涂装施工工艺标准
11.4 涂装施工工艺标准
1 总则
1.1 适用范围
本工艺适用于本企业承接的城市桥梁工程中涂装工艺的施工及验收。
1.2 参考标准及规范
本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003等的要求进行编制。在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语
2.0.1装饰与装修
指是指桥梁外观采用涂装工艺进行美化、修饰。
3 基本规定
3.0.1涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
3.0.2 基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9％。
4 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。
4.1.2对操作人员进行培训，向班组进行交底。
4.2 材料准备
4.2.1 按装饰与装修工程量按计划准备所用涂装材料的进场。
4.2.2 如装饰与装修部位比较高时，需准备支架、木板等周转材料。
4.3 主要机具
主要工具：电动搅拌器、搅拌桶、磅秤、料桶、塑胶刮板、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。
4.4 劳动力组织
依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。
4.5 作业条件
4.5.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。
4.5.2结构基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4.5.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。
4.5.4施工环境应通风良好，基面必须于燥。
4.5.5涂装施工时的环境温度不低于8℃，施工环境相对湿度不宜大于80%。
5 质量、技术要点
5.1 材料要求
5.1.1所用涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。
5.1.2涂装材料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。
5.2 技术要求
5.2.1 基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。
5.2.2 混凝土面应称找平。
5.3 质量要求
5.3.1 涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
5.3.2 必须与基层粘接牢固。
5.3.3 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。
5.3.4 分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺
5.4 职业健康安全要求
5.4.1 工地应设置医务室，做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。
5.4.2 制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。
5.4.3 做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。
5.5 环境要求
5.5.1 在城市施工要做好交通疏导方案，应根据场地情况合理安排运输方式。
5.5.2 夜间施工，施工场地应安装照明设施，危险地段应设置明显警示标志。
6 施工工艺
6.1 工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。
6.2 操作工艺
6.2.1 基面处理
1基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。
2基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9％。
6.2.2施涂前应将基体或基层表面麻面及缝隙，用腻子填补刮平。涂装所用腻子，应坚实牢固、不得粉、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑、并清理干净。
6.2.3涂料的工作黏度或稠度，必须加以控制，在施涂时以盖底、不流坠、尤刷纹为宜；施涂顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等，施涂过程中不得任意稀释涂料。
6.2.4所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌，并在规定的时间用完。
6.2.5施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性或乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表于后进行。
6.2.6采用机械喷涂时，应将不喷涂的部位遮盖，不得玷污。
6.2.7同一面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀、色泽一致，层间结合牢固。
6.3冬雨期施工
6.3.1 夏季及雨季进行饰面应有防止暴晒及防雨的可靠措施。
6.3.2 冬期施工：一般只在冬期初期施工,严寒阶段不得施工。
6.3.3 砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取防冻措施。
7 质量标准
7.1 主控项目
7.1.1 涂饰工程所用材料的种类、材质、颜色必须符合设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计文件，检查合格证书、进场验收记录。
7.1.2涂刷方法必须符合有关规范要求，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
检查数量：每批构件抽查10％，且同类构件不少于3件。
检验方法：观察检查，用干膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。
7.1.3涂饰工程的基层应坚实牢固，表面致密整洁。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和检查施工记录。
7.2 一般项目
7.2.1.表面应平整光洁，颜色一致。不得有脱皮、漏刷、反锈、透底、流坠、皱纹等现象。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和施工记录。
7.2.2涂刷应整齐，不得污染相邻构件。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和施工记录。
8 成品保护
8.0.1饰工程在施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响施涂质量；施涂墙面涂料时，不得污染地面等已完成工程；涂料未干前，严防灰尘等玷污墙面涂料；严禁明火靠近已施涂完的墙面，不得磕碰损伤涂饰面。
8.0.2在刷罩面剂未干燥前、严禁下渣土和翻架子脚手板等。已完工的饰面应做好成品保护。
9 安全、环保措施
9.1 安全措施
9.1.1施工用的材料和辅助材料多属易燃物品，在存放材料的仓库与施工现场必须严禁烟火，同时备有消防器材。材料存放场地应保持干燥、阴凉、通风且远离火源。
9.1.2操作人员必须穿戴工作服、安全帽和其他必备的安全防护用具。操作时应通风，夜间有足够的照明。
9.1.3所用汽油应妥善存放，避免暴晒。
9.1.4施下现场严禁烟火，吸烟到专设吸烟室，用火要有用火证。
9.1.5有毒有害、易燃物品应盛人密闭容器内，并入库存放，严禁露天堆放。
9.1.6施工下脚料、废料、余料要及时清理回收。
9.2 环保措施
9.2.1安排专人负责统一管理和安排等固体废弃物，应集中处理，不随意弃置。力争当天清理当天运输，保持场内清洁。
9.2.2 城区施工时，在施工区出入口应设车辆清洗池，防止进出车辆污染城区道路.
