棒磨机的常见故障和解决方法
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施
关于棒磨机筒体漏浆原因分析及处理措施摘要棒磨机是中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置关键的设备，担负着煤气化装置磨煤制浆的重任，磨煤机筒体漏浆是影响磨煤机长周期稳定运行的重要因素。
本人通过结合现场实际情况，从对磨煤机的日常维护及筒体密封组件的改进等分析筒体漏浆的原因及处理方法。
关键字：棒磨机；漏浆；密封组件1 简介中天合创煤炭深加工示范项目煤气化装置共配备14台ø4.3*6M磨煤机。
磨煤机筒体内径4300mm，长6000mm，有效容积81m3，钢棒装载量140t，正常工作转速13r/min，装填的钢棒长度为5.8m，共3种规格，分别为Φ55mm，Φ65mm和Φ75mm，单根钢棒的质量分别为100Kg，150Kg 和200Kg，按质量比3∶4∶3进行加棒，磨煤机正常载棒量在140吨。
磨煤机于2016年9月投入运行，经过一年到两年的运行，磨煤机筒体出现了大面积的漏浆现象，导致磨煤机无法长周期稳定运行，严重的影响了部门的生产。
2 棒磨机的结构及工作原理本机为湿式溢流型棒磨机。
结构组成主要由筒体、大小齿轮、主电机、慢驱装置、主减速机、气动离合器、油站以及滚筒筛等组成。
磨煤机工作时，物料通过溜管给料，由进料中空轴内进料衬套给入筒体内部，主电动机经棒销联轴器、主减速器、气动离合器、大、小齿轮装置带动装有介质（磨棒）的筒体旋转，物料受到介质的撞击以及介质之间、介质与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料，经排料中空轴内出料衬套排出，完成研磨过程，研磨后的物料经出料装置筛分，合格的产品（水煤浆）由出浆口进入下一道工序，粗颗粒由出渣口排出。
3 棒磨机筒体漏浆原因分析本磨煤机原始开车使用的筒体密封组件为双螺母压紧橡胶密封圈（密封圈安装在金属壳内）密封模式，在运行半年后，磨煤机筒体出现大面积漏浆现象。
在解决问题的同时对漏浆问题进行分析后，磨煤机筒体漏浆原因主要有以下几点：3.1筒体密封组件效果差。
磨煤机运行半年后，由于磨煤机本体震动大等原因，螺栓出现松动，橡胶圈出现挤压变形等现象，使用扳手对螺栓进行紧固后漏浆现象只能短暂解决，长时间运行需要频繁更换橡胶圈以及紧固螺栓等工作，无法长期解决筒体漏浆的问题。
棒磨机检修和报废的标准
棒磨机检修和报废的标准真正适合用户的棒磨机厂家有个最大的特点，那就是敢说实话，在告诉大家设备优势的同时也把缺点公布于众。
棒磨机之所以被广发的使用，是因为它的性能优良，而具体可以取得什么样的生产效果，却都掌握在生产厂家手中。
棒磨机的应用不仅可以让用户获得应有的报酬，更是检验厂家实力和决心的好方式。
过去，咱们一直在讲，棒磨机是一种一次性投资终身使用的设备，可是在现实中却并非与此，有些优势被夸大。
我们要做的就是通过有效的措施来尽量延长设备使用期限，其中包括检修、保养。
棒磨机检修的标准：红星专家会告诉你该怎么做1、减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000；2、棒磨机衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧，不得漏水。
橡胶衬板配合不得有缝隙，有缝隙处要用海绵堵死；3、两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米0.5mm；4、瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1-2点；棒磨机中空轴与瓦接触面应为90°—100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同；5、小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。
齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06－1.8mm，棒磨机齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%；6、棒磨机筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。
大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。
