试验需要的矿样重量

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3-16地质矿产实验室测试质量规范

中华人民共和国行业标准DZ0130.2-94 地质矿产实验室测试质量管理规范――2岩石矿物鉴定质量要求和检查办法2.1 主题内容与适用范围本规范规定了岩矿鉴定、重砂鉴定、煤岩鉴定以及地质样品X－射线分析、差热分析、红外光谱分析、孢粉分析、电子探针分析、电子显微镜分析、同位素地质年龄样品分析等测试质量的基本要求。

本规范适用于地矿行业单位，作为验收地质成果和审批矿产勘探报告中的测试质量的依据。

2.2 引用标准略2.2.1 GB8899－88《煤的显微组分组和矿物的测定方法》。

2.2.2 GB6948－86《煤的镜质组反射率测定方法》。

2.3 样品的采集和送样2.4 岩矿制片2.4.1 光薄片根据要求选择岩石、矿石上有代表性的部位，并按规定或在特殊标定的方位切片，不能随意切割。

制片时应确保样品编号无误。

2.4.2 普通薄片面积应22mm×22mm、厚0.03mm，厚薄均匀，清洁整齐；煤岩薄片沿垂直层理方向磨制（小口径岩芯样除外）。

厚度为0.01～0.03mm，薄片透明，片面完整。

薄片应无气泡、无裂纹、无掉块，无特殊要求应加有盖片。

盖片应略大于相应的矿（岩）片面积，碳酸盐类薄片留出三分之一部分不加盖片，以备染色。

载玻片厚度以不大于1.5mm为宜。

粘片树胶的折射率应保持在1.537～1.540范围内，使用其他粘片胶时应说明其折射率。

2.4.3 显微定量用砂片，其矿物含量和粒度大小应具代表性；制片前，必须采用四分法缩分取样，按粒度确定制片数量，并根据粒度变化，分级取样、制片。

2.4.4 岩组分析薄片，其标本定向方向应平行于载玻片的某一边。

如垂直+b方向磨片时，要将-b端平面粘在载玻片上。

防止岩片扭动、破碎。

定向标记必须清晰、准确地标注在薄片上。

载玻片厚度不超过1～1.2mm。

盖片面积为26mm×47mm 或24mm×32mm，磨去盖载玻片四周棱角，以防损坏费氏台玻璃半球。

2.4.5 气液包体薄片要峡谷面抛光，厚度0.1～0.7mm，以保持含包裹体矿物的透明度良好为宜；制片过程中湿度不超过80℃，以保证低温气液包裹体不致爆破。

烧结矿检验规程(修改后)

烧结矿检验规程一、烧结矿检测：取样要求见表（一）表（一）检验频次份样数(个) 份样量（kg）取样点烧结矿分析样3次／班≥16个≥0.5 烧结皮带转鼓样1次／天转鼓样总量≥60 kg 烧结皮带1、烧结矿取样程序：开机见料5分钟取样，每次每小时取16—18个子样。

大样必须由16个以上的子样组成，每个份样的重量应基本相同。

2、烧结矿工分样制样程序：将所取大样进行破碎至3－10mm，混匀缩分成1kg试样，将试样粉碎至＜0.2 mm，取100g试样装袋。

写好编号送化验室，作好送样登记工作，并与化验人员一道分样：一份用于化学分析，一份作为共同保存留样，留样保存时间 7天。

3、烧结矿粒级组成及筛分操作：将所取转鼓样，用五级振动筛分别测出＞40mm、40～25mm、～16mm、16～10mm、＜10mm的粒级组成。

把粒级＜10mm的烧结矿全部倒入5mm筛网内进行筛分指数的检测。

检测方法：①机械筛分操作程序：用机械筛过筛，往复20次／分钟，筛30往复，过筛时间90秒。

②手工筛分操作程序：筛框为600×400×150 mm。

过筛时, 水平往复20次／分钟，筛30往复，往复行程100～150mm。

过筛后测出＜5mm样量占总取样量的百分比即为筛分指数。

筛分指数=筛后＜5mm烧结矿重量/烧结矿总取样量×100%4、转鼓试样转鼓强度操作：由40～25 mm、25～16 mm、16～10 mm三组粒级，按筛分比例配制而成，重量为15±0.15 kg。