9.2.3 防止尘埃、噪音，振动等各种污染。
10 施工及质量记录
10.0.1 水泥、砂、108胶、外加剂等产品的出厂合格证及产品使用说明。
10.0.2 涂装材料的出厂合格证。
10.0.3 油漆等材料的出厂合格证、施工说明书等。
10.0.4 施工记录、检验批质量验收记录。
表面涂装工程施工工艺
表面涂装工程施工工艺 介绍 本文档旨在描述表面涂装工程的施工工艺，以帮助相关工作人员了解并正确执行施工过程。表面涂装工程是一项重要的工作，它可以保护建筑物或设备的外表并提升其美观。 施工准备 在开始施工前，需要进行以下准备工作： 1. 确定施工范围和要求：仔细查阅设计图纸和相关规范，确保清楚了解施工的范围和技术要求。 2. 选择合适的涂料和涂装方法：根据项目的要求和环境条件，选择适合的涂料种类和涂装方法。涂料的选择应考虑其耐久性、防腐性和耐候性等因素。
3. 准备施工材料和设备：根据施工要求，准备好所需的涂料、 刷具、辅助工具和施工设备。确保所有设备和材料的质量符合要求，并检查其完好无损。 施工流程 下面是表面涂装工程的一般施工流程： 1. 表面准备：对待涂装的表面进行清洁和处理，确保其光洁、 干燥和无杂质。根据涂装材料的要求，可能需要进行刮砂、喷砂、 除锈或涂层清洁等工作。 2. 涂料准备：根据涂料的要求，按照正确的比例将涂料与溶剂（如果需要）混合均匀。确保涂料充分搅拌，以保证施工质量。 3. 应用底漆：根据涂装系统的要求，先涂刷底漆。底漆的选择 应与涂料相匹配，并根据要求施工相应的底涂厚度。 4. 涂装：根据设计要求和技术要求，涂装薄层，每层涂装之间 需要等待足够的干燥时间。确保每一层涂装均匀、光洁。
5. 涂装检查：施工完成后，进行涂装检查，确保涂装质量满足设计和规范要求。检查涂层的厚度、附着力、颜色和外观等指标。 施工安全 在表面涂装工程的施工过程中，务必注意安全防护措施。以下是一些常见的施工安全要求： 1. 确保通风良好：施工现场应具备良好的通风条件，以防止涂料的有害气体积聚。必要时应使用防毒面具或其他个人防护装备。 2. 防火措施：涂料和溶剂具有易燃性，施工现场应保持干燥，并设有合适的消防设备。禁止在施工现场吸烟或使用明火。 3. 工具使用安全：正确使用施工工具，并保持其良好的工作状态。避免使用损坏的工具或设备。 4. 安装临时警示标识：在施工现场的合适位置设置临时警示标识，提醒他人注意施工区域，以防止意外发生。
水性漆涂饰工程施工工艺标准
水性漆涂饰工程施工工艺标准 1. 前言 本工艺标准是为了规范水性漆涂料在建筑墙面、木制品及金属制品表面的应用，提高装饰装修施工质量，保障使用效果，减少环境污染。本标准适用于建筑墙面、木制品及金属制品表面水性漆涂装施工过程的质量控制。 2. 材料与设备 2.1. 材料 2.1.1. 水性涂料：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。 2.1.2. 环保腻子、底漆、面漆：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。 2.1. 3. 薄ners灰浆、底材处理剂：应符合国家标准要求，施工前应进行试验，并得到业主、监理、施工方认可。 2.2. 设备 2.2.1. 刮板、批刀、滑刀、刷子、滚筒、干燥加速器等常规工具。
2.2.2. 砂光机、吸尘器、薄涂机等特殊设备，必要时选用特殊 工具。 3. 工艺流程 3.1. 准备工作 3.1.1. 根据施工要求及工程质量要求，制定施工方案及施工工艺。 3.1.2. 对施工面进行检查，如地面、角墙、采光、门窗等部分，及时处理属工程隐蔽部位。 3.1.3. 展开施工前会议，明确各人员职责，指定负责人员。 3.1. 4. 底材的处理：吸尘、水洗、脱油、脱水、砂光等工序处 理好工业粉尘、油污等附著物，使基础材料表面洁净。 3.2. 施工工艺 3.2.1. 环保腻子处理：基面腻子处理要求平整度高，成膜性强，不起泡、不发粘、不开裂等现象。 3.2.2. 除尘：涂装面前除去灰尘、杂质等，以保证干燥后表面 质量及美观度。 3.2.3. 底漆：采用水性底漆刷涂备好（一般刷涂2次），底漆 刷涂必须均匀、细密，不得留有遗漏、虚拱现象。
涂装施工工艺要求
施工工艺要求(Application requirement)(仅供参考) 一、钢材表面预处理 1、所用钢板、型材等在进行预处理前必须去除油污等杂物（如有任何污物）。1). All steel plates used for the construction of the vessel must be cleaned by means of detergent cleaning and/or high pressure fresh water hosing to remove oil/grease contamination (if any). 二、二次除锈 二次除锈根据部位和油漆品种不同可采用打磨或喷砂等不同方式，并达到相应的等级。 For secondary preparation, grinding or blasting to be chosen according to different positions and different type of paints, to achieve relevant cleaning grade. 1、二次除锈时对焊缝、火工损伤、机械损伤等锈蚀部位分别打磨至St3级并清洁除尘，表面灰尘清洁等级应不低于ISO 8502-3 的第二级（可提供该标准的复印件）。对于完好的车间底漆，应在涂装前采用清洁剂擦洗清除油污、灰尘及锌盐等异物，同时保留钢板表面原有的粗糙度。 1). According to stipulations, welding seams and damaged shop primer in the positions to be painted with epoxy paints after ground to St3 and then cleaned to the second grade of ISO 8502-3 (a copy of this standard is available) with vacuum cleaner, brush, compressed air, etc. Intact shop primer can be kept, but foreign matters such as oil or grease contamination, zinc salt and dust must be removed 2 、镀锌管件，应在涂装前清除油污、灰尘等异物。