｂ ｌ ｌｓ ｉ ．ｃ ａ ｎ ｔ ｌ ， ｓ ｌｓ ｔ ｏａ ｆ ａ ｌ ｍｉｌ ， ．ｅ ｏ ［ｉ ｈｅ ｍｉｌ ｉ ｍｅ ｓ ｅ ｓｎｇ ｎ ｓ ｅ ｏ ｓ Ｕ ｔｌｚｎｇ ｔ ｉ ａ ｕｒ ｄ ｂｙ ｕ ｉ ｏｉｅ ｓ ｎｓ ｒ ． ｉｉ ｉ ｈｅ ｓｎｇｎ ｌｐｒ ｃ ｓ ｉ ｅ ｈｎｉ ｕｅ ａ ｉｔｎ ｔ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ ｔ ｃ ｑ ｎｄ ｆｔ ｉ ｇ ｗｉｈ ｍｕｌｉ ｌ — ｔ —ｅ ｅ ｍｅ ｕ ｔｏ ａ ｌ ａ ｓ ｕｒｅ ａ ｆ ｒ （ ｎｔｆ ｎｃ ｉ ｎ， ｓ ｗｅ ｌ ｓＦａ ｔＦｏ ｉｒ Ｔｒ ｎｓ ｏ ｍ ＦＦＴ）， ｈ ｉｅ ｃ ａ ａ ｔ ｒ ｓ ｃ ｒ ｍ ｓ ｂｅ ｎ ｉ ｎ ｉ ｔ ｅ ｎｏ ｓ ｈ ｒ ｃ ｅ ｐｅ ｔ ｕ ｈａ ｅ ｄｅ ｔ—
火电厂磨煤机优化控制系统的应用
响应时 间长 ， 热风 门开度 扰 动 下 磨 煤 机 出 口温 度 的 响 应 时 间长 ， 口负压 对再 循环 风 门调节 的响 应 时间长 。 人 （ ）系统的时变 特性 。煤质 和潮 湿度 、 ４ 钢球 数量 和
压 差和 出 口温 度 为被 调 量 ， 应 的 操 作 量 分别 为 给煤 对
ＮＲＨ— Ｉ ＷＲ ０ ０ ｌ ＯＴＷＳｃＮ Ｅ ＣＲ Ｐ ２６ Ｉ — Ｅ Ｈ— Ｌ ＴＩ ＯＥＮ （ ２ ０ 》 Ｔ Ｅ Ｃ Ａ Ｏ ｊ ） ，
通 风 出力 和 干燥 出力 。就 磨煤 机 而 言 ， 满足 煤 粉 细度
力 分别 对 应 着 ３个 控 制 回路 即 ： ）出 口温 度 调 节 回 １ 路 ， 调节 量 为给煤 量 ； ）磨 煤 机负 荷调 节 回路 ， 调 其 ２ 其 节量 为 给煤量 ； ）出 人 口压 差 调 节 回路 ， 调 节量 为 ３ 其
由风 量来决 定 ， 当磨 煤 和 通 风 功率 之 和 为最 小 时 则 为 最佳通 风量 。基 于此 ， 出了基 本 的控制 策 略 ： 提 维持 通 风量 和 出 口温 度均在 正常 范 围之 内 ， 尽量 加 大 给煤 ， 寻 找 最佳工 作点 。为此 ， 要组成 以磨 煤 机负 荷 、 需 出人 口
没有 达到最 大 ， 以该 区 不 是 系 统 运 行 的 最 优 区域 。 所 在 Ⅲ区 ， 煤 量很 大 ， 易 出现满 煤 ， 存 容 因此 Ⅲ区 也 不 是
机， 完成 了控 制 系统 的组态 与 安装调 试任 务 ， 通过 控 制 优 化 的思想 和 系统结 构 的设计 两个 方 面实现 了稳 定 可
钢球磨煤机中贮式制粉优化控制系统的开发与应用
决定 ， 粉 系统 出力 取 决 于 ３个 出力 中的 最小 值 ， 此 制 因
本 文对 制粉 系 统 的 动 态 特 性 进 行 分 析 ， 对 磨 煤 机 的 针 负荷 、 口温度 、 口负压 ３个 回路 展开 。 出 入
（ ） 风温 度 太低 ， ２通 煤粉 得 不 到充 分 干燥 ， 使 煤 将
制 粉 系 统 是 火 电 厂 的 重 要 组 成 部 分 ， 电 厂 的 耗 是
的 可磨 性 变 差 ， 系统 出力 降 低 ； 风 温 度 过 高时 ， 通 又容
易 引起磨 煤 机 内爆 。
电大 户 ， 运行 水 平 高 低 对 电厂 的 安 全 生 产 和 经 济 效 其
益 具有 显 著影 响Ｌ ］ 国 内大 部 分 火 电 厂采 用 钢 球 磨 ｌ 。 煤 机 中贮 式 制粉 系 统 ， 由于制 粉 系统 存 在多 变 量 、 线 非
（ ） 煤 机存 煤 量过 小 ， ３磨 钢球 下 落 的动 能只 有一 部
分 用 于磨 煤 ， 另一 部 分 消耗 于钢 球 的空撞 磨 损 ； 煤 机 磨 存 煤 量过 大 时则 钢球 下 落高 度减 小 ， 钢球 问 煤层 加厚 ，
性、 强耦 合 、 惯性 、 大 大滞 后 、 型 时变 等 ， 得 其 难 以 模 使
器 乙
