涂装工艺介绍
涂装工艺知识
油漆定义：油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程材料（可含颜料或不含颜料）。
涂料作用：保护作用。
装饰作用。
特殊功能作用（防腐、隔离、标志、反射、导电等用途）。
油漆组成：•树脂 / 基料（基本成膜物质）•颜料•分散介质（溶剂、水）•助剂涂装简介涂装定义：将涂料覆于工件表面上，经干燥成膜的工艺过程。
已固化成膜的涂料膜称为涂膜。
涂装功能：①保护作用②装饰作用③特殊功能④标识作用涂装三要素：工艺、材料、管理涂装四度：温度、湿度、照度、清洁度。
涂装车间主要工艺流程前处理－电泳－电泳烘干－强冷－粗密封－UBS（底板防护）－细密封－PVC烘干－强冷－电泳打磨－中涂人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷中涂（内腔）－机器人喷涂机喷中涂外表面－晾干－中涂烘干－中涂强冷－中涂打磨－面漆人工擦净－鸵鸟毛自动擦净机擦净－人工喷色漆（内腔）－晾干－自动喷涂机喷色漆－空气站自动喷金属漆－晾干－自动涂装机喷罩光漆－检查补漆－面漆烘干－面漆强冷－修饰－检查－装饰－喷蜡－总装。
主要工位工艺介绍前处理脱脂:是以碱的化学作用为主的清洗，脱脂剂一般包括：NaOH 、Na2CO3、Na2SiO3、Na3PO4、Na2HPO4等碱性物质。
用于洗去其上的油污、焊渣等脏污。
动植物油脂的除去是强碱型清洗剂与油脂发生皂化反应，而中性矿物油脂与碱不发生化学反应，必须靠乳化的方式。
乳化剂即表面活性剂，均具有亲水和憎水基团，分别与油、水结合以除去其上面的油脂。
乳化剂具有表面张力小，浸透湿润性好，乳化能力强等特点。
前处理的目的：增强涂料的附着力，延长涂层的使用寿命；为涂层的平整、美观、光亮创造条件。
增强涂层和被涂物的防腐蚀能力。
前处理的要求：被处理的表面无油污、无锈、无氧化皮、无水份（唯独电泳可湿水膜入槽）。
无酸、碱、等附着物质的残留物。
表面有一定的适宜的粗糙度。
表面清洁度力争100%，并不允许裸手摸处理过的表面。
涂装行业资料
涂装行业资料涂装行业是指通过对物体表面进行涂覆、涂裹、喷涂等处理，以保护、美化、防腐、装饰物体的过程。
它广泛应用于汽车、建筑、家具、航空航天等领域，是现代工业生产中重要的一环。
本文将介绍涂装行业的相关资料，包括涂装工艺、涂料种类和市场前景等内容。
一、涂装工艺涂装工艺是指利用各种工具、设备和技术手段对物体表面进行处理的过程。
常见的涂装工艺包括喷涂、滚涂、喷漆、电泳涂装等。
喷涂是一种常见且灵活的涂装工艺，适用于各种形状的物体。
它可以使用喷枪将涂料均匀地喷洒在物体表面，形成均匀的涂层。
电泳涂装是一种环保和高效的涂装工艺，通过将物体放置在带电极的电解槽中，利用电解反应将涂料吸附在物体表面，形成致密均匀的涂层。
二、涂料种类涂料是涂装行业的主要材料，根据其成分和用途不同，可以分为水性涂料、溶剂型涂料和粉体涂料。
水性涂料是一种环保型涂料，其成分中含有水，可以有效减少挥发性有机物的排放，对环境污染较小。
溶剂型涂料是一种传统型涂料，其成分中含有溶剂，具有良好的附着力和耐候性。