对于非浸没部位的镀锌管件，应施工一度磷化底漆以提供后续涂层的良好黏结。 2) Galvanized steel pipelines: oil, grease contamination, dust must be removed before painting. To galvanized pipelines except submerged areas, one coat of phosphoric etch primer should be applied for better adhesion with subsequent coat. 三、涂装施工 1、涂装的环境要求 1). Environment Requirement. (1)涂装施工时以及施工后早期固化阶段被涂装表面附近的环境相对湿度应为 85％以下。对于压载水舱，相对湿度不应大于85％（因为压载水舱内空气流通不畅）。被涂装基底表面温度应高于空气露点3℃以上。 1-a). In phase of early curing period in process of paint application and after that, the
涂装施工工艺标准
11.4 涂装施工工艺标准 1 总则 1.1 适用范围 本工艺适用于本企业承接的城市桥梁工程中涂装工艺的施工及验收。 1.2 参考标准及规范 本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003等的要求进行编制。在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。 2 术语 2.0.1装饰与装修 指是指桥梁外观采用涂装工艺进行美化、修饰。 3 基本规定 3.0.1涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。 3.0.2 基层混凝土强度应达到设计强度应符合设计要求，含水率不得大于9％。 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1认真熟悉图纸、根据现场条件编制施工方案，报有关部门批准。 4.1.2对操作人员进行培训，向班组进行交底。 4.2 材料准备 4.2.1 按装饰与装修工程量按计划准备所用涂装材料的进场。 4.2.2 如装饰与装修部位比较高时，需准备支架、木板等周转材料。 4.3 主要机具 主要工具：电动搅拌器、搅拌桶、磅秤、料桶、塑胶刮板、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。 4.4 劳动力组织 依据工程规模、作业环境、工期要求等综合考虑人员数量。 4.5 作业条件 4.5.1 结构工程全部完成，并经有关部门验收，达到合格标准。 4.5.2结构基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
4.5.3抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 4.5.4施工环境应通风良好，基面必须于燥。 4.5.5涂装施工时的环境温度不低于8℃，施工环境相对湿度不宜大于80%。 5 质量、技术要点 5.1 材料要求 5.1.1所用涂装材料应符合设计要求、现行产品标准及环保规定。 5.1.2涂装材料应有产品合格证、出厂日期及使用说明。 5.2 技术要求 5.2.1 基面的浆皮、浮灰、油污、杂物等应彻底清除干净；基面应坚实平整粗糙，不得有积水；不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等缺陷。 5.2.2 混凝土面应称找平。 5.3 质量要求 5.3.1 涂料的品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。 5.3.2 必须与基层粘接牢固。 5.3.3 喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接茬，无漏刷、透底和流坠。 5.3.4 分隔条宽度一致，平整光滑，棱角整齐，横平竖直，通顺 5.4 职业健康安全要求 5.4.1 工地应设置医务室，做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。 5.4.2 制定消防安全措施，消防器材统一管理，消防通道保持畅通无阻。 5.4.3 做好防病治病及监督卫生和环境卫生工作。 5.5 环境要求 5.5.1 在城市施工要做好交通疏导方案，应根据场地情况合理安排运输方式。 5.5.2 夜间施工，施工场地应安装照明设施，危险地段应设置明显警示标志。 6 施工工艺 6.1 工艺流程 基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。 6.2 操作工艺
涂装施工工艺及规范
涂装施工工艺及规范 一、清油工艺 1.1 清油工艺（指在装修家具上涂透明的漆油，使原板面自然纹理清晰，更美观） 1.2 拆除所有的五金配件及锁具 1.3 封闭底漆刷涂一遍（木工施工前必须先刷底漆一遍），待底漆干透后，调好有色腻子找补丁眼和缝隙，定眼颜色和板材颜色一致（1米外看不到定眼） 1.4 干后用360#水砂干磨，除尘，涂刷第三道底漆； 1.5 漆干后，对整个家具和木做部分认真的做最后一次找补，对色差较大的定眼，要求用硝基色漆，调色修整（在刷底漆时，为了节省材料和保证板面平整，可以在底漆里加上30%的透明腻子，如有板面纹理较深的可以在刷完底漆后，满刮透明腻子） 1.6 透明腻子填平木孔，涂刮时顺木纹反复涂刮，刮涂要用力按动刮刀将腻子压进木孔内，刮刀和物面倾斜60度左右，填平木孔，并将木板上的腻子刮干净 1.7 待透明腻子充分干透后，用360#进口干磨砂打磨 1.8 刷面漆2-3遍，要求漆膜饱满平滑，光泽均匀，无污染，无流挂，无刷痕，漏刷漏喷现象 1.9 由于施工手法有差异，底漆和面漆的施工遍数可根据实际需要进行调整，一般为三底二面 二、混油工艺 2.1 混油工艺（指在装修家具上涂装不透明的有色的漆面）它要求施工人员必须有一定的经验，采用喷涂工艺（底漆用手刷，面漆喷漆最后一遍） 2.2 拆除所有的五金配件及锁具 2.3 基础处理：以确定做混油的工程，必须用3厘奥松板，要求木工在制作时，所有的板面接口和线条对角线处，都要倒角和预留1.5毫米的缝隙 2.4 用浓度较稀的清漆和混漆对家具等刷一遍，用原子灰填补缝隙，原子灰要少调快用，填补要充实，多余的灰要刮净，对于缝隙较大的地方，可以做第二次填补 2.5 原子灰干透后，用360#水砂带水打磨，满刮胶性腻子用2-3遍，注意腻子不要刮得太厚，门套线及其他线条可将腻子补水，干后用360#水砂干磨，除尘 2.6 对需要遮挡的地方进行认真防护，刷第一道底漆，漆干后，用原子灰认真的找补一次2.7 刷第二道底漆，相隔两个小时，刷第三道底漆
