混凝土初凝时发生大面积裂缝的原因及分析
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施
建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土开裂的原因及预防措施
筋工现场值班 ， 发现钢筋移位应及时纠正。
１ 结语 １
总之 ， 在混凝 土的现场施工 中 ， 只要从 以上几方面着手 ，
并不断总结经验 ，相信施工过程 中的混凝土开裂 问题是完全
可以避免的。
温度推算出拆模时混凝土抗压强度所需要的龄期 ， 并最好在
工地预 留同条件养护试块 ，拆模前送试验室试压验证拆模 时
员踩踏钢筋 ， 应专门铺设行人通道 。在浇筑过程 中， 应安排钢
７ 较早拆 模和拆 除支撑 引起 的开裂及预 防措施
何时拆模及拆除支撑 ，要根据模板及支撑的合理存 置期 限的概念 ， 进行结构计算 ； 并根据混凝 土强度发展 的程度 ， 以 及结构设计 中的跨厚 比等条件 ；保证混凝土在拆模及撤 除支 撑后不会发生弯曲开裂等方面进行确定。一般 隋况下 ， 板下模
的上部分水平钢筋上表面 ，或沿着梁板交界处产生的早期开 裂， 这些都是 由于沉降产生的。 沿着水平上部分钢筋的开裂 ，裂缝的深度多达到钢筋表 面， 会使 粘结 力降低 ， 日后还会引起钢筋 的锈蚀 ， 种沉 降裂 这
缝发生于泌水过程中。在混凝 土浇筑后 １２ ～ ｈ进行二次振捣 ， 可消除这种沉降裂缝 。
混凝土硬化 ，则会造成混凝土质量缺陷 。观察 泌水量减少情 况， 同步进行为最好 。刚浇筑成型 的楼板混凝土 ， 随着泌水 伴 而产生沉降 ， 上浮于表面上的水分蒸发而产生塑性收缩 ， 沉降 与塑性收缩是 同步进行 的。在夏天高温天气施 工的泵送混凝
土， 混凝土脱模时经常发现开裂现象 ， 这往往是混凝 土组成材
混凝土的干燥收缩率约为（～ ） ０ 。现在混凝土浇筑大多 ４ ５ ×１
方， 应采取补 强加固 措施。
３ 模板 支撑下沉 引起 的开 裂及预 防措施
现浇混凝土板裂缝产生的原因
近年来，混凝土板对房屋安全的隐患已受到人们的关注，现浇混凝土板结构已逐渐取代了预制混凝土。
由于使用了现浇楼板，房屋的整体性、抗不均匀沉降性和结构安全性均有很大提高，但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况，这是目前较难克服的质量通病之一，防止楼板开裂已经成为大家共同关心的课题，现从施工角度浅析裂缝产生的原因及控制。
1 现浇混凝土板裂缝产生的原因1.1 引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩，因为混凝土在自然硬化过程中，由于水分不断蒸发，而体积渐渐收缩，但板四周受支座的约束，不能自由伸缩，所以当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时，势必引发现浇板开裂。
而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处，与墙阴角线相垂直。
1.2 温度变化引起的裂缝。
大家知道，水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。
调查中发现，居多板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。
1.3 房屋过长未设置必要的伸缩缝，也是导致裂缝的原因。
开发商为了节省土地，往往不顾及房屋长度，使房屋整体过长，也不设置伸缩缝，由于缺少必要的伸缩缝，当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时，也会出现裂缝。
1.4 施工不当产生的裂缝。
支座处负筋下沉产生裂缝，在施工过程中由于施工工艺不当，板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大，甚至不设，多数时候仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑。
致使支座处负筋下陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝。