将试样放入转鼓后，在转速25±1Y／min下转动200转，然后放出试样用6.3 mm的机械筛过筛，测出＞6.3 mm试样重量占总入鼓量的百分比即为转鼓指数。

经浇水或露天存放过的烧结矿转鼓需经105±50C下烘干。

试样采取后，在四小时内必须进行转鼓试验，否则试样报废。

机烧矿转鼓配料＝15 kg×40-25mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）＋15 kg×25-16mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）＋15 kg×16-10mm的重量／（40-25mm的重量＋25-16mm的重量＋16-10mm的重量）转鼓指数=转鼓后＞6.3mm烧结矿重量/总入鼓量×100% （≥70%）二、球团矿检测1、负责球团矿工业分析样的取制和物理检测，取样要求见表（三）表（三）2、球团矿取样程序：开机见料5分钟取样，大样必须由5个以上（包含5个）的份样组成，每个份样的重量应基本相同。

矿物采样与制样及化验分析方法

矿物采样与制样及化验分析方法摘要：随着社会经济的快速发展，人们对于生活、生产等的需求越来越多，矿产开采行业随之崛起，从而为现代经济发展提供了助力。

矿物采样与制样能够促进采矿行业的进步，本文基于采矿业日益成熟的背景进行研究，分析矿物采样与制样的化验分析方法，从而在简要总结化验分析法的基础上，对中国采矿业的发展提供助力。

关键词：矿物采样；制样；化验分析引言：矿物采样与制样的化验分析方法对中国采矿业的发展很有帮助，为了能够更好地了解矿物的具体组分与成分含量，需要能够采用专业的方式进行矿物采样的分析。

矿区内矿物采样与制样的流程需要按照一定的标准进行，并针对矿样进行具体分析。

1.矿物采样具体要求1.1采样点的布设采样点是提取矿物标本的指定地点，采样点的主要作用是对矿物标本、样式进行合理选取，在采样点内进行矿物品质的分级，因此，采样点内矿物的品质将直接影响矿物采样质量，如果采样点内矿物的综合品质比较特殊，可能会影响整个矿样的分析结果。

采样负责人需要对矿物的种类、工业品级和性质等了若指掌，并逐步考量采矿采样点的综合施工条件，对矿物种类和质量等进行了解，并确保在采样标准允许的情况下，布设采样点。

采样点的布设要分散，尽量能够遍布整个矿体，这样做的目的是能够确保采集的矿样代表整个矿床的矿物种类，采样点的布设一般会根据采样倾向方向，涵盖矿样的不同位置和状况。

采样工作人员可以多布设采样点，使采样工作能够获得更多的参考数据，采样工人应该在确保安全性的前提下，尽量多进行采样，严格按照规定的矿体底板和板围岩分布特点进行采样，为了保证采样点在矿体接触处的品质，要注重开采时围岩崩落厚度的适当范围，避免出现采样质量问题和开采安全问题。

1.2矿样重量及制样方法分析为了确保采样点的布设间隔处于一种均匀的状态，需要能够实现测定采样点的均匀分布规律，保证采矿点的采集范围和地质状况，能够跟矿山的开采状况和评估工业价值等具有相关性。

在布设采样点的时候，为了实现矿物种类和伴生成分的严密分析，需要将伴生组分的赋存分布状况作为采矿点分布的参考因素。

试样品的最小重量及种类

世上无难事，只要肯攀登
试样品的最小重量及种类
要保证试样的代表性，当然取出的试样愈多愈好，如把全部矿石取出，这样代表性最大。

但这样做即不经济也不可能，更没有必要。

在实际工作中确定试样最小重量也就可以了。

影响试样最小重量的因素很多，主要有物料的最大粒度，矿物的嵌布特性，有价成分的含量，矿物密度以及允许误差等。

目前用以下经验公式来确定试样的最小重量：
Q=Kd2
式中Q 为了保证试样代表性所必需的最小重量，公斤;
d 试样中最大矿块的粒度，毫米;
α表示Q 同d 之间函数关系特征的系数;
K 经验系数，与矿石性质有关。

α值理论上应为3，实际取值范围应为1～3，当粒度很大取α为
3 时，算出的试样重量很大，为此耗费的人力和财力很多，所以工艺上常用的α值为2。

决定K 值大小的因素有：
1.矿石中有用矿物的分布均匀程度。

分布愈不均匀，K 值愈大。

2.矿石中有用矿物的嵌布粒度。

嵌布粒度愈粗，K 值愈大。

3.矿石中有用矿物含量愈高，K 值愈大。

4.有用矿物密度愈大，K 值愈大。

铁锰矿石有用矿物含量一般较高，分布也比较均匀，故K 值一般为0.1～0.2; 钨、锡、铜、铅、锌和钼等有色金属矿床中有用矿物的品位一般不高，且大多数分布均匀，故K=0.1～0.5;金矿床中金的品位一般较低且分布不均匀，所以一般K=0.2～1。