粉体涂料是一种干粉状的涂料，其成分中含有树脂和颜料，通过静电吸附和高温固化形成涂层，广泛应用于家具和金属制品的涂装。
三、市场前景随着人们对生活品质的要求提高，涂装行业正呈现出良好的发展前景。
汽车行业是涂装行业的主要需求方之一，随着汽车消费的增加，对涂装技术和产品的要求也越来越高。
同时，建筑业和家具业也对涂装行业提出了更高的要求，希望通过涂装技术提升产品的质感和外观。
此外，航空航天领域对于涂装行业的需求也在不断增长，要求涂层具有高温耐受性、防腐能力和轻质化等特点。
涂装行业具有广阔的市场前景，但也面临一些挑战。
首先，涂装行业需要不断创新和提高技术，以满足市场对于质量和环保性能的要求。
其次，涂装行业需要加强与其他行业的合作，提供整体解决方案，满足客户多样化的需求。
最后，涂装行业需要关注研发新型涂料，以提高涂装效率和涂装效果，降低成本。
综上所述，涂装行业是一个具有广阔发展前景的行业。
涂装工艺培训资料
航空航天行业涂装工艺案例分析与应用
航空航天器铝合金表面处理
介绍了航空航天器铝合金表面处理的工艺流程、使用的材料和 设备，以及操作过程中的要点和注意事项。
航空航天器涂料系统构建
包括航空航天器涂料系统的构成、性能要求，以及涂料系统的设 计和应用。
作业环境要求
涂装工艺现场应保持通风良好，避免密闭或半密 闭状态。同时，现场应设置紧急出口和安全逃生 通道，确保操作者在紧急情况下能够迅速撤离。
个人防护装备
在涂装工艺过程中，操作者必须佩戴合适的个人 防护装备，如防护眼镜、防护面具、防护手套等 ，以防止化学品溅到身体部位或吸入有害气体。
危险源识别与控制
分类
根据不同的涂装目的和使用环境，涂装工艺可分为防护涂装 、装饰涂装、特种涂装等。
涂装工艺的历史与发展
历史
早期的涂装工艺主要源于古代建筑、家具等行业的需要，随着工业的发展和 技术的进步，涂装工艺逐渐应用于现代工业产品中。
发展
随着人们对产品质量和外观要求的提高，涂装工艺得到了不断发展和改进， 现代涂装工艺更加注重高效、环保和智能化。
涂装工艺过程中产生的废气中含 有有害气体，如有机溶剂、酸性 气体等，应采用活性炭吸附、吸 收、催化燃烧等方法进行处理， 确保排放的废气符合环保要求。
涂装工艺过程中可能产生噪声污 染，应采取相应的降噪措施，如 使用低噪声设备、改善工艺流程 等，以降低噪声对周边环境的影 响。
涂装废弃物的处理与回收利用
废弃物分类与收集
涂装工艺过程中产生的废弃物种类繁多，应根据废弃物的性质进行分类收集。分类收集可 以确保废弃物得到合理的处理和利用。
涂装工艺知识
二、涂装设备
2）槽液的加热装置
槽液的加热装置是利用蒸汽、电或其它热源将槽液加热到工作温度，并在工作
时维持槽液温度在一定范围内；根据加热方式及热源分为
a、直接蒸汽加热 就是将蒸汽直接吹进槽液，因
为有传导热和凝结热两种热量传导方式，所以其传热效
吹
率最高。但其冷凝水会稀释槽液和增加槽液量，同时因 传热梯度过大，也不能用于磷化槽液的加热。
作用对含油脱脂液进行净化，即对含油脱脂液浓缩，不含油的滤液（UF 液、脱脂 液）返回工作槽中。
C、热油分离器将含油脱脂液送入热油分 离器，进行加热使表面活性剂与油污分离而 破乳。油飘浮到楠的液面，经置于表面的吸 油口收集送至储油槽。而脱油后的工作液经 液位表面下的挡板，除去较重一些的沉淀物， 返回脱脂工作槽。其结构见右图。