新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。
由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。
混凝土裂缝产生原因
混凝土裂缝产生原因1.温度变化：温度变化是混凝土裂缝产生的主要原因之一、混凝土是一种热胀冷缩性较大的材料，当混凝土受到温度变化时，会发生体积变化，从而导致内部应力增加，最终产生裂缝。
在高温条件下，混凝土会膨胀；而在低温条件下，混凝土会收缩。
2.饱和膨胀和干缩：饱和膨胀和干缩也是混凝土裂缝产生的原因之一、当混凝土与水接触时，会发生吸水膨胀。
而当混凝土失去水分时，会发生干缩。
这些膨胀和缩背过程会导致内部应力增加，从而引发裂缝。
3.结构变形：结构变形也是混凝土裂缝产生的重要原因。
混凝土结构在使用过程中会受到各种荷载的作用，包括静荷载和动荷载。
这些荷载会引起结构的变形，从而产生内部应力，当内部应力超过混凝土的承载能力时，就会产生裂缝。
4.不良施工：不良施工是混凝土裂缝产生的重要原因之一、不良施工包括混凝土配合比设计不当、浇筑不均匀、养护不当等。
这些不良施工会导致混凝土内部的应力集中，从而引起裂缝的产生。
5.材料问题：材料问题也是混凝土裂缝产生的原因之一、混凝土中添加的骨料材料可能存在大小不一致、质量不良等问题，这些问题会导致混凝土内部的应力集中，从而引发裂缝的产生。
6.环境因素：环境因素也会导致混凝土裂缝的产生。
例如，地震、风载和地下水位上升等自然因素都会引起混凝土结构的变形和应力集中，从而引发裂缝。
以上是混凝土裂缝产生的主要原因，不同的原因可能会相互作用，导致裂缝的形成。
为了减少混凝土结构中裂缝的产生，可以采取一系列的措施，如合理设计、精确测量、良好施工等。
此外，定期检查和维护混凝土结构也十分重要，及时发现和修复裂缝，以保障结构的稳定性和使用安全。
混凝土裂缝原因分析与处理
浅论混凝土裂缝原因分析与处理摘要：目前混凝土结构物裂缝问题，是混凝土路面建设中带有一定普遍性的技术问题。
而混凝土结构的破坏，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的混凝土路面将会影响到行驶的安全性和舒适性。
故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。
关键词：裂缝原因处理一、混凝土裂缝的种类及渗漏原因（一）从以往的实际情况看，混凝土的裂缝大致可分为以下几种：（1）混凝土拌合物凝结前的沉降裂缝及干缩裂缝；（2）混凝土温度应力裂缝；（3）混凝土自应力裂缝；（4）混凝土受外力及荷重影响裂缝。
（二）从实际情况来看混凝土路面结构的裂缝情况可分为以下几个方面（1）混凝土拌合物沉降裂缝这种裂缝的发生，往往是采用大流动性混凝土拌合物时而发生的裂缝，大流动性混凝土拌合物在混凝土初凝前，混凝土拌合物中的粗骨料始终处于一种自由体，虽然经过振动器械进行了振动，内部的孔隙也基本排除，但在混凝土内部的粗骨料本身在自身质量的作用下缓慢下沉，若是素混凝土，内部的下沉是均匀的，在混凝土硬化过程中，表面的裂缝一般均为施工人员在操作过程中所留下的脚窝因用素浆找平后而形成的，因为这些裂缝是素浆在硬化时产生的收缩(干裂)裂缝；但是只要在混凝土初凝时予以压光即可解决。
另外一方面是钢筋混凝土，在混凝土没有达到初凝前，其内部的粗骨料继续处于下沉状态，而混凝土沿着钢筋的下方继续下沉，由于在钢筋的作用下，钢筋上面的混凝土被钢筋的支护，在钢筋上表面沿着钢筋的走向产生裂缝，这种裂缝的深度一般只达到钢筋表面为止。
（2）早期混凝土干缩裂缝这种裂缝一般出现在混凝土较薄的结构；如现浇楼板混凝土、道路混凝土、地坪等混凝土，在结构断面≤300mm、混凝土坍落度＞100mm时，最容易发生此种裂缝。
这种裂缝产生的原因是混凝土拌合物在浇捣完毕后，混凝土拌合物内部的水份一部分泌出流失，一部分被水泥水化所用，另外一部分被蒸发，尤其是在干热、风较大的季节以及在空中的薄壁结构板混凝土拌合物则更容易出现失水干缩而发生裂缝。
混凝土裂缝成因及处理方法
混凝土裂缝成因及处理方法混凝土裂缝是混凝土结构中客观存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，减少材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，进行因此要对混凝土下陷进行认真研究，区别对待，目前民用市场客户投诉的混凝土早期裂缝大多是由于初凝前后干燥失水引起收缩应变和水化热产生的热应变，通常混凝土应力2/3来自温度变化，1/3来自干缩和湿胀。