喷涂工程施工中的涂装技术与施工规范
喷涂工程施工中的涂装技术与施工规范 第一部分：喷涂工程概述 喷涂工程是一种常见的涂装技术，广泛应用于建筑、汽车制造、船舶等领域。它以其高效、均匀的涂装效果而备受青睐。然而，在喷涂工程施工中，应注意涂装技术的选择和施工规范的遵守，以确保工程的质量和效果。 第二部分：涂装技术的选择 1. 喷涂工艺 喷涂工艺主要包括风喷涂、高压空气喷涂和无气喷涂等。选择合适的喷涂工艺应根据施工对象的材料特性、涂料性能要求以及施工环境等因素进行衡量。例如，对于大面积施工，可以选择无气喷涂，以提高施工效率和涂装质量。 2. 涂料选择 涂料的选择关乎到喷涂效果的质量和耐久性。在选取涂料时，需要考虑涂装对象的表面特性、环境使用条件等因素。同时，还需了解涂料的成分、粘度、干燥时间等技术参数，以确保涂料的适用性和施工效果。 第三部分：施工准备 1. 表面处理 在喷涂工程施工前，必须对施工对象的表面进行处理。常见的表面处理方法包括除锈、磨光、清洁等。这些步骤可以有效提升涂装层与施工对象之间的附着力，保证涂装效果的质量和寿命。 2. 防护措施 喷涂工程施工中需要对周边环境进行有效的防护。可以采用遮盖、挡板、防护膜等装置，以避免喷涂过程中对周围设备、人员和环境的污染和损坏。
第四部分：施工技巧 1. 喷涂角度和距离 在喷涂工程施工中，喷涂枪与施工对象之间的角度和距离会直接影响涂装效果。一般来说，施工角度应与表面垂直，喷涂距离应适中。这样可以保证涂料均匀附着在施工对象表面，避免出现涂装不均匀或漏涂现象。 2. 喷涂速度和厚度控制 喷涂速度和喷涂厚度的控制是关键的施工技巧。过快或过慢的喷涂速度都会导 致涂装质量的下降，而过厚或过薄的涂料层也会影响涂装效果。因此，在喷涂过程中，需要掌握适当的喷涂速度和控制喷涂厚度的方法。 第五部分：施工规范 1. 施工环境 喷涂工程施工的环境应具备一定的温度、湿度和通风条件。在恶劣的施工环境 下进行喷涂会影响喷涂效果和涂装质量，甚至损害施工人员的健康。因此，应根据涂料的要求和施工手册，选择适宜的施工环境。 2. 质量检测 喷涂工程施工完成后，需要进行质量检测。主要包括颜色、附着力、厚度等项 目的检测。对于涂装效果不理想的区域，需要及时进行修补和重涂，以确保涂装质量和施工效果的达标。 第六部分：施工中的安全注意事项 1. 个人防护
钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准 本文介绍了钢结构涂装施工工艺标准，适用于建筑钢结构工程中的防腐涂装施工工艺。应用的国家标准、行业规范和标准包括《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000、《铁路钢桥 制造规范》TB -98和《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T 9256-96.在施工准备方面，需要进行图纸会审工作和根据设计 文件要求编制施工方案、技术交底等技术文件。同时，要进行机具设备配备，包括喷砂机、回收装置、气泵、喷漆气泵、喷漆枪等。材料准备方面，需要选择符合设计要求的防腐料材料，包括底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂。在作业条件方面，油漆工施工作业应持有本工种操作证，钢结构工程检查验收并符合设计要求后，方可进行整体防腐涂装工程。防腐涂装作业场地应有人员防护和防火、通风等安全措施，防止发生火灾和人员中毒事故。一般涂装温度5～38℃、相对湿度小于80%的 晴好天气为宜。施工工艺流程包括钢材表面预处理、底漆涂装、中间漆涂装、面漆涂装、检查验收。操作工艺需要严格按照要求进行，确保工程质量。 4.2.1 钢材表面处理
在建筑钢结构工程中，油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。为了保证涂层质量，涂装前需要将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。清洗方法根据工件的材质、油污的种类等因素来决定，通常采用溶剂来清洗，清洗方法有槽内浸、喷射清洗和蒸气法等洗法。基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类进行《涂装前钢表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923标准规定。钢材表面预处理方法在工厂宜采用喷射或 酸洗（或称化学）除锈；在现场补涂或一般涂装质量要求不高时，采用手工和动力工具除锈。但选用环氧富锌底漆时，不宜采用酸洗除锈。 表2展示了各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级。除锈等级与钢材表面预处理方法和底漆或防锈漆种类相关。 表2：各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级 涂料品种除锈等级
刷漆工艺施工要求
刷漆工艺施工要求 一、工艺流程 基层处理→涂防锈漆 二．材料的外表处理 优质的防腐工程依赖于彻底的除锈，因此，涂装前必须对材料外表进展清理，除锈方法打磨除油除锈，并符合以下要求： 1、无油污及水分； 2、无锈迹及氧化物； 3、无煤泥、喷浆灰等粘附性杂质； 4、无油渍、酸碱等残留物。 三、基层处理 先将需要刷漆部位外表上的浮土、砂、灰浆、油污、锈斑、焊渣、毛刺等去除干净。然后进展外表除锈，方法可用手工处理。如外表是一般浮铁锈，可先用钢丝刷往复刷打，然后用粗砂布打磨出新的外表，再用旧布或棉纱将打磨下的浮灰、锈擦干净；如果外表锈蚀比拟严重〔鳞状锈斑〕，先用铲刀将锈鳞铲掉，也可用锤子或刮刀清理，然后用钢丝刷刷打清理，再用砂布打磨，即可涂防锈漆。大面积锈蚀可先用砂轮机、风磨机及其它除锈工具除锈，然后配以钢丝刷、砂布等工具，去剩余铁锈及杂物。 四、涂防锈漆 涂防锈漆时，构件外表必须枯燥，如有水珠、水气必须擦干，待外表枯燥前方能涂刷，施涂时一定要涂刷到位、刷满、刷匀。