二、涂装设备
B、旋液分离器 如图所示，其外形为锥底圆筒，悬浮液从进料管沿
切线方向进入圆筒内，在圆内作旋转运动产生离心力，磷化 流受离心力的作用被抛向外围，随着外层旋流下降至圆锥底 部，清液随内层旋流上升，由溢流管流出回槽。
C、斜板沉淀器 其外形为一带锥斗的斜方槽，内有数块按一定距离
平行排列的挡渣板。原理为重力沉降．含渣液以极低的速度 引入槽内，靠重力下沉，上移的沉渣粒子受斜板的阻挡返回 槽底。
旋液分离器 1-圆锥 2-圆筒 3-溢流口 4-进液口
•
D、带式过滤器 它是在运输机板链上放置
滤纸，带渣的磷化液被滤纸滤
出渣后，清液由积液槽收集返
回工作槽。
二、涂装设备
带式过滤器
l、链带 2、链轮 3、链条 4、滤纸 5、液位计 6、分配盘 7、带渣滤纸 8、排液管 9、滤液槽 10、集渣斗
E、板框压滤机 它由滤板与滤框交替排列而成，含渣
涂装工艺简介
涂装工艺简介一、概述涂装工艺是指在工业生产过程中，通过对产品表面进行涂覆，以达到美观、防腐、抗氧化、耐磨、隔热等方面的要求的过程。
涂装工艺的发展对于提升产品质量、增强产品竞争力具有重要意义。
本文将从涂装工艺的分类、涂装工序、涂装材料以及涂装设备等多个方面进行介绍。
二、涂装工艺分类根据涂装方式的不同，可将涂装工艺分为以下几类：2.1 手工涂装手工涂装是最基本的涂装方式，可以通过喷枪、刷子等手工工具进行。
这种涂装工艺操作简单，适用于一些小型产品或是对涂层质量要求不高的产品。
手工涂装的优点是成本较低，但操作过程中存在一定的不连续性和涂层厚薄不均匀的问题。
2.2 自动喷涂自动喷涂是使用专门的涂装设备，通过计算机控制喷涂机进行喷涂。
相对于手工涂装，自动喷涂具有涂层均匀、效率高、一致性好等优点。
该涂装工艺适用于大批量产品以及对涂层质量要求较高的产品。
2.3 浸渍涂装浸渍涂装是将产品完全或部分浸泡在涂料中，使其表面吸附足够的涂料后，将其取出并干燥，形成涂层。
这种涂装工艺适用于形状复杂的产品，如金属丝网、不锈钢筛网等。
浸渍涂装的优点是涂层均匀、环保且反复使用涂料。
三、涂装工序涂装工艺一般包括以下几个工序：3.1 表面处理表面处理是涂装工艺中至关重要的一步，它决定了涂层的附着力和导电性能。
常见的表面处理方法有除锈、打磨、喷砂、酸洗等。
表面处理的目的是去除产品表面的氧化物、油污和尘土等杂质，以提供一个干净、光滑的表面供涂料附着。
3.2 底漆涂装底漆涂装是涂装工艺中的第一层涂料，主要用于提高涂层的附着力和耐腐蚀性。
底漆有助于填充表面的微小孔洞，平滑表面，并能提供一层保护性的涂层。
3.3 中涂涂装中涂涂装是指在底漆涂装后的涂装工序，其目的是提高涂层的厚度和颜色的一致性。
中涂涂料通常具有良好的耐候性和耐磨性，可以增加涂层的保护效果。
3.4 面漆涂装面漆涂装是涂装工艺中的最后一道工序，其主要作用是提供产品的装饰效果，并增加涂层的耐候性。
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备简介
涂装工艺与设备是指在产品制造过程中，为产品表面进行涂装处理的技术和设备。