度 变差 ， 风管 道 漏 风 ， 煤 机轴 承漏 粉 通 磨 等 。随 系 统 工 况 改 变 ， 最 优 工 况 发 生 原
变化 ， 及 时调整 控 制器参 数 。 需
３ 控 制 算 法 设 计
磨煤机 ｆ ｆ ｌ
一灯 删 田 ］ ● ， ●
再 风门 循环 ＼ ／ｉ￣ ｐＩ ｘ ｔ ／ 再褊
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整
ZGM123G磨煤机的技术改造与制粉系统的优化调整摘要：随着科学技术的发展，电厂的发电机组中很好的运用到了磨煤机，主要是在火电厂中其起到了很好的供煤作用，而且还使得传统的制粉技术得到了很大的改进，但ZGM123G磨煤机作为一种中速辊盘式磨煤机，由于某些原因其在具体的生产制造中并不能得到有效的利用，因此对其的技术系统与制粉系统进行相应的改造与优化调整非常有必要。
本文通过对ZGM123G磨煤机进行概况分析，探讨其具体的技术改造与制粉系统的优化调整措施。
关健词：ZGM123G磨煤机；技术改造；制粉系统；优化调整随着社会各行各业的发展，导致用电需求越来越大，电力的总装机容量也在快速增长，而煤炭市场的供需情况也在发生着变化，许多实际所用的燃煤已经偏离了原先设计的燃烧煤种，导致发电机组在运行过程中出现了很多问是，比如锅炉燃烧波动大，其灰尘含碳量较高等，同时也影响到了磨煤机的第统性能，如出供力不足，制粉系统发生状况，这些都严重影响发电机组的带负荷能力以及运行的安全性[1]。
一、ZGM123G磨煤机的概况在火电厂的发电机组中，ZGM123G磨煤机是不可缺少的机械之一，这是一种中速辊盘式的磨煤机，其碾磨部分主要是由转动的磨环与三个沿磨环滚动的固定并且可自转的磨辊组成，通常情况下将需要粉磨的原煤从磨煤机的中央位置的落煤管中下落到磨环上，然后再旋转磨环生成一股离心力，使原煤滚动到碾磨滚道上，再通过磨辊的滚动自转来进行碾磨，一般磨煤机上都有三个磨辊，其沿着圆周方向均匀布置在磨盘的滚道上，其碾磨力度则主要是由液压加载系统所产生，根据静定的三点系统，使得碾磨力度均匀地作用到三个磨辊上，这个力度在通过磨环，磨辊，压架，拉杆，传动盘，减速盘以及液压缸后传到底板，再传到基础部位[1]。
ZGM123G磨煤机将碾磨与干燥同时进行，在一次风通过喷嘴环进入到磨环周围时，将经过碾磨环上甩出的煤粉混合物烘干并且输送到磨煤机的分离器中，然后在分离器中进行分离处理，这其中分离出来的粗粉被返回到磨环内进行重新碾磨，而分离出来合格的细粉将被热一次风带出分离器，而对于那些难以粉碎，而且一次风也吹不起的原煤块将通过喷嘴环下落到一次风室中，被刮板刮进排渣箱中，再由人工进行定期的处理[2]。
300MW机组磨煤机总风门优化控制的应用研究
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈ ｒ ｏ ｕｇ ｈ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈ ｅ ｓ ｉ ｔ ｅ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｏ ｏ ｐ ａ ｎ ｄ ｉ ｔ ｓ ａ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｏ ｒ ，ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｍａ ｌ ｆ ｕ ｎ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ａ ｉ ｒ ｄ ａ ｍｐ ｅ ｒ ｏ ｆ
０ 引 言
广东省韶关发电厂 １ ０号机组为 ３ ０ ０ ＭＷ 燃煤机组 ，
１ 设 备简 介及 控 制原理
１ ． １ 设备简介