1、油漆施工前，对涂刷设施的周围或下部无需涂刷此涂料的部位，要施以一定的保护措施，如铺垫、包裹等，防止因涂料四溅造成的污染； 2、上层漆前，必须严格按照不同油漆标准，等底层漆膜外表彻底干再刷，但不应间隔时间过长，使油漆层间的附着力下降； 3、无论现场涂刷油漆条件如何，漆膜外表必须平整、光洁，没有明显凹凸不平情况出现； 4、螺栓、螺母严禁刷漆； 5、所刷漆部位与其他设施之间，以及不同颜色油漆的设施之间，应有明显、整齐界限； 五、应注意的质量问题 1、油漆施工前，去除旧油漆外表的灰尘、污渍等，保持外表的清洁； 2、对于被油严重污染区域，应用洗涤剂处理，当用洗涤剂处理十分钟后，外表必须用清水冲洗，保持外表的干净； 3、施工油漆前，外表必须保持枯燥，特别是清洗后的油漆外表； 4、对于旧油漆外表锈点，应把锈点及周围一公分处彻底去除干净，看到金属本色； 5、涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。 6、当气温高于40℃时，应停顿涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材外表涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
混凝土涂料施工工艺规范
混凝土涂料施工工艺规范 一、前言 混凝土涂料作为新型环保建材，具有良好的耐久性和装饰性，广泛应 用于建筑、市政、工业等领域。为保证混凝土涂料的施工质量，提高 工程的美观度和耐久性，特制定本规范。 二、施工前准备 1、材料准备 在施工前要仔细查看混凝土涂料的产品说明书，必须使用符合要求的 产品。 2、基面处理 混凝土基面必须平整、牢固、无裂缝、无油污、无浮灰、无砂浆残留、无明显凸起和凹陷等缺陷。 3、环境条件 施工现场要保持通风良好，空气湿度不超过80%，温度不低于5℃， 不高于35℃。 三、施工工艺 1、底涂 （1）基层清理：用专用清洁剂清洗基层表面，彻底清除油污、油漆残留物、浮灰等杂质。
（2）底涂施工：用刷子或滚筒均匀涂刷底涂，厚度不超过0.2mm，一般需涂刷两遍，并保证底涂完全干燥后方可进行中涂施工。 2、中涂 （1）中涂施工：选择专用中涂，用刷子或滚筒均匀涂刷中涂，厚度不超过0.5mm，一般需涂刷两遍，并保证中涂完全干燥后方可进行面涂施工。 （2）中涂涂层之间的时间间隔：根据所选用的产品说明书规定的时间来进行中涂涂层之间的时间间隔。 3、面涂 （1）面涂施工：选择专用面涂，用刷子或滚筒均匀涂刷面涂，厚度不超过0.5mm，一般需涂刷两遍。 （2）面涂涂层之间的时间间隔：根据所选用的产品说明书规定的时间来进行面涂涂层之间的时间间隔。 （3）面涂的施工温度：施工时温度不低于5℃，不高于35℃。 四、涂层养护 1、涂层养护时间：按照所选用的产品说明书规定的时间进行养护。 2、涂层养护方法：涂层干燥后，应及时进行保护，防止外力破坏或灰尘等杂物粘附。 五、安全注意事项
涂装工艺标准
3 操作工艺 3.1 工艺流程： 作业准备 基面清理 防火涂料配料、搅拌 底漆涂装 检查验收 喷涂 面漆涂装 3.2 钢结构防腐涂料涂装 3.2.1 基面清理 3.2.1.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装 部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 3.2.1.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量 分级达到要求。 3.2.1.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2.1.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面， 把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方 法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。 3.2.1.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。 采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如 果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2.1.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具， 清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.2.2 底漆涂装： 3.2.2.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、 粘度均匀一致。 3.2.2.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.2.2.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.2.2.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液 流坠发皱，质量下降。
设备油漆施工工艺技术要求