涂装工艺主要包括喷涂、浸涂、电泳涂装等各种技术，涂装设备则包括喷涂枪、自动喷涂机、烤漆房等各种设备。
喷涂是最常见的涂装工艺，它通过将涂料以喷雾的形式喷射到产品表面上，形成均匀的涂层。
喷涂可以分为手工喷涂和自动喷涂两种方式，手工喷涂需要操作员在产品表面进行喷涂，而自动喷涂则由设备自动完成喷涂作业。
浸涂是将产品直接浸泡在涂料中，使涂料附着在产品表面形成涂层的工艺。
它适用于具有特殊形状的产品或者需要全面涂装的产品，如管道、金属件等。
电泳涂装是利用电泳原理将涂料在电场作用下均匀分布在产品表面的一种工艺。
它具有涂层均匀、耐腐蚀性好的特点，适用于汽车、冰箱等产品的表面涂装。
涂装设备包括喷涂枪、自动喷涂机和烤漆房等。
喷涂枪是喷涂工艺的关键设备，它通过气压将涂料喷射到产品表面上。
自动喷涂机可以实现自动化喷涂作业，提高涂装效率。
烤漆房则是对产品进行烘烤固化的设备，使涂装后的产品表面干燥坚固。
总的来说，涂装工艺与设备在现代制造业中扮演着重要的角色，它可以提升产品的外观质量、耐腐蚀性和装饰性，是产品制造过程中不可或缺的一部分。
涂装工艺介绍
涂装工程
混凝土涂装一般采用硅丙乳胶水性涂料体系，1底2面，底漆5μm，面漆2×120μm，共计245μm。
涂装工序：清理表面→基底处理→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→第二遍涂料。
施工方式主要为滚涂，对于缝隙、凹槽等结构死角，应用刷子进行预涂。
施工设备可采用桥检车。
硅丙乳胶涂料性能指标应满足《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755-2014）中优等品的技术要求，详见下表。
涂装颜色采用与原桥颜色一致的蓝白色，涂料变色性能应采用本次工程采用的浅灰色进行检测是否达到下表标准。
此外，涂料的附着力应符合《色漆和清漆漆膜的划格试验》（ISO 2409：2013）的相关技术要求。
建筑外墙底漆技术要求（国家标准）
合成树脂乳液高光外墙涂料技术要求（国家标准）。
车身涂装工艺基础介绍
前处理
做什么的呢？
电泳 电泳打磨
车身焊接后，铁会生锈，要防止生锈，就得打防锈油、有油污、杂质，怎 么喷漆，怎么电泳呢？前处理的作用就是除油、清洗干净车身、生成一层 磷化膜，给电泳做准备．涂装前处理会遇到以下问题：１、油污，包括冲 压拉延油、焊接防锈油等；２、焊接胶（黑色）有焊接焊缝胶、焊接膨胀 胶；３、杂质、赃物等；４、铁屑。
打磨要求:一找、二打、三摸准、四求经验。 一找：找缺陷，顺着光线、斜着看 二打：肯定是打磨:电泳打磨现场采用的干打磨,用打磨机进行打磨,尽量不打穿,电泳层防 锈,其厚度不如铁皮（0.7mm),只有18-27um (1000um等于1mm;1根头发丝约为 0.1mm,约为100um）。中涂打磨采用的是湿点打磨。 三摸准：流挂等缺陷是否打磨彻底要用手磨；车身不能残留有触手/刮手的颗粒缺陷。 四求经验：向人求教打磨方法，打磨机要端平打磨、手磨球也要端平；环形打磨不能直 线磨；砂纸的型号？ 电泳吹灰/中涂吹灰:对车身打磨后的灰尘进行擦拭、吹净.要求车身内外板都需要干净、 无残留灰尘.