为此要有针对性的进行分析处理，并在施工中各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，可以保证建筑物和构件的安全。
(一)塑性收缩裂缝塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的管壁收缩。
收缩裂缝多在新浇筑并暴露于空气中在结构件表面出现，形状很不规则多呈中间宽，两端细且长短不一，互不连贯状态，一般长20-30cm，较长的裂缝可达2-3m，宽1-5mm，类似湿润的泥浆面。
大多在干热或大风天气，混凝土本身与外界气温相差悬殊，本身温度长时间过高，而气候很干燥的情况下显露出来。
主要原因分析:1．混凝土浇筑后，受高温或较大风力的影响，表面没有及时环绕，混凝土表皮失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而这时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力鼓包而导致下陷；2．水泥用量过多，或用到过量的粉砂；3．混凝土水灰比过大，模板，垫层过于干燥，吸收水分太大等；4．拌和水中杂质如盐份，腐蚀酸可加强早期开裂趋势。
主要预防措施：1．配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥量，选择级配良好的山桐子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂度；2．配制混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免消化混凝土中的水分，混凝土浇筑后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止涌浪吹袭和烈日曝晒；3．在气温高，温度低或风速大的的天气施工，混凝土浇筑后，应及早或进行喷水养护，使其保持湿润，大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。
浅析常见混凝土结构裂缝形成原因及预防措施
浅析常见混凝土结构裂缝原因及防治措施程守智在实际施工过程中，混凝土结构的开裂问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题。
在建筑物的建造和使用过程中，有关因出现裂缝而影响工程质量甚至导致结构垮塌的报道屡见不鲜。
混凝土开裂可以说是“常发病”和“多发病”，经常困扰着工程技术人员。
本文对混凝土结构工程中常见的一些裂缝现象进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防措施。
一、总述混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料。
由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命，严重者将会威胁到人身和财产安全。
二、混凝土结构裂缝种类和成因混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多，每一条裂缝均有其产生的一种或几种主要原因。
混凝土结构裂缝的种类，就其产生的原因，大致可划分如下几种：（一）、荷载引起的裂缝混凝土结构在常规静、动荷载及次应力下产生的裂缝称荷载裂缝，归纳起来主要有直接应力裂缝、次应力裂缝两种。
1、直接应力裂缝是指外荷载引起的直接应力产生的裂缝。
裂缝产生的原因有：设计计算阶段、施工阶段、使用阶段。
2、次应力裂缝是指由外荷载引起的次生应力产生裂缝。
3、荷载裂缝分类及其特征。
荷载裂缝特征依荷载不同而异呈现不同的特点。
这类裂缝多出现在受拉区、受剪区或振动严重部位。
但必须指出，如果受压区出现起皮或有沿受压方向的短裂缝，往往是结构达到承载力极限的标志，是结构破坏的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
