混凝土结构裂缝类型及处理方法
混凝土开裂处理方案
混凝土开裂处理方案一、背景介绍混凝土作为建筑材料的重要组成部分，其强度和耐久性直接影响建筑物的使用寿命和安全性。
然而，在使用过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现开裂现象，严重影响建筑物的美观和安全性。
二、开裂原因分析1. 混凝土本身质量问题：如配合比不合理、水灰比过大或过小等；2. 施工工艺问题：如浇注不均匀、养护不当、温度变化过大等；3. 外界因素：如地震、风化、冻融循环等。
三、开裂分类及危害1. 按照裂缝宽度分类：微裂缝（<0.1mm）、细裂缝（0.1-0.3mm）、中裂缝（0.3-1mm）、粗裂缝（>1mm）；2. 危害：影响建筑物美观性；降低混凝土结构的承载能力；加速混凝土结构的老化。
四、处理方案1. 微裂缝处理：微裂缝一般不需要特殊处理，可通过定期检查和维护来确保其不会扩大。
如果发现微裂缝扩大，可采用注浆、喷涂等方法进行修补。
2. 细裂缝处理：细裂缝可采用填充、切割、粘贴等方法进行处理。
填充方法适用于裂缝宽度小于0.3mm的情况，可以使用聚合物、环氧树脂等材料进行填充。
切割方法适用于裂缝较深的情况，可以通过切割后再填充的方式进行处理。
粘贴方法适用于裂缝较长的情况，可以使用玻璃纤维网格布或碳纤维布进行加固。
3. 中裂缝处理：中裂缝一般需要采用注浆或喷涂等方法进行处理。
注浆方法适用于裂缝宽度在0.3-1mm之间的情况，可以使用聚氨酯、环氧树脂等材料进行注浆。
喷涂方法适用于裂缝较长的情况，可以使用聚合物水泥复合材料进行喷涂。
4. 粗裂缝处理：粗裂缝一般需要采用拆除重建或加固处理。
拆除重建方法适用于裂缝较为严重的情况，可以通过重新浇筑混凝土来解决。
加固处理方法适用于裂缝较轻的情况，可以使用碳纤维布、钢筋等材料进行加固。
五、预防措施1. 加强混凝土质量管理，确保配合比合理、养护到位；2. 采用先进的施工工艺，如振捣、震动等；3. 增加混凝土的抗震性能；4. 定期检查和维护混凝土结构。
混凝土裂缝的管理措施
混凝土裂缝的管理措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于各种原因，混凝土常常会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，对混凝土裂缝进行有效管理和修复非常重要。
本文将介绍混凝土裂缝的管理措施。
混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可以根据其形态和成因分为以下几种类型：1.干缩裂缝：由混凝土的干缩引起的裂缝，主要发生在混凝土初凝后的早期阶段。
2.负温差裂缝：由于混凝土在冷却过程中收缩引起的裂缝，主要发生在低温季节。
3.张拉钢筋应力释放裂缝：由于混凝土中张拉钢筋的应力释放不一致引起的裂缝。
4.荷载裂缝：由于超载或外部荷载作用引起的裂缝。
5.环境裂缝：由于环境变化引起的裂缝，如温度变化、地震等。
混凝土裂缝管理措施对于混凝土裂缝进行有效的管理和修复，可以采取以下措施：1. 预防措施预防是最有效的管理措施之一。
在混凝土施工前和施工过程中，可以采取一系列的预防措施，以减少裂缝的发生几率。
具体的措施包括：•合理设计：在混凝土结构的设计中，应考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，采取合理的措施减少裂缝的发生。
•合理施工：在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、拌合时间和施工温度等因素，确保混凝土的质量和稳定性。
•增加混凝土的抗裂性能：可以通过添加合适的掺合料或纤维材料等方式，提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的发生。
2. 监测和评估及时监测和评估混凝土裂缝的情况，对于制定合理的管理措施非常重要。
可以通过以下方式进行监测和评估：•视觉检查：定期巡视混凝土结构，观察裂缝的形态和变化情况。
•测量裂缝的宽度：使用测量仪器，测量裂缝的宽度，以了解裂缝的变化趋势。
•结构安全评估：对于发生裂缝的混凝土结构，进行安全评估，确定是否需要进行修复。
3. 裂缝修复当混凝土裂缝达到一定程度时，需要进行修复，以恢复混凝土结构的强度和耐久性。
常见的裂缝修复方法包括：•注浆修复：使用专用的注浆材料，将修复材料注入裂缝中，填充裂缝，提高结构的密实性和强度。