乙 涂
醇
汽车涂装工艺流程及相关岗位工艺质量要求
四区岗位分布：安装阻尼板、打磨、抛光、终检
抛光工艺:先进行点打磨，用3M的3125点打磨机进行点打磨缺陷；然后上抛光液，采用3M的 7125抛光机进行抛光。 抛光作用:消除车身漆膜清漆层上的缺陷，上抛光液,进行装饰上光，恢复光泽,可处理以下缺陷: 清漆层上的细小颗粒、小纤维、轻微桔皮等。 终检：对车身漆膜缺陷按<车身漆膜外观质量验收标准>进行检查,对不合格的缺陷进行标识，将不 合格车发往点被或大返修区域。
打胶就是对车身焊缝挤涂密封胶，主要起防止漏水、漏风和防腐蚀生锈作用。也是采用高压无气手工喷涂。 胶烘烤：130～145 ℃，约15分钟，把湿胶烘干固化，达到规定硬度。
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涂程介绍
火焰处理（800~1200℃）
火焰处理的主要目的是：用强氧化焰使塑料表面氧化,提高塑料基材表面的
表面张力，使油漆能更好的与基材表面结合，以提高油漆的附着力。
如图1.所示当基材的表面张力小于油漆的表面张力时，油漆无法浸润基材； 如图2.所示当基材的表面张力大于油漆的表面张力时，油漆可以浸润基材。
温度 湿度
溶剂挥发
助剂
流动
组分比例 (双组分)
雾化状态
喷枪/旋杯 - 距离
旋杯速度 和电压
晾干 时间
成膜
不良件缺陷原因：
影响喷涂施工的因素：
1.1、油漆黏度： 黏度是液体对流动的阻力，水的黏度很低而机油的黏度较高，油 漆的黏度影响漆流的雾化。如果黏度太高，油漆雾化的颗粒太大 ，会导致湿喷；如果黏度太低，雾化颗粒太小，会导致干喷。
涂装工艺介绍
涂料的基本知识
油漆定义： 油漆是我国对涂料的传统称呼，它可以通过不同的
施工工艺，涂覆在物件表面能形成连续簿膜的一种工程 材料（可含颜料或不含颜料）。
涂料作用：保护作用。 装饰作用。 特殊功Байду номын сангаас作用（防腐、隔离、标志、反 射 、导电等用途)。
涂料的基本知识
涂料的组成
树脂
涂料
溶剂
颜料 助剂
二类是挥发型涂料 ： 后者在成膜过程中仅是溶剂挥发，而聚合物未发生任何化学反应，其树脂相 当于热塑性聚合物。（ 例如：底漆、色漆）
涂装线简介
制造二厂涂装线从2005年起开始筹建动工，涂装流水 线主要由德国DURR公司设计，采用ABB机器人喷涂 设备，设计能力为年产量40万套塑料保险杠，生产节 拍为108s/车。
色差
颜色测量：
具体生产控制时，一般使用与客户同一型号的色差仪，不同的客户对色差的要求不同，大众要 求5角度所有数据，轿车要求偏重75度
0 °15°°25
45 ° 75 ° 110 °
色差仪
物体表面
颜 色 三 属 性 ：色调、明度、饱和度
色调 H (Hue)
又称色相是区分不同彩色的视觉属 性，体现了颜色在质方面的关系， 它取决于： • 光源的光谱组成 • 物体表面对各种波长可见光的 反射比例。
• 人眼对颜色饱和度的分辩能力：同样照度下，在可见光谱 两端最为灵敏，白光中加入0.1红光或紫光时，就能为人眼 所辨别。而在570nm处的黄光区，人眼分辩能力最差，需 在白光中加入2％的黄光时，人眼才能予以区分。
• 粗糙表面使物体颜色的饱和度降低。
1、银粉漆：在油漆中添加有规则或无规则的小铝片，铝片根据颗粒大小分 细、中、粗银，在光线下起到闪烁的效果。（涂装线主要使用一液型色漆）