根据结构不同受力方式，产生的裂缝特征如下：中心受拉、中心受压、受弯、大偏心受压、小偏心受压、受剪、受扭、受冲切、局部受压。
（二）、温度变化引起的裂缝1混凝土硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，在表面引起拉应力。
混凝土大面积开裂的原因
混凝土大面积开裂的原因混凝土在建筑工程中被广泛使用，它具有耐久性高、强度好、施工方便等优点。
然而，在使用过程中，我们常常会遇到混凝土大面积开裂的问题，这不仅会影响建筑物的美观，还可能导致结构性问题。
因此，了解混凝土大面积开裂的原因非常重要，这样可以采取相应的措施来预防和修复裂缝。
混凝土大面积开裂的原因可以归结为以下几个方面：1. 温度变化：温度变化是导致混凝土开裂的主要因素之一。
当混凝土遭受温度的变化时，会发生体积的膨胀或收缩，这可能会超过混凝土的承受能力，从而导致开裂。
特别是在极端温度条件下，如夏季高温或冬季低温，混凝土的开裂风险更高。
2. 混凝土配合比不合理：混凝土的配合比指混凝土中水、水泥、骨料等成分的比例。
如果配合比不合理，比如水泥用量过多或过少，骨料粒径不均匀，水灰比不合理等，都可能导致混凝土开裂。
当配合比不合理时，混凝土中的体积变化会不均匀，从而引起开裂。
3. 施工不规范：不规范的施工也是混凝土开裂的原因之一。
比如，混凝土浇筑时不进行充分的振捣，使得混凝土中存在空隙；浇筑过程中没有采取适当的措施控制混凝土的温度和湿度；混凝土浇筑过程中没有进行适当的伸缩缝处理等。
这些施工不规范的操作都会导致混凝土开裂。
4. 荷载变化：混凝土结构在使用过程中承受各种荷载的作用，包括静荷载、动荷载、温度荷载等。
当荷载变化过大或过快时，混凝土的应力超过了其承受能力，从而导致开裂。
这种裂缝常常呈现较大的面积，对结构的稳定性和安全性构成威胁。
5. 混凝土材料的老化：混凝土材料的老化是混凝土大面积开裂的另一个因素。
长期受到环境的侵蚀，混凝土中的化学反应和物理过程会发生变化，导致混凝土的强度和耐久性下降。
这种老化现象使得混凝土更容易开裂。
为了避免混凝土大面积开裂，我们可以采取以下措施：1. 控制温度变化：在混凝土施工过程中，应尽量避免极端温度条件下的施工，或者采取合适的措施来控制混凝土的温度和湿度，如使用隔热材料、遮阳棚等。
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混凝土初凝时发生大面积裂缝的原因及分析一、混凝土裂缝类型及成因实际上,钢筋混凝土结构裂缝的成因复杂而繁多,甚至多种因素互相影响,但每一条裂缝均有其产生的一种或几种原因,其中最常见的是混凝土早期裂缝,混凝土早期裂缝有以下几种:1、塑性沉降裂缝此类裂缝产生的主要原因是由于混凝土骨料沉降时受到阻碍(如钢筋、模板)而产生的。
这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5小时至3小时之间,混凝土尚处在塑性状态,混凝土表面消失水光时立即产生,沿着梁及板上面钢筋的走向出现,主要是混凝土塌落度大、沉陷过高所致。
另外在施工过程中如果模板绑扎的不好、模板沉陷、移动时也会出现此类裂缝。
2、塑性收缩裂缝此类裂缝产生的主要原因是混凝土浇筑后,在塑性状态时表面水分蒸发过快造成的。
这类裂缝形状不规则、长短宽窄不一、呈龟裂状,深度一般不超过50mm.多在表面出现,产生的原因主要是混凝土浇注后3—4小时左右表面没有被覆盖,特别是平板结构在炎热或大风天气混凝土表面水分蒸发过快,或者是基础、模板吸水过快,以及混凝土本身的水化热高等原因造成混凝土产生急剧收缩,此时混凝土强度趋近于零,不能抵抗这种变形应力而导致开裂。
3、温度的变化与湿度的变化裂缝:混凝土硬化期间水泥放出大量水化热,内部温度不断上升,在表面引起拉应力。
后期在降温过程中,由于受到基础或老混凝上的约束,又会在混凝土内部出现拉应力。
气温的降低也会在混凝土表面引起很大的拉应力。
当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时,即会出现裂缝。
许多混凝土的内部湿度变化很小或变化较慢,但表面湿度可能变化较大或发生剧烈变化。
如养护不周、时干时湿,表面干缩形变受到内部混凝土的约束,也往往导致裂缝。
4、原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。