设备油漆施工工艺技术要求 1.涂装环境 12℃，使用双组份或多组份涂料时温度不低于18℃。在任何情况下，工作间的相对湿度不应大于75%。 1.3.施工区域必须空气流通，涂装及漆膜枯燥过程中应禁止粉尘及其它异物飞扬。 1.4.床身及设备本体油漆均匀无漏漆。基座油漆涂刷均匀，无流痕，活动局部和连接局部上不得雾漆。 2.涂装前的外表处理 2.1.所有需要进行涂装的机床设备外表在涂漆前，须将原覆盖层、铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 2.2.使用3919S或3910WB除蜡去脂，并用干净的抹布拭干。 2.3. 根据损伤情况进行有关修复。 2.4. 研磨：干磨机用P320 - P400砂纸〔之后最好用P500 砂纸处理〕；湿磨用P800 - P1000砂纸，除蜡去脂，擦拭枯燥，并用粘尘布处理干净。 2.5. 除锈前，使用金属油脂清洗剂除去钢铁制件外表的油脂、污垢。除锈方法采用手工除锈，需要彻底地除去疏松的氧化皮、锈和污物，最后用清洁枯燥的压缩空气或干净的刷子清理外表，清理后的外表应呈现淡淡的金属光泽。 3. 涂料的调制及使用 3.1. 油漆在调配前，应核对桶上标签成份是否相符，并确认各成份使用期限是否在保质期内，核对无误后翻开涂料桶后应目测涂料外观质量，看是否有结皮、干结、沉淀、变色、变稠、变稀、浑浊、变质等质量问题，使用油漆专用搅拌器搅拌均匀，并使用粘度杯测量粘度，粘度符合厂家推荐值。 3.2.油漆调制完后，必须进行过滤，以保证均匀一致，并除去漆皮和杂质。油漆的调配比例应按厂家推荐值进行，并将油漆配比参数备案。 3.3.油漆施工应使用规定的品种和颜色，底漆、稀释剂及固化剂均需配套使用，不同种类的油漆不要互相混用调配，防止出现混溶不佳、咬底、失光、露底、沉淀、分解、起皱等等现象。
钢结构涂装施工工艺标准
钢结构涂装施工工艺标准 钢结构防腐涂装施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀涂层涂装施工工艺. 引用标准 1钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001； 2涂装前钢材表面的锈蚀等级和除锈等级GB 8923. 术语 环境温度—防腐涂料涂装施工时现场温度. 施工准备 技术准备 1汇集甲方、监理、设计人员进行图纸会审,解决图纸疑问,做好图纸会审记录. 2根据施工图纸、钢结构质量、工期要求,编制工艺方案及并经公司总工程师及相关人员审核通过. 3对施工人员进行技术交底,落实工艺措施. 材料准备 1建筑钢结构工程防腐蚀材料品种、规格、颜色应符合国家有关技术指标和设计要求,应具有产品出厂合格证. 2建筑钢结构防腐蚀材料有底漆、中间漆、面漆、稀释剂和固化剂等. 3建筑钢结构工程防腐蚀材料有油性酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、环氧树脂涂料、聚氨酯涂料、
无机富锌涂料有机硅涂料、过氯乙烯涂料等. 主要机具 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等. 作业条件 1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证. 2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求. 3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施,防止发生火灾和人员中毒事故. 4露天防腐施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业. 材料和技术质量要求 材料要求 1防腐蚀涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种和性能应符合现行国家产品标准和设计要求. 2使用前,防腐材料检查与验收严格按国家相关标准进行. 技术质量要求 1钢材表面除锈除锈质量必须达到设计要求和国家相关标准要求. 2钢构件制作前,应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位,提前除锈,提前涂刷. 3涂装时,必须注意涂层作业气温和空气湿度,气温低于5℃或构件温度超过40℃时,不宜进行涂层作业；空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,不宜进行涂层作业.
钢结构防腐涂装综合施工标准工艺重点标准
《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300- 《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205- 本工艺原则合用于建筑钢构造工程用旳防腐蚀施工工艺。 2.1材料 2.1.1建筑钢构造工程防腐材料旳选用应符合设计规定。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢构造工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢构造防腐
面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。多种防腐材料应符合国家有关技术指标旳规定，还应有产品出厂合格证。 2.2重要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2.3作业条件： 2.3.1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。 2.3.2防腐涂装工程前钢构造工程已检查验收，并符合设计规定。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全
防护措施，有防火和通风措施，避免发生火灾和人员中毒事故。 2.3.4露天防腐施工作业应选择合适旳天气，大风、遇雨、寒冷等均不应作业。 3.1工艺流程： 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3.2基面清理： 3.2.1建筑钢构造工程旳油漆涂装应在钢构造安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位旳铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土
等杂物清理干净。 3.2.2基面清理除锈质量旳好坏，直接关系到涂层质量旳好坏。涂装工艺旳基面除锈质量要 求见表3.2.2旳规定。 表3.2.2多种底漆或防锈漆规定最低 旳除锈级别