2、素色漆：在油漆中不含有铝粉及珍珠粉，颜料在油漆中占有较大比重， 由于遮盖率的问题，对涂层膜厚要求严格。（涂装线主要使用一液型色漆 ）
涂程介绍
涂装方法:
第一道: 静电旋杯 – 高效 第二道: 空气喷涂 – 涂料中金属箔的排列
主脱脂：清洗剂对塑料零件表面进行脱脂。最佳工作温度也是50℃ －
55℃，喷淋压力为0.06-0.12M pa ，使用药剂为长春汉高弱酸性清 洗剂2595，其工作原理与第一级水洗相同。
涂程介绍
水洗：使用清洁的自来水冲洗残留在零件表面的化学试剂。两道水洗，水
温RT，喷淋压力为0.06-0.12Mpa。
1.2油漆温度： 油漆温度与黏度有直接关系。随着温度升高，油漆黏度下降，反 之，温度降低会使油漆黏度增加。从而导致喷涂油漆流量不稳定 ，影响油漆外观。
1.3空气温度： 空气温度影响前端稀释剂的挥发速率，如果温度太高，雾化漆粒 很快变干，导致漆膜流动性变差；如果空气温度过低，溶剂挥发 不够快，会产生流挂。
靜電塗裝 - 銀粉漆 立銀現象 - 偏暗
静电+空气改善银粉排列
涂程介绍
上 涂：
上涂是涂程中最后一层涂膜，其目的在于赋予涂膜高光泽度及良好的物化 性，以保护被涂物。(涂装线主要使用二液型色漆）
涂装方法:
第一道: 空气喷涂 第二道: 静电旋杯 – 高效 由于色漆喷涂闪干后，表面电阻值较大，导电效果较差，因此需先进行清 漆空气枪喷涂，使工件表面形成湿膜，提高工件表面导电率，发挥静电枪 的高效性。
塑料保险杠涂装工艺
塑料工件涂装步骤
55℃±5℃
90℃±5℃ 10min
23℃±2℃ （65±5)%
10min
23℃±2℃ （65±5)%
80℃±5℃
95℃±5℃
10min
23℃±2℃ （65±5)%
涂程介绍
前处理流程：
上件
预脱脂
主脱脂
水洗1
烘干
气吹区
纯水洗
水洗2
定义：为了提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂层具有良好的防腐
涂料的基本知识
涂料的组成：
成膜物（树脂）：组成涂料最基本的组份； (是涂膜形成的主要素，含有各种油 脂、 脂肪酸、天然树脂及合成树脂。主要功能是决定此涂料的物化性、品质状 况。) 颜料：提供颜色、遮盖力、漆膜性能等；(通常是非常细的固态粒子组成，不溶 于树脂及溶剂中。主要功能用为提供涂膜所需的颜色。)
• 激光桔皮仪是利用激光聚焦在漆 膜表面，模拟人的视觉，定量测定 桔皮波纹的光学轮廓,以长短波数据 表达被测区域的桔皮情况。
桔皮的测定
桔皮测量原理 ：
• 桔皮按人眼远看物体和近看物体分成长波和短波:
• 在50cm距离,人眼可看到35条0.1mm宽线条,归纳为长波；
• 在2.5m距离，人眼可看到35条0.6mm宽线条，归纳为短波。
50cm
2.5m
w
w
35 条线 W=0.1mm
35 条线 W=0.6mm
• 桔皮仪采用在10cm距离内读取1250个数，读数之间距离为0.08mm,比人眼分
辩率0.1mm小，比人眼观察更精确。
• 为模拟人眼的分辩率，将波形分为长波与短波。
桔皮测定原理 ：
激光照射到被测表面，光 源对面相同角度通过窄缝滤波 方法测量反射光，由于表面存 在波纹，当光线照在波峰与波 谷时，反射光最强，仪器检出 信号最强，光线打到斜坡上时 ，反射光偏离，仪器检出信号 最小。所以测到的信号频率正 好为被测表面机械轮廓二倍， 即与人眼看到的光学轮廓相一 致。
30% 70%
静电喷涂介绍