所配锅炉为 Ｄ Ｇ １ ０ ２ ５ ／ １ ８ ． ２ 。 Ｉ Ｉ １ ０型燃用无烟煤 的燃煤炉 。 该锅炉是东方 锅炉厂根据引进 的美 国福斯特 ・ 惠勒公 司的技术所制造 的。它是一种具有亚 临界参数 、 单汽包 自然循环 、 双拱 炉膛 、 一次 中间再 热、 尾部双 烟道、 露 天 布置 、 全钢全悬 吊结构 、 固态排渣 、 “ ｗ” 型火焰燃烧方式
ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｙ ｆ ｏ ｒ ｓ ｏ ｌ ｖ ｉ ｎｇ ｈｅ ｔ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍ ｏ ｆ ｕｎ ｉｘ ｆ ｅ ｄ ｆ ｕ ｌ ｌ ｙ ｏ ｐｅ ｎ ｐ ｏ ｓ ｉ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｐ ｉ ｓ ｔ ｏ ｎ ｉ ｎ ａ ｉ ｒ ｃ ｙ ｌ ｉ ｎ ｄ ｅ ｒ ｉ ｓ ｐ ｒ ｏ ｏｓ ｐ ｅ ｄ．Ｔｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｐ ｉｎ ｒ ｃ ｉ ｐｌ ｅ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｓ ｔ ｒ ａ ｔ ｅ ｙ ｇ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅ ｎ ｒ ｅ ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ，ｔ ｈ ｅ ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ｏ ｆ ｈｅ ｔ ｔ ｒａ ｖ ｅ ｌ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ ｉ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ． Ｔｈ ｅ ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｖ ｅ ｒ ｉ ｉｅ ｆ ｓ ｔ ｈ ａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｓ ｃ ｈ ｅ ｍｅ
磨煤机风量调节优化控制措施
１２ 实际运 行 中遇到 的问题及 分析 －
定关 系 ：一次 风量测 速装 置采 用 了分别 在混 风通 道
中并联 ３ Ｄ型管的高 、低压侧 （ 支 每支 Ｄ型管开有 ４
个 孔 ）以引 出差压 作 为一 次 风风量 标定值 。 ，
１３ 磨 煤机 风量 控制 的对 策 ．
、
９ Ｏ ０．
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３ ． ８５
过 程 中 ， 煤 机 Ｂ 自动减 煤 量 ， 据 风煤 比曲线 ， 磨 根 热风 调整 门开度 应 随着煤 量 的减少 而关 小 ， 以保 证此 煤量
下 的一次 风量 ，而冷 风调 整 门为 了控制 磨煤 机 出 口温 度， 也应 相应 地 关小 。但磨 煤 机 Ｂ热 风 调整 门在关 的
致测 量装置 测量 数据 的偏 差 。
用插 入式 威力 巴 ＷＬ ／Ｓ型 在线 测风 装 置 ，磨煤 机 风 ＢＳ 量测 量装置 安装 于冷 、 热风混 合后 的风道 内。 Ｂ／Ｓ ＷＬ Ｓ
此外 ，测量 装置 的取 样管上 取 样点 分布 较少 也有
一
传感 器的总 压和稳 压探 头均 为迎风 向设 计 ，传感 器 内
重要 的 。 风量测 量不 准是很 多 电厂都存 在 的问题 ， 而 主
要原 因是测 量元 件安装 位置 的前后 直 管段 过短 ，空 气
流动不 均匀 。为此 很多 电厂采 取 了各种 各样 的措 施 来
磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化