混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。
①砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应。
骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿的地方较为多见。
②拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。
二、混凝土裂缝常见预防措施1、塑型沉降裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下:①在满足泵送和施工的前提下尽可能减小混凝土塌落度;②保证混凝土均质性,搅拌运输卸料前先高速运转20—30秒,然后反转卸料;③施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇捣的密实情况,不能漏振、过振使混凝土离析分层;④施工过程中严禁随意加水。
2、塑性收缩裂缝预防措施此类裂缝预防的措施如下:①施工单位在浇注混凝土后要及时覆盖养护,增加环境湿度;②商品混凝土公司在满足可泵性、和易性的前提下尽量减小出机塌落度、降低砂率、严格控制骨料的含泥量。
为了防止温度的变化与湿度的变化裂缝,减轻温度应力可以从控制温度和改善约束条件两个方面着手。
3、控制温度的措施如下:(1)采用改善骨料级配,用干硬性混凝土,掺混合料,加引气剂或塑化剂等措施以减少混凝土中的水泥用量;(2)拌合混凝土时加水或用水将碎石冷却以降低混凝土的浇筑温度;(3)热天浇筑混凝土时减少浇筑厚度,利用浇筑层面散热;(4)在混凝土中埋设水管,通入冷水降温;(5)规定合理的拆模时间,气温骤降时进行表面保温,以免混凝土表面发生急剧的温度梯度;(6)施工中长期暴露的混凝土浇筑块表面或薄壁结构,在寒冷季节采取保温措施;改善约束条件的措施是:(1)合理地分缝分块;(2)避免基础过大起伏;(3)合理的安排施工工序,避免过大的高差和侧面长期暴露;4、施工方面原因造成的裂缝预防措施此类裂缝预防措施如下:①加强模板施工的过程管理。
模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,在振捣过程中派专人进行看模,防止松扣下沉现象发生;试块强度达到设计允许值时方能拆模。
②混凝土的成品保护。
对浇筑好的板面,必须在混凝土强度达到1.2N/MM2 后方可上人。
③钢筋绑扎施工加强对负弯矩筋的管理。
加密支撑马凳的间距、确保板面负弯矩筋的保护层厚度。
④振捣方式方法必须正确。
振捣易快插、慢拔。
振捣时间过短,混凝土不均匀;时间过长,易导致严重浮浆。
三、工程实例分析(一)工程概述某沿海地区六层砖混结构住宅楼群,建筑面积均为3000平米左右,屋顶为坡屋顶,各建筑砌筑砂浆1~2层均采用M7.5混合砂浆砌筑,3层以上均采用M5混合砂浆砌筑,砌筑砖均为MU1O 粘土红砖。
各建筑楼板、楼梯、圈梁及构造柱等现浇混凝土构件,混凝土设计强度等级均为C20。
基础混凝土条形基础,基础顶部设有钢筋混凝土基础圈梁。
上述住宅竣工后居民入住一段时间,逐渐发现部分楼板、局部过梁、梯梁开裂,其中现浇楼板裂缝宽度大多在0.1mm~0.3 mm,长度不等,主要表现于楼板角45°斜裂缝,楼板中部平行裂缝(平行于长短边)和穿线管处裂缝。
经权威部门检测,本工程实例所产生的裂缝属于非受力裂缝,即非荷载作用引起的裂缝,裂缝虽然不影响结构安全,但影响结构的耐久性和正常使用,必须进行封闭处理。
对于该工程发生的现浇楼板裂缝,根据检测调查结果,首先采用排除法分析各种原因。
1.排除地震力作用,因为从工程建造到使用整个过程未发生过地震。
2.排除荷载作用,因为许多发生裂缝的空置房间在竣工验收时未产生裂缝,在大半年后才陆续出现上述裂缝,房间空置期间未有堆积荷载,只有结构自重。
3.排除设计承载力不足,因为经复核设计图符合国家现行设计规范要求。
4.排除地基不均匀沉降影响,因为通过现场观察,建筑物与排水明沟处未出现由沉降产生的开裂现象,墙体未出现斜裂缝,通过沉降观测,到目前建筑物未发现不均匀沉降。
5.排除材料不合格因素,因为所采用的材料均有合格证,且材料经过测试合格。
经过深入调查及分析,设计、施工、监理、建设、材料等各方专家认为混凝土收缩及温度应力的辅助作用是引起现浇楼板出现上述典型裂缝的主要原因。