3.2.3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用如下除锈工艺。 3.2.3.1喷砂除锈，它是运用压缩空气旳压力，持续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件旳表面，把钢材表面旳铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色旳一种除锈措施。这种措施效率高，除锈彻底，是比较先进旳除锈工艺。 3.2.3.2酸洗除锈，它是把需涂装旳钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面旳油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗
外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准
外墙喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准 1。适用范围 本章适用于建筑工程的喷涂、滚涂、弹涂饰面施工。 2. 施工准备 2.1材料准备 2。1。2 32.5级及其以上矿渣、硅酸盐或普通硅酸盐水泥,颜色一致,宜采用同一批产品的水泥. 水泥应有产品合格证和质量保证书，实行双控。水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验,检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批. 当在使用中对水泥质量有怀疑时或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月时,应复查试验，并按其结果使用. 不同品种的水泥,不得混合使用 白水泥应根据设计要求选用 2。1.2 细骨料用砂宜用中砂，使用前应过5mm孔径的筛子,或根据需要过窗纱筛,筛好备用。采用各种小米粒石的下脚料，粒径2mm左右的白云石屑，松香石屑等；也可使用中粗砂，但其含量应不大于3％。 2。1.3 颜料:颜料应选用耐光，耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家，同一牌号，同一批量生产的产品，并应一次备齐。 2.1。4 107胶：107胶含量10％～12％,PH值7～8，比重1。05；有机硅含固体量30%,PH 值13，比重1。23。 2。1。5 它：黄蜡布、黑胶布根据需要而定。 2.2 主要机具 一般应备有空压机1～2台（排气量0。6m3/min,工作压力6～8kg/cm2)，,耐压胶管(可用3/8氧气管)及接头、喷斗等。并用压浆罐,3MM振动筛，输浆胶管，胶管接头，喷枪。 木制光厘条,根据设计要求提前制做备用. 2。3作业条件及人员准备 2。3.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固,沿口四 周隙堵实。 2.3。2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡，设备穿墙管等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平,堵实,晾干. 2.3.3 脚手架最好选用双排上架子或活动吊栏，墙面不得留设脚步手跟,眼手架立杆距离不少500，排木距离不少于200,脚手架的每步高度最好与外墙分格相适应。
钢结构防火涂料涂装施工工艺标准
2.钢结构防火涂料涂装施工工艺标准 2.1 总则 2.1.1 范围 本施工工艺标准适用于建筑钢结构的厚涂型和薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 2.1.2参考标准及规范 （1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （2）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 （3）《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907 （4）《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90 2.2 术语、符号 2.2.1 术语 环境温度：防火涂料涂装施工时现场温度。 2.3 基本规定 2.3.1 钢结构防火涂料的选用应符合《钢结构防火涂料通用技术条件》GB14907和《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24：90标准规定和设计要求。 2.3.2 所选用防火涂料应是经主管部门鉴定合格，并经当地消防部门批准的产品。 2.3.3 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.3.4 防火涂料涂装前，钢结构工程已检查验收合格，并符合设
计要求和规范规定。 2.3.5 防火涂料涂装前，钢构件除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关规范规定，并经验收合格后方可进行防火涂料涂装。 2.4 施工准备 2.4.4技术准备 （1）图纸会审工件已经完成，具有图纸会审纪录。 （2）根据设计文件要求，编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 （3）根据工程特点及施工进度，进行技术交底。 2.4.2 材料要求 （1）品种规格 防火涂料按照涂层厚度可划分为两类： B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为2~7mm，有一定的装饰效果，高温时涂层膨胀防火涂料。 H类：厚涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为8~50mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.5~3h，又称为钢结构防火隔热材料。 （1）质量要求 各种防火涂料应符合国家有关技术指标的规定，应具有产品出厂合格证。 2.4.3主要工具（见表2.4.3）
钢结构防腐涂装施工工艺标准