大体积混凝土裂缝的检测与处理
大体积混凝土裂缝的检测与处理在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，例如大型基础、桥梁墩台、大坝等。
然而，由于大体积混凝土的体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，以及混凝土内外温差大等原因，容易导致裂缝的产生。
这些裂缝不仅会影响混凝土结构的外观，还可能降低其承载能力、耐久性和防水性能，从而危及建筑物的安全和正常使用。
因此，对大体积混凝土裂缝的检测与处理至关重要。
一、大体积混凝土裂缝的类型及成因（一）收缩裂缝收缩裂缝是大体积混凝土中最常见的裂缝类型之一。
混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，体积会逐渐缩小。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面性的、较细的裂缝，且分布较为均匀。
（二）温度裂缝大体积混凝土在浇筑后的硬化过程中，水泥水化会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面散热较快，形成较大的内外温差。
这种温差会使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常较宽，深度也较大，往往贯穿整个混凝土结构。
（三）荷载裂缝在大体积混凝土结构承受外部荷载时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生裂缝。
荷载裂缝的形状和分布与荷载的类型、大小和作用方式有关。
（四）施工裂缝施工过程中的不当操作也可能导致大体积混凝土裂缝的产生。
例如，混凝土浇筑不连续、振捣不均匀、拆模过早、养护不当等。
二、大体积混凝土裂缝的检测方法（一）外观检查外观检查是最直观、最简单的检测方法。
通过肉眼观察混凝土表面是否有裂缝，以及裂缝的形态、宽度、长度和分布情况等。
对于较宽的裂缝，可以使用塞尺或裂缝宽度测量仪进行测量。
（二）超声波检测超声波检测是一种无损检测方法，通过发射和接收超声波在混凝土中的传播，来判断混凝土内部是否存在裂缝以及裂缝的位置、深度和走向等。
超声波检测具有检测精度高、操作方便等优点，但对于细小的裂缝检测效果可能不太理想。
混凝土裂缝检测方法及处理方案
混凝土裂缝检测方法及处理方案一、前言混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题之一，裂缝的产生会降低混凝土结构的强度和耐久性，甚至会导致结构的崩塌。
因此，混凝土裂缝检测和处理是保证混凝土结构安全和延长其使用寿命的关键。
本文将详细介绍混凝土裂缝检测方法及处理方案。
二、混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可分为以下几类：1、伸缩缝裂缝：伸缩缝是为了预留混凝土结构在温度变化或湿度变化时的变形而设置的缝隙，当温度或湿度发生变化时，混凝土结构会产生收缩或膨胀，如果没有伸缩缝，则会导致混凝土结构的裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在初凝后会产生收缩，收缩会导致混凝土结构的裂缝。
3、温度裂缝：当混凝土结构受到高温或低温的影响时，会产生温度应力，进而导致混凝土结构的裂缝。
4、荷载裂缝：当混凝土结构受到过大的荷载时，会产生荷载应力，进而导致混凝土结构的裂缝。
三、混凝土裂缝检测方法混凝土裂缝检测方法有多种，可以通过肉眼观察、测量和检测设备等多种方式进行。
1、肉眼观察法肉眼观察法是最简单、最直观的混凝土裂缝检测方法，可以通过裂缝的形态、长度、宽度、分布等参数进行判断。
但是，肉眼观察法存在主观性和不准确性较大的问题，仅适用于检测裂缝比较明显的情况。
2、测量法测量法是通过测量裂缝的形态、长度、宽度、深度等参数进行判断，包括直接测量法、投影测量法、影像测量法等。
测量法相对于肉眼观察法更加准确，但需要专业测量仪器和技术。
3、检测设备法检测设备法是通过使用特定的检测设备来检测混凝土裂缝，包括裂缝计、应变计、压力传感器等。
检测设备法准确性较高，但需要专业设备和技术。
四、混凝土裂缝处理方案混凝土裂缝处理方案需要根据裂缝的类型、大小、位置等因素进行选择。
1、伸缩缝裂缝处理伸缩缝裂缝一般需要填充弹性材料，如橡胶、聚氨酯等，以保证伸缩缝的弹性和耐久性。