棒磨机的报废标准：1、中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换；2、齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm；3、小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废；4、轴瓦磨损大于其厚度的1/3。
棒磨机的常见故障和解决方法
棒磨机的常见故障和解决方法
说一下棒磨机在磨矿过程中经常遇到的一些故障和解决方法，以使在作业过程中避免因为一些小故障导致停止作业。
一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1.润滑不良2.主轴承中进入泥沙3.轴承破碎4.主轴承安装不正5.给矿量过多或不足，解决的方法有：1.加润滑脂2.清洗轴承更换油脂3.更换轴承调整给矿量。
二、“棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1.给料器松动2.主轴承润滑不良3.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6.齿轮过度磨损7.电机电路有故障，解决方法有：1.上紧给料器改善润滑状况2.调整操作更换衬板3更换修理齿轮4.排除电气故障。
三、“棒磨机有振动现象”，原因可能是因为：1.齿轮呲合不好或磨损过甚2地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动4.传动轴承磨损过甚。
解决方法有：1.调整齿轮间隙2.拧紧松动螺栓3.更换传动轴承。
四、“棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声”，原因可能是因为：1.大小齿轮之间混入异物2.小齿轮松动3.齿轮打坏4轴承或固定再基础上的螺丝松动，解决的方法有：1.消除异物2.更换齿轮3.拧紧螺栓。
五、“出现端盖与筒体连接处漏浆”，原因可能是因为：1.连接螺栓松动.销子过长2.衬板螺丝松动.密封垫磨损或螺钉打断，解决的方法有：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
六、“磨机启动时电机超负荷或不能启动”，原因可能是因为：启动时没有盘磨，解决的方法有：盘磨后再启动。
棒磨机常见9种故障及解决办法，赶快收好！
棒磨机常见9种故障及解决办法，赶快收好！可能原因：1.润滑不良；2.主轴承中进入泥沙；3.轴承破碎；4.主轴承安装不正；5.给矿量过多或不足。
解决办法：1.加润滑脂；2.清洗轴承更换油脂；3.更换轴承调整给矿量。
可能原因：1.给料器松动；2.主轴承润滑不良；3.排矿浓度过高；4.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀；5.齿轮过度磨损；6.电机电路有故障。
解决方法：1.上紧给料器改善润滑状况；2.调整操作更换衬板；3.更换修理齿轮；4.排除电气故障。
3棒磨机有振动现象可能原因：1.齿轮啮合不好或磨损过甚；2.地脚螺丝或轴承螺丝松动；3.大齿轮连接螺栓或对开螺栓松动；4.传动轴承磨损过甚。
解决方法：1.调整齿轮间隙；2.拧紧松动螺栓；3.更换传动轴承。
4棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声可能原因：1.大小齿轮之间混入异物；2.小齿轮松动；3.齿轮打坏；4.轴承或固定在基础上的螺丝松动。
解决方法：1.消除异物；2.更换齿轮；3.拧紧螺栓。
5出现端盖与筒体连接处漏浆可能原因：1.连接螺栓松动，销子过长；2.衬板螺丝松动，密封垫磨损或螺钉打断。
解决方法：拧紧、更换螺栓拧紧定位销更换密封垫。
6钢棒乱棒棒磨机钢棒的乱棒分为几种情况：•一是刚放置上钢棒，过了一两天就发生乱棒。
原因：第一查查筒体是否出现变形，第二查查电机电压是否稳定第三齿轮的间隙多大，还有轴瓦的震动有多大？•第二种情况就是运行了很长时间后出现乱棒的情况。
原因：钢棒的材质选的有错误，硬度低，不耐磨，可以选用热处理的钢棒。
解决办法：1.检查磨机安装是否有问题，有螺丝松动或者水平面不平等因素。
2.控制物料进料细度，保持物料颗粒均匀。
3.采用热处理的钢棒，一头硬度高，一头硬度略低些，将硬度高的一头放在进料口。
4.采用科学的钢棒配磨，尽量避免多规格的钢棒使用。
5.隔一段时间将直径小的细棒挑出，避免影响钢棒乱棒或者生产。
7钢棒断棒•钢棒自身强度导致断裂1.添加剂对钢棒的腐蚀；2.钢棒磨损过细且剔除不及时；3.钢棒材质不符合要求；4.装棒量偏少或进料偏多造成钢棒磨损严重而导致强度受损。
棒磨机断棒原因与解决方案