磨煤机冷、热风隔绝门控制回路可靠性分析及优化摘要：神华福能发电有限公司#3、#4炉属直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，每台磨煤机有冷风门、热风门、混合风门三个二位气动隔绝门，通过分析隔绝门控制回路以及气动门的现场工作环境，得到隔绝门误故障的原因。
针对故障原因，提出解决方案并实施，经过实际应用满足隔绝门的可靠性要求。
关健词：磨煤机隔绝门控制回路可靠性概述某电厂2台1000MW超超临界发电机组单台机组直吹式制粉系统共有6台磨煤机,每台磨煤机都配置冷风门、热风门以及混合风门三个气动执行机构。
磨煤机在正常运行中，上述三个风门均为全开状态，容易因限位开关故障导致风门误关，危害机组安全运行,使检修人员劳动强度加大以及运行成本增加。
1、磨煤机隔绝门构成及工作流程每台磨煤机都配置三个二位式开关型风门:冷风、热风以及混合风隔绝门。
冷风、混合风隔绝门控制部分由开、关限位位置开关、两位电磁阀构成，热风隔绝门还单独配置一个闭锁装置。
每个隔绝门就地配置独立的控制箱，控制方式有远方DCS上位机控制、就地按钮控制两种，通过切换按钮来实现不用控制方式的切换。
隔绝门开关原理：开指令发出，开动作电磁阀线圈通电，则开门气路接通(开门动作出气孔有气)，即使给开门动作线圈断电后开门动作气路仍然是接通的，开到位限位开关信号到位后，开门动作电磁阀线圈失电。
关门指令发出后，关门动作线圈通电，则关门动作气路接通(关门动作出气孔有气)，即使给关门动作线圈断电后关门动作气路仍然是接通的，关到位限位开关信号到位后，关门动作电磁阀线圈失电。
2、隔绝门控制回路分析介绍隔绝门控制回路一般包括气动控制和电气控制回路两部分，下面我们分别就气动控制部分、电气控制部分进行简单分析介绍。
2.1气动控制部分隔绝门气动控制部分从控制回路框图可知：控制压缩气源是由空压机仪用气系统提供，通过过滤减压阀过滤器去除压缩空气中的油、水、尘等杂质并进行压力调节后送到电磁阀进气口，电磁阀出气口分为两路，一路送至上缸，另一路送至下缸。
磨煤机优化控制在电厂的节能效果
性能差， 造成轴封经常跑粉 ， 严重影响出力和文明生产 ； 制粉系统由人 时的严密 ｌ要求 。实现真正有效密封 ， 生 保证在高料位运行工况时球磨 工操作运行 ， 运行的经济性取决于运行人员的技术水平 、 实际调整能 机 出人 口不漏 粉 。 力及工作责任心等 ， 这就造成了该厂制粉单耗水平参差不齐 ， 制粉单 ３ 给煤 自动稳定运行后（ ＿ ５ 对应 １％料位 ）应注意监视磨煤机出 口 ５ ， 温度 、 口负压 、 入 出入口压差。随着给煤机的给煤量增加到一定程度 ， 抛高的钢球打在煤粉上， 将钢球 的动能最大程度 的利用 ， 但并不造成 ２ 运行监视及控制的主要参数相互影响，偶合陛大，运行操作量 磨煤机堵煤， ． １ 这就要求值班人员精心调整 ， 磨煤机内的煤量应合适， 过
下降 ， 然后又上升 ， 中间也存在一 最 佳的 通风量。因 ， 此 在运行中必 ３ 出Ｍ风温应尽量维持在上限 ７ ￣， ． ６ ０ 不低于 ６℃， Ｃ ５ 否则将造成出力 须合理调整制粉系统的各巧 参数， 使得磨煤出力 、 干燥出力 、 通风出力 下降。 由于给煤量增加， 出力也相应增加才能满足要求 ， 干燥 尽量使用 配合一致 ， 其磨煤风量、 干燥风量得到平衡 ， 从而使制粉系统处于最佳 热风制粉 ， 可以调整磨煤机出口温度 ， 提高通风出力 。 但必须保证煤粉
耗最大相差 ５ １ 千瓦日／ ～０ 寸吨。
２ 分析原 因
大， 不利于提高劳动效率。 由于运行手动控制的差异 ， 不能保证制粉系 大 、 过小都会影响磨煤机出力。磨煤机出入口压差维持在（５ ｏ ａ运 ２ｏＰ） 统经济出 力运行 ， 导致制粉单耗高。 随着通风量的增加 ， 制粉单耗初始 行 ， 制粉系统达到最佳出力。