2、收缩裂缝处理收缩裂缝一般需要采用预应力或增加钢筋等方式进行补强。
3、温度裂缝处理温度裂缝一般需要采用预留缝隙、增加钢筋等方式来强化混凝土结构的抗温度裂缝能力。
地下室混凝土结构裂缝的处理方法
地下室作为房屋建筑的重要部分，承担着支撑和承重的重要任务。
地下室的混凝土结构是其承重组成部分，一旦出现裂缝，不仅影响美观，更可能对房屋结构及使用安全造成影响。
地下室混凝土结构裂缝的处理显得尤为重要。
本文将介绍地下室混凝土结构裂缝的处理方法，希望对相关人士有所帮助。
一、裂缝的形成原因地下室混凝土结构的裂缝形成主要有以下几个原因：1. 施工质量问题：混凝土浇筑时的振捣不到位或者混凝土材料配比不合理，会导致混凝土内部存在空隙或裂缝，从而形成裂缝。
2. 地基沉降：地下室所处的地基沉降不均匀或者地基下沉压力超过地下室结构的承受能力，也会导致混凝土结构裂缝的形成。
3. 结构变形：地下室混凝土结构在使用过程中，受到外部环境和荷载的影响，会出现一定程度的变形，如果变形过大，就会导致裂缝的产生。
二、处理方法针对地下室混凝土结构的裂缝，可以采取以下几种处理方法：1. 补充固化剂：对于较小的裂缝，可以采取注入固化剂的方式进行修理。
首先清理裂缝处的杂物和灰尘，然后利用专业的工具将固化剂注入裂缝中，等待固化剂充分凝固后，裂缝就可以得到有效的修复。
2. 粘贴加固：对于裂缝较大或者深度较深的地下室混凝土结构，可以利用玻璃纤维布和环氧树脂进行粘贴加固。
首先清理裂缝处的杂物和灰尘，然后将玻璃纤维布浸泡在环氧树脂中，然后粘贴在裂缝处并等待树脂充分固化，从而增加混凝土结构的承重能力。
3. 钢筋加固：对于裂缝较为严重的地下室混凝土结构，可以采取钢筋加固的方式进行处理。
在确认裂缝的具体位置和形态后，可以进行现场焊接钢筋，然后用混凝土进行包覆，从而增加地下室混凝土结构的承重能力。
三、预防措施除了对已经形成的裂缝进行处理外，还需要采取一些预防措施，以避免地下室混凝土结构裂缝的再次出现：1. 提高施工质量：在地下室混凝土结构的浇筑过程中，确保振捣到位、搅拌均匀等，以减少混凝土内部存在空隙的可能。
2. 加强地基处理：在地下室建筑前，进行充分的地基处理，确保地基稳定和均匀，以避免地基沉降引起的裂缝形成。
混凝土结构裂缝处理技术规范
混凝土结构裂缝处理技术规范一、前言混凝土结构在使用过程中，由于受到外界因素的影响，如温度、湿度、荷载等因素，可能会出现裂缝。
裂缝的存在会影响混凝土结构的强度、稳定性和美观性，因此需要对其进行处理。
本技术规范旨在规范混凝土结构裂缝的处理方法，保证混凝土结构的安全可靠。
二、裂缝的分类混凝土结构的裂缝可以分为以下几类：1. 微裂缝：微裂缝是混凝土表面的细小裂缝，一般不超过0.1毫米，不影响混凝土结构的强度和稳定性。
2. 纵向裂缝：纵向裂缝是指沿着混凝土结构的长度方向出现的裂缝，一般是由于混凝土的收缩、膨胀等因素导致的。
3. 横向裂缝：横向裂缝是指与混凝土结构长度方向垂直的裂缝，一般是由于荷载作用导致的。
4. 斜向裂缝：斜向裂缝是指沿着混凝土结构倾斜方向出现的裂缝，一般是由于混凝土的扭曲、弯曲等因素导致的。
5. 分层裂缝：分层裂缝是指混凝土结构表面出现的多个平行的裂缝，一般是由于混凝土表面的温度变化或水分渗透导致的。
三、裂缝处理方法1. 微裂缝处理：微裂缝一般不需要处理，可以使用混凝土密封剂对其进行密封处理，以防止水分渗透。
2. 纵向裂缝处理：纵向裂缝的处理方法有以下几种：（1）填充处理：选用适当的填缝材料，对裂缝进行填充处理，填充材料可以选择聚氨酯材料、环氧树脂等。
（2）灌浆处理：对较宽的纵向裂缝可以进行灌浆处理，灌浆材料可以选择水泥、硅酸盐等。
（3）打钢筋处理：对较宽、较深的纵向裂缝可以进行打钢筋处理，将钢筋嵌入裂缝中，然后进行灌浆处理。
3. 横向裂缝处理：横向裂缝的处理方法有以下几种：（1）打钢筋处理：在横向裂缝两侧的混凝土结构中打入钢筋，然后进行灌浆处理。
（2）加固处理：在横向裂缝两侧增加加固构件，如加固板、加固梁等，以增加混凝土结构的强度和稳定性。
4. 斜向裂缝处理：斜向裂缝的处理方法有以下几种：（1）填充处理：对较小的斜向裂缝可以进行填充处理，选择适当的填缝材料进行填充。
（2）加固处理：对较大的斜向裂缝可以进行加固处理，选择适当的加固构件进行加固，如加固板、加固梁等。
混凝土结构件裂缝特点及处理方法
混凝土结构件裂缝特点及处理方法钢筋混凝土结构及结构件无论是现场浇筑或是预制的，常见裂缝按其结构类型、受力特征、所处环境和使用不同，裂缝的特点和形成的原因也会有较大的差别。