SGBZ—0240钢结构防腐涂装施工工艺标准依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 1、范围 本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺. 2、施工准备 2。1材料 2.1.1建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定,还应有产品出厂合格证。 2。2主要机具： 喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。 2。3作业条件: 2。3。1油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证. 2.3.2防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收,并符合设计要求。 2.3.3防腐涂装作业场地应有安全防护措施,有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。 2。3.4露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。 3、操作工艺 3。1工艺流程: 基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。 3。2基面清理： 3.2。1建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2。3为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。 3.2。3.1喷砂除锈,它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底,是比较先进的除锈工艺。 3。2。3.2酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底,但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件,如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。 3.2。3.3人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。 3.3底漆涂装： 3.3。1调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。 3。3.2刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3。3。3刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.3。4待第一遍刷完后,应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降. 3。3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直,这样会使漆膜厚度均匀一致。 3.3.6底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆. 3。4面漆涂装：
刷漆施工工艺标准版
刷漆施工工艺 1、施工说明 施涂方法:采用刷涂和滚涂。 混合比例：底漆：100：7；中间漆:100:23；面漆：100:9 稀释剂:X-11专用稀释剂 干燥时间： 一、表面处理 钢铁表面需经过手工除锈方法处理，要求手工除锈达到St3级. 二、施工条件 涂装温度范围5℃～35℃,相对湿度85％以下。雨、雪、风沙较大等恶劣天气，不能进行露天涂装. 三、注意事项 包装规格:底漆、中间漆:25kg／组;面漆:20kg／组 贮存：本品应贮存于阴凉干燥、通风的室内仓库。贮存期
为12个月.超过贮存期的产品经检验合格后仍可使用。 安全:涂装作业时，应采取各种预防措施，以防止意外事故发生并对施工人员进行必要的防护.油漆配料及施工现场严禁火源存在,并保持良好通风，必要时采用强制通风。油漆施工人员必须佩戴防护用具，防止吸入漆雾,伤及眼睛，皮肤。油漆溅在皮肤上应立即用肥皂水清洗，溅入眼睛，应立即用大量清水冲洗，然后找医生检查。油漆起火时，切勿以水灭火.应使用泡沫、二氧化碳型灭火器或干粉灭火器扑灭火焰。 2、防锈刷漆工程 一、基面清理： 1）油漆涂刷前,应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。 2）基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 二、底漆涂装： 1）环氧富锌底漆，按油漆的配比要求加入稀料，控制油漆的粘度、稠度、稀度,兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致.保证调和后4小时内涂装完毕。
2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱,质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 三、面漆涂装： 1）底漆验收合格后开始涂装面漆，面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆,固化剂、稀料应按配比兑换，面漆使用前应充分搅拌,保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 2）刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍,这样会使漆液流坠发皱，质量下降。待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。四、涂层检查与验收 1）表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物.涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致,色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 2）漆膜厚度在达到150um以上：底漆两遍、每遍最小30um 厚；面漆三遍、每遍最小30um厚.