运行状态。 细度和干燥 出力的要求 ， 也可开大再循环 ， 增加通风量。 ２ 磨煤机钢球装载量的大小， ． ２ 影响钢球下落的高度 、 煤量也有影响。 一般 情况下， 随着磨煤机钢 改造前后Ｉ能对比ｉ 表明：给煤机转速由原来的 １０ １０ｐ 生 ３ ￣４ ｒｍ 球装载量的增多 ， 出力会增加 ， 磨煤 磨煤单耗稍有增加 ， 出力上 增加至 １０ １０ｐ 磨煤 ６ ～ ８ ｒｍ，磨煤机 出力 由改造前 的 ５ ． １ ５吨 、 ９ 时增加至 ４ ８屯 ４ 磨煤机运行电流由原来 的 １ ０ ０ Ａ降低至 ９ Ａ， ０ 制粉系统 升， 钢球装载量超过某一数值时， 当 制粉单耗将有所增加 ， 钢球损耗增 ６ ． Ⅱ小 时 ， 大、 衬板磨损加快 ， 磨煤出力反而下降。 同时 ， 由于给煤量的减少 ， 钢球 平均单耗由改造前的 ２．千瓦时饨 降低至 ２． 千瓦时， ， ３ ９ １５ １ Ⅱ 磨煤机噪 屯 间、 钢球与衬板 、 煤之间撞击过程 中吸收能量 ， 造成钢球和衬板 的损 声由原来的 １０ ． １ ７分贝降低至 １ １ ０． ４分贝 ，磨煤机出力由原来的 ５． ２ ５ 耗， 钢球和煤打击滚筒衬板时， 衬板螺丝松动 、 筒体变形、 端壁破裂等 吨／、 ／ 时提高到 ６． 吨／、 磨煤机钢耗降低 ３％。 Ｊ ４ ８ ／时， ４ Ｊ ０ 优化改造后 ， 制粉 都是通过衬板的能量泄露造成的， 还会产生较大的振动和噪声 。 另外 ， 系统运行稳定， 磨煤机出力大幅度提高 ， 取得了良好的节能效果。 钢球量过多还会占据磨煤机内部较大的空间，钢球下落的距离减少， ４ 钢耗 降低 ： ． １ 原设计钢球装载量为 ６ Ⅱ， 经过磨煤机料位优化 ０ 屯台， 钢球下落的动能、 势能都会减少 ， 磨煤机出力也会下降。因此 ， 对于制 控制改造 ， 欠ｌ减少钢球装载量 ２ 吨（ 一７ 生 ０ 两台）两台磨煤机优化后 的 ； 粉系统和煤种， 存在—个最佳的钢球装载量 。 日常维护补充钢球量比其他炉每周减少 １ 吨 ，全年预计减少 ７ 吨 ． ５ ８ ２ 钢球的直径直接影响磨煤机出力。钢球磨煤机是低速磨煤机， ． ３ 它 钢球 ， 每吨钢球按 ６０ 元计算 ， ００ 折合人民币 ６ 万元 。 ０ 是利用滚筒转动带动钢球运动 ， 从而撞击煤粉， 达到对燃煤进行研磨 ４ 厂用 电节约 ：磨煤机优化改造后 ，磨煤机运行电流由改造前的 ． ２ ０ ３ ９千 Ⅱ 屯 的 目的 ， 标准钢球直径为 ３ －０ ｍ， ０６ ｍ 在球磨机运行 １０个工作 日后。 １０ － ０ ０ Ａ降低至 ９ Ａ，制粉系统单耗 由原来 的 ２ ． 瓦时， 降低至
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磨煤机控制系统优化的实现
磨煤机控制系统是现代化的电力工业领域中非常重要的组成部分，其负责控制磨煤机的操作，保证了机器的正常运行。
然而，在使用一段时间后，磨煤机控制系统会出现一些问题，例如能耗过大，制程精度下降等等。
这些问题的存在往往会导致生产效率降低，从而影响电力工业的整体发展。
为此，需要进行磨煤机控制系统优化的实现。
首先，在进行优化之前，需要对磨煤机控制系统的运行情况进行全面的了解和分析。
通过了解磨煤机的工作原理和实际运行情况，可以获得关于磨煤机控制系统的详细信息及其性能瓶颈。
在此基础上，可以确定需要优化的方向，以及优化的目标。
在进行优化时，最主要的问题是提高控制系统的能耗效率。
因此，可以从磨煤机控制系统的组成部分入手进行改进。
例如，可以采用优化算法来改进控制系统，从而减少能耗。
此外，还可以优化控制系统内部的反馈机制，以使磨煤机能够更高效地运行。
在优化完磨煤机控制系统之后，可以通过特定的实验来评估新的控制系统的性能。
这样可以确保优化后的系统能够达到目标。
如果评估结果表明新的控制系统的效果比旧的好，那么就可以正式应用在控制磨煤机的生产中。
总之，优化磨煤机控制系统是电力工业发展中不可或缺的一步。
优化的目标是提高系统的能耗效率，提高生产效率和保证磨煤机的正常运行。
在优化过程中需要充分了解控制系统的运行情
况和性能瓶颈，然后通过改进控制系统的组成部分，提高其性能，最后通过实验验证新系统的实际效果，以确保改进后的系统能够达到预期效果。