为能便于分析，现仅就建筑中一些常见的混凝土结构件的裂缝特点、原因和处理方法做一般性介绍。
1钢筋混凝土梁(1)钢筋混凝土梁侧面垂直裂缝和水平裂缝这种裂缝是在拆模后逐渐产生的，其表现特征是：水纹状龟裂缝:这种裂缝多出现在梁的上下边缘，沿梁的全长呈不均匀性分布,裂缝较浅最大至箍筋表面；竖向裂缝：此裂缝多沿梁长度方向每隔一段则出现一条,其高度严重者会达到整个梁截面髙，形状有时呈中间宽两头窄，深度不均，一般在20mm左右,接近主筋部位。
产生此类裂缝的原因通常是：水纹裂缝主要是由于模板太干未浇湿，尤其是使用未浇湿透的木模板，更容易产生此类裂缝；竖向裂缝主要是混凝土养护浇水太少，特别是拆除模板后，未及时浇湿或因天气炎热,在太阳照射情况下,容易产生类似的裂缝,此类裂缝屑于混凝土塑性收缩和干燥裂缝。
预防的措施是加强浇水次数并覆盖防暴哂。
对水纹及竖向裂缝轻微者可以不做处理,对较严重者可用环氧水泥嵌缝修补；如水纹缝比较严重且混凝土强度不高，甚至有剥皮脱落现象，则将松疏部分凿除干净后，再用髙强水泥砂浆嵌缝抹平。
(2)钢筋混凝土梁沿主筋裂缝这种裂缝多在工程交付使用一段时间后出现，在梁下部侧面或底面主筋部位，裂缝随时间的推移会有所发展。
其原因是钢筋开始锈蚀形成的氧化铁膨胀造成的，通常称为“先锈后裂”。
造成钢筋锈蚀的主要原因是：混凝土保护层太薄；使用了含氯盐的外加剂；使用环境中有腐蚀性气体或液体浸入混凝土；拆模过早沿钢筋保护层裂缝。
预防的措施是：钢筋骨架施工时固定好，主筋下部保护层厚度提前控制准确；外加剂掺用前做适应性分析的试配；对混凝土构件外部条件允许时采取防腐处理；模板拆除必须按照施工规范要求和构件同强度养护试块抗压值来确定。
出现的这种裂缝会降低钢筋与混凝土的粘结力.严重者会危及结构的安全使用功能，因此，必须认真采取嵌缝或加固的方法处理。
砼裂缝的处理方法
砼裂缝的处理方法
砼裂缝的处理方法有多种，以下是一些常用的方法：
1.表面修补法：适用于对结构承载力没有影响的表面裂缝和深层裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹环氧砂浆、水泥浆或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料。
2.灌浆、嵌缝封堵法：适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补。
它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂等。
3.结构加固法：当裂缝影响到混凝土结构性能时，需要考虑混凝土结构的加固方式。
这通常涉及到增大混凝土结构的截面积，使用型钢包裹在构件的角落，采用预应力法加固混凝土结构，粘贴钢板加固混凝土结构，提升支点加固和喷射混凝土加固等方法。
4.混凝土置换法：这个方法首先需要移除损坏的混凝土，然后再置换入新的混凝土或其他材料。
以上方法的选择取决于裂缝的大小、位置、成因以及对结构性能的影响程度。
在处理砼裂缝时，建议咨询专业的工程师，以确保选择的方法适合特定的情况，并能有效地解决问题。
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概述
产生因素
钢筋锈蚀锈蚀钢筋体积膨胀；裂缝沿钢筋的位置出现徐变尤预应力结构
干缩裂缝
特征多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05~0.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布（浅,有规律；对比温度裂缝，浅无规律）
发生时间养护期间及之后（对于普通混凝土，28天收缩约40%,3个月收缩60%左右，180天收缩约70%，1年收缩平均75%，完全收缩的时间可长达20年）
形成
原因
干缩裂缝的产生主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果
预防措施1,选用收缩量较小的水泥，一般采用中低热水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量
2,混凝土的干缩受水灰比的影响较大，水灰比越大干缩越大，因此在混凝土配合比设计中应尽量控制好水灰比，同时掺加合适的减水剂
3,严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量
4,加强混凝土的早期养护，并适当延长混凝土的养护时间。