金颗粒小于0.1 毫米时，K=0.2;0.1～0.6 毫米时，K=0.4;0.6 毫米。

摇床选矿实验步骤

立志当早，存高远
摇床选矿实验步骤
摇床选矿实验步骤
1、称取矿样两份，每份矿样锡石占500 克，石英占1500 克，均匀混合并用水润湿。

2、观察摇床的构造。

3、开动摇床给入适当的冲洗和给矿水，取一份试样从给矿槽均匀给入(约10 分钟左右)，调节水量及床面坡度，使物料在床面精矿端明显呈扇形分带。

4、物料呈扇形分布后停止给料和机器运转，给水管，冲水管固定在调
好的位置不要关闭，记录下给水量和冲水量的大小，观察物料的分带情况。

5、清扫床面和接矿槽的试样。

6、固定以上试验条件，将另一份试样按以上步骤正式进行分选试验，
接取精矿、次精矿、中矿、尾矿四个产品。

7、测定并记录摇床的适宜操作条件。

8、将上述四个产物分别烘干、称重、用0.3mm 的筛子筛分成八个产品，再将各个产物用电选机把锡石和石英分开，计算各产物的锡品位和各产物中+0.3mm 粒级的会含量。

实验结果处理和讨论将实验结果填入下表,并进行讨论。

表1 摇床实验操作条件
处理量kg/h 给水量CC/min 冲水量CC/min 冲程mm 冲次次/分床面倾角
表2 摇床选别结果。

矿石可选性复习-个人整理

矿石可选性研究一、名词解释（4＇×5=20＇）矿石的贫化率：（采区矿石地质品位－采出矿石品位）/（采区矿石地质品位―废石品位）×100%试样最小必需量：为保证一定粒度散粒物料试样代表性所必需取用的最小试样量。

矿石结构：是指某矿物在矿石中的结晶程度，矿物颗粒的大小、形状及相互结合关系。

筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法。

堆比重：堆积的矿粒(块)群与同体积水的重量比。

堆重度：单位体积的矿粒(块)群的重量。

液固比：用矿浆中液体质量与固体质量之比来表示，称为液固比。

单体解离度:有用矿物的单体含量与该矿物的总含量的百分率。

物相分析：根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。

粒度分析：测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作。

优先浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物依次一个一个地选出为单一精矿的方法。

混合浮选：如果在矿石中含有两种或两种以上的有用矿物时，将有用矿物共同一起选出为混合精矿，随后再把混合精矿中的有用矿物一个一个地选分开来的方法叫混合浮选。

活化剂：凡能促进捕收剂与矿物的作用，从而提高矿物可浮性的药剂称为活化剂。

磁场和磁场强度：在磁铁和电流的周围磁力作用的空间叫做磁场；用来衡量磁场强弱的物理量称为磁场强度。

磁化：在外磁场作用下，使物体显示磁性的过程称为磁化。

试样的代表性：该样品能够在规定的取样和分析的总误差范围内，反映物料所被控制的特征。

试验设计：将利用数理统计原理安排试验的方法叫试验设计。

等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。

粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率)测试结果的精确度与准确度：精确度指测试结果的重复性或分散程度，随机误差小，重复测量的结果就密集，即重复性好。