出现的主要裂缝成因分析1、穿线管位置裂缝原因。
当前,在混凝土板中预埋电线导管大多采用PVC 管。
由干PVC管直径较大,管径多在20~30mm,弹性较太,表面光滑,与混凝土结合较差,使得板内存在薄弱环节。
当混凝土楼板较薄时,很容易因混凝土收缩而产生裂缝。
本工程混凝土板厚100mm,穿线管直径约占板厚的1/3,加之混凝土收缩变形较大,若在该部位布管和浇捣混凝土不善,极易形成沿线管布设走向的裂缝。
2、板角斜裂缝原因。
钢筋混凝土结构在不同的时间季节和环境中,其周边大气温度发生变化,在混凝土结构中产生热胀冷缩的“温度变形”。
对于现浇混凝土楼板,由于日夜温差及季节温差的影响,将会产生截面均匀温差应力。
本工程中,楼板与圈梁整体浇注,墙体及圈梁对现浇楼板支承边具有较强的约束作用,由子混凝上的收缩应力,加上反复温差应力的辅助作用,在楼板中产生双向拉应力,混凝上的抗拉强度比抗压强度低的多,当某一处最大主拉应力达到混凝土的抗裂强度时,混凝土沿与最太主拉应力垂直的方向受拉劈裂,在实际中混凝土的抗裂强度的取值离散性较大,随着双向应力比的不同,楼板裂缝出现的形式也不同,即有房间角部出现45度斜裂缝。
3、楼板平行于长边和短边的裂缝原因。
该工程施工段长45m,楼板混凝上连续浇筑,形成整体连续板。
按标准状态下混凝土收缩变形εy0=3.24×10-4计,该板东西向绝对变形达15mm。
而本工程楼板与圈梁整体浇筑,楼板变形受到圈梁约束而在板内产生拉应力。
下面采用公式进行估算该工程混凝土的干缩值以及在板内产生的拉应力。
εy (t) =εy0·M1·M2…M10(l-e-0.01t)式中εy (t)--任意时间的收缩(mm/mm);t--由浇灌时至计算时,以天为单位的时问值,本工程取t=120天:εy 0=εy(∞)--最终收缩值(mm/mm);M1·M2…M10--考虑各种非标准条件的修正系数;M1———水泥品种,普通水泥取1.0M2———425#水泥细度4000,取1.13M3———骨料,取1.0;M4———水灰比0.64,取1.5:M5———水泥浆量为0.35,取1.75;M6———自然养护三天,取1.09;M7———因秋季施工,气候比较干燥,环境相对湿度30%,取1.18;M8———水力半径倒数,圈梁r=0.165cm-l,取0.916;板r=0.23 cm-l,取1.01;M9———机械振捣,取1.0;M10———配筋率(包括不同模量比),圈梁为0.06,取0.84;板为0.02,取0.944计算得εy(120t)板=9.86×10-4, εy(120t)圈梁=7.95×10-4εy’=εy(120t)板-εy(120t)圈梁=1.91×10-4因其垂直裂缝的主应力最大值在板的中部,公式为:бmax=-Eεy’(1-1/ch(βL/2))H(t), β=√(2Cx/ H’E)这里,H(t)--考虑徐变引起的内力松驰系数,平均取0.5;Cx———水平阻力系数,混凝土板与混凝土圈梁,Cx=1.0N/mm3;L———板长,以2#楼一层楼板(7)-(8)轴间裂缝为例,取L=32400mm;E———混凝土弹性模量,按楼扳测试强度C20计算,取E=2.55×104Mpa;H’———混凝上换算宽度,考虑两侧对称约束,当H’≤2×0.2L,H’=H当H’>2×0.2L,H’=0.4 L本工程H=6000 mm<0.4 L=12960,取H’=6000mm,代入以上数值计算得楼板中部最大拉应力为: бmax =2.16Mpa,大于C20混凝土的抗拉强度标准值ftk=l.54MPa。
可见,本工程在实际施工条件下楼板中部(南北向裂缝、东西向裂缝)产生裂缝确实是由于混凝土收缩变形过大引起的(上述计算还未考虑降温差的影响,若考虑降温差-10℃,бmax =3.48Mpa)。
四、建议通过以上的原因分析,认为本工程现浇楼板中的裂缝主要是由于混凝土的收缩而引起的,因此对混凝土的收缩特性应特别重视。
为更有效的减小混凝土收缩,防止裂缝发生,建议从材料、施工、设计三个方面着手控制,采取适当措施。
结语综上所述,混凝土裂缝问题一直严重困扰着混凝土的施工质量,在混凝土生产以及施工过程中有针对性地采取预防措施,尽可能采取有效的技术措施控制裂缝,使结构尽量不出现裂缝,或尽量减少裂缝的数量和宽度,特别是避免有害裂缝的出现,以确保工程质量,使建筑物具备良好的耐久性和结构稳定性。