冬季施工时要适当延长混凝土保温覆盖时间，并涂刷养护剂养护
5,在混凝土结构中设置合适的收缩缝
塑性收缩裂缝
特征裂缝多呈中间宽、两端细且长短不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长20~30cm，较长的裂缝可达2~3ｍ，宽1~5mm（中宽边细）
发生
时间
初凝前
形成原因混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，因此产生龟裂
预防措施1,选用干缩值较小早期强度较高的硅酸盐或普通硅酸盐水泥
2,严格控制水灰比，掺入高效减水剂来增加混凝土的坍落度和和易性，减少水泥及水的用量
3,浇筑混凝土之前，将基层和模板浇水均匀湿透
4,及时覆盖塑料薄膜或者潮湿的草垫、麻片等，保持混凝土终凝前表面湿润，或者在混凝土表面喷洒养护剂等进行养护
5,在高温和大风天气要设置遮阳和挡风设施，及时养护沉陷裂缝
特征沉降裂缝多为深进或贯穿性裂缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈30°～45°角方向发展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系
形成原因由于结构地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度不足，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土结构产生裂缝
预防措施1,对松软土、填土地基在上部结构施工前应进行必要的夯实和加固2,保证模板有足够的强度和刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀3,防止混凝土浇筑过程中地基被水浸泡
4,模板拆除的时间不能太早，且要注意拆模的先后次序
5,在冻土上搭设模板时要注意采取一定的预防措施
温度裂缝
特征温度裂缝通常只在混凝土表面较浅的范围内产生。
温度裂缝的走向通常无一定规律（浅,无规律；对比收缩裂缝，浅有规律）
形成原因混凝土浇筑后,在硬化过程中,水泥水化产生大量的水化热。
由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面
就会产生裂缝
预防措施砼
1,添加剂
1)掺加一定量的具有减水、增塑、缓凝等作用的外加剂，改善混凝土拌合物的流动
性、保水性，降低水化热，推迟热峰的出现时间
2)掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，也可以减少混凝土的温度应力
3)掺入粉煤灰外掺剂。
在混凝土中加入少量的磨细粉煤灰取代部分水泥，不仅可降
低水化热，还改善混凝土的塑性
2,控制升温速度：
1)尽量选用低热或中热水泥（如矿渣水泥、粉煤灰水泥等）
2)减少水泥用量，将水泥用量尽量控制在450kg／m3以下
3)降低水灰比，一般混凝土的水灰比控制在0.6以下
4)改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量降低水化热
5)采用分层分段法浇筑混凝土，有利于混凝土消化热的散失
6)降低混凝土的出机温度和浇筑温度。
在气温较高时，要避免太阳直接照射骨料，
必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲洗骨料；在炎热的夏季应尽量减少从搅拌站到入模的时间
7)大体积砼加强混凝土温度的监控，控制内外温差不超过 20℃，内部设置冷却管
道，通冷水或者冷气冷却
8)利用混凝土的后期强度；利用混凝土后期强度主要是从配合比设计入手，并通过
试验证明28天之后混凝土强度能继续增长；到预计的时间能达到或超过设计强度3,延缓降温速度：
1)夏季应采用保湿养护，冬季应保温养护
2)加强混凝土养护，混凝土浇筑后，及时用湿润的草帘、麻片等覆盖保温，并注意
洒水养护，适当延长养护时间，保证混凝土表面缓慢冷却
3)大体积混凝土结构终凝后，其表面蓄存一定深度的水，具有一定的隔热保温效果，
缩小了混凝土内外温差，从而控制裂缝的开展
4)而基础工程大体积混凝土结构拆模后，宜尽快回填土，避免气温骤变，亦可延
缓降温速率，避免产生裂缝
构
造
1,设后浇带、膨胀加强带
2,设滑移层：底板设砂层、油毡，减小底板约束（砼构造手册）
3,应力集中处设加强筋（板埋管较多处、孔洞处、角偶处）
4,提高配筋率，选择细而密的钢筋
裂缝处理方法
常规裂缝处理：。