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机断棒原因与解决方案
棒磨机在运行过程中会有断棒的情况发生，那么是哪些因素造成棒磨机断棒的呢?又有哪些办法可以解决问题呢，本文围绕棒磨机断棒原因与解决方案
展开论述。
棒磨机发生断棒的因素有：
1、经过对钢棒的材质以及性能检测，本装置棒磨机使用的钢棒材质为
65 锰普通圆钢，含碳量在0.64%左右，锰含量1.1%左右，并且为大型钢厂的热轧钢，指标符合国家标准，但用于棒磨机中使用效果不如热处理钢棒，因韧性、硬度、钢度等皆相对于调质热处理棒磨机钢棒有非常大的差距。
2、实验小组对实验对象的两台磨机中捡出的断棒进行测量后发现，直
径均小于40mm，平均直径为37mm 左右。
钢棒磨损到一定程度后，通常直径低于35-40mm 时为废棒，这种棒在磨机中只会占用空间，其重量不足以破碎矿粉，并且易弯曲、断裂、若不及时剔除废棒，会出现绕棒和缠棒从而导致其他正常的棒断排列絮乱，并且进一步加剧钢棒的断裂。
3、实验对象磨机矿石进入磨机的原料煤径要求小于20mm，大于20mm 的异物均在进入原料破碎机后被筛除。
煤称重给料机观察孔非检修期间关闭，确保无异物进入。
4、经过调查由于磨机维护次数少，导致磨机内断棒、弯棒、细棒等不
能够技术剔除，磨机内件损坏时不能及时修复或更换，加速了断棒的产生。
5、磨机正常运行时有断裂脱落的橡胶压条进入煤浆下料口，停车后检
查发现，靠近磨机前后两端的橡胶压条大多破损，在磨机运行时，脱落的橡胶块引起其他钢棒排列絮乱，造成乱棒现象，加剧断棒的产生。
6、添加剂主要成分为木质素磺酸钠，其成分为大分子有机物钠盐，溶。
辊磨系统操作中常见故障的原因及处理措施
（１）加强对轴承的润滑，并定期检查磨辊油质；
（２）改进润滑油质和轴端整体密封结构，防止粉尘从轴承压紧透盖处进入轴承内部
２．辊套和衬板选用高耐磨材料
３．加强密封，减少漏风
４．力争喂料量稳定，磨盘上始终保持一定厚度的料层
油液中侵入空气，致油
液变质
液压系统振动，有噪音；液压元件工作不稳定，运动部件爬行；换向冲击大
更换不良密封件；检查管接头及液压元件连接处，并拧紧松动的螺栓
油液中混入水分
油液呈乳白色，导致液压元件生锈，磨损加快
增加研磨压力，并重调蓄能器压力
挡料圈太高
１．磨机电机电流高
２．磨机ΔP较低
降低挡料圈高度
挡料圈太低
１．磨机电机电流低
２．通过进风环的ΔP较高
３．尾料量较大
４．产量较低
５．磨辊振动大
增大挡料圈高度
入磨物料过于干燥
１．出磨气流温度高
２．物料在磨盘上的摩擦力减小
３．气流扫过磨盘，降低了磨辊的作用
４．产品变粗
３．控制入磨物料的水分含量
４．增大研磨压力，并重调蓄能器压力
５．提高挡料圈高度
６．检查给定气流下的进风环截面面积
研磨压力高
１．磨机电机电流高
２．止推轴承压力增大
３．磨机压降低
４．内部循环负荷变小
降低研磨压力，并重调蓄能器压力
研磨压力低
１．磨机电机电流低
２．气流量和ΔP一定时，产量低
３．尾料量增大
４．进风环和分离器ΔP较高
液压泵故障
泵轴Байду номын сангаас间隙大；输油量不足；泵内铜套、齿轮等元件损坏或精度差；压力板磨损大
棒磨机常见故障及解决方法
棒磨机常见故障及解决方法《棒磨机常见故障及解决方法》
嘿呀，咱今天就来说说棒磨机那些事儿！棒磨机这玩意儿，就像个有点脾气的家伙，时不时就会闹点小毛病。
我记得有一次在工厂里，那台棒磨机就出问题啦。
当时正干得热火朝天呢，突然就听到“嘎吱嘎吱”的怪声，然后机器就好像没劲儿了似的，转得越来越慢。
哎呀，这可把我们急坏了。
咱先说说常见的故障之一，就是棒磨机运行的时候发出异常的响声。
这就好比一个人说话突然变得怪怪的，你就知道肯定有啥不对头了。
这时候就得赶紧检查是不是里面有啥东西卡住啦，或者是某些零件松动啦。
就像那次，我们找了半天，发现是有个小铁块卡在里面了，取出来就好了。
还有啊，有时候棒磨机的产量会突然下降。
这可就像人突然没力气干活一样，让人着急。
这可能是因为棒磨介质磨损啦，或者是给料出问题了。
有一回就是给料太多了，机器都快被“撑死”了，可不就产量下降了嘛。
再有就是棒磨机的电流波动大。
这就像人的心跳一会儿快一会儿慢似的，让人心里不踏实。
这时候就得看看是不是负荷不均匀啦，或者是电机有啥问题。
那遇到这些故障咋解决呢？首先得细心观察，找到问题的根源。
就像医生看病似的，得找到病根儿才能下药。
然后就是该清理的清理，该调整的调整，该更换零件的就换零件。
总之呢，对待棒磨机就得像对待好朋友一样，多关心它，多留意它的状态。
这样它才能好好给咱干活，不出毛病呀！咱可不能让它老闹脾气，不然咱的工作可就没法顺利进行啦！希望大家都能和棒磨机和谐相处，让它乖乖为咱服务哟！哈哈！。
磨机设备异常故障处理.