矿石采样和选矿试验要求

矿石采样和选矿试验要求矿石采样和选矿试验是矿业生产中非常重要的环节，其结果直接决定了矿山开采的效益和经济价值。

因此，在进行矿石采样和选矿试验时，要注意一些要求，以保证试验的准确性和可靠性。

一、矿石采样要求1.采样地点的选取：矿石采样的成功与否，与采样点的选取密切相关。

应该选择代表性好，离矿脉较远的采样点，不可选取小面积内的固定矿段，以免影响分析结果。

2.样品数量的确定：矿石样品的数量应该合理，采样量尽量多。

常用的采样量为打喷孔20-30kg，爆破后100kg及以上，百分之五十的矿石量进行采样操作。

3.矿石的采样方法：矿石采样的方法应该符合国家标准GB/T475-2008。

采样时必须按照切割法和冲洗法等多种方法，分解取样三个部分（头、中、尾），并按照各分解取样的比重平均配合形成代表性样品。

4.矿石样品的保存：保持样品的完整性非常重要。

在采样后，应将样品密封、标记，分类放置，标明取样地点、时期、矿石类型等相关信息，避免样品污染和变质。

二、选矿试验要求1.试验计划的制定：选矿试验是一项具有方向性和试验性质的研究工作，应该根据不同的矿种、矿物性质和选矿工艺，制定合理的试验计划，定出实验参数。

2.试验设备和技术要求：选矿实验中使用的设备和技术对结果的准确性具有重要意义。

应该使用精度高、结构合理的测试设备，采用细心、严谨的实验技术，尽量避免外界因素的干扰。

3.实验数据的分析：选矿试验的数据处理和分析是非常重要的一环。

在实验过程中，应该记录详细的数据和测试结果，并对实验过程进行全面分析，找出可能存在的问题，排除干扰因素，保证数据的准确性。

4.结果表述的科学性：选矿试验结果的表述应该具有科学性和简明性。

在得出试验结果后，应该根据客观事实，使用合适的表格、图表等形式，以科学、简单、直观的方式表述试验结果。

总之，矿石采样和选矿试验的要求非常重要，必须严格遵守，确保试验结果的准确性和可靠性。

只有采用科学、严谨的方法进行矿石采样和选矿试验，才能真正提高选矿工艺的效率，提高矿业生产的经济效益。

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0.2～0.5
0.1～0.3
0.2～0.5
0.1～0.5
0.2
＞（0.1～0.2）
＞（0.1～0.2）
0.1～0.5
0.2
0.2
黄金（颗粒＜0.6mm）
黄金（颗粒＞0.6mm）
稀土矿
钽、铌矿
锆、锂、铍、铯、
铷、钪等矿
磷矿石
硫矿石
自然硫
硼矿石
石灰石
白云石
菱镁矿
萤石矿
粘土矿
高岭土矿
0.4
0.8～1.0
0.1
矿石可选性矿石类型选矿厂设计规模设计阶段可行性研究或设计任务书初步设计易选矿石原生磁铁矿有色金属单一硫化矿硫化铁矿小型流程试验扩大连续试验磷灰石矿小型流程试验小型流程试验扩大连续试验可选性试验小型流程试验小型连续试验较易选矿石有色金属硫化铜钼矿铅锌矿一般的铜铅锌矿伴生硫化矿的磁铁矿变质磷灰岩矿光卤石矿小型流程试验扩大连续试验扩大连续试验半工业试验小型流程试验小型流程试验扩大连续试验可选性试验小型流程试验小型流程试验难选矿石赤铁矿镜铁矿褐铁矿菱铁矿弱磁性矿和磁铁矿混合矿微细粒嵌布磁铁矿含多金属铁矿石氧化锰矿铬铁矿复杂嵌布的铜铅锌矿一般的锡石硫化矿有色金属单一氧化矿硅质型胶磷矿钙质型胶磷矿钒钛磁铁矿综合回扩大连续试验扩大连续试验半工业试验小型流程试验扩大连续试验扩大连续试验半工业试验小型流程试验扩大连续试验极难选矿石微细嵌布弱磁性铁矿石及弱磁性矿物和磁铁矿混合矿石鲕状赤铁矿稀土铁矿石含砷锡铅锌磁铁矿碳酸锰矿有色金属难选氧化矿细粒锡石硫化矿硅钙质型胶磷矿扩大连续流程半工业试验半工业试验工业试验扩大连续流程扩大连续试验半工业试验小型流程试验扩大连续流程扩大连续试验脉锡脉钨残积坡积及其他类型的钨锡矿床钛铁矿等砂矿小型流程试验设备扩大试验半工业试验工业试验小型流程试验设备扩大试验设备扩大试验半工业试验小型流程试验设备扩大试验重砂流程试验重砂流程试验上一页铁矿石铁矿石极均匀分布锰矿石铬矿石铜矿石镍矿石硫化矿镍矿石硅酸盐钴矿石钼矿石铅锌矿石锑矿石010200501020250301050205010302050105020102黄金颗粒06mm黄金颗粒06mm稀土矿磷矿石硫矿石自然硫硼矿石石灰石白云石菱镁矿萤石矿0408100102020102010200503020050100501005010102铝土矿均一的铝土矿非均一的滑石矿石墨矿明矾矿砷矿石石膏矿重晶石均一的重晶石非均一的01030305010201020202020102050102汞矿石钨矿石锡矿石黄金颗粒01mm010201050202粘土矿高岭土矿01020102蛇纹石石棉矿盐类矿石02010201020102