原理: 旋杯或极针接负极，被涂件接正极，加电压
后在旋杯（或极针）与被涂件之间形成静电磁 场，当电压足够高时，旋杯（或极针）附近区 域的空气被电离击穿，产生强烈电晕放电，并 使静电场形成气体电离区域。
被雾化的涂料在旋杯边缘或极针处接触带电 ，带电的漆滴经过气体电离区时再次带电，同 时被分裂成更细小的带电液滴，并由电场力的 作用向正极的被涂件移动，最终涂覆在被涂件 面上。
1.7油漆压力： 较高油漆压力会因为供漆量增加而且由于雾化后漆粒较大使得油 漆转换效率增加导致膜厚增加。较小的油漆压力会因为供漆量减 少导致漆面薄喷。
1.8闪干时间： 闪干时间是指两道涂层之间的间隔时间或最后涂层进烘房前的停 留时间，如果晾干时间太短，溶剂来不及挥发会发生溶剂泡。
桔皮的测定
桔皮测量原理
留的水珠。但有时由于产品结构等原因，零件某些部位的水珠无法完 全被吹落，而烘干区域是没有能力将水珠烘干，因此会造成零件表面 积水，影响产品的喷涂。所以，在火焰处理后需检查工件表面，当上 述情况发生时，需对保险杠表面擦拭。
烘干：产品烘干时间为20min,烤炉用燃气加热循环风的方法，使烘道内的
温度达到设定值。水洗吹干后的产品经过烤炉通道时，烤炉通道内的 热空气把产品表面的水分烘干。烘烤温度的设定不仅要考虑到产品表 面水分的蒸发，而且不同产品的耐热程度不同，目前制造二厂涂装线 以PP材质为主，所以设定温度为95±5℃。
溶剂：提供涂料的流动性及施工性； (由于树脂及颜料均是高粘度，所以必须加
入溶剂，使其具有流动性，而使涂料能涂装，溶剂的溶解力与挥发速度会影响 喷涂性、干燥性、涂膜的光泽及均一性等涂装的适应性及涂膜的性状。) 助剂：改善涂料的某些性能。(形成完整的涂膜中若无适当的添加剂配合组成， 在制造时将无法形成最佳的分散效果，在喷涂期间无法控制不可预知的缺陷。 在储藏时的安定性等等问题的产生。)
如果静电压过高或喷涂距离过小，旋杯（或 极针）与被涂件之间的空气全部被击穿，此时 即发生火花放电，将引起喷涂设备、有机溶剂 燃烧、爆炸的不安全状态,但喷涂设备的安全 保护装置，在火花放电之前就把高压切断，使 涂装设备与涂装车间始终确保在安全状态。
喷射漆流 喷杯
包覆效应 工件
静电压 v.s. 喷距
材料和工艺参数影响表面外观
静电喷涂介绍
70%
• 传统空气雾化喷枪
30%
高雾化压力高速塗粒噴速塗粒反弹涂著率差 30%
1. 藉外力靜電吸付 , 提升涂著率 使涂料帶电(-60KV) 静電噴枪 塑件噴导电性底涂 ,如金属般导电
2.离心雾化旋杯静电喷枪 离心雾化静电旋杯噴枪 离心雾化 /塗粒噴速 分离
高雾化品质 底噴速涂著+ 靜電
蚀性能和装饰性能，在涂装之前必須对物体表面所附着的各种异物进行处理 。人们把进行这种处理所做的工作，统称为涂装前（表面）处理。
功能：用于去除素材上的污染物或将素材表面粗化以增加涂膜的密着性。
涂程介绍
预脱脂：主要作用为对塑料零件表面进行部分预脱脂。富奥东阳选用的清
洗剂是长春汉高弱酸性清洗剂2595，弱酸性清洗剂 2595和自来水混 合后，混合液经过热交换器加热到50℃－55℃。（50℃－55℃为化学 品的最佳反应浓度）溶液从水洗通道里的喷淋头喷出，喷到零件表面 后（喷淋压力为0.06-0.12M pa），清洗液在重力作用下，流回溶液槽 中。
纯水洗：使用新鲜的去离子水对零件表面进行彻底清洗（去离子水的纯净
度要求为电导率≤10μm/cm）。