造成料层慢慢变薄而引起振动。7液压系统刚性太强。
材料工程技术专业教学资源库
磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（3）处理方法：停车并及时剔除异物；改进喂料点，将料从磨盘中心喂 入；适当控制喂料粒度；调整喂料并尽量使喂料均匀；改进物料流动阻
力；适当调节工艺参数；适当降低蓄能器充气压力。
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磨机设备异常故障处理
2.第二种情况
（1）出现现象：生料立式磨跳停。 （2）原因分析：磨机振动太大，达到6mm/s，综合控制柜报警，密封风 机跳停或压力太低，电收尘器灰系统跳停，磨机出口温度太高，磨机主电
机绕组温度超过120°C或磨机主电机轴承温度超过70°C。
（3）处理方法：增加密封风机压力，降低磨机出口温度或磨机主电机的 温度。
磨机振动太大达到6mms综合控制柜报警密封风机跳停或压力太低电收尘器灰系统跳停磨机出口温度太高磨机主电机绕组温度超过120c或磨机主电机轴承温度超过70c
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磨机设备异常故障处理
山西职业技术学院 高建荣
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磨机设备异常故障处理
1.第一种情况
（1）出现现象：立式磨出现振动 （2）原因分析：1有硬异物进入，使磨内发生突发性振动，应严格执行
除铁程序。2落料点不当。落料点偏在一边，可能引起磨机周期性振动。
3喂料粒度变化。粒度过粗、过细，且频繁变化，造成磨辊振动。 4喂料 不均匀。喂料时多时少，水分时大时小，使得磨辊配风难以适应，磨辊
产生振动。5料层太薄。料干、粒细引起抛料形不成料层，缓冲小引起振
动。6料层逐渐变薄。风料不平衡，通风量小，吐渣增多而循环料少；料 压不平衡，料大压力小，粉磨效率下降，吐渣增多而循环料少，这些均
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
棒磨机的常见故障和解决方法
说一下棒磨机在磨矿过程中经常遇到的一些故障和解决方法，以使在作业过程中避免因为一些小故障导致停止作业。
一、“主轴承发热，有异常声音，电机超负荷断电”，原因可能是因为：1.润
滑不良2.主轴承中进入泥沙3.轴承破碎4.主轴承安装不正5.给矿量过多或不足，解决的方法有：1.加润滑脂2.清洗轴承更换油脂3.更换轴承调整给矿量。
二、“棒磨机的传动装置电动机电源不稳定或过高”，原因可能是因为：1.给
料器松动2.主轴承润滑不良3.排矿浓度过高5.筒体周围衬板重量不平衡或磨损不均匀6.齿轮过度磨损7.电机电路有故障，解决方法有：1.上紧给料器改善润滑状况2.调整操作更换衬板3 更换修理齿轮4.排除电气故障。
三、“棒磨机有振动现象”，原因可能是因为：1.齿轮呲合不好或磨损过甚2 地脚螺丝或轴承螺丝松动3.大齿轮连接螺丝似的或对开螺栓松动4.传动轴承磨损过甚。
解决方法有：1.调整齿轮间隙2.拧紧松动螺栓3.更换传动轴承。
四、“棒磨机偶尔突然发生强烈的振动和撞击声”，原因可能是因为：1.大小
齿轮之间混入异物2.小齿轮松动3.齿轮打坏4 轴承或固定再基础上的螺丝松动，解决的方法有：1.消除异物2.更换齿轮3.拧紧螺栓。
五、“出现端盖与筒体连接处漏浆”，原因可能是因为：1.连接螺栓松动.销子过长2.衬板螺丝松动.密封垫磨损或螺钉打断，解决的方法有：拧紧、更换螺栓。