大
扩大连续试验
扩大连续试验
半工业试验
中
小型流程试验
扩大连续试验
扩大连续试验
半工业试验
小
小型流程试验
扩大连续试验
4
极难选矿石
微细嵌布弱磁性铁矿石及弱磁性矿物和磁铁矿混合矿石，鲕状赤铁矿，稀土铁矿石，含砷锡铅锌磁铁矿，碳酸锰矿，有色金属难选氧化矿，细粒锡石硫化矿，硅钙质型胶磷矿
大
扩大连续流程
半工业试验
半工业试验
工业试验
中
扩大连续流程
扩大连续试验
半工业试验
小
小型流程试验
扩大连续流程
扩大连续试验
5
脉锡、脉钨、残积、坡积及其他类型的钨、锡矿床，钛铁矿等砂矿
大
小型流程试验
设备扩大试验
半工业试验
工业试验
中
小型流程试验
设备扩大试验
设备扩大试验
半工业试验
小
小型流程试验
设备扩大试验
6
冲积矿床的矿石
大、中、小
重砂流程试验
重砂流程试验
试验类型
矿石种类
选矿方法
矿样重量，kg
可选性试验
磁铁矿石
磁选
100～200
赤铁矿石、菱铁矿石、有色金属矿石、
磷灰石、硫铁矿石、铬矿石
浮选、强磁选、焙烧磁选、重选
200～300
多金属矿石、锰矿石、硅钙质磷块岩、钾矿石、硼矿石
浮选、磁浮联合选
300～500
重选
500～1000
试验室小型流程试验
磁铁矿石
磁选
2、试验室扩大连续试验矿样的重量，通常有5000～10000kg即可。
表2选矿设计对选矿工艺流程试验规模的要求
序号
矿石可选性
矿石类型
选矿厂
设计规模
设计阶段
可行性研究
或设计任务书
初步设计
1
易选矿石
原生磁铁矿，有色金属单一硫化矿，硫化铁矿，磷灰石矿
大小型流程试验扩大连 Nhomakorabea试验中
小型流程试验
小型流程试验
扩大连续试验
0.2
0.2
0.1～0.2
0.1～0.2
0.05～0.3
0.2
0.05～0.1
0.05～0.1
0.05～0.1
0.1～0.2
0.1～0.2
0.1～0.2
铝土矿
（均一的）
铝土矿
（非均一的）
滑石矿
石墨矿
明矾矿
砷矿石
石膏矿
重晶石
（均一的）
重晶石
（非均一的）
石英
长石
蛇纹石
石棉矿
盐类矿石
0.1～0.3
0.3～0.5
小
可选性试验
小型流程试验
小型连续试验
2
较易选矿石
有色金属硫化铜钼矿、铅锌矿，一般的铜铅锌矿，伴生硫化矿的磁铁矿，变质磷灰岩矿，光卤石矿
大
小型流程试验
扩大连续试验
扩大连续试验
半工业试验
中
小型流程试验
小型流程试验
扩大连续试验
小
可选性试验
小型流程试验
小型流程试验
3
难选矿石
赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、菱铁矿、弱磁性矿和磁铁矿混合矿，微细粒嵌布磁铁矿，含多金属铁矿石，氧化锰矿，铬铁矿，复杂嵌布的铜铅锌矿，一般的锡石硫化矿，有色金属单一氧化矿，硅质型胶磷矿，钙质型胶磷矿，钒钛磁铁矿（综合回收）
200～400
赤铁矿石、菱铁矿石、有色金属矿石、
磷灰石、硫铁矿石、铬矿石
浮选、强磁选、焙烧磁选
500～1000
重选
2000～3000
多金属矿石、锰矿石、硅钙质磷块岩、钾矿石、硼矿石
浮选、磁浮联合选
1000～1500
重选、浮重联合选
2500～4000
难选氧化矿混合矿石
选冶联合、浮磁重联合选
4000以上
试验需要的矿样重量的确定，主要取决于下述因素：矿石类型和性质，试验类型、规模和深度，选矿方法和工艺流程的复杂程度，试验设备的规格和能力，试验运转时间等。矿样的重量应由试验研究单位提出，下面为矿样重量的一般要求。
1、可选性试验和试验室小型流程试验矿样的重量的一般要求，参见表1。
表1可选性试验和试验室小型流程试验矿样重量的一般要求
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表1各种矿石的K值
矿石种类
K值
矿石种类
K值
矿石种类
K值
铁矿石
铁矿石
（极均匀分布）
锰矿石
铬矿石
铜矿石
镍矿石
（硫化矿）
镍矿石
（硅酸盐）
钴矿石
钼矿石
铅、锌矿石
锑矿石
汞矿石
钨矿石
锡矿石
黄金
（颗粒＜0.1mm）
0.1～0.2
0.05
0.1～0.2
＜（0.25～0.3）
0.1～0.5
0.1～0.2
0.1～0.2
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2～0.5
0.1～0.2
0.2
0.1～0.2
0.1～0.2
0